ENERGIA ELETTRICA & CALORE DERIVATI DAL LEGNO

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1 ENERGIA ELETTRICA & CALORE DERIVATI DAL LEGNO

2 Presentazione dell azienda Confronto turbina a vapore - ORC Nuovo sistema caldaie e camere di combustione Esempi di applicazioni

3 Più di 60 anni di esperienza Ampia conoscenza della fonte energetica quale Legno Impiego di tecnologie e tecniche di produzione moderne Innovazioni, continui ed ulteriori sviluppi e progressi Servizio clienti post vendita 250 dipendenti

4 8500 m² di superficie di lavoro Tecnologia di produzione avanzata Dispone di centrale termica propria

5 Schako Energie AG Distribuzione Svizzera Caledon Buccleuch BioEnergy Limited Distribuzione Gran Bretagna, Irlanda KBT Bioenergietechnologie GmbH Distribuzione e ingegneria nel Nord-Ovest-Est della Germania e Benelux Servamic GmbH Assistenza, Montaggio e ottimizzazione impianti nel Nord-Ovest- Est della Germania e Benelux KBE Bioenergie d.o.o. Varazdin Distribuzione, assistenza e ingegneria nell Europa dell est KBF Kohlbach Bioenergie S.A.S Francia Distribuzione e assistenza in Francia

6 Impianti da 400 fino kw Combustibile: tutti i tipi di residui legnosi allo stato naturale Caldaie acqua calda- surriscaldata, vapore, vapore surriscaldato e olio diatermico Camere di combustione con griglia mobile e ad esecuzione speciale su misura Camere di combustione per paglia e pellet Impianti di condensazione e depurazione gas di scarico Locali caldaia completi e logistica per il combustibile Soluzioni per la cogenerazione (accoppiamento energia elettrica-calore-raffreddamento) Con tecnologia innovativa ORC Con tecnologia tradizionale tramite turbina a vapore

7 Fluido di lavoro organico anziché acqua Basse temperature e pressioni del sistema, nessuna erosione da gocce liquide nella turbina Maggiore densità molecolare, di conseguenza bassi volumi di flusso Trasferimento energetico dalla caldaia a biomassa al vaporizzatore ORC Generatore di calore riscaldato indirettamente e non soggetto a prescrizioni per caldaie in pressione Non necessita di depurazione dell acqua di ricarica, sistema costruttivo compatto Quasi nessuna interfaccia tra circuito olio diatermico e vaporizzatore ORC Turbina a bassi giri e con trazione diretta del generatore Costruzione semplice, basse usure Rendimento eccellente a carico parziale, ideale nelle basse gamme di potenza Circuito a vapore e turbina a vapore Alta pressione (> 30 bar) e alta temperatura del vapore surriscaldato (> 400 C) Basso rendimento a carico parziale, pericolo d erosione da gocce liquide nella turbina Impianti a carico pieno, adatti per impianti di basse potenze Più interfacce tra circuito a vapore e turbina

8 Turbina ORC Adatta per basse potenze elettriche (fino max kw el.) Impianto guidato dal calore, dal % della potenza nominale, per esempio centrali di teleriscaldamento, essiccatoi per segatura, cippato e legno ecc. con temperature di mandata fino a ca. 95 C in uscita dal modulo ORC Turbina a vapore Per alte potenze elettriche Impianti funzionanti dal % della potenza nominale Ideale per elevate temperature di mandata (> 95 C) a valle della turbina o spillamento del vapore di processo Esempio d applicazione ORC Cliente: Bioenergie Vulkaneifel : Potenza nominale caldaia olio diatermico kw, Modulo ORC ca kw el. Energia termica per gli essicatoi ca. 95 C. Esempio d applicazione turbina a vapore Cliente: Zott-Mertingen : Potenza nominale caldaia a vapore kw, 13 to/h, 37 bar. svpr, 425 C, Turbina a vapore ca kw el. in condensazione. Spillamento di vapore regolato a 12 bar.

9 Surriscaldatore olio diatermico ed economizzatore Elettrofiltro per la depurazione dei gas di scarico Combustibile Camera di combustione T m = 950 C 280 C 190 C T R = 180 C G 310 C 240 C Preriscaldatore d`aria Turbina ORC Rigeneratore T m = T R = Temperatura di combustione Temperatura gas di scarico Condensatore ORC Evaporatore ORC 90 C 60 C Circuito olio diatermico Circuito ORC Circuito acqua calda Aria comburente

10 Legno buono, corteccia, cippato, segatura Ramaglie ancora verdi, fogliame, residui di legno proveniente da cura e manutenzione ambientale o boschiva Elevato grado d inquinamento

11 Caldaia con pulizia automatica 1.2 Camera di combustione 1.3 Estrazione ceneri 2.1 Estrazione combustibile 2.2 Spintore oleodinamico

12 Estrattore del silo con spintore oleodinamico diretto Cesoia in esecuzione robusta con lame da taglio Spintore oleodinamico diretto con doppia cesoia e doppia protezione contro l eventuale ritorno di fiamma

13 Caldaia olio diatermico due o tre giri di fumo Posta verticalmente sopra la camera di combustione o verticalmente a fianco della camera di combustione Camera di combustione = Tipo K8: Per combustibili con bassi valori d emmissione di polveri e minime possibilitá di vetrificazione delle ceneri L utilizzo di combustibili con elevato contenuto cenere, rende difficile la pulizia delle volte Ampio raggio e lunghezza delle volte per gli impianti di potenza superiore a 10 MW Costruzione complessa del tetto della camera di combustione Poco spazio disponibile per lavori di manutenzione sotto la griglia Disponibilità e ore di utilizzo ridotte Caldaia = Tipo TÖK3: Accesso limitato tra i serpentini tubi caldaia Maggiore usura causa pulizia ad aria compressa e falso flusso dei gas di combustione

14 Gas di scarico Combustibile

15 Impianti caldaia ad olio diatermico da kw kw Pot. nom. (ca.14 MW PCC) Impianti caldaia acqua calda e surriscaldata fino a kw Pot. nom. (ca.14 MW PCC) Impianti caldaia vapore e vapore suriscaldato fino a 20 to/h (ca.18 MW PCC) Il combustibile diventa sempre più sporco ed impuro (ritagli ancora verdi, ramaglia derivata da pulizia dei boschi ecc.; elevato contenuto d impurità quali terra, foglie, chiodi e residui vari) I vantaggi: Migliore accessibilità a tutte le parti dell impianto (manutenzione, ispezione e sostituzione) Minore predisposizione ad insudiciamento, usure e degrado Espandibilità disponibile dell intero sistema Possibilità d inserimento del camino d emergenza Elevate prestazioni, realizzabile anche per elevate potenze Compatibile per scambiatori olio diatermico, vapore, acqua calda e surriscaldata

16 Scambiatore convettivo Combustione secondaria Gas di scarico Scambiatori ad irraggiamento Scamb. Eco- Luvo Combustibile Combustione primaria Ceneri Ceneri

17 Inserimento aria secondaria Dall ottima miscelazione nella zona secondaria si può vedere l omogeneicità del flusso di calore

18 Possibilitá inserimento camino d emergenza Possibilità di scaricare le ceneri da tutto l`impianto (1) Camera di combustione (2) Modulo ad irraggiamento (3) Modulo convettivo (4) Economizzatore/ preriscaldatore aria

19 Posizionamento a - L Posizionamento a - T (1) Camera di combustione K12 (2) Modulo orizzontale ad irraggiamento (3) Modulo verticale ad irraggiamento (4) Modulo convettivo (5) Economizzatore - AT (6) Economizzatore - BT (7) Preriscaldatore d aria (8) Multiciclone (9) Canale gas di scarico

20 (1) Camera di combustione K12 (2) Scambiatore orizzontale ad irraggiamento (3) Scambiatore verticale ad irraggiamento (4) Scambiatore convettivo (5) Economizzatore / LUVO (6) Multiciclone / Elettrofiltro (7) Estrazione ceneri (8) Dosaggio combustibile

21 Potenza nominale impianto kw, Modulo ORC 1 MW el. Raffigurazione schematica della camera di combustione con impianto caldaia ad olio diatermico La centrale termica vista dall esterno

22 Modulo ad irraggiamento orizzontale Modulo ad irraggiamento verticale Modulo convettivo Modulo convettivo Economizzatore La consegna

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26 Modulo ORC con vaporizzatore, turbina e generatore elettrico Una parte del circuito olio diatermico fatto a regola d arte Pompe olio diatermico e pompa d`emergenza

27 Sala comandi Monitoraggio del flusso di ogni singolo serpentino dei scambiatori

28 K kW

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31 Potenza termica nominale caldaia a vapore kw con 13 to/h, 37 bar, 425 C, Turbina a vapore ca kw el. funzione in condensamento Stoccaggio combustibile La centrale termica vista dall esterno

32 Camera di combustione, caldaia a vapore Turbina a vapore

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35 Uscita gas di scarico Caldaia acqua calda da 12 MW Dosatore combustibile oleodinamico Estrazione ceneri

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37 Centrale termica III e IV Combustibile corteccia

38 Vantaggi: Lunga disponibilità di lavoro dell impianto Caldaia 15 to/h, 40 bar, 425 C

39 Il vantaggio: Tecnologia da grandi centrali termiche applicata nel campo delle centrali a bassa potenza (< 20 MW)

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