Indice. RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

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2 Indice Ripartitori di flusso... 3 Generalità... 3 Caratteristiche tecniche... 5 Scelta del ripartitore... 6 Dimensioni d ingombro... 7 Composizione codice di ordinazione del ripartitore... 8 Divisori di flusso... 9 Caratteristiche tecniche... 9 Impiego dei divisori oleodinamici DG... 9 Divisori di flusso DG/ Divisori di flusso DG/ Divisori di flusso DG/ Esempio di ordinazione Impiego dei divisori oleodinamici VEQ Divisori di flusso VEQ Esempio di ordinazione Divisore di flusso prioritario a 3 vie Regolatore di flusso prioritario a 3 vie RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

3 Ripartitori di flusso RIPARTITORI DI FLUSSO Figura 1: ripartitore di flusso GENERALITÀ La AVI s.r.l. è lieta di presentare la nuova gamma di ripartitori di flusso della serie RFL ad alta efficienza ed elevata precisione nella suddivisione della portata. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Il ripartitore di flusso viene utilizzato generalmente per: sincronizzare il movimento di cilindri o di motori idraulici; aumentare la pressione di mandata di un circuito parzializzando la portata. Questi ripartitori si distinguono dagli altri in commercio per le seguenti caratteristiche: pressione in entrata 200 bar; pressione in uscita 300 bar; velocità massima 4500 rpm; corpo in ghisa; guarnizioni appositamente studiate per alte pressioni; valvola di azzeramento incorporata regolabile; reversibiltà delmoto anche a basse pressioni; drenaggio interno; ampia flessibilità di configurazione nella scelta dei singoli stadi. cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 3

4 Ripartitori di flusso CAMPI DI APPLICAZIONE La gamma di ripartitori RFL può essere utilizzata per una vasta varietà di applicazioni nel campo agricolo, industriale ed equipaggiamento per veicoli. Figura 2: alcune applicazioni 4 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

5 Ripartitori di flusso CARATTERISTICHE TECNICHE Nelle tabelle seguenti sono riportate le caratteristiche tecniche dei ripartitori della serie RFL. Tabella 1: caratteristiche tecniche della singola sezione del ripartitore serie 1RFL Portata singola sezione Attacco Portata raccomandata della singola sezione Minima Massima Differenza massima di pressione tra una sezione e l altra Funzionamento continuo Funzionamento intermittente cm 3 /rev. IN OUT l/min l/min bar bar / BSPP 1 / 2-14 BSPP Tabella 2: caratteristiche tecniche della singola sezione del ripartitore serie 2RFL Portata singola sezione Attacco Portata raccomandata della singola sezione Minima Massima Differenza massima di pressione tra una sezione e l altra Funzionamento continuo Funzionamento intermittente cm 3 /rev. IN OUT l/min l/min bar bar / 8-14 SAE 9 / SAE 3 / 4-16 SAE / SAE / 8-14 SAE / SAE Tabella 3: pressione massima ammessa In entrata nel ripartitore 200 bar In uscita dal ripartitore 300 bar cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 5

6 Ripartitori di flusso SCELTA DEL RIPARTITORE I due grafici che seguono permettono la scelta ottimale del ripartitore in funzione della portata erogata dalla pompa ed in funzione del numero delle sezioni (o stadi) in cui si vuole suddividere la portata. MODALITÀ DI CALCOLO Per individuare la corretta portata di ogni sezione del ripartitore è necessario: 1) Dividere la portata della pompa per il numero delle sezioni del ripartitore. 2) Con il valore della portata calcolato, individuare sul grafico la linea della sezione che interseca il valore della portata nella zona di lavoro (il campo ottimale è attorno ai 3000 rpm). 3) Individuata la sezione del ripartitore è necessario verificare in tabella 1 (caratteristiche sezione ripartitore serie 1RFL) o in tabella 2 (caratteristiche sezione ripartitore serie 2RFL) che la differenza massima di pressione tra una sezione e l altra sia inferiore al valore riportato. 4) Verificare sempre che la pressione massima in entrata nel ripartitore sia inferiore al valore riportato in tabella 3 (pressione massima). 5) Verificare inoltre che la pressione massima in uscita dal ripartitore sia inferiore al valore riportato in tabella 3 (pressione massima). ESEMPIO Si richiede un ripartitore a 4 stadi per una pompa con portata pari a 26 l/min. alla pressione di 180 bar. La pressione massima all utilizzo è di 250 bar. La differenza massima di pressione tra i 4 utilizzi è di 180 bar continui e 250 intermittenti (saltuari). a) Portata del singolo stadio = 26/4 = 6,5 l/min. b) Dal grafico di figura 1 (grafico ripartitore serie 1RFL) si trova la curva dello stadio = 2.11 cm 3 /rev. (il ripartitore a regime avrà una velocità di 3000 rpm). c) Dalla tabella 1 (caratteristiche sezione ripartitore serie 1RFL) si verifica che la differenza di pressione in continuo 180 bar < 207 bar e la differenza di pressione intermittente (saltuaria) 250 bar < 275 bar intermittenti soddisfino le condizioni assegnate. d) Dalla tabella 3 (pressione massima) si verifica che le condizioni di pressione massima della pompa 180 bar < 200 bar e pressione massima all utilizzo 250 bar < 300 bar siano soddisfatte. e) Dalla tabella 4 (composizione codice ordinazione per ripartitori serie 1RFL) si può ricavare il codice del ripartitore: AGO-K Figura 3: grafico ripartitore serie 1RFL Figura 4: grafico ripartitore serie 2RFL l / min. AREA LAVORO l / min. AREA LAVORO rpm (MAX) 4500 (MAX) rpm (MAX) 4500 (MAX) 6 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

7 Ripartitori di flusso DIMENSIONI D INGOMBRO Figura 5: dimensioni ripartitore 1RFL ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ø 7.13 ø IN= 1/2-1/4 BSPP O=1/2-1/4 BSPP ( ) ( ) 82.8 Figura 6: dimensioni ripartitore 2RFL IN ø ø , O= OUT = VEDI TABELLA IN= VEDI TABELLA IN cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 7

8 Ripartitori di flusso COMPOSIZIONE CODICE DI ORDINAZIONE DEL RIPARTITORE Tabella 4: composizione codice per ripartitori serie 1RFL A G O - K 0-1 _ NUMERO DELLE SEZIONI DEL RIPARTITORE PORTATA DELLA SINGOLA SEZIONE 1.58 cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev. Tabella 5: composizione codice per ripartitori serie 2RFL A G O - K 0-2 _ NUMERO DELLE SEZIONI DEL RIPARTITORE cm 3 /rev. 5.7 cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev. PORTATA DELLA SINGOLA SEZIONE ESEMPI DI CODIFICA AGO-K0-1221: Ripartitore di flusso a 2 stadi della serie 1RFL con valvola di azzeramento e 2,11 cm 3 /rev. di portata per ogni sezione. AGO-K0-2457: Ripartitore di flusso a 4 stadi della serie 2RFL con valvola di azzeramento e 5,7 cm 3 /rev. di portata per ogni sezione. 8 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

9 Divisori di flusso - modello DG DIVISORI DI FLUSSO CARATTERISTICHE TECNICHE I divisori di flusso trovano largo impiego, in un impianto oleodinamico, dove si richieda il sincronismo di due o più cilindri, dove si debba moltiplicare la pressione di un ramo dell impianto, o altri usi di seguito descritti. Figura 7: divisori ad ingranaggi modello DG Divisori di flusso da 2 a 10 stadi Pressione massima fino a 200 bar Portata massima per ogni stadio 90 lt/1 Realizzazione di collettori flangibili per il rifasamento del cilindro IMPIEGO DEI DIVISORI OLEODINAMICI DG MOLTIPLICATORI DI PRESSIONE Il divisore di flusso ad ingranaggi è particolarmente adatto anche per impieghi come moltiplicatore di pressione. Nello schema sottostante (vedi figura 8) riportiamo un esempio di collegamento di moltiplicatore di pressione indicante le pressioni ottenibili fra ingresso e uscita dello stesso. Alimentando un divisore a due elementi a bassa pressione è possibile, utilizzando un elemento per sottrazione di portata a scarico e quindi sfruttando la minor portata di un solo elemento, ricavare una maggiore pressione in funzione della cilindrata impiegata; è bene considerare nella pressione di impiego in uscita, le perdite di rendimento per giungere al valore massimo di impiego del divisore. Questo tipo di circuito, trova impiego quando è già esistente un impianto a bassa pressione e necessita di una nuova utenza con portata ridotta e pressione più elevata. Q = 7 lt/min. P = 125 bar V = 2,6 cm3/g. Figura 8: schema Q = 21 lt/min. P = 50 bar Q = 14 lt/min. P = 0 bar V = 4,8 cm3/g. TOLLERANZA DI SINCRONIZZAZIONE I fattori che influiscono sulla precisione dei cilindri ad ingranaggi sono i seguenti: viscosità dell olio; temperatura dell olio; pressione del circuito; portata di alimentazione; differenza dei carichi sulle singole mandate dal divisore. È conoscendo i valori dei punti sopra esposti che si è in grado di fornire dati precisi sulla tolleranza del sincronismo. Le tolleranze raggiungibili dal divisore ad ingranaggi sono comprese da +/-1,5% fino a 3%. Eventuali differenze di sincronismo sono compensate nella posizione di fine corsa. cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 9

10 Divisori di flusso - modello DG COMPENSAZIONE DELLE TOLLERANZE Poichè il divisore di flusso è un elemento del circuito senza nessun controllo di pressione e/o portata, ed ha delle perdite per rendimenti meccanici e volumetrici, occorre che nel circuito ci sia il modo di compensare le tolleranze. Questo può avvenire predisponendo all uscita del divisore un blocchetto idraulico di rifasamento provvisto delle valvole di ritegno per far si che, raggiunto il finecorsa, ogni cilindro scarica la portata ricevuta dal divisore finchè tutti i cilindri comandati sono perfettamente allineati in battuta meccanica. Esistono diversi tipi di blocchi idraulici di rifasamento da montare all uscita del divisore di flusso; di seguito, nella figura 9, ne proponiamo 4 modelli di maggior impiego indicati quando sia necessario controllare i fenomeni di moltiplicazione della pressione per assicurare l arrivo a fine corsa di tutti i cilindri alimentati dal divisore. Figura 9: schemi blocchi idraulici Blocco di rifasamento con valvola di massima pressione in ogni mandata del divisore. Blocco di rifasamento con una valvola unidirezionale per ogni elemento del divisore, mandate in scarico in un unica valvola di massima pressione Blocco di rifasamento con valvola di massima pressione in ogni mandata del divisore e con valvole di ritegno unidirezionali per evitare fenomeni di cavitazione. Blocco di rifasamento con valvola unidirezionale per ogni elemento del divisore, mandate in scarico in un unica valvola di massima pressione e con valvole di ritegno unidirezionali per evitare fenomeni di cavitazione RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

11 Divisori di flusso - modello DG DIVISORI DI FLUSSO DG/1 Figura 10: vista in pianta divisori DG/1 C Y H E B B S R Z O P Q D An D N L G F G1 M RV ( OUT ) ( OUT ) Nota bene! Le misure di ingombro esterne sono uguali per ogni tipo di divisore di flusso. Y Le differenze tra ogni tipo di divisore riguardano la cilindrata e il numero degli elementi modulari. Le misure delle cilindrate standard sono 3,60 o 4,80. Per altre misure di cilindrata vedi i dati tecnici riportati nella tabella sottostante. ( IN ) È possibile richiedere divisori di flusso composti da 1 ad 8 elementi modulari. Per la composizione del codice di ordine per divisori modello DG vedi Tabella 9 a pag.14. Tabella 6: misure di ingombro e dati tecnici per divisore DG/1 Tipo DG/1-3,6 DG/1-4,8 Dimensioni (mm) A2 A3 A4 A5 A6 B C D E F G G1 H Y L M N O P Q R S Z 160,5 243,5 362,5 409,5 492,5 3/8 M /8 3/ /8 160,5 243,5 362,5 409,5 492,5 3/8 M /8 3/ /8 Portata consigliata Pressione Max. - RV Differenza Max. Velocità Tipo Cilindrata lt./min bar di pressione giri/min. Min. Max. P1 P2 fra le varie sezioni Min. Max. DG/1-3,6 DG/1-4,8 3,60 4,80 2,60 12, ,90 16, P1 = Pressione di esercizio P2 = Pressione di punta Grado di filtraggio olio: µ cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 11

12 Divisori di flusso - modello DG DIVISORI DI FLUSSO DG/2 Figura 11: vista in pianta divisori DG/2 C Y H E B B S R Z O P Q D An D N L G F G1 M RV ( OUT ) ( OUT ) Nota bene! Le misure di ingombro esterne sono uguali per ogni tipo di divisore di flusso. Y Le differenze tra ogni tipo di divisore riguardano la cilindrata e il numero degli elementi modulari. Le misure delle cilindrate standard sono 3,60 o 4,80. Per altre misure di cilindrata vedi i dati tecnici riportati nella tabella sottostante. ( IN ) È possibile richiedere divisori di flusso composti da 1 ad 8 elementi modulari. Per la composizione del codice di ordine per divisori modello DG vedi Tabella 9 a pag.14. Tabella 7: misure di ingombro e dati tecnici per divisore DG/2 Tipo DG/2-8 DG/2-11 DG/2-14 DG/2-17 Dimensioni (mm) A2 A3 A4 A5 A6 B C D E F G G1 H Y L M N O P Q R S Z /2 M /4 3/ / /2 M /4 3/ / /4 M /4 3/ / /4 M /4 3/ /2 Portata consigliata Pressione Max. - RV Differenza Max. Velocità Tipo Cilindrata lt./min bar di pressione giri/min. Min. Max. P1 P2 fra le varie sezioni Min. Max. DG/2-8 DG/2-11 DG/2-14 8,50 5,20 25, ,00 5,60 32, ,50 7,45 43, DG/ ,00 8,70 50, P1 = Pressione di esercizio P2 = Pressione di punta Grado di filtraggio olio: µ 12 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

13 Divisori di flusso - modello DG DIVISORI DI FLUSSO DG/3 Figura 12: vista in pianta divisori DG/3 C Y H E B B S R Z O P Q D An D N L G F G1 M RV ( OUT ) ( OUT ) Nota bene! Le misure di ingombro esterne sono uguali per ogni tipo di divisore di flusso. Y Le differenze tra ogni tipo di divisore riguardano la cilindrata e il numero degli elementi modulari. Le misure delle cilindrate standard sono 3,60 o 4,80. Per altre misure di cilindrata vedi i dati tecnici riportati nella tabella sottostante. ( IN ) È possibile richiedere divisori di flusso composti da 1 ad 8 elementi modulari. Per la composizione del codice di ordine per divisori modello DG vedi Tabella 9 a pag.14. Tabella 8: misure di ingombro e dati tecnici per divisore DG/3 Tipo DG/3-36 DG/3-51 Dimensioni (mm) A2 A3 A4 A5 A6 B C D E F G G1 H Y L M N O P Q R S Z , , M /4 1.1/ / , , M /4 1.1/ /4 Portata consigliata Pressione Max. - RV Differenza Max. Velocità Tipo Cilindrata lt./min bar di pressione giri/min. Min. Max. P1 P2 fra le varie sezioni Min. Max. DG/3-36 DG/ ,00 110, ,00 130, P1 = Pressione di esercizio P2 = Pressione di punta Grado di filtraggio olio: µ cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 13

14 Divisori di flusso - modello DG ESEMPIO DI ORDINAZIONE Tabella 9: esempio composizione codice per divisori modello DG DG / ,6 - EM Tipo divisore di flusso Grandezza dei corpi Gr. 1 bilanciato Gr. 1 compensato Gr. 2 compensato Gr. 3 compensato Tipo H Tipo G M EM MA EMA Attacchi e accessori del divisore Collettore di entrata + uscite filettate Collettore di entrata + blocco schema 1 Collettore di entrata + blocco schema 2 Collettore di entrata + blocco schema 3 Collettore di entrata + blocco schema 4 N.B.: le dimensioni di ingombro indicate da pag. 12 a pag. 14 per i blocchi di rifasamento si riferiscono alla versione tipo: EM collettore + c/schema 2. Numero di elementi modulari Tipo Tipo Cilindrata da 2 a 6 elementi = standard N.B.: per quantità maggiori consultare es. 4 il nostro ufficio tecnico. Le dimensioni di ingombro dei divisori da 2 a 6 elementi sono indicate da pag. 11 a pag. 13. DG/H1 1,2 1,7 2,6 3,8 DG/1 3,6 4,8 3,60 DG/ DG/ N.B.: solo se le cilindrate dei singoli elementi modulari sono differenti occorre indicare la cilindrata per ogni elemento. Esempio: DG/1-5-3,6/3,6/4,8/4,8/4,8-G corrisponde a 2 elementi da 3,6 cm 3 /giro con 3 elementi da 4,8 cm 3 /giro. 14 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

15 Divisori di flusso - modello VEQ IMPIEGO DEI DIVISORI OLEODINAMICI VEQ I divisori di portata statici a due vie VEQ sono valvole con il compito di dividere la portata d ingresso in due vie flussi d uscita uguali indipendentemente da eventuali differenze di pressione ai collegamenti di lavoro. Figura 13: divisori statici modello VEQ COSTRUZIONE Nel corpo in ghisa speciale ci sono due pistoncini in acciaio temperato e rettificato agganciati l uno all altro e mantenuti in un equilibrio dinamico da tre molle. Il passaggio del flusso attraverso dei diaframmi crea delle cadute di pressione le quali spostano i pistoncini che compensano continuamente la differenza di pressione eventuale esistente fra i due flussi parziali a causa dei differenti carichi gravanti sui due utilizzi. IMPIEGO DEI DIVISORI VEQ Le valvole si impiegano quando due cilindri, non in accoppiamento meccanico, alimentati dalla stessa pompa e regolati da uno stesso distributore devono muoversi in entrata ed in uscita contemporaneamente. Nel caso di due cilindri dello stesso diametro, risulta quindi sincronizzato il movimento. cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 15

16 Divisori di flusso - modello VEQ DIVISORI DI FLUSSO VEQ Figura 14: vista in pianta divisori VEQ H = = ( OUT ) - B ( OUT ) - B G M = = F E A ( IN ) = = L = = D = = C Tabella 10: dati tecnici per divisori modello VEQ Tipo Pressione Max. Portata consigliata lt./min. Dimensioni bar Min. Max. A B C D E F G H H M VEQ - 10 VEQ - 15 VEQ - 20 VEQ - 22 VEQ - 25 VEQ /8 3/ /8 3/ /8 3/ /8 3/ /2 3/ /2 3/ P1 = Pressione di esercizio P2 = Pressione di punta I fattori che influiscono sulla precisione dei divisori VEQ sono: viscosità: 20 40cST a 40 C; temperatura: C; pressione del circuito; portata di alimentazione; differenza dei carichi sulle singole mandate del divisore; grado di filtrazione: µ. I divisori vengono collaudati uno ad uno, con valori di pressione diversi, con un Dp tra i due utilizzi di circa 150 bar e con tolleranze minori al 2% sulla corsa. La viscosità influisce sulla precisione in modo trascurabile ed eventuali differenze di sincronismo sono compensate nella posizione finale della corsa. 16 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

17 Divisori di flusso - modello VEQ ESEMPIO DI ORDINAZIONE Tabella 11: esempio composizione codice per divisori modello VEQ VEQ / 25-1/2-3/8 Tipo divisore di flusso Tipo 3/8 Connessione di uscita (OUT) 3/8 altre filettature su richiesta Portata Tipo Su richiesta è possibile fornire i divisori VEQ con connessioni di ingresso e uscita a filettatura metrica Tipo 3/8 1/2 Connessione di uscita (OUT) 3/8 1/2 altre filettature su richiesta Su richiesta è possibile fornire i divisori VEQ con connessioni di ingresso e uscita a filettatura metrica cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 17

18 Divisori di flusso a 3 vie DIVISORE DI FLUSSO PRIORITARIO A 3 VIE Figura 15: vista in pianta divisore prioritario 24 EX P T PR Tabella 12: codice di ordinazione per divisore a 3 vie Modello Portata Max. l/1 Portata prioritaria l/1 Esempio diordinazione LHC 900/1,5 LHC 900/2 LHC 900/2,5 LHC 900/3 50 2, Modello Taratura valvola max (bar) LHC 900 / 3 (130) Codice portata prioritaria LHC 900/3, Tabella 13: caratteristiche tecniche Pressione Max. di esercizio: 200 bar Portata Max. di ingresso: 50 l/1 Valvola di Max. su bocca prioritaria in dotazione standard Tabella 14: schema idraulico T Legenda PR EX P (1/2 ) = Pompa PR (3/8 ) = Prioritaria EX (1/2 ) = Eccesso P T (1/4 ) = Scarico Valv. Max. 18 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO cod rev. 01

19 5 Divisori di flusso a 3 vie REGOLATORE DI FLUSSO PRIORITARIO A 3 VIE Figura 16: regolatore di flusso ø P PR E Compensato Facile regolazione della portata con un solo giro della manopola Indice di riscontro Portate fino a 100 l/1 Disponibile in versione con vite di cappuccio A richiesta valvola di Max. su bocca prioritaria o eccedente Tabella 15: codice di ordinazione per regolatore a 3 vie Modello LHC 910 LHC 911 LHC 912 Codice G 1/2 Pressione Min. bar Caratteristiche tecniche Pressione Max. bar Portata Max. l/1 Portata priorit. regolata l/ Filettatura P PR E 3/4 Gas 3/4 Gas 3/4 Gas 1/2 Gas 1/2 Gas 1/2 Gas Esempio di ordinazione LHC 911 G modello filettatura Tabella 16: schema idraulico PR P EX Legenda P = Pompa PR = Prioritaria EX = Eccesso Il flusso dell olio viene divisoin due: Il flusso prioritario ridotto (facilmente regolabile agendo sull apposita manopola). Una volta regolato esso rimane praticamente costante anche se variano la pressione degli utilizzi o la portata della pompa. Il flusso eccedente. Può alimentare un secondo circuito idraulico o essere inviato in serbatoio. cod rev. 01 RIPARTITORI E DIVISORI DI FLUSSO 19

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22 Index Flow distributors... 3 General notes... 3 Technical specifications... 5 Choice of the distributor... 6 Overall dimensions... 7 How to determine the ordering code for flow distributors... 8 Flow dividers... 9 Technical specifications... 9 Use of DG hydraulic flow dividers... 9 DG/1 flow dividers DG/2 flow dividers DG/3 flow dividers Part number example Use of VEQ hydraulic flow dividers VEQ hydraulic flow dividers Part number example Priority flow divider (3 ways) Adjustable priority flow divider (3 ways) FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

23 Flow distributors FLOW DISTRIBUTORS Picture 1: flow distributor GENERAL NOTES AVI S.r.l. presents the new range of flow distributors of the RFL series: high performance and high precision in flow dividing. MAIN FEATURES Flow distributors are mainly used to: synchronise the movement of cylinders of hydraulic motors increase the delivery head of a circuit by dividing the flow rate. RFL flow distributors technical features differ from those of similar flow dividers: input pressure 200 bar; output pressure 300 bar; maximum speed 4500 rpm; cast iron body; seals specifically designed to operate at high pressures adjustable relief valve; motion reversibility even at low pressures; internal drainage; maximum flexibility in the choice and combination of stages. cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 3

24 Flow distributors APPLICATIONS RFL flow distributors can be used for a number of different applications in the agricultural as well as industrial sector and in car industry. Picture 2: examples of applications 4 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

25 Flow distributors TECHNICAL SPECIFICATIONS The following tables list the technical features of RFL flow distributors. Single section flow Table 1: technical features of 1RFL flow distributor s section Coupling Recommended flow for each single section Min. Max. Max pressure difference between different sections Service pressure Peak pressure cm 3 /rev. IN OUT l/min l/min bar bar / BSPP 1 / 2-14 BSPP Single section flow Table 2: technical features of 2RFL flow distributor s section Coupling Recommended flow for each single section Min. Max. Max pressure difference between different sections Service pressure Peak pressure cm 3 /rev. IN OUT l/min l/min bar bar / 8-14 SAE 9 / SAE 3 / 4-16 SAE / SAE / 8-14 SAE / SAE Table 3: maximum pressure Flow distributor inlet pressure 200 bar Flow distributor outlet pressure 300 bar cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 5

26 Flow distributors CHOICE OF THE DISTRIBUTOR The two diagrams below show hot to determine the flow distributor suitable for pump flow and the number of sections (or stages) required. CALCULATION In order to calculate the correct flow for each section of the flow distributor you must: 1) Divide the value of the pump flow by the number of sections of the flow distributor. 2) Take the calculated value and find on the diagram which line of the section intersects the flow value in the operating area (optimum range is around 3000 rpm). 3) Once the section has been determined, check table 1 (technical features of 1RFL flow distributor s section) or table 2 (technical features of 2RFL flow distributor s section) in order to make sure that maximum pressure difference between different sections is lower than the value given in the table. 4) Make sure that maximum inlet pressure is lower than the value given in table 3 (maximum pressure). 5) Also make sure that maximum outlet is lower than the value given in table 3 (maximum pressure). EXAMPLE A four-stage flow distributor is needed for a pump whose flow is 26 l/min. at a pressure of 180 bar. Maximum operating pressure is 250 bar. Maximum pressure difference for the four sections is 180 bar (service pressure or standard ) and 250 bar (peak pressure or temporary, intermittent). a) Single section flow = 26/4 = 6,5 l/min. b) Referring to the diagram of picture 1 (diagram for the 1RFL flow distributor), the curve of the section can be calculated as follows = 2.11 cm3/rev. (flow distributor service speed is then 3000 rpm). c) Referring to table 1 (technical features of 1RFL flow distributor s section) standard pressure difference is 180 bar < 207 bar while temporary pressure difference is 250 bar < 275 bar, thus complying with the requirements given above. d) Referring to table 3 (maximum pressure) maximum pump pressure is 180 bar < 200 bar and maximum operating pressure is 250 bar < 300 bar, thus complying with the requirements given above. e) Referring to table 4 (how to determine the ordering code for 1RFL flow distributors) the flow distributor ordering code can be obtained: AGO-K Picture 3: diagram for the 1RFL series flow distributor Picture 4: diagram for the 2RFL series flow distributor l / min. OPERATING AREA l / min. OPERATING AREA rpm (MAX) 4500 (MAX) rpm (MAX) 4500 (MAX) 6 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

27 Flow distributors OVERALL DIMENSIONS Picture 5: 1RFL flow distributor overall dimensions ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ø 7.13 ø IN= 1/2-1/4 BSPP O=1/2-1/4 BSPP ( ) ( ) 82.8 Picture 6: 2RFL flow distributor overall dimensions IN ø ø , O= OUT = SEE TABLE IN= SEE TABLE IN cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 7

28 Flow distributors HOW TO DETERMINE THE ORDERING CODE FOR FLOW DISTRIBUTORS Table 4: code identification for 1RFL flow distributors A G O - K 0-1 _ NUMBER OF SECTIONS (STAGES) OF THE FLOW DISTRIBUTOR SINGLE SECTION FLOW 1.58 cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev. Table 5: code identification for 2RFL flow distributors A G O - K 0-2 _ NUMBER OF SECTIONS (STAGES) OF THE FLOW DISTRIBUTOR cm 3 /rev. 5.7 cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev cm 3 /rev. SINGLE SECTION FLOW EXAMPLE OF CODIFICATION AGO-K0-1221: 2-stage flow divider of Series 1RFL equipped with reset valve and 2,11 cm3/rev. flow rate each section. AGO-K0-2457: 4-stage flow divider of Series 2RFL equipped with reset valve and 5,7 cm3/rev. flow rate each section. 8 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

29 Flow dividers - DG FLOW DIVIDERS TECHNICAL SPECIFICATIONS Flow dividers are widely used in oil-pressure systems where synchronization is required between two or more cylinders, where the pressure of a system s unit must be multiplied or for other applications described below. Picture 7: DG gear-assisted flow divider 2 to 10 stage flow dividers. Maximum pressure: up to 200 bar Maximum flow rate for each stage: 90 lt/1 Manifolds for cylinder retiming, designed for flange mounting. USE OF DG HYDRAULIC FLOW DIVIDERS PRESSURE MULTIPLIERS The gear assisted flow divider is ideal also for use as a pressure multiplier. Picture 8 shows an example of a pressure multiplier connection, indicating the pressure values obtained between the imput and output of the multiplier. By suppling oil to a twin element low pressure flow divider, greater pressure can be obtained according to the cylinder displacement used. This is achieved by using an element for reducing the amount of oil discharged from the channel to the tank, thus exploiting the reduced flow rate of one element only. When deciding what output pressure value to select, the performance losses entailed in reaching the flow divider s maximum operating value should be considered. this type of circuit is suitable when a low pressure system is available, and a new use with a reduced flow rate at a higher pressure is required. Picture 8: diagram SYNCHRONISATION TOLERANCE Q = 7 lt/min. P = 125 bar V = 2,6 cm3/g. Q = 21 lt/min. P = 50 bar Q = 14 lt/min. P = 0 bar V = 4,8 cm3/g. Factors affecting precision of the gear assisted flow dividers: Oil viscosity. Oil temperature. Circuit pressure. Supply flow rate. Load differences of individual quantities delivered by the flow divider. By acquiring knowledge of the values of the above points, you will be able to provide exact data on synchronism tolerance. The tolerance range capability of the gear assisted flow divider is +/- 1,5% to 3%. Any synchronism differences are compensated by the stroke limit position. cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 9

30 Flow dividers - DG TOLERANCE COMPENSATION As the flow divider is an element in the circuit not provided with any pressure and/or flow rate control, and is subject to losses due to mechanical and volumetric performance, the circuit therefore requires a means of compensating the tolerances. One way of providing such compensation, is to install a hydraulic retiming unit at the output of the flow divider. The unit has maximum pressure valves and check valves to ensure that, when reaching its extension stroke limit, each cylinder discharges the flow quantity received from the flow divider so that all commanded cylinders are mechanically sybchronised to perfection. Several types of hydraulic retiming units are available for installing at the flow divider output. Picture 9 shows below the 4 most used models recommended for controlling pressure supplied by the flow divider reach their stroke limit. Picture 9: possible configurations of hydraulic retiming units Retiming unit with a maximum pressure valve for each quantity of oil delivered by the divider. Retiming unit with a one-way valve for eache flow divider element, each valve discharging into a single maximum pressure valves Retiming unit with a maximum pressure valve for each quantity of oil delivered by the divider, plus one way check valves to prevent cavitation. Retiming unit with a one-way valve for each flow divider element, each valve discharging into a single maximum pressure valve, plus one-way check valves to prevent cavitation FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

31 Flow dividers - DG DG/1 FLOW DIVIDERS Picture 10: plan view of DG/1 flow dividers C Y H E B B S R Z O P Q D An D N L G F G1 M RV ( OUT ) ( OUT ) NOTE! All flow dividers have the same external overall dimensions. Y Flow dividers differ in piston displacement and the number of modular units. Standard piston displacements are 3.60 or For different piston displacements refer to the technical features given in the table below. ( IN ) Flow dividers can be made up of 1 to 8 modular units. In order to determine the ordering code of DG flow dividers refer to table 9 at page 14. Table 6: overall dimensions and technical features of DG/1 flow dividers Type DG/1-3,6 DG/1-4,8 Dimensions (mm) A2 A3 A4 A5 A6 B C D E F G G1 H Y L M N O P Q R S Z 160,5 243,5 362,5 409,5 492,5 3/8 M /8 3/ /8 160,5 243,5 362,5 409,5 492,5 3/8 M /8 3/ /8 Recommended flow Max. Pressure - RV Max. Dp pressure between Speed Tupe Displacement lt./min bar different sections Rev/min. Min. Max. P1 P2 Min. Max. DG/1-3,6 DG/1-4,8 3,60 4,80 2,60 12, ,90 16, P1 = Service pressure P2 = Peak pressure Degree oil filters: µ cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 11

32 Flow dividers - DG DG/2 FLOW DIVIDERS Picture 11: plan view of DG/2 flow dividers C Y H E B B S R Z O P Q D An D N L G F G1 M RV ( OUT ) ( OUT ) NOTE! All flow dividers have the same external overall dimensions. Y Flow dividers differ in piston displacement and the number of modular units. Standard piston displacements are 3.60 or For different piston displacements refer to the technical features given in the table below. ( IN ) Flow dividers can be made up of 1 to 8 modular units. In order to determine the ordering code of DG flow dividers refer to table 9 at page 14. Table 7: overall dimensions and technical features of DG/2 flow dividers Type DG/2-8 DG/2-11 DG/2-14 DG/2-17 Dimensions (mm) A2 A3 A4 A5 A6 B C D E F G G1 H Y L M N O P Q R S Z /2 M /4 3/ / /2 M /4 3/ / /4 M /4 3/ / /4 M /4 3/ /2 Type DG/2-8 DG/2-11 DG/2-14 Displacement Recommended flow lt./min Max. pressure - RV bar Max. Dp pressure between different sections Speed Rev/min. Min. Max. P1 P2 Min. Max. 8,50 5,20 25, ,00 5,60 32, ,50 7,45 43, DG/ ,00 8,70 50, P1 = Service pressure P2 = Peak pressure Degree oil filters: µ 12 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

33 Flow dividers - DG DG/3 FLOW DIVIDERS Picture 12: plan view of DG/3 flow dividers C Y H E B B S R Z O P Q D An D N L G F G1 M RV ( OUT ) ( OUT ) NOTE! All flow dividers have the same external overall dimensions. Y Flow dividers differ in piston displacement and the number of modular units. Standard piston displacements are 3.60 or For different piston displacements refer to the technical features given in the table below. ( IN ) Flow dividers can be made up of 1 to 8 modular units. In order to determine the ordering code of DG flow dividers refer to table 9 at page 14. Table 8: overall dimensions and technical features of DG/3 flow dividers Type DG/3-36 DG/3-51 Dimensions (mm) A2 A3 A4 A5 A6 B C D E F G G1 H Y L M N O P Q R S Z , , M /4 1.1/ / , , M /4 1.1/ /4 Recommended flow Max. Pressure - RV Max. Dp pressure between Speed Type Displacement lt./min bar different sectionsi Rev/min. Min. Max. P1 P2 Min. Max. DG/3-36 DG/ ,00 110, ,00 130, P1 = Service pressure P2 = Peak Pressure Degree oil filters: µ cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 13

34 Flow dividers - DG PART NUMBER EXAMPLE Table 9: example of how to determine the ordering code of a DG flow divider DG / ,6 - EM Type of flow divider Body size Gr. 1 balanced Gr. 1 compensated Gr. 2 compensated Gr. 3 compensated Type H Type G M EM MA EMA Flow divider mounts and accessories Input manifold + threaded outputs Input manifold + retiming unit in diagram 1 Input manifold + retiming unit in diagram 2 Input manifold + retiming unit in diagram 3 Input manifold + retiming unit in diagram 4 N.B.: the overall dimensions indicated on pages 12,13,14 of the catalogue for the retiming units refer to the: EM version manigold + c/diagram 2. Number of modular elements Type Type Displacement 2 to 6 elements = standard N.B.: for higher quantities, consult our es. 4 technical department. The overall dimensions of the 2 to 6 element flow are indicated on pages 11,12,13. DG/H1 1,2 1,7 2,6 3,8 DG/1 3,6 4,8 3,60 DG/ DG/ N.B.: The piston displacement of each element need be indicated only if the piston displacements of the individual modular elements differ. Example: DG/1-5-3,6/3,6/4,8/4,8/4,8-G signifies 2 elements of 3,6 cm 3 /rev. with 3 elements of 4,8 cm 3 /rev. 14 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

35 Flow dividers - modello VEQ USE OF VEQ HYDRAULIC FLOW DIVIDERS The VEQ two-way static flow dividers produced by HYDROVEN are valves designed to divide input flow rate into two equal output flows, irrespective of any pressure differences in the operating connections. Picture 13: VEQ static flow dividers CONSTRUCTION Two pistons in hardened ground steel are housed in the body made of special cast-iron. They are inter-connected and their movement is synchronised by three springs. Oil flowing through diaphragms produces drops in pressure that cause the pistons to move. The pistons thus compensate any pressure differences betweet the two partial flows generated by the different load requiremens of the two utilities. USE OF THE VEQ FLOW DIVIDERS The valves are used when two cilinders, that are not mechanically coupled, are supplied by the same pump and controlled by a single distributor, must move simultaneously both at input and output. The movement is thus synchronised in the case of two cylinders having the same diameter. cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 15

36 Flow dividers - VEQ VEQ HYDRAULIC FLOW DIVIDERS Picture 14: plan view of VEQ flow dividers H = = ( OUT ) - B ( OUT ) - B G M = = F E A ( IN ) = = L = = D = = C Table 10: technical features of VEQ flow dividers Type Max. Pressure Recommended flow lt./min. Dimensions bar Min. Max. A B C D E F G H H M VEQ - 10 VEQ - 15 VEQ - 20 VEQ - 22 VEQ - 25 VEQ /8 3/ /8 3/ /8 3/ /8 3/ /2 3/ /2 3/ P1 = Service pressure P2 = Peak pressure Factors affecting precision of the VEQ flow dividers: Viscosity: 20 to 40cST at 40 C Temperature: -20 to +90 C; Circuit pressure; Supply flow rate; Load differences of individual quantities delivered by the flow divider; Filtering degree: 10 to 25 µ. The flow dividers are individually tested, at different pressure values, with Dp of appox. 150 bar between the 2 utilities, and with a cylinder stroke error tolerance of 2%. The effect of viscosity on precision in negligible. Any synchronisation differences are compensated by the terminal position of the stroke. 16 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

37 Flow dividers - VEQ PART NUMBER EXAMPLE Table 11: example of how to determine the ordering code of a VEQ flow divider VEQ / 25-1/2-3/8 Type of flow divider Type 3/8 Output union (OUT) 3/8 different threads on request Flow rate Type The VEQ flow dividers can be supplied, on request, with metric thread input and output unions Type 3/8 1/2 Input union (IN) 3/8 1/2 different threads on request The VEQ flow dividers can be supplied, on request, with metric thread input and output unions. cod rev. 01 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS 17

38 3 ways flow dividers PRIORITY FLOW DIVIDER (3 ways) Picture 15: plan view of priority flow dividers 24 EX P T PR Table 12: example of how to determine the ordering code of a three-way flow divider Code Max Flow l/1 Priority Flow l/1 ordering example LHC 900/1,5 LHC 900/2 50 2, relief valve setting (bar) LHC 900/2,5 LHC 900/ model LHC 900 / 3 (130) priority flow code LHC 900/3, Table 13: technical characteristics Max operating pressure: 200 bar Max inlet flow: 50 l/1 Externaly drained relief valve standard. Tabella 14: hidraulic circuit T Index PR EX P (1/2 ) = Pump PR (3/8 ) = Priority EX (1/2 ) = Excess P T (1/4 ) = Relief Exhaust 18 FLOW DISTRIBUTORS AND DIVIDERS cod rev. 01

39 5 3 ways flow dividers ADJUSTABLE PRIORITY FLOW DIVIDER (3 ways) Picture 16: adjustable priority flow divider ø P PR E Pressure compensated. Easily adjustable with one turn of the knob. locator index Suitable for inlet flow up to 100 l/1 Also available with screw and cap. Relief valve available for priority or excess ports. Table 15: example of how to determine the ordering code of a three-way flow divider Code LHC 910 LHC 911 LHC 912 Code G 1/2 Min press bar Technical Characteristics Max press bar Max flow l/1 Priority flow l/ Threads P PR E 3/4 Gas 3/4 Gas 3/4 Gas 1/2 Gas 1/2 Gas 1/2 Gas Ordering example LHC 911 G model thread Table 16: hydraulic circuit PR P EX P = Pump Legenda PR = Priority The oil flow is divided into two: The priority flow is adjustable and is kept practically constant even when there is a variation of load conditions or pump flow. The excess flow can feed a second circuit or passes to tank. EX = Excess

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