- In base alle diverse tipologie, il giunto saldato sarà sottoposto a prove distruttive e/o non distruttive (Prova di frattura, Radiografia, )

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1 Nella fase di qualificazione dei saldatori si deve valutare in modo particolare I abilità manuale dei saldatori nel maneggiare l elettrodo/torcia di saldatura/cannello di saldatura, al fine di ottenere una saldatura di qualità accettabile. L iter per la certificazione di saldatore è suddiviso in diverse fasi: - Il saldatore svolge una prova pratica di saldatura su una piastra o su un tubo in presenza di un ispettore autorizzato; il saggio di prova dovrà essere saldato secondo una Specifica di saldatura o WPS, che ne identifica il campo di validità (spessori, modalità di saldatura, tipologie di giunti, ). - In base alle diverse tipologie, il giunto saldato sarà sottoposto a prove distruttive e/o non distruttive (Prova di frattura, Radiografia, ) - L'esito delle prove, e quindi il superamento dei requisiti richiesti dalle diverse normative Uni En, determina il rilascio del Patentino. La certificazione dei saldatori, o patentino dei saldatori, dura due anni, trascorsi i quali il saldatore dovrà procedere al rinnovo del patentino rieseguendo, alla presenza di un nostro tecnico qualificato le stesse prove di saldatura realizzate in fase di certificazione. Ad ogni patentino deve essere abbinata una WPS - Specifica di procedura di saldatura ( Documento che fornisce in modo dettagliato le variabili specifiche per un' applicazione specifica ) Le norme europee offrono una serie di regole tecniche per una prova di qualificazione sistematica del saldatore, e fa in modo che tali qualificazioni siano accettate in modo uniforme, indipendentemente dal tipo di prodotto, dal luogo e dall esaminatore / organismo d esame. Il principio di queste norme è che 1 / 5

2 una prova di qualificazione forma il saldatore non solo per le condizioni usate nella prova, ma anche per tutti i giunti che sono considerati più facili da saldare. Di seguito è riportato uno schema con le principali normative UNI EN: UNI EN 287-1:2007 Acciai UNI EN ISO Leghe leggere UNI EN ISO Rame e sue leghe UNI EN ISO Nichel e sue leghe UNI EN ISO Titanio e zirconio e loro leghe UNI EN 1418:1999 Operatori UNI EN Saldobrasatori Il tipo di patentino di saldatura è determinato combinando delle variabili essenziali. Per ciascuna di queste variabili è definito il campo di validità della qualificazione. Le variabili essenziali sono le seguenti: - procedimento di saldatura; - tipo di prodotto (lamiera e tubo); - tipo di giunto (testa a testa e d angolo): - gruppo di metallo base; - metallo d apporto di saldatura; - dimensioni (spessore e diametro esterno del tubo); - posizione di saldatura; - particolari di saldatura (sostegno, saldatura da un solo lato, saldatura da ambedue i lati, strato unico, strati multipli, saldatura a sinistra, saldatura a destra). Tutti i saggi di prova devono essere saldati usando le variabili essenziali in modo indipendente. Se il saldatore effettua saldature al di fuori del campo di validità della qualificazione, è necessaria una nuova prova di qualificazione. 2 / 5

3 Nelle pagine seguenti, si riportano alcuni dettagli sulle variabili essenziali fondamentali. Di seguito riportiamo uno schema della Codifica dei procedimenti di saldatura definifi dalla normativa ISO : Codice EN ISO Tipologia di saldatura 111 saldatura ad arco con elettrodi rivestiti 114 saldatura con filo elettrodo animato (senza gas protet.) 121 saldatura ad arco sommerso con un solo filo elettrodo 125 saldatura ad arco sommerso con filo elettrodo animato 131 saldatura in gas inerte con filo elettrodo fusibile (MIG) 135 saldatura in gas attivo con filo elettrodo fusibile (MAG) 136 saldatura in gas attivo con filo elettrodo animato 141 saldatura in gas inerte con elettrodo di tungsteno (TIG) 15 saldatura al plasma 311 saldatura ossiacetilenica La prova di qualificazione deve essere eseguita su lamiera o su tubo. I criteri che si devono applicare sono i seguenti: - le saldature su tubi di diametro esterno D> 25 mm coprono le saldature su lamiere (prima importante differenza); - le saldature su lamiere coprono le saldature su tubo se sono soddisfatti alcuni recquisiti: - di diametro est.d>=150 mm, solo per alcune posizioni di saldatira - di diametro est.d>500 mm, per tutte le posizioni di saldatura. La prova di qualificazione dei saldatori è basata sullo spessore del materiale e sui diametri esterni dei tubi; Tali spessori determinano i campi di validità della qualificazione. A seconda del tipo di giunto e della posizione il range di validità può essere più o meno ampio. 3 / 5

4 Di seguito riportiamo un esempio, puramente indicativo, su di un saggio di prova per saldature testa a testa: Spessore t Campo di validità della qualificazione t da t a 2xt 3 da 3 a 2xt t > 12 >= 5 I saggi di prova devono essere saldati in conformità agli angoli nominali delle posizioni di saldatura della EN IS / 5

5 Generalmente facili Per (H-L045) Di essenziali T: Qualificazione Procedimenti Saldatura Gruppo 135, 1.1, Filo S, Frontale PA, A sl, seguito FW 1.2 PB S t10 ml D>= esempio strati Mml Pieno PB 1.2, qualifica multipli che riportiamo 1.4 (giunto (solo MAG metalli Spiegazione mm la compongeno di la posizione di M) saldatura tutte d'angolo) secondo saldature un le Campo caso con posizioni FW Gruppo Giunto Metallo il CR Lamiera Spessore Posizione Particolari di reale tubo patentino EN287-1 saldatura di ISO ad validità eccetto d'angolo d'apportp metalli qualifica asse 135 saldatura: più quelle della inclinato P 1.2: difficile FW Carico un qualificazione con saldatore, a tecnica Spessore 45 S unitario t10 saldato PB in evidenzianto discendente del ml per snervamento con material: le tecnica posizioni eh le (PG 10 variabili in >= superiore mm ascendente e ritenute 3 J-L045). mm 275 più N/mm2 5 / 5