ISE. Industrial Service Engineering.

Transcript

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2 Sistemi evoluti di diagnostica remota per il monitoraggio delle misure di vibrazione delle macchine rotanti

3 Sistemi di monitoraggio e diagnostica I sistemi di protezione I sistemi di monitoraggio e diagnostica

4 Vantaggi dei sistemi di monitoraggio Incremento efficence degli impinati produttivi Riduzione delle fermate di manutenzione non programmate Riduzione costi relativi a programmi di coperture assicurative (guasti macchina, business interruption, etc.) Maggiore sicurezza per l esercizio

5 Vantaggi dei sistemi di monitoraggio Scalabilità del sistema hardware Gestione centralizzata data base Possibilità di analisi dati in remoto Facile condivisione dei dati

6 Caratteristiche tecniche sistemi di monitoraggio Soluzione hardware e software sviluppata per condizioni ambientali rigide Gestione efficiente dei dati: > 10 TB/site data Conforme alla normativa specifiche: es. GL Certified, IEC Progettato per il monitoraggio a lungo termine

7 Sistemi di monitoraggio on-line Rilevamento guasti Danneggiamenti cuscinetti Danneggiamenti ruote dentate Disallineamenti Guasti elettrici Squilibrio Identificazione frequenze di risonanza Allentamenti meccanici Gestione sensore di qualità olio Ecc.

8 Caratteristiche tecniche trasduttori di misura Accelerometri e microfoni ICP Velocimetri e proximitor Sensori speciali di vibrazione low frequency Sensori di velocità angolare Sensori di acustic emission Strain Gauges Sensori di temperatura PT100 Modulo per contatori di particelle e trasduttori generici per analisi olio di lubrificazione USB videocamere Trasduttori generici in tensione e corrente (misure di processo)

9 Sistemi di monitoraggio on-line mux Sistema di acquisizione multicanale Possibilità di connessione wireless Wi-Fi (802.11) oppure Ethernet (TCP/IP) Sistema operativo Windows Embedded Possibilità di utilizzare software Azima-DLI da remoto Configurazioni da 4 / 16 canali fino a 512 canali per ogni Sprite processor

10 Sistemi di monitoraggio on-line real time N 24 Accelerometri N 4 ingressi per tachimetriche N 4 canali per process data N 4 Sensori di temperatura PT100 N 1 Modulo per contatori di particelle

11 Caratteristiche tecniche

12 Le configurazioni specifiche Powerful Built-In Analyses: FFT Enveloping Cepstrum Tracking vs RPM Scalars (RMS, Peak,Crest, kurtosis, Skewness) Order Vector Histogram RPM profile Time Series, Synchronised time Series RMS Harmonic RMS Sideband ISO 13373/13374 Particle Counter (Interval and total count) Fault signature detection Raw Recording Data Quality: Availability, Sensors, Temperatures, Voltages

13 Caratteristiche tecniche Analisi empirica: maschere di allarme e analisi dei trend Analisi deterministica: identificazioni frequenze di guasto Empiric Deterministic Statistic Analisi statistica: gestione modelli e statistiche avanzate parametri Diagnose

14 Esempi di schermate software

15 Esempi schermate software

16 La gestione dei dati Classificazione dei componenti meccanici La standardizzazione dei modi di guasto Importante: Sostituire i cuscinetti del motore Grave: usura cuscinetti motore indicato da 2.21 mm/s (2V) at 3.12xM Priorità & Raccomandazioni Severità & modo di guasto

17 Sistemi di monitoraggio wireless Sistemi di trasmissione dati di segnali lentamente variabili Sistemi di trasmissione dati di segnali con dinamica

18 Sistemi di monitoraggio wireless Acquisizione mediante accelerometri triassiali Memoria interna per acquisizione dati Trasmissione dei dati wireless Range di trasmissione sino a 2 Km

19 Sistemi di monitoraggio wireless

20 Sistemi di monitoraggio wireless

21 Case study Aerogeneratori Eolici Settore industriale: Energia Tipo utenza: Aerogeneratore Vestas V80 Potenza: 2 MW Criticità: Alta per motivi produttivi e manutenibilità

22 Case study

23 Case study Piano di predittiva Analisi vibrazioni on-line mediante sistema di monitoraggio Analisi oli off line Video-endoscopia Termografia quadro elettrico di alimentazione

24 Case study

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26 Case study Diagnosi misure di vibrazioni: Condizione: Red Allarm Usura cuscinetto gearbox Valutazione: Insufficiente Raccomandazione: Effettuare una ispezione videoendoscopica al fine di individuare la reale condizione dei cuscinetti

27 Case study

28 Case study Gearbox Inspection Acquisizione mediante videoendoscopi professionali Analisi dati e redazione report Usura per abrasione Usura per corrosione Initial pitting Desctructive pitting Ispezione cuscinetti Ecc.

29 Case study Gearbox Inspection Ispezione visiva e videoendoscopica degli stadi epicicloidali (satelliti, planetario, sole, ecc.) Ispezione visiva e videoendoscopica dello stadio tradizionale (pignoni e condotte) Ispezione video-endoscopica dei cuscinetti: albero lento, albero veloce, ecc.

30 Case study Diagnosi ispezione video-endoscopica gearbox: Usura cuscinetto gearbox Valutazione: Insufficiente

31 Case study Risultato ispezione cuscinetti

32 Case study

33 Case study Risultati dei controlli Evento evitato A seguito dei controlli eseguiti sull aerogeneratore è stata evidenziata una notevole usura delle piste e dei corpi volventi del cuscinetto del gearbox. Rottura cuscinetto e sostituzione in emergenza del gearbox. Perdita economica evitata per mancata produzione Perdita economica evitata per costi diretti di manutenzione (manodopera, ricambi) Saving circa

34 Si ringrazia per l attenzione Visitate il nostro sito