LA NOSTRA ESPERIENZA

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2 LA NOSTRA ESPERIENZA Ecochimica è attiva da 30 anni nel settore del trattamento aria, in particolare nella realizzazione di quencher, torri di raffreddamento, evaporatori, scrubber chimici, il tutto applicato a diversi settori (fonderia, acciaieria, incenerimento, chimico, farmaceutico, industria del vetro, ecc.), con importanti referenze in campo nazionale e internazionale vedere installazioni ecochimica è inoltre da sempre impegnata nella progettazione, nella ricerca applicata, tramite test di laboratorio, con l utilizzo di impianti pilota e nella realizzazione di brevetti conseguendo un importante know-how. i soci fondatori 2

3 LA RICERCA APPLICATA AL TRATTAMENTO DEI VAPORI OLEOSI La salvaguardia ambientale La sempre crescente sensibilità rivolta ai problemi di risparmio energetico e salvaguardia ambientale spinge il management aziendale a fregiarsi della certificazione ambientale ISO e a dotarsi dei relativi impianti di captazione e abbattimento (rumore, polveri, vapori oleosi, etc.), valutando scrupolosamente al momento dell acquisto l incidenza sul prodotto finito, non solo in termini di investimento iniziale ma di costi di gestione. La situazione normativa Le sempre più restrittive norme che regolano le emissioni ambientali (D.D.L.s. 152 e D.D.L.s IPPC) richiedono l adozione di sistemi di abbattimento sempre più efficienti ed affidabili. La situazione nella fonderia di pressofusione La progettazione di un sistema di captazione e trattamento da macchine di pressofusione si scontra con le problematiche legate alla carenza di spazio, problemi logistici (dovuti alla necessità di permettere il passaggio dei carri ponte per la movimentazione degli stampi), movimento dei robot, lubrificatori, etc. Si ha quindi la necessità di realizzare un sistema di trattamento aria di dimensioni compatte ed un sistema di captazione apribile e nel contempo efficace nell aspirazione L aspirazione dei vapori oleosi Nel processo di trattamento dei vapori oleosi è fondamentale avere una corretta aspirazione e quindi un corretto dimensionamento della cappa di aspirazione. Si può notare infatti che l adozione di cappe di dimensioni troppo ridotte provoca una fuoriuscita di parte dei vapori e quindi un trattamento inadeguato. 3

4 Svantaggi dei tradizionali sistemi di trattamento I tradizionali sistemi di filtrazione (filtri statici ed elettrostatici) possono raggiungere elevate garanzie di abbattimento, ma gli elementi filtranti sono soggetti a intasamenti che costringono i clienti finali a effettuare costosi cicli di pulizia (manuali o automatici) tramite acqua che costringono periodicamente a dei fermi impianto. Come è nato VQC-hi Venturi-Quencher high- efficency Ecochimica vantando oltre 25 anni di esperienza nel settore, ha studiato un sistema di trattamento innovativo specificamente pensato per la fonderia di pressocolata al fine di ridurre i consumi energetici, la produzione di rifiuti, la manutenzione e i conseguenti fermi di produzione. Ciò è stato possibile analizzando sul campo lo stato dell arte e valutandone attentamente pregi e difetti; si sono poi raccolte le esperienze dirette degli utilizzatori di impianti di trattamento. Inoltre, in collaborazione con università e costruttori di macchine di pressocolata si è formato un team di lavoro che ha portato alla progettazione di impianti pilota e alla loro sperimentazione in fonderia. È così nato il venturi-quencher di seguito illustrato. 4

5 LA RICERCA APPLICATA Ecochimica coordina un team di lavoro interno, con obiettivo la realizzazione di impianti pilota in collaborazione con costruttori di macchine di pressocolata, università e laboratori di ricerca per ottimizzare la soluzione dell abbattimento dei vapori oleosi VQC-hi Venturi-Quencher high efficiency presso facoltà di metallurgia Risultati ottenuti ad oggi con il Venturi-Quencher VQC-hi 1. sviluppo di un sistema di trattamento compatto; 2. sistema autopulente per evitare fermi produzione; 3. riduzione del 20% dei kw installati; 4. riduzione della produzione di rifiuto del 90%; 5. recupero per condensazione dell acqua contenuta nei vapori oleosi abbattuti; 6. possibilità riutilizzo distaccante abbattuto; 7. eliminazione degli intasamenti; 8. costante efficienza di abbattimento nel tempo; 9. contenimento dei costi d investimento; 10. elevate efficienze di trattamento. 5

6 venturi-quencher VQC-hi PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Il liquido distaccante spruzzato sullo stampo caldo evapora generando dei vapori oleosi. Il VENTURI-QUENCHER della serie VQC-hi sviluppato da ecochimica è stato appositamente studiato per condensare i vapori oleosi generando un emulsione di acqua e olio che si raccoglie nel fondo della vasca, senza avere problemi di intasamenti ed evitando il conseguente dispendio di tempo e denaro necessario per la manutenzione. È presente inoltre un sistema di lavaggio continuo e automatico. VQC-hi è composto da due stadi di trattamento: 1. condensazione dei vapori: I vapori oleosi contenuti nell aria all ingresso del filtro passano attraverso un set di VENTURI QUENCHERS, appositamente progettati, lavati da speciali ugelli anti-intasamento provocando la condensazione dei vapori oleosi. 2. filtrazione finale: L aria subisce poi un ulteriore filtrazione finale attraversando i riempimenti nella torre. Successivamente l aria è in atmosfera attraverso il ventilatore. 6

7 DESCRIZIONE TECNICA FUNZIONAMENTO VQC-hi I vapori oleosi captati dalla macchina di pressofusione entrano nel filtro passando attraverso il primo stadio venturi-quencher (1) appositamente progettato e dimensionato per la loro pressoché totale condensazione e depurazione, mediante il liquido di lavaggio spruzzato (2) in controcorrente ad alta pressione da una pompa inox (3) attraverso degli speciali ugelli inintasabili (6), provocando la condensazione dei vapori oleosi. Un sistema automatico di reintegro acqua mantiene l emulsione oleosa al livello di lavoro ottimale. L emulsione oleosa che è contenuta nella vasca inferiore (4) viene periodicamente scaricata a seconda della concentrazione degli inquinanti, con possibile recupero del distaccante abbattuto. L aria ora pulita dai vapori oleosi subisce poi una filtrazione finale nella torre (5 e 7) dopo il trattamento e quindi inviata in atmosfera (8) attraverso un ventilatore con un contenuto di inquinanti nel pieno rispetto dei limiti di legge. L aria depurata in uscita dal venturi-quencher può essere ricircolata anche parzialmente all interno dello stabilimento, sia nel caso del venturi-quencher dedicato per singola macchina che centralizzato. 1. l aria proveniente dalla cappa di aspirazione entra nel venturi-quencher; 2. nello stadio venturi-quencher avviene la condensazione dei vapori oleosi; 3. pompa inox di ricircolo del liquido di lavaggio; 4. i vapori condensati sono raccolti nella vasca di ricircolo della soluzione di lavaggio; 5. filtrazione statica nella torre; 6. sistema di pulizia corpi di riempimento tramite ugelli inintasabili; 7. ulteriore filtrazione finale; 8. ventilatore integrato; 9. uscita aria depurata. 7

8 DIVERSE TIPOLOGIE DI IMPIANTO VQC-hi : DEDICATO O CENTRALIZZATO L applicazione venturi-quencher VQC-hi può essere di due diverse tipologie di seguito illustrate. In base alle esigenze del cliente Ecochimica studia soluzioni nella forma impiantistica chiavi in mano (venturi-quencher, cappe e tubazioni). 1. VQC-hi dedicato a ogni singola macchina di pressofusione: 2. VQC-hi centralizzato a servizio di più macchine di pressofusione: 8

9 IMPIANTO VQC-hi DEDICATO O CENTRALIZZATO? Nello schema seguente sono riassunte le principali differenze tra le due tipologie di installazioni considerando una fonderia con almeno 2 3 macchine di pressocolata di medie dimensioni: VQC-hi dedicato ad una macchina di pressofusione Maggiore flessibilità, anche in previsione di futuri cambiamenti nel layout VQC-hi centralizzato per l intera fonderia Lay-out impianto non facilmente modificabile Costo impianto elevato Costo impianto contenuto Comparazione tra sistemi ecochimica centralizzato e per singola macchina pressofusione Costi investimento Complessità impianto Flessibilità impianto Singola macchina pressofusione 9 Impianto Centralizzato

10 VANTAGGI DEL VENTURI-QUENCHER VQC-hi Di seguito elenchiamo un riepilogo dei vantaggi del sistema venturi-quencher VQC-hi rispetto ai filtri statici FCO e filtri elettrostatici F-EL : CONTENUTI COSTI DI INVESTIMENTO, in particolare nella soluzione centralizzata. RIDOTTO CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA: rispetto ai filtri, penalizzati da costosi cicli di pulizia con acqua da riscaldare. CONSUMO DEL LIQUIDO DI LAVAGGIO RIDOTTO, in quanto viene recuperata per condensazione l acqua contenuta nei vapori oleosi abbattuti. Inoltre il liquido di lavaggio contenuto nella vasca viene ricircolato e scaricato periodicamente (circa non più di 2 volte/anno), mentre nel filtro statico ed elettrostatico l acqua di lavaggio viene scaricata alla fine di ogni ciclo di pulizia, per un successivo oneroso trattamento o smaltimento RIDOTTI RISCHI DI INCENDIO. AFFIDABILITÀ IMPIANTO, lo staff ricerca e sviluppo è costantemente impegnato per rendere gli impianti razionali affidabili semplici COSTI DI PULIZIA ORDINARIA ASSENTI: il filtro è autopulente, diversamente dalle altre tipologie di filtro che richiedono dei fermi produzione per i cicli di pulizia. RIDUZIONE DELLA PRODUZIONE DI RIFIUTO rispetto ad esempio dei filtri che richiedono periodico ciclo di pulizia con acqua. POSSIBILITÀ DI RIUTILIZZO DEL DISTACCANTE ABBATTUTO; EFFICIENZA DI TRATTAMENTO COSTANTE in quanto il filtro è autopulente e quindi liberi dall assillo della manutenzione per rispettare i limiti di emissione. 10

11 CONFRONTO TRA LE DIVERSE TIPOLOGIE DI FILTRAZIONE 11

12 CERTIFICATO DI ANALISI ARIA IN USCITA DA VENTURI-QUENCHER VQC-hi 12

13 ESEMPI INSTALLAZIONI ECOCHIMICA PER LA FONDERIA DIE-CASTING Cappa di aspirazione vapori oleosi da macchina di pressocolata Venturi-quencher VQC-hi per abbattimento vapori oleosi da singola macchina di pressocolata Evaporatori sottovuoto Impianto di aspirazione centralizzato in fase di montaggio 13

14 ESEMPI INSTALLAZIONI ECOCHIMICA PER LA FONDERIA DIE-CASTING Impianto venturi-quencher VQC-hi centralizzato Scrubber chimico per l abbattimento fumi da scorifica forno fusorio Impianto venturi-quencher VQC-hi centralizzato Aspirazione fumi acidi da forno Striko Westofen Quencher e filtro a maniche Insonorizzazioni Filtro a maniche per abbattimento polveri da forno fusorio Cappa con filtro statico 14

15 IMPIANTI INDUSTRIALI DEPURAZIONE ARIA INDUSTRIAL EQUIPMENT AIR TREATMENT VENTURI QUENCHER ABBATTIMENTO VAPORI OLEOSI DA PRESSOCOLATA VENTURI QUENCHER DIE-CASTING OIL VAPOURS TREATMENT TIPOLOGIA DI IMPIANTO: Venturi Quencher PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO: Il liquido distaccante spruzzato sullo stampo caldo evapora generando dei vapori oleosi. Il VENTURI-QUENCHER della serie VQC-hi, sviluppato da Ecochimica, è stato appositamente studiato per condensare i vapori oleosi attraverso un doppio stadio di abbattimento, generando un emulsione di acqua e olio che si raccoglie nel fondo della vasca, senza avere problemi di intasamenti ed evitando il conseguente dispendio di tempo e denaro necessario per la manutenzione. Entrambi gli stadi adottano un sistema di lavaggio continuo e automatico. I vapori oleosi captati dalla macchina di pressocolata entrano nell impianto di abbattimento passando attraverso il primo stadio venturi-quencher appositamente progettato e dimensionato per la loro pressoché totale condensazione e depurazione. Il liquido di lavaggio viene spruzzato in controcorrente ad alta pressione da una elettropompa inox, attraverso degli speciali ugelli inintasabili. Un sistema automatico di reintegro acqua mantiene ad un livello di lavoro ottimale il liquido di lavaggio, che viene periodicamente scaricato a seconda della quantità dell emulsione oleosa condensata, con possibile recupero del distaccante abbattuto. L aria subisce poi una filtrazione statica nel secondo stadio, attraversando la torre e viene quindi inviata in atmosfera, tramite un ventilatore, con un contenuto di inquinanti nel pieno rispetto dei limiti di legge. L aria depurata in uscita dal venturi-quencher può essere ricircolata - anche parzialmente - all interno dello stabilimento, sia nel caso del venturi-quencher dedicato per singola macchina di pressocolata che nel caso di impianto centralizzato. PLANT TYPE: Venturi Quencher WORKING PRINCIPLE: The detaching liquid which is sprayed on the hot die evaporates and generates oil vapours. VQC-hi Certifications The VENTURI-QUENCHER VQC-hi developed by Ecochimica has been expressly studied to condensate the oil vapours through a double treatment stage, generating an emulsion of oil and water which collects itself in the tank bottom, without clogging problems and avoiding consequent waste of time and money which is necessary for maintenance. Both the systems can adopt a continuous and automatic washing system. The oil vapours sucked from the die-casting machine enter into he treatment plant passing through the first venturi-quencher stage, which has been especially designed to condensate and clean them almost totally. The washing liquid is sprayed in counter current and at an high pressure by an inox pump, through some special non-clogging nozzles. An automatic water refilling system maintains the washing liquid to its best working level, which is periodically discharged according to the condensed oil emulsion quantity, with possible recovery of the treated detaching agent. The cleaned air has then a final filtration in the second stage, passing through the tower and is then sent to the atmosphere through a fan with a pollutant content according to the law limits. The cleaned air at the venturi-quencher output can be re-circulated - also partially - in the facility, both in the single machine and in the centralized plant configuration.

16 H QUENCHER ECOCHIMICA VQC-hi ECOCHIMICA S QUENCHER VENTURI QUENCHER U DE VQ CR TW QI QE MH TS TP CV EP SV LEGENDA per serie VQC-hi LEGEND for VQC-hi series A I INGRESSO ARIA DA TRATTARE UNTREATED AIR INPUT CV CONTROLLO VISIVO DI LIVELLO LEVEL CONTROL VQ STADIO VENTURI QUENCHER VENTURI QUENCHER STAGE QE QUADRO ELETTRICO ELECTRIC PANEL I EP VS ELETTROPOMPA DI LAVAGGIO ELECTRIC WASHING PUMP VASCA SCRUBBER SCRUBBER TANK SV TW SCARICO TANK DISCHARGE TORRE TOWER I B CR CORPI ALLA RINFUSA RANDOM FILLING U USCITA ARIA TRATTATA TREATED AIR OUTPUT QI MH QUADRO IDRAULICO HYDRAULIC PANEL PORTELLO DI ISPEZIONE INSPECTION MANHOLE DE TP SEPARATORE DI GOCCE DEMISTER TROPPO PIENO OVER FILL MODELLO MOD EL DIMENSIONE A DIMENSION A DIMENSIONE B DIMENSION B DIMENSIONE H DIMENSION H N VENTURI N VENTURI VQC 6000 TABELLA DIMENSIONALE per serie VQC-hi SIZE TABLES for VQC-hi series VQC VQC VQC VQC VQC VQC VQC VQC VQC VER MAG/10 Il costante aggiornamento tecnico degli impianti nel quale Ecochimica è impegnata, porta ad un continuo miglioramento che rende i dati tecnici riportati nel presente catalogo non vincolanti. Ecochimica is constantly applied in the technically improvement of its plants, that makes non-binding the technical data in this catalogue. ECOCHIMICA Via Zambon, Creazzo (Vicenza) Italy Tel.: r.a. - Fax: ecochem@ecochimica.com

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