Aria compressa di alta qualità dalla generazione all applicazione

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1 01 02 Introduzione Aria compressa di alta qualità dalla generazione all applicazione aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding ENGINEERING YOUR SUCCESS..

2 Indice Introduzione...1 Contaminazione dell aria compressa...3 Fonti e tipi di contaminazione...5 Una soluzione dedicata per ogni applicazione...7 Depurazione dell aria compressa...9 I filtri e gli essiccatori per aria compressa sono tutti uguali?...12 La filosofia di Parker domnick hunter...12 Assistenza post-vendita...15

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4 01 02 Introduzione Filtrazione, depurazione e separazione sono il nostro lavoro quotidiano Parker domnick hunter è un azienda leader a livello mondiale nell ambito della filtrazione, depurazione e separazione di aria e gas compressi. Parker domnick hunter è specializzata in tecnologie di depurazione e separazione in cui purezza di aria e gas compressi, qualità dei prodotti, eccellenza tecnologica e assistenza globale rivestono un importanza primaria. L azienda progetta e realizza prodotti per il trattamento dell aria compressa, generatori di gas e componenti ausiliari per numerosi settori chiave nei quali facilità di integrazione, basso costo di possesso e risparmio energetico possono davvero fare la differenza. Aria compressa - la quarta risorsa L aria compressa è una fonte di energia sicura ed affidabile, ampiamente utilizzata in tutti i settori. Circa il 90% delle aziende fa uso di aria compressa per alcune delle sue attività, ma a differenza di gas, acqua ed elettricità, l aria compressa viene generata sul luogo e l utilizzatore è quindi responsabile della qualità dell aria e dei costi di esercizio. L aria compressa non trattata può tuttavia causare in qualsiasi tipo di impianto notevoli problemi a livello di prestazioni ed affidabilità, quasi tutti riconducibili direttamente alla contaminazione. Dopo essere stata generata, all ingresso nel sistema di distribuzione l aria compressa contiene di norma fino a 10 diversi contaminanti. I moderni stabilimenti di produzione stanno diventando sempre più complessi e la crescente criticità delle applicazioni ad aria compressa ne rende la depurazione di vitale importanza.

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6 03 04 La contaminazione dell aria compressa è un vero problema per l industria Nei moderni stabilimenti di produzione l utilizzo di aria compressa è spesso fondamentale per i processi produttivi. Indipendentemente dal fatto che l aria venga a contatto diretto con il prodotto o sia utilizzata per l automazione di un processo, per fornire forza motrice, per il confezionamento o anche per generare altri gas in loco, al fine di mantenere la produzione efficiente ed economica è essenziale disporre di una sorgente di aria compressa pulita, deumidificata ed affidabile. La mancata eliminazione o riduzione del livello di contaminazione può causare numerosi problemi all impianto di aria compressa, ad esempio: Corrosione nei serbatoi di stoccaggio dell aria compressa e nel sistema di distribuzione Blocco o danni a valvole, cilindri, motori ad aria ed utensili pneumatici Danni alle attrezzature di produzione Sostituzioni anticipate e non previste del materiale igroscopico per gli essiccatori ad adsorbimento Contaminazione dei prodotti Oltre ai problemi legati all impianto di aria compressa in sé, lo scarico di contaminanti come particolato, olio e microrganismi da valvole, cilindri ed utensili pneumatici può creare un ambiente di lavoro poco salubre e non sicuro. La contaminazione dell aria compressa può comportare infine: Inefficienza dei processi produttivi Difetti, danni o necessità di rilavorare i prodotti Diminuzione dell efficienza produttiva Maggiori costi di produzione

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8 05 06 Fonti e tipi di contaminazione in un impianto di aria compressa La conoscenza delle fonti di contaminazione dell aria compressa e dei tipi di contaminanti da ridurre o eliminare è determinante nella progettazione di un impianto di aria compressa efficiente. Le quattro fonti di contaminazione dell aria compressa Aria atmosferica I compressori d aria prelevano volumi notevoli di aria atmosferica che contengono concentrazioni elevate di contaminanti sospesi. Tipo e funzionamento del compressore Il compressore stesso può contribuire alla contaminazione rilasciando particelle dovute all usura dei componenti, refrigeranti e lubrificanti esausti. Serbatoi d aria e tubazioni Il serbatoio d aria e le tubazioni dell impianto accumulano e distribuiscono l aria compressa, ma possono anche trattenere le notevoli quantità di contaminanti entrati nel sistema. Inoltre raffreddano l aria compressa umida determinando una notevole formazione di condensa e favorendo fenomeni di corrosione, prestazioni scarse e infine danni economicamente rilevanti. Particolato La contaminazione da particolato in un impianto di aria compressa è una combinazione di impurità atmosferiche, microrganismi, ruggine e incrostazioni. Impurità atmosferiche L aria atmosferica in ambienti industriali ed urbani contiene di regola 140 milioni di particelle di impurità per metro cubo. L 80% di queste particelle ha dimensioni inferiori a 2 micron, troppo piccole per essere intrappolate dal filtro di aspirazione dell aria del compressore, e quindi passa direttamente nell impianto di aria compressa. Microrganismi Anche virus e batteri possono entrare nell impianto di aria compressa attraverso la presa d aria del compressore; l aria calda e umida costituisce in questo caso un ambiente ideale per la proliferazione dei microrganismi. L aria atmosferica può di norma contenere circa microrganismi per metro cubo. Se solo qualcuno di essi entrasse in un ambiente o in un processo produttivo pulito e sterile, i danni potrebbero essere enormi e non solo abbassare la qualità del prodotto, ma addirittura renderlo del tutto inidoneo alla commercializzazione, con notevoli costi aggiuntivi per il suo ritiro dal mercato. Ruggine e incrostazioni La presenza di acqua può formare ruggine e incrostazioni nei serbatoi d aria e nelle tubazioni. Queste particelle finiscono per staccarsi bloccando o danneggiando il processo produttivo o l applicazione.

9 Acqua In un impianto di aria compressa l aria è presente sotto forma di vapore acqueo, condensa liquida e aerosol. Dei dieci contaminanti principali presenti in un impianto di aria compressa, l acqua è direttamente o indirettamente responsabile della maggior parte dei problemi che si presentano all utilizzatore. Vapore acqueo Volumi elevati di aria atmosferica penetrano nell impianto di aria compressa attraverso la presa d aria del compressore. Durante la compressione la temperatura aumenta notevolmente, e l aria si satura completamente con il vapore acqueo. La capacità dell aria di trattenere vapore acqueo dipende dalla temperatura e dalla pressione. Quanto maggiore è la temperatura, tanto maggiore sarà la quantità di vapore acqueo che può essere trattenuta. Quanto maggiore è la pressione, tanto maggiore sarà la quantità di acqua di condensa che verrà scaricata. Condensa allo stato liquido e aerosol d acqua Dopo la fase di compressione, l aria ora satura viene raffreddata ad una temperatura adeguata tramite un postrefrigerante. In questo modo il vapore acqueo trattenuto condensa e si trasforma in acqua allo stato liquido, poi eliminata attraverso uno scarico della condensa. L aria in uscita dal post-refrigerante è ora satura al 100% di vapore acqueo e un eventuale ulteriore raffreddamento comporterebbe una maggior quantità di vapore che condensa in acqua allo stato liquido. La condensazione avviene in varie fasi all interno dell impianto, poiché l aria viene ulteriormente raffreddata nel serbatoio, nelle tubazioni e per effetto dell espansione nelle valvole e nei cilindri. La condensa e gli aerosol d acqua corrodono il sistema di accumulo e distribuzione, riducono l efficienza ed aumentano i costi di manutenzione dell applicazione. Perché il sistema funzioni correttamente ed in maniera efficiente occorre rimuovere tutta l acqua, in qualsiasi forma essa sia. Olio L olio viene immesso nell impianto di aria compressa attraverso la presa d aria del compressore sotto forma di vapore (olio in fase gassosa), dal compressore sotto forma di liquido o come aerosol (nebbia fine). Vapori d olio L aria atmosferica contiene olio sotto forma di idrocarburi incombusti che vengono immessi nella presa d aria del compressore. Le concentrazioni di solito variano tra 0,05 e 0,5 mg per metro cubo. Inoltre, anche i lubrificanti impiegati nella fase di Olio liquido e aerosol d olio La maggior parte dei compressori d aria nella/e fase/i di compressione utilizza olio a scopo di tenuta, lubrificazione e raffreddamento. L olio è a diretto contatto con l aria quando questa viene compressa, ma grazie all efficienza dei moderni separatori aria/olio integrati nel compressore solo una piccola percentuale di olio lubrificante passa nell impianto di aria compressa. Si tratta di liquido o aerosol (di regola non oltre 5 mg/m 3 compressione possono vaporizzarsi ed entrare nell impianto di aria compressa. Una volta nell impianto, i vapori d olio si raffreddano e condensano formando un liquido. per un compressore a vite sottoposto a regolare manutenzione). I problemi principali causati nell impianto di aria compressa riguardano la miscelazione dell olio con l acqua già presente. A questo punto l olio ha perso le proprietà lubrificanti e spesso è diventato molto acido, provocando danni al sistema di accumulo e distribuzione dell aria compressa, alle attrezzature di produzione e al prodotto finale.

10 07 08 Una soluzione dedicata per ogni applicazione La qualità dell aria richiesta da un impianto di aria compressa standard varia in funzione dell applicazione. Trattare l aria compressa in un unico punto, ad esempio la sala compressori, non è sufficiente. L aria compressa deve essere sottoposta a trattamento prima di entrare nel sistema di distribuzione (per ottenere un livello di qualità adeguato a proteggere i serbatoi e i tubi di distribuzione) e successivamente nel punto di utilizzo, prestando particolare attenzione all applicazione e al livello di qualità dell aria richiesto. Questo tipo di approccio a livello progettuale garantisce un corretto trattamento dell aria e rappresenta la soluzione più conveniente per avere aria compressa di elevata qualità. L applicazione della norma ISO :2001 in materia di qualità dell aria fornisce al progettista un metodo semplice per determinare la purezza richiesta in ogni punto dell impianto di aria compressa. Grazie a questa norma Parker domnick hunter è in grado di scegliere in poco tempo e senza difficoltà i prodotti di depurazione che rispondono esattamente ai requisiti dell impianto, riducendo al minimo sia i costi di investimento che quelli di esercizio. Applicazioni critiche Prodotti farmaceutici Produzione di wafer di silicio Produzione di schermi TFT/LCD Produzione di dispositivi di memoria Unità di memoria ottiche (CD, CD/RW, DVD, DVD/RW) Produzione di dischi ottici (CD/DVD) Produzione di dischi rigidi Industria alimentare Caseifici Birrifici Sistemi CDA la per produzione di circuiti elettronici Aria senza olio di qualità elevata Soffiaggio di materie plastiche, ad esempio bottiglie in PET Lavorazione di pellicole Strumentazione critica Applicazioni pneumatiche avanzate Interruttori ad aria compressa Camere di decompressione Produzione di cosmetici Aria per uso medico Aria per studi dentistici Laser e sistemi ottici Robotica Verniciatura a spruzzo Cuscinetti pneumatici Spurgo di condotti Apparecchiature di misura Inertizzazione Confezionamento in atmosfera modificata Pretrattamento per generazione di gas on-site Aria senza olio per uso generico Protezione generale di reti ad anello Prefiltrazione per essiccatori d aria ad adsorbimento nel punto di utilizzo Automazione di impianti Logistica aerea Utensili pneumatici Strumentazione generale Stampaggio di metalli Fucinatura Assemblaggio industriale in generale (senza tubazioni esterne) Trasporto pneumatico Motori ad aria Officine (utensili) Officine meccaniche (gonfiaggio pneumatici) Sistemi di termoregolazione Pistole di soffiaggio Attrezzature di calibrazione Miscelazione di materie prime Sabbiatura/pallinatura

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12 Depurazione dell aria compressa Una soluzione per ogni tipo di contaminante Sistemi di depurazione Acqua di condensa Vapore acqueo Eliminazione dei contaminanti Aerosol d acqua Impurità atmosferiche e particolato solido Microrganismi Vapori d olio OIio liquido e aerosol d olio Ruggine e incrostazioni Separatori di condensa Filtri a coalescenza Filtri ad adsorbimento Essiccatori ad adsorbimento Essiccatori a ciclo frigorifero Filtri antipolvere Filtri microbiologici Separatori di condensa I separatori di condensa vengono utilizzati per proteggere i filtri a coalescenza dal grosso della contaminazione dovuta ai liquidi, causata da un raffreddamento eccessivo nei serbatoi d aria e nei tubi di distribuzione. I separatori di condensa Parker domnick hunter, grazie a tecniche di separazione meccanica, sono in grado di eliminare oltre il 92% di liquidi contaminanti in qualsiasi condizione di flusso. Filtri a coalescenza I filtri a coalescenza sono probabilmente i componenti singoli più importanti di un apparecchiatura di depurazione in un impianto di aria compressa. Sono progettati per eliminare non solo aerosol (goccioline) di olio e acqua con tecniche di filtrazione meccanica, ma anche particolato solido fino a dimensioni bassissime (0,01 micron). Vengono installati a coppie, in cui il primo filtro è un filtro generico che protegge il secondo filtro ad alta efficienza dalla contaminazione. Il sistema a doppio filtro di Parker domnick hunter garantisce l erogazione continua di aria compressa di qualità elevata, combinata a vantaggi quali bassi costi di esercizio e manutenzione minima. Filtri ad adsorbimento (a carbone attivo) I vapori d olio sono costituiti da olio in forma gassosa che attraversa un filtro a coalescenza con la stessa facilità dell aria compressa. Per un efficace rimozione di vapori d olio e una protezione totale dalla contaminazione da olio occorre quindi utilizzare filtri costituiti da un ampio letto di materiale adsorbente al carbone attivo. Essiccatori ad adsorbimento Il vapore acqueo viene eliminato dall aria compressa con un essiccatore ad adsorbimento. Gli essiccatori ad adsorbimento funzionano facendo passare l aria attraverso un materiale igroscopico rigenerabile che ne assorbe l umidità. Si tratta di prodotti estremamente efficienti. Di solito il punto di rugiada in pressione di un essiccatore ad adsorbimento è -40 C, un valore che non solo previene la corrosione, ma inibisce anche la crescita di microrganismi. Per applicazioni critiche viene spesso utilizzato un punto di rugiada in pressione pari a -70 C. Essiccatori a ciclo frigorifero Gli essiccatori a ciclo frigorifero operano raffreddando l aria, quindi possono funzionare solo con punti di rugiada in pressione positivi per evitare il congelamento del liquido condensato. Vengono di norma utilizzati per applicazioni generiche ed hanno punti di rugiada in pressione di +3 C, +7 C o +10 C. Gli essiccatori a ciclo frigorifero non sono adatti per impianti in cui le tubazioni si trovano a temperature ambiente inferiori al punto di rugiada dell essiccatore, sistemi cioè con tubazioni esterne, né per applicazioni critiche come quelle del settore alimentare, delle bevande e farmaceutico poiché non inibiscono la proliferazione dei microrganismi. Poiché gli essiccatori ad adsorbimento o a ciclo frigorifero sono concepiti unicamente per rimuovere vapore acqueo e non acqua allo stato liquido, per un corretto funzionamento richiedono l impiego di filtri a coalescenza. Filtri antipolvere I filtri antipolvere vengono utilizzati per rimuovere particolato secco. I risultati di rimozione del particolato sono identici a quelli dei filtri a coalescenza di pari requisiti e sfruttano le stesse tecniche di filtrazione meccanica, con un efficienza fino al 99,9999%. Filtri sterili L eliminazione totale del particolato solido e dei microrganismi si ottiene con un filtro di ritenzione ad effetto setaccio o un filtro a membrana. Questi filtri sono spesso definiti filtri per aria sterile poiché erogano aria compressa sterilizzata. I corpi filtro sono realizzati in acciaio inox per consentire una sterilizzazione a vapore in loco sia del corpo filtro che dell elemento filtrante. Va notato che le tubazioni tra il filtro sterile e l applicazione devono essere pulite e sterilizzate ad intervalli regolari.

13 10 11 LEGENDA: 1 Compressore d aria 2 Serbatoio dell aria umida 3 Scarico della condensa 4 Separatore di condensa 5 Filtri a coalescenza 6 Essiccatore ad adsorbimento modulare 7 Filtro antipolvere 8 Scarico della condensa 9 Separatore acqua/olio 10 Serbatoio dell aria essiccata 11 Eliminazione dei vapori d olio 12 Filtro per aria sterile 13 Generatore di azoto on-site 14 Generatore di gas analitico 15 Depuratore per aria respirabile Sala compressori

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16 I filtri e gli essiccatori per aria compressa sono tutti uguali? Le apparecchiature per la depurazione dell aria compressa sono di fondamentale importanza per tutti i moderni impianti produttivi. Devono infatti garantire prestazioni ed affidabilità incontrovertibili, oltre che un corretto equilibrio tra qualità dell aria e costi di esercizio. Molte aziende offrono prodotti per la filtrazione e la depurazione di aria compressa contaminata. Tuttavia, spesso chi sceglie si lascia influenzare solo dal prezzo d acquisto iniziale, tralasciando di considerare la qualità dell aria erogata, i costi di esercizio durante tutta la vita del prodotto e infine l impatto ambientale. Nella scelta di apparecchiature di depurazione la qualità dell aria, il costo totale di possesso e l impatto ambientale sono aspetti da cui non si deve mai prescindere. La filosofia di Parker domnick hunter Dal 1963 Parker domnick hunter fornisce all industria prodotti per filtrazione e depurazione ad alta efficienza. Il nostro motto, Designed for Air Quality & Energy Efficiency, assicura ai nostri clienti aria compressa pulita e di elevata qualità, oltre a bassi costi di gestione e ridotte emissioni di anidride carbonica (CO 2 ). Qualità dell aria Parker domnick hunter ha offerto un contributo fondamentale nello sviluppo delle norme ISO 8573 e ISO 12500, le norme internazionali in materia di qualità dell aria compressa e metodi di prova dei Efficienza energetica In un epoca che vede i costi energetici in costante aumento, un processo produttivo efficiente ed economico rappresenta un fattore chiave nel mantenimento della redditività e della crescita di un azienda. Tutti i prodotti Bassi costi di gestione Un basso costo di acquisto per le apparecchiature può rivelarsi un cattivo investimento a lungo termine. Assicurando qualità dell aria e consumi energetici ridotti al minimo, filtri per aria compressa. Tutti i prodotti Parker domnick hunter sono concepiti per fornire aria di qualità conforme a ISO :2001, l ultima versione della norma sulla qualità dell aria. Parker domnick hunter sono concepiti per contenere al minimo l uso di aria compressa ed elettricità durante il funzionamento, oltre a ridurre significativamente i costi di gestione del compressore minimizzando le perdite di pressione. i prodotti di depurazione Parker domnick hunter sono in grado di ridurre il costo totale di possesso aumentando la redditività grazie al miglioramento dei livelli di efficienza produttiva. Ridotte emissioni di CO 2 In molti paesi del mondo le industrie manifatturiere sono oggetto di rigorosi controlli al fine di ridurre la quantità di gas serra rilasciati nell ambiente. L uso dell elettricità influisce direttamente sulla generazione e sul rilascio di CO 2. Grazie a prodotti con consumi significativamente ridotti, Parker domnick hunter può aiutarvi a contenere l impatto ambientale dovuto alle emissioni di anidride carbonica.

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18 15 16 Assistenza post-vendita Chi utilizza apparecchiature ad aria compressa non chiede solo prodotti di qualità che permettano di superare la concorrenza. La moderna tecnologia in ambito produttivo richiede con sempre maggior insistenza un livello di purezza più elevato e un erogazione di aria compressa più affidabile. I prodotti e le soluzioni di Parker domnick hunter sono concepiti per fornire aria di qualità conforme e spesso superiore alle norme internazionali. Oltre alle esigenze in materia di purezza ed affidabilità, quando si sceglie un fornitore di servizi per il proprio sistema di depurazione di aria e gas compressi occorre tenere conto di altri fattori, come ad esempio la conoscenza delle normative in materia di gestione dei rifiuti industriali, i programmi di miglioramento dell efficienza energetica e l attenzione nei confronti dell impatto ambientale. In futuro le normative richiederanno ai fornitori di servizi un supporto basato su conoscenze tecniche ancora più approfondite rispetto a oggi. Il nostro impegno non si esaurisce con la fornitura di prodotti di elevata qualità, ma prosegue con un efficace servizio di assistenza compreso in un pacchetto di manutenzione e verifica creato su misura per le vostre specifiche esigenze. Offriamo un ampia gamma di validi servizi che vi aiuteranno a migliorare l efficienza produttiva e la qualità dei prodotti e a diminuire gli scarti e i costi di esercizio. Parker domnick hunter ridefinisce il servizio clienti fornendo assistenza in tutte le fasi: scelta iniziale, installazione, messa in funzione, manutenzione preventiva. Servizi Estesi Installazione, avviamento e manutenzione Efficienza energetica e aggiornamenti innovativi Servizi di validazione ed analisi Retrofitting, adeguamento impianti Installazione e avviamento Sorveglianza dei sistemi Sorveglianza dei sistemi Aggiornamento impiantistico Manutenzione preventiva Assistenza su chiamata Estensione garanzia Rilevamento fughe e riparazione Aggiornamenti prodotto Analisi qualità dell'aria Analisi qualità aria respirabile Analisi umidità residua Programma di aggiornamento service Servizi di noleggio Analisi particellare Servizi di calibrazione strumenti CERTIFICAZIONI INTERNAZIONALI CRN ASME VIII National Board AS1210

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21 Tecnologie Parker di movimentazione e controllo Noi di Parker lavoriamo instancabilmente per aiutare i nostri clienti ad aumentare la produttività e ad ottenere una maggiore redditività, progettando i migliori sistemi per le loro esigenze. Per riuscire in questo nostro intento consideriamo le applicazioni da vari punti di vista e cerchiamo nuovi modi per creare valore. Per rispondere puntualmente alle esigenze di qualsiasi tecnologia di movimentazione o controllo, Parker mette a disposizione una consolidata esperienza, un ampia gamma di prodotti e filiali in tutto il mondo. Nessun azienda conosce più di Parker queste tecnologie. Per maggiori informazioni chiamare il numero SETTORE AEROSPAZIALE Mercati chiave Motori per aerei Aviazione commerciale e generica Trasporti commerciali Sistemi di armamento a terra Aerei militari Missili e veicoli di lancio Trasporti locali Velivoli senza equipaggio Prodotti chiave Sistemi e componenti di controllo del volo Sistemi di trasporto di fluidi Dispositivi di misurazione, erogazione e nebulizzazione di fluidi Sistemi e componenti per carburanti Sistemi e componenti idraulici Sistemi per la produzione di azoto inerte Sistemi e componenti pneumatici Ruote e freni CONTROLLO DELLA CLIMATIZZAZIONE Mercati chiave Agricoltura Condizionamento dell aria Alimenti, bevande e settore caseario Scienze biologiche e medicina Raffreddamento di precisione Processo Trasporto Prodotti chiave Controlli per CO 2 Unità di controllo elettroniche Filtri disidratatori Valvole di intercettazione manuali Flessibili e raccordi Valvole di regolazione della pressione Distributori di refrigerante Valvole di sicurezza Elettrovalvole Valvole di espansione termostatiche SETTORE ELETTROMECCANICO Mercati chiave Industria aerospaziale Automazione industriale Scienze biologiche e medicina Macchine utensili Macchinari per imballaggio Macchinari per l industria della carta Macchinari e sistemi di lavorazione per l industria delle materie plastiche Metalli di prima fusione Semiconduttori e componenti elettronici Tessili Cavi e conduttori Prodotti chiave Azionamenti e sistemi AC/DC Attuatori elettrici, robot a portale e slitte Sistemi di attuazione elettroidrostatica Sistemi di attuazione elettromeccanica Interfaccia uomo-macchina Motori lineari Motori a passo, servomotori, azionamenti e comandi Estrusioni strutturali FILTRAZIONE Mercati chiave Alimenti e bevande Macchinari industriali Scienze biologiche Settore navale Apparecchiature di movimento Petrolio e gas Produzione di energia elettrica Processo Trasporto Prodotti chiave Generatori di gas analitici Filtri per aria e gas compressi Monitoraggio del trattamento Filtrazione e sistemi di filtrazione per aria, carburante e olio motore Filtri idraulici, per lubrificazione e per refrigeranti Filtri di processo, chimici, per acqua e per microfiltrazione Generatori di azoto, di idrogeno e aria grado zero MOVIMENTAZIONE FLUIDI E GAS Mercati chiave Industria aerospaziale Agricoltura Movimentazione di prodotti chimici sfusi Macchine per l edilizia Alimenti e bevande Erogazione di carburanti e gas Macchinari industriali Movimento Petrolio e gas Trasporto Saldatura Prodotti chiave Raccordi e valvole in ottone Apparecchiature diagnostiche Sistemi di trasporto di fluidi Tubi flessibili industriali Tubi flessibili in PTFE e PFA, tubi e raccordi in plastica Tubi flessibili e innesti in gomma e materiali termoplastici Raccordi e adattatori per tubi Sistemi per sgancio rapido IDRAULICA Mercati chiave Industria aerospaziale Sistemi di trasporto sospesi Agricoltura Macchine per l edilizia Silvicoltura Macchinari industriali Settore minerario Petrolio e gas Produzione di energia elettrica e settore energetico Sistemi idraulici per autocarri Prodotti chiave Apparecchiature diagnostiche Cilindri e accumulatori idraulici Pompe e motori idraulici Sistemi idraulici Valvole e comandi idraulici Prese di forza Tubi flessibili e innesti in gomma e materiali termoplastici Raccordi e adattatori per tubi Sistemi per sgancio rapido PNEUMATICA Mercati chiave Industria aerospaziale Trasportatori e movimentazione di materiali Automazione industriale Scienze biologiche e medicina Macchine utensili Macchinari per imballaggio Trasporto e settore automobilistico Prodotti chiave Trattamento dell aria Raccordi e valvole in ottone Collettori Accessori pneumatici Attuatori e pinze pneumatici Valvole e comandi pneumatici Sistemi per sgancio rapido Attuatori rotanti Tubi flessibili e innesti in gomma e materiali termoplastici Estrusioni strutturali Tubi e raccordi in materiali termoplastici Generatori, ventose e sensori di vuoto CONTROLLO DI PROCESSO Mercati chiave Chimica e raffinazione Alimenti, bevande e settore caseario Settore medico e dentistico Microelettronica Petrolio e gas Produzione di energia elettrica Prodotti chiave Prodotti e sistemi per il condizionamento di campioni analitici Raccordi, valvole e pompe per erogazione chimica di fluoropolimeri Raccordi, valvole e regolatori per l erogazione di gas ad elevata purezza Raccordi, valvole e regolatori per strumentazione Raccordi e valvole per media pressione Collettori per il controllo di processo TENUTA E SCHERMATURA Mercati chiave Industria aerospaziale Industria chimica Beni di consumo Energia, petrolio e gas Oleodinamica Settore industriale generico Tecnologia dell informazione Scienze biologiche Settore militare Semiconduttori Telecomunicazioni Trasporto Prodotti chiave Guarnizioni dinamiche O-ring elastomerici Schermatura EMI Guarnizioni elastomeriche estruse e fabbricate con taglio di precisione Guarnizioni elastomeriche omogenee e costampate Guarnizioni in metallo per alta temperatura Guarnizioni di tenuta composite in metallo e plastica Gestione termica

22 Parker nel mondo AE EAU, Dubai Tel.: parker.me@parker.com AR Argentina, Buenos Aires Tel.: AT Austria, Wiener Neustadt Tel.: +43 (0) parker.austria@parker.com AT Europa orientale, Wiener Neustadt Tel.: +43 (0) parker.easteurope@parker.com AU Australia, Castle Hill Tel.: +61 (0) AZ Azerbaigian, Baku Tel.: parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgio, Nivelles Tel.: +32 (0) parker.belgium@parker.com BR Brasile, Cachoeirinha RS Tel.: BY Bielorussia, Minsk Tel.: parker.belarus@parker.com CA Canada, Milton, Ontario Tel.: CH Svizzera, Etoy Tel.: +41 (0) parker.switzerland@parker.com CN Cina, Shanghai Tel.: CZ Repubblica Ceca, Klecany Tel.: parker.czechrepublic@parker.com DE Germania, Kaarst Tel.: +49 (0) parker.germany@parker.com DK Danimarca, Ballerup Tel.: parker.denmark@parker.com ES Spagna, Madrid Tel.: parker.spain@parker.com FI Finlandia, Vantaa Tel.: +358 (0) parker.finland@parker.com FR Francia, Contamine s/arve Tel.: +33 (0) parker.france@parker.com GR Grecia, Atene Tel.: parker.greece@parker.com HK Hong Kong Tel.: HU Ungheria, Budapest Tel.: parker.hungary@parker.com IE Irlanda, Dublino Tel.: +353 (0) parker.ireland@parker.com IN India, Mumbai Tel.: IT Italia, Corsico (MI) Tel.: parker.italy@parker.com JP Giappone, Tokyo Tel.: +(81) KR Corea del Sud, Seul Tel.: KZ Kazakhstan, Almaty Tel.: parker.easteurope@parker.com LV Lettonia, Riga Tel.: parker.latvia@parker.com MX Messico, Apodaca Tel.: MY Malaysia, Shah Alam Tel.: NL Paesi Bassi, Oldenzaal Tel.: +31 (0) parker.nl@parker.com NO Norvegia, Ski Tel.: parker.norway@parker.com NZ Nuova Zelanda, Mt Wellington Tel.: PL Polonia, Varsavia Tel.: +48 (0) parker.poland@parker.com PT Portogallo, Leca da Palmeira Tel.: parker.portugal@parker.com RO Romania, Bucarest Tel.: parker.romania@parker.com RU Russia, Mosca Tel.: parker.russia@parker.com SE Svezia, Spånga Tel.: +46 (0) parker.sweden@parker.com SG Singapore Tel.: SK Slovacchia, Banská Bystrica Tel.: parker.slovakia@parker.com SL Slovenia, Novo Mesto Tel.: parker.slovenia@parker.com TH Tailandia, Bangkok Tel.: TR Turchia, Istanbul Tel.: parker.turkey@parker.com TW Taiwan, Taipei Tel.: UA Ucraina, Kiev Tel parker.ukraine@parker.com UK Regno Unito, Warwick Tel.: +44 (0) parker.uk@parker.com US USA, Cleveland Tel.: VE Venezuela, Caracas Tel.: ZA Sud Africa, Kempton Park Tel.: +27 (0) parker.southafrica@parker.com Centro informazioni prodotti per l Europa Numero verde: (da AT, BE, CH, CZ, DE, DK, ES, FI, FR, IE, IT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, UK, ZA) 2009 Parker Hannifin Corporation. Tutti i diritti riservati. Catalogo: _00_IT 11/09 Parker Hannifin Ltd domnick hunter Industrial division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear Inghilterra NE11 0PZ Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0)