1. DESCRIZIONE GENERALE DELL IMPIANTO

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2 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 1 di 13 INDICE 1. DESCRIZIONE GENERALE DELL IMPIANTO OBIETTIVI DEL TRATTAMENTO CARATTERISTICHE DELLE SEZIONI DELL IMPIANTO Pretrattamenti dell acqua in ingresso Trattamento chimico-fisico Trattamento dell Overflow Trattamento dell Under Flow DIMENSIONAMENTO DELLE SEZIONI DELL IMPIANTO Condotta di adduzione all impianto Vasca di stoccaggio Sistema di filtrazione iniziale Vasca di accumulo in testa alle sezioni del trattamento chimico-fisico Vasca di miscelazione rapida Flash mixing Vasca di Flocculazione Vasche di sedimentazione Vasca di accumulo dell acqua pretrattata Vasca di ispessimento dei fanghi Disidratazione Sistema di miscelazione e dosaggio dei reagenti... 11

3 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 2 di DESCRIZIONE GENERALE DELL IMPIANTO La linea A è destinata al trattamento dei reflui industriali per una portata di 150 m 3 /h. Essa presenta, come la Linea 1, due sezioni di trattamento chimico-fisico. D altra parte, la sua architettura è stata studiata, oltre che per assolvere alla funzione a cui è destinata in via definitiva, anche per trattare, in via transitoria (durante la fase pilota della barriera idraulica) le acque estratte dai pozzi. A questo fine, in relazione alla qualità delle acque emunte, è possibile che essa debba essere completata con una sezione di strippaggio posta in testa all impianto, una terza sezione di trattamento chimico fisico e una sezione finale di adsorbimento su carboni attivi. Lo schema impiantistico proposto per la Linea A realizza il processo che tipicamente viene utilizzato per il trattamento di acque contaminate da inquinanti in soluzione. Esso è basato sulla precipitazione chimica, sotto forma di coaguli, di composti insolubili di nuova formazione seguita dalla loro separazione dal liquido per via fisica. L obiettivo di trattare, seppure in via transitoria, le acque di falda, suggerisce l adozione di un processo di trattamento che, nel suo completo sviluppo, prevede tre salti di ph. L impianto è dunque formato da tre sezioni di trattamento chimico fisico disposte in serie di cui le prime due sezioni realizzano l abbattimento dei metalli sotto forma di idrossidi mentre la terza sezione è destinata all abbattimento selettivo del Selenio che verrà fatto precipitare sotto forma di solfuro in un chiariflocculatore. L impianto è completato da una sezione di strippaggio della fase gassosa posta in testa all impianto e da una sezione finale di adsorbimento degli eventuali composti organici, su carboni attivi. Le prime due sezioni sono costituite da una fase di agitazione rapida per il raggiungimento del ph di formazione dei coaguli, una fase di flocculazione ed una fase di separazione solido-liquido. Il presente stralcio progettuale riguarda la configurazione base della Linea A, costituita unicamente dalle prime due sezioni di precipitazione chimico-fisica. Essa non comprende, dunque, le sezioni di strippaggio, il terzo salto di ph e la sezione di adsorbimento su carboni attivi. In tale configurazione l impianto è destinato al trattamento dei reflui industriali.

4 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 3 di OBIETTIVI DEL TRATTAMENTO La Linea A, nella sua configurazione base, è destinata al trattamento degli scarichi industriali. Dopo il trattamento, analogamente a quanto avviene per la Linea 1 esistente, le acque verranno scaricate in mare. L obiettivo del trattamento è rappresentato, dunque, dai limiti imposti per lo scarico in corpi superficiali dal già citato D.L. 152/2006 Allegato 5- Tab. 3. A questo fine la concentrazione dei vari contaminanti in ingresso all impianto (limite di accettazione) sarà stabilita sulla base della capacità di trattamento effettiva dell impianto, verificata in via definitiva al termine della fase di avviamento. 3. CARATTERISTICHE DELLE SEZIONI DELL IMPIANTO Nelle Tav.02 e Tav.06 è riportata la posizione planimetrica della Linea A rispetto a quella esistente, mentre la Tav.05 ne illustra lo schema impiantistico. Nel seguito vengono descritte le varie sezioni del trattamento. Oltre alla realizzazione delle sezioni di trattamento, si prevede la realizzazione di una sala controllo in cui sono ubicati i quadri di alimentazione e di controllo dell impianto che interviene nel caso di interruzione dell alimentazione elettrica principale. Tale sala verrà ubicata in un edificio appositamente costruito in adiacenza a quello esistente destinato alle stesse funzioni. In esso saranno ubicate analoghe apparecchiature di pertinenza della Linea 1. In alternativa, si può prevede di utilizzare l attuale zona adibita ad uffici come sala quadri per le nuove linee e di collocare la zona adibita ad ufficio in sopraelevazione del fabbricato attuale. Verranno inoltre ampliati gli spogliatoi, con la realizzazione di due zone separate (zona sporca e zona pulita) come previsto dalla normativa vigente. Per quanto riguarda la sistemazione del trasformatore e del gruppo di alimentazione ausiliaria, si prevedere l ubicazione in aderenza all attuale, o in alternativa all interno degli spazi utilizzati per l impianto esistente. 3.1 PRETRATTAMENTI DELL ACQUA IN INGRESSO Vasca di accumulo iniziale: ha la funzione di provvedere all accumulo delle acque prima del trattamento. Separazione dei solidi. Il refluo in uscita dalla vasca di accumulo iniziale viene inviato alla sezione di filtrazione per la rimozione di eventuali solidi sospesi.

5 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 4 di TRATTAMENTO CHIMICO-FISICO Il trattamento chimico-fisico, che assolve prevalentemente alla funzione di separazione dei metalli pesanti disciolti nel refluo, viene realizzato in due sezioni di trattamento successive operanti con valori di ph differenti. Il dosaggio degli agenti chimici di processo avviene in maniera separata per ciascuna della due sezioni, permettendo di operare con valori di ph crescente, realizzando la separazione di gruppi differenti di metalli pesanti. In ciascuna delle due sezioni sono previste in sequenza: una fase di flash-mixing con formazione di composti metallici insolubili (idrossidi) e coaguli di piccole dimensioni; una fase di flocculazione per l accrescimento delle dimensioni dei coaguli; una fase di separazione solido-liquido. Fase di flash-mixing. In questa unità dell impianto avviene il dosaggio degli agenti ossidanti, se necessari, del correttore di ph e dell agente coagulante (latte di calce e cloruro ferrico o altre sostanze). All'interno della vasca flash-mix avviene la fase di miscelazione rapida del refluo con il coagulante. Inoltre, l opportuna scelta dell ausiliario di coagulazione consente di operare un efficace rimozione degli eventuali fluoruri presenti. La rapida miscelazione del refluo favorisce le reazioni chimiche che portano alla formazione fisica dei coaguli: gli ioni metallici si legano chimicamente formando composti insolubili (idrossidi se si utilizza latte di calce) che si aggregano formando i coaguli. Fase di flocculazione. In questa unità avviene il dosaggio della soluzione del polielettrolita, già preparato nella stazione di preparazione e maturazione, quale agente flocculante. Grazie alla lenta agitazione del refluo all interno della vasca, si ha la formazione di fiocchi costituiti da agglomerati di idrossidi metallici. Fase di separazione solido-liquido. La separazione dei fiocchi solidi dal liquido viene realizzata per via gravimetrica a mezzo di due sedimentatori statici funzionanti in parallelo. Tale sezione consente di rimuovere i metalli pesanti ed in generale tutti i composti sedimentabili nonché le schiume che eventualmente si dovessero formare. 3.3 TRATTAMENTO DELL OVERFLOW

6 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 5 di 13 L acqua in uscita dai trattamenti chimico-fisici, viene stoccata in una vasca al fine di creare un accumulo per l alimentazione ai trattamenti successivi e nello stesso tempo consentire il controllo dell efficienza di chiarificazione. Microfiltrazione mediante filtri a disco. Con l obiettivo di rimuovere eventuali fiocchi residui dalle fasi di separazione solido-liquido, il refluo presente nella vasca di accumulo viene inviato ad un unità di microfiltrazione del tipo a dischi filtranti. L apparecchiatura è dotata di un sistema automatico di lavaggio tele e centralina di controllo. L unità di controllo è costituita da: quadro elettrico che comprende la protezione per il motore del filtro ed il motore della pompa di lavaggio; rilevatore di livello, timer, inverter per il comando della rotazione dei dischi, soft start per l avviamento della pompa di lavaggio tele, asta di livello conduttimetrica per l avviamento del controlavaggio. 3.4 TRATTAMENTO DELL UNDER FLOW Sono previsti i seguenti trattamenti: - ricircolo di parte dei fanghi al fine di sfruttarne le capacità adsorbenti residue; - ispessimento dei fanghi; - disidratazione dei fanghi mediante nastro-pressa già presente in impianto. I fanghi in uscita da ciascuna sezione di trattamento chimico-fisico, vengono convogliati alla linea di trattamento fanghi costituita da una vasca di accumulo che alimenta la sezione di ispessimento a mezzo sedimentatori circolari a flusso prevalentemente verticale e sezione finale di disidratazione. All ispessitore sono convogliate anche le acque di controlavaggio dei microfiltri. I fanghi disidratati vengono accumulati in apposito contenitore prima della smaltimento finale in discarica controllata oppure prima del riciclo nei cicli produttivi presenti nella zona.

7 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 6 di DIMENSIONAMENTO DELLE SEZIONI DELL IMPIANTO Nei paragrafi che seguono vengono riportati i criteri di dimensionamento e le caratteristiche di ciascuna sezione dell impianto. 4.1 CONDOTTA DI ADDUZIONE ALL IMPIANTO L impianto è alimentato da due pompe centrifughe che complessivamente sollevano la portata nominale di 150 m 3 /h dal pozzo di accumulo e sollevamento della linea esistente e la trasferiscono alla sezione di ingresso della Linea A mediante due condotte Φ VASCA DI STOCCAGGIO Le due condotte di adduzione alimentano la vasca di accumulo iniziale del refluo. La vasca è realizzata in conglomerato cementizio armato ed ha forma di parallelepipedo con base rettangolare (14m x 13 m) e altezza utile di 2.5 m. Il volume netto risulta pari a 455 m 3 ed il tempo di residenza pari a 3 ore. La vasca è dotata di un sistema di rilevazione del livello del pelo libero, in base al quale vengono regolate le valvole di alimentazione all impianto. 4.3 SISTEMA DI FILTRAZIONE INIZIALE La filtrazione dell acqua in ingresso è realizzata mediante unità di microfiltrazione del tipo a dischi filtranti. L apparecchiatura è in grado di garantire i seguenti parametri: - Solidi sospesi in uscita < 5 mg/l; - Portata = l/sec. L apparecchiatura ha un ingombro pari a 4.30x4.20x3.40 metri. La struttura filtrante, in acciaio inox AISI 304, si compone di 12 dischi di supporto in ABS, pannelli filtranti in acciaio inox AISI 304 e tele piane in poliestere di spaziatura 25 micrometri; diametro dischi 2.2 m; area filtrante: circa 67.5 m 2 ; Potenza motore: min 1.1 kw, (380 V 50Hz). L unità di microfiltrazione è completa di sistema automatico di lavaggio tele e unità di controllo. Il sistema automatico di lavaggio tele è composto da ugelli su supporti mobili, pompa di portata 3 l/s a 7.5 bar - potenza pompe kw 5.5 (380 V - 60 Hz). L unità di controllo è costituita da: quadro elettrico di controllo, che comprende la protezione per il motore del filtro ed il motore della pompa di lavaggio; rilevatore di livello, timer, inverter per il

8 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 7 di 13 comando della rotazione dei dischi, soft start per l avviamento della pompa di lavaggio tele, asta di livello conduttimetrica per l avviamento del controlavaggio. 4.4 VASCA DI ACCUMULO IN TESTA ALLE SEZIONI DEL TRATTAMENTO CHIMICO-FISICO Per garantire maggiore flessibilità al sistema di trattamento, in testa a ciascuna sezione del trattamento chimico-fisico (flash mixing, flocculazione e sedimentazione) è prevista una vasca di accumulo a base quadrata di lato 10 m e altezza di 2.5 m, a cui corrisponde un volume netto di 250 m 3 ed un tempo di residenza idraulico di 1.5 ore. 4.5 VASCA DI MISCELAZIONE RAPIDA FLASH MIXING La fase di miscelazione rapida e di coagulazione (Flash mixing) è costituita da una vasca cilindrica simulante una fluidodinamica CSTR. In questa vasca l acqua viene completamente miscelata con il correttore di ph e l ausiliario di coagulazione addizionati con specifiche pompe dosatrici. La vasca ha diametro di 5.7 m e altezza di circa 3 m, con un volume netto di 76.5 m 3 ed un tempo di residenza idraulico di circa 30 minuti. La miscelazione viene effettuata da un gruppo di agitazione, azionato da un motore elettrico, la cui velocità può essere variata mediante inverter; il gruppo di miscelazione è dotato di una girante ad alta efficienza capace di omogeneizzare il refluo in ingresso e i reattivi sulla base del tempo di residenza di esercizio. La vasca è inoltre dotata di deflettori longitudinali distribuiti sulla parete interna, in grado di assicurare la turbolenza ottimale per la formazione dei coaguli di idrossidi metallici. I parametri utilizzati per il dimensionamento della sezione sono riportati in Tabella 1. TABELLA 1. PARAMETRI DI DIMENSIONAMENTO DELLA SEZIONE DI MISCELAZIONE RAPIDA. Parametri di dimensionamento n vasche 1 Portata di calcolo 150 m 3 /h Tempo di residenza idraulico 30 min Gradiente di velocità 400 s VASCA DI FLOCCULAZIONE

9 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 8 di 13 La fase di flocculazione viene realizzata in una vasca cilindrica nella quale, tramite una lenta agitazione, si promuove l accrescimento dei flocculi (formatisi nel primo stadio di flash mix) per effetto di collisioni tra gli stessi. La frequenza di tali collisioni (legata al gradiente medio di velocità impartito dall agitatore) influenza a sua volta il tempo di residenza della sospensione nella sezione di flocculazione. La vasca di flocculazione è dotata di un gruppo di agitazione azionato da inverter; la miscelazione è affidata ad un gruppo di agitazione verticale in grado di assicurare un agitazione non turbolenta che favorisce il contatto tra i fiocchi ed il loro conseguente accrescimento. I parametri utilizzati per il dimensionamento della sezione sono riportati nella Tabella 2. TABELLA 2. PARAMETRI DI DIMENSIONAMENTO FLOCCULAZIONE. Parametri di dimensionamento n vasche 1 Portata di calcolo 150 m 3 /h Tempo di residenza idraulico 30 min Gradiente di velocità 60 s -1 Le caratteristiche dimensionali della vasca sono le seguenti: altezza utile della vasca: h = 3 m diametro vasca: D = 5.7 m In base alle dimensioni fissate, il volume utile effettivo risulta pari a 76.5 m 3 e il tempo di residenza pari a circa 30 minuti. 4.7 VASCHE DI SEDIMENTAZIONE La parte finale del trattamento chimico-fisico è costituita dalla fase di separazione solido-liquido. Su ciascuna sezione di trattamento è previsto l impiego di due sedimentatori statici a flusso prevalentemente orizzontale radiale operanti in parallelo, aventi diametro di 13 m e altezza di 3.6 m, a cui corrisponde un volume di 477 m 3 ed un tempo di residenza idraulica di circa 6 ore. L acqua chiarificata (overflow) estratta dalla parte superiore del bacino di sedimentazione è raccolta in una canaletta periferica alimentata da stramazzi tipo Thompson ed inviata ad una vasca di accumulo delle acque pretrattate.

10 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 9 di 13 Nella parte mediana della zona cilindrica del sedimentatore, data la natura fioccosa del fango e la concentrazione elevata di solidi sospesi, si forma una zona di equilibrio in cui si concentrano le particelle solide caratterizzate da una velocità di caduta simile alla velocità media della corrente fluida. In tale zona, viene esercitata un azione filtrante nei confronti delle particelle più piccole e favorita la loro collisione e successiva agglomerazione, permettendo l accrescimento dei fiocchi che, grazie alle maggiori dimensioni, possono sedimentare. Il dimensionamento delle vasche è stato condotto sulla base dei parametri riportati in Tabella 3. TABELLA 3. PARAMETRI DI DIMENSIONAMENTO SEDIMENTAZIONE. Parametri di dimensionamento n vasche 2 Portata di calcolo su due linee 150 m 3 /h Tempo di residenza idraulico 6 ore Carico idraulico superficiale 0.6 m 3 m -2 h -1 La portata di calcolo per un singolo sedimentatore è fissata in Q/2 = 75 m 3 /ora. Attraverso il carico idraulico superficiale c is si determina la superficie della sezione orizzontale della vasca: A s = (Q/2)/c is [m 2 ] Adottando un tempo di residenza t r = 6 ore, si calcola il volume della vasca: V s = (Q/2) t r [m 3 ] Le vasche hanno pianta circolare con tramoggia tronco conica inferiore per la raccolta del fango. Per l immissione dell acqua si utilizza un deflettore cilindrico/tronco conico atto ad indirizzare il flusso liquido verso il basso diminuendo nel contempo l energia cinetica della corrente entrante. Nella Tabella 4 sono riassunte le principali caratteristiche delle vasche di sedimentazione. TABELLA 4. CARATTERISTICHE VASCHE DI SEDIMENTAZIONE. n vasche cilindriche 2 Diametro parte cilindrica 13 m Altezza utile parte cilindrica 3.6 m Area parte cilindrica 132 m 2

11 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 10 di 13 Volume netto parte cilindrica 477 m 3 Sulla base delle caratteristiche sopra esposte sono state eseguite le verifiche relative al carico idraulico superficiale, al tempo di residenza e alla velocità ascensionale della corrente fluida. L acqua chiarificata, proveniente in uscita dai due sedimentatori della prima sezione del trattamento chimico-fisico, viene convogliata alla vasca di raccolta in testa alla successiva sezione di trattamento chimico-fisico. Il dimensionamento della seconda sezione è identico a quello descritto nei paragrafi precedenti, a parte il dosaggio di reagenti che viene modificato per creare le condizioni di processo ottimali per la precipitazione della restante parte di contaminanti metallici. 4.8 VASCA DI ACCUMULO DELL ACQUA PRETRATTATA L acqua chiarificata, uscente dalla sezione di trattamento chimico-fisico, viene convogliata alla vasca di accumulo in testa ai trattamenti successivi. Il dimensionamento della vasca di accumulo è stato condotto sulla base della massima portata di acqua chiarificata da trattare. La vasca ha base quadrata con lato di 10 m ed altezza di 2.5 m per un volume di 250 m 3 a cui corrisponde un tempo di residenza di circa 1.5 ore. 4.9 VASCA DI ISPESSIMENTO DEI FANGHI I fanghi in uscita da ciascuna sezione di trattamento chimico-fisico, vengono convogliati alla linea di trattamento fanghi costituita da una vasca di accumulo che alimenta la sezione di ispessimento costituita da sedimentatori circolari a flusso prevalentemente verticale e da una sezione finale di disidratazione. A questa sezione vengono convogliate anche le acque di controlavaggio dei microfiltri. La stima della quantità di fango prodotto è la seguente: Portata in ingresso all impianto: 150 m 3 /h Produzione fanghi (percentuale sulla portata in ingresso) 2 % Portata fanghi prodotti dalle varie sezioni di trattamento 3 m 3 /h (3060 kg/h) Contenuto di solidi 1 % Produzione solidi: 30.6 kg/h (735 kg/d)

12 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 11 di 13 Tenuto conto che per il dimensionamento delle unità di ispessimento di fanghi il massimo flusso solido ammissibile è circa 40 kg SS/m 2 d ed il carico idraulico consigliato circa 1 m/ora, si è previsto l inserimento di un unità di ispessimento costituita da un manufatto circolare in calcestruzzo e dotata di un ponte raschiatore del tipo a picchetti. Utilizzando come criteri di dimensionamento sia quello del carico idraulico sia quello basato sul flusso solido, i cui parametri di riferimento sono sopra indicati, le dimensioni della sezione di ispessimento risultano: Diametro: 4.4 m Altezza utile: 6 m Volume: 91 m 3 Superficie: 15,2 m DISIDRATAZIONE I fanghi estratti dalla sezione di ispessimento vengono inviati alla sezione di disidratazione costituita dalla nastro-pressa esistente nell impianto attuale (Linea 1) SISTEMA DI MISCELAZIONE E DOSAGGIO DEI REAGENTI Sistema di miscelazione e dosaggio del latte di calce Il sistema consente lo stoccaggio, la preparazione della soluzione ed il trasferimento della stessa nel pozzetto di ripartizione e nella vasca di accumulo di contatto. Il sistema è costituito da: 1 silo per lo stoccaggio della calce idrata in polvere, della capacità utile di 50 m3, di forma cilindrica verticale, con cono di raccolta inferiore; 1 depolveratore a maniche; indicatori di livello massimo e medio del tipo ad elica; 1 gruppo di fluidificazione sul cono di scarico del silo, composto da: collettore esterno, con staffe di fissaggio al cono del silo; serie di fluidificanti, esecuzione standard, con parti ferrose zincate a caldo. 1 tramoggia polmone per l'alimentazione del dosatore volumetrico a coclea; 1 dosatore gravimetrico; 1 vasca di dissoluzione;

13 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 12 di 13 1 Elettroagitatore all interno della vasca di dissoluzione; pompe di circolazione della soluzione di calce. Per il sistema di fluidificazione della polvere sarà derivata l aria in pressione prodotta dalle due soffianti, una di riserva, a corredo della fornitura, che sarà dotato di riduttore di pressione, di elettrovalvola, di tubazioni idonee e saracinesche di collegamento ai dispositivi di fluidificazione. Quadro frequenza elettrico di comando 50 Hz per la fluidificazione della calce in polvere per le operazioni automatiche e manuali di avvio-arresto del ciclo. Il trasportatore a coclea è costituito da un involucro esterno verniciato con vernici a base epossidica e da una vite di Archimede accoppiata direttamente al motovariatore di giri. Per il sistema di fluidificazione, delle polveri. Sono previsti n 2 compressori, uno di riserva all altro, a servizio del Silo calce per la fluidificazione della polvere. I compressori sono del tipo monostadio monocilindrico, raffreddati ad aria. Il dosatore gravimetrico monolite, da inserire tra la coclea e il dissolutore, con collegamento flessibile, ha le seguenti caratteristiche: Corpo dosatore in acciaio inox AISI 316L; Frontale serrato con bulloni impedibili; Riduttore a vite senza fine; Trasmissione moto-aspo ad ingranaggi; Motore elettrico trifase 400/220Vac, 50Hz, 0,18 Kw; portata min. 10 Kg/h; portata max. 100 Kg/h; vite di dosaggio tipo "TS"; scarico verticale; piattaforma di pesatura a singola cella di carico; tramoggia poligonale piramidale 13 lt (rialimento automatico); Inverter digitale monofase 0,37 KW La vasca per la dissoluzione della polvere è realizzata in acciaio al carbonio con una capacità utile litri. L elettroagitatore è del tipo ad accoppiamento diretto, tramite giunto rigido tra albero agitatore e motore elettrico, tenuta con anelli paraolio, azionato da un motore elettrico 4 poli, con potenza 1,5 kw, 1400 rpm La pompa di trasferimento della soluzione del latte di calce funziona tra il livello minimo ed il livello massimo installato nella vasca di preparazione. Lo start e lo stop della pompa avviene da segnali esterni (contatti puliti). Le pompe di circolazione della soluzione della calce saranno del tipo centrifughe in disposizione orizzontale. Sistema di dosaggio del cloruro ferrico

14 DOCUMENTO RELAZIONE TECNICA NUOVA LINEA A Pagina: 13 di 13 La stazione di dosaggio è composta da 1 pompa centrifuga di travaso e caricamento, 2 silos di stoccaggio in grado di garantire un tempo minimo di stoccaggio pari a 15 giorni, e 3 pompe di dosaggio del tipo elettromagnetico aventi portata unitaria pari a 40 l/h e pressione 2 bar. Delle 3 pompe installate, 1 assolvono al compito di riserva; le pompe sono dotate di variatore della portata e sono comandate dal PLC centrale, in base alle necessità reali di reagente calcolate sulla portata influente. Il serbatoio impiegato ha un volume pari a 20 m3 ed è realizzato in PRFV, del tipo a fondo piatto e corredato di scarico di fondo e camicia di contenimento; la pompa di travaso è in grado con una portata di 15 m3/h di riempire il silos in circa 1,5 ore. Sistema di preparazione e maturazione del polielettrolita L impianto polipreparatore sarà di tipo automatico continuo, composto da: sezione dosaggio polvere; tramoggia con coperchi in AISI 304 del volume di 100 litri; dosatore a coclea con rompiponte in AISI 304, comandato da motovariatore da 0,18 kw; gruppo prediluizione polvere in cui avviene la prima diluizione della polvere prima di passare nelle vasche di maturazione (PVC); concentrazione variabile 0,1/0,3%. stazione alimentazione acqua: manometro, pressostato, filtro, riduttore di pressione ed pressione non inferiore a 2,5 bar; tubazioni in PVC, elettrovalvola con alimentazione direttamente dalla rete idrica. Sezione dissoluzione polielettrolita: vasca in AISI 304 con coperchi, suddivisa in tre sezioni comunicanti tra loro a mezzo sifone, aventi ciascuno un agitatore lento a 150 r.p.m. con motore da 0,18 kw e valvole di drenaggio; Nell ultima vasca sono state installate le sonde di livello di cui due per il comando del gruppo dosaggio e prediluizione polvere, la terza sonda di minimo livello è portata a quadro con un contatto pulito privo di tensione a disposizione dell utente. Il sistema di dosaggio è invece costituito da 2 pompe dosatrici a pistone tuffante con portata: l/h e pressione max di 9 bar.