DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO PER LA LASTRA IN POLISTIRENE ESPANSO SINTERIZZATO (EPS) STIROPIUMA

Transcript

1 DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO PER LA LASTRA IN POLISTIRENE ESPANSO SINTERIZZATO (EPS) STIROPIUMA CPC code: Builders' ware of plastics n.e.c Revision 2 del 01/06/2010 Pre-certificazione N. S-EP Valida fino al 31/05/2011

2 PRESENTAZIONE DELL AZIENDA E DEL PRODOTTO L AZIENDA E LA PRODUZIONE Sirap Insulation S.r.l., con sede in via Kennedy 54 a Verolanuova (BS), è Azienda leader nello sviluppo, produzione e commercializzazione di prodotti per l isolamento termico ed acustico nel settore dell edilizia. Ha iniziato la sua attività negli anni 50, e oggi ha consolidato un importante posizione sul mercato italiano ed una significativa presenza nei principali paesi europei. Sirap Insulation dispone di due stabilimenti di produzione - a Verolanuova (BS) e a S.Vito al Tagliamento (PN) - e di un organizzazione tecnico-commerciale e distributiva che presidia capillarmente i mercati di riferimento. Le soluzioni offerte dai prodotti Sirap Insulation permettono di soddisfare le esigenze di risparmio energetico e di comfort termico e acustico di ogni tipologia di edificio, in linea con le normative vigenti e con i più avanzati standard di benessere abitativo e di eco-efficienza. L ampia gamma di prodotti Sirap Insulation, frutto dell esperienza aziendale e dell evoluzione tecnologica dei processi produttivi, comprende i pannelli Stiropiuma in polistirene estruso, i pannelli Stiropiuma e Siraplus in polistirene espanso tagliati da blocco, i sistemi prefabbricati Stirodach e Stirobit per la coibentazione dei tetti a falde, gli isolanti acustici Fonobel e Gemafon per pavimenti e pareti e pannelli termostampati sagomati per riscaldamento a pavimento. Da tempo Sirap Insulation ha adottato elevati standard qualitativi che si concretizzano in una serie di certificazioni relative sia alla gestione dei processi aziendali che ai requisiti prestazionali dei singoli prodotti. L Azienda opera secondo un Sistema di Gestione per la Qualità certificato conforme alla Norma ISO 9001, organizzando in maniera efficiente e controllando sistematicamente tutte le attività che concorrono a garantire il livello qualitativo del prodotto. Oltre alla fornitura di prodotti e sistemi ed alla consulenza pre-post vendita, l Azienda svolge un intensa attività di promozione e formazione tecnica rivolta a tutto il mondo della progettazione sia pubblica che privata, anche attraverso la realizzazione e distribuzione di software di calcolo applicativo, quali Gemavap per la verifica e il calcolo termo-igrometrico, Echogema per la verifica e il calcolo acustico, Axtro per il calcolo e la gestione dei ponti termici e Statix per le verifica statico-dinamica delle pavimentazioni. 2 di 15

3 IL PANNELLO STIROPIUMA In un edilizia efficiente i materiali isolanti occupano un ruolo fondamentale. Essi rappresentano il modo più efficace per proteggere l ambiente e per risparmiare, riducendo il consumo di energia necessaria a riscaldare e raffreddare l edificio, e contribuendo durante tutto il ciclo di vita alla riduzione delle emissioni responsabili dell effetto serra. Un efficace isolamento contribuisce inoltre ad allungare la vita dell edificio, proteggendolo dalle escursioni termiche e dagli agenti atmosferici. Stiropiuma è un pannello espanso rigido in polistirene espanso sinterizzato (EPS) prodotto conformemente alla Norma Europea EN 13163, è dotato di reazione al fuoco in Euroclasse E secondo EN , ed è caratterizzato da una costante qualità costruttiva testimoniata dalla marcatura CE e da importanti prove e certificazioni di prodotto rilasciate da prestigiosi Istituti come Istituto Italiano dei Plastici (marchio di prodotto IIP-UNI), Istituto di Sicurezza in Svizzera e Applus in Spagna. Le elevate prestazioni termoisolanti, conferite dalla struttura espansa a celle chiuse, nonché le buone prestazioni meccaniche, unitamente alla maneggevolezza e alla facilità di posa, fanno di Stiropiuma la soluzione ideale per l isolamento degli edifici mediante sistema a cappotto (isolamento delle pareti verticali dall esterno con intonaco sottile), tecnica riconosciuta per l affidabilità e per l efficacia nell eliminazione dei ponti termici e dei problemi di condensa superficiale e interstiziale. Grazie alle caratteristiche delle materie prime e del prodotto finito, la durata utile del pannello isolante si può considerare equivalente a quella dell edificio o del manufatto in cui è collocato. COMPOSIZIONE DEL PRODOTTO Il prodotto finito è costituito essenzialmente da polistirene espanso sinterizzato. Sono presenti nel manufatto tracce di pentano, il gas utilizzato per l espansione del materiale, mentre l additivo antifiamma 1 (HBCD) è presente in quantità inferiore all 1% in peso. 1 Il ritardante di fiamma HBCD,esabromociclododecano, benché presente al di sotto del 1% nel prodotto finito, è stato tenuto in considerazione nello studio LCA per la redazione della presente dichiarazione in quanto presente nella lista delle Canditate list of Very High Concern Substances (VHCS) del Regolamento REACh, (CE) n. 1907/ di 15

4 DICHIARAZIONE DELLA PRESTAZIONE AMBIENTALE METODOLOGIA La quantificazione della prestazione ambientale del prodotto è stata effettuata secondo quanto previsto dalle regole generali dell EPD (Environmental Product Declaration) Programme 2 utilizzando come strumento di valutazione la metodologia di Analisi del Ciclo di Vita (LCA Life Cycle Assessment) regolata dagli standard internazionali ISO e La metodologia LCA permette di determinare gli impatti ambientali di un prodotto o servizio in termini di consumo di risorse e emissioni verso l ambiente da un punto di vista complessivo ( dalla culla alla tomba ). Si precisa che in assenza di un documento PCR (Product Category Rules) riconosciuto dall International EPD System, sono state prese in considerazione le indicazioni generiche contenute all interno del draft PCR (Product Category Rules) basic module CPC 36 Rubber and plastc products version 5 dated che, in attesa della definizione del PCR specifico, viene individuato come riferimento tecnico; in aggiunta, è stata anche considerata la bozza di PCR dell Institut Bauen und Umwelt e V (IBU) PCR Foam Plastic - Rules for Environmental Product Declarations - Factory made insulating materials made of foam plastic revision I dati utilizzati fanno riferimento all anno , attribuibili ai due stabilimenti Sirap Insulation in cui viene prodotto il pannello Stiropiuma: il plant di Verolanuova (BS) e San Vito di Tagliamento (PN). I dati sono rappresentativi dell intera produzione che viene distribuita prevalentemente in Italia. I risultati presentati sono comunque validi anche nel caso di impiego del prodotto in altre aree. UNITÀ FUNZIONALE L unità funzionale è stata scelta in accordo al draft PCR Polymer foam sopra citato e consiste in 1 m 3 di pannello in polistirene estruso. 2 International EPD System gestito dall International EPD Consortium - IEC ( 3 Ad eccezione delle emissioni in aria dello stabilimento di Verolanuova e dei rifiuti dello stabilimento di S. Vito che sono calcolate al 2008 in mancanza dei dati di 15

5 CONFINI DEL SISTEMA E PRINCIPALI IPOTESI I confini del sistema oggetto dello studio sono illustrati in figura 1, in cui sono evidenziate le tre fasi che compongono la LCA (upstream, core e downstream processes) e le unità di processo ivi contenute; in Tabella 1 è riportato il dettaglio dei processi compresi all interno dei confini. La figura 2 dettaglia gli step del processo produttivo delle lastre in EPS. UPSTREAM PRODUZIONE DI MATERIE PRIME CONFINI DEL SISTEMA TRASPORTO CORE PACKAGING PRODUZIONE DI VETTORI ENERGETICI EMISSIONI IN ARIA EMISSIONI IN ACQUA PRODUZIONE DEL MANUFATTO RIFIUTI TRASPORTO TRATTAMENTO DOWNSTREAM TRASPORTO DESTINATARIO FINE VITA Figura 1 Schema del sistema di produzione considerato Stoccaggio Polistirene Espandibile Vapore Pre-espansione Maturazione perle Macinazione sfrido Stampaggio blocchi Maturazione blocchi Taglio blocchi a filo caldo Imballaggio e pallettizzazione Figura 1 - Schema del processo produttivo 5 di 15

6 Tabella 1 - Dettaglio dei processi suddivisi per fasi UPSTREAM Produzione di materie prime Estrazione delle materie prime e trasformazione nei semilavorati utilizzati nel processo produttivo: Produzione del granulo di polistirene espandibile vergine con agenti espandenti (pentano); Produzione degli additivi (ritardante di fiamma); Produzione e distribuzione di energia elettrica Mix energetico di un fornitore privilegiato 4 del mercato libero composto dal 64% da idroelettrico e 36% da olio combustibile Trasporto di materie prime Trasporto della materia prima vergine (granuli di polistirene espandibile) all impianto di produzione CORE Produzione di gasolio per trasporti Produzione del pannello Stiropiuma Rigranulazione degli sfridi Produzione di gasolio utilizzato dai mezzi di trasporto (stabilimento di Verolanuova) Pre-espansione, stampaggio, taglio, imballaggio, rilascio di pentano Consumo elettrico della macinazione degli sfridi di EPS dalla linea di produzione Produzione del packaging Produzione dei film per imballaggio in polietilene e listoni d appoggio in EPS. Trasporto dei rifiuti prodotti nell impianto Trasporto dei rifiuti verso i centri di recupero o smaltimento Trattamento rifiuti Trattamento dei rifiuti allo smaltimento DOWNSTREAM Trasporto del prodotto finito Trasporto del prodotto finito al destinatario medio. Fine vita del materiale Carichi derivanti dalla destinazione a discarica del prodotto giunto a fine vita e rilascio del pentano residuo di 15

7 LE PRESTAZIONI AMBIENTALI In accordo con le regole del Sistema EPD, di seguito vengono riportate le prestazioni ambientali (anno 2009), riferite all unità funzionale individuata di 1 m 3 di Stiropiuma. CONSUMO DI RISORSE Il fabbisogno di risorse viene riportato in quattro sezioni distinte: risorse rinnovabili (Tabelle 2) e risorse non rinnovabili (Tabelle 3), consumo di acqua (Tabella 4) e consumo di energia elettrica (Tabella 5). Le tabelle 2 e 3 sono suddivise tra risorse materiali e risorse utilizzate per scopi energetici. Tabella 2a Consumo totale di risorse energetiche rinnovabili per la produzione di 1 m 3 di pannello Stiropiuma RISORSE PER LA PRODUZIONE DI VETTORI ENERGETICI UPSTREAM CORE DOWNSTR EAM Idroelettrico [MJ] Idrogeno [MJ] Biomassa + legno [MJ] Altro (eolico, solare, geotermico) 5 [MJ] Tabella 2b Consumo totale di risorse materiali rinnovabili per 1 m 3 di pannello Stiropiuma MATERIALI UPSTREAM CORE DOWNSTREAM La voce altro comprende tutti gli impatti che incidono per meno del 5% sul totale. 7 di 15

8 Tabella 3a - Consumo di risorse energetiche non rinnovabili per 1 m 3 di pannello Stiropiuma RISORSE PER LA PRODUZIONE DI VETTORI ENERGETICI UPSTREAM CORE DOWNSTREA M Petrolio [g] Gas naturale [g] Carbone [g] Energia Nucleare [g] Totale risorse energetiche [g] Tabella 3b - Consumo totale di risorse materiali non rinnovabili per 1 m 3 di pannello Stiropiuma MATERIALI UPSTREAM CORE DOWNSTREAM Petrolio [g] Gas naturale [g] Carbone [g] Cloruro di sodio [g] Fe [g] Carbonato di calcio Argilla [g] Altro 6 [g] Totale risorse [g] Tabella 4 - Consumo totale di acqua per 1 m 3 di pannello Stiropiuma INDICATORE UPSTREAM CORE DOWNSTREAM Acqua consumata [l] La voce altro comprende tutti gli impatti che incidono per meno del 5% sul totale. 8 di 15

9 Tabella 5 - Consumo di elettricità del processo di produzione di 1 m 3 di pannello Stiropiuma ENERGIA ELETTRICA CONSUMATA PER LA PRODUZIONE Energia elettrica [MJ] 13 EMISSIONI IN ARIA E ACQUA Relativamente alle emissioni di sostanze inquinanti, il sistema internazionale EPD richiede che queste vengano presentate in maniera aggregata mediante alcuni indicatori di impatto ambientale espressi in termini di opportune sostanze equivalenti 7, secondo i criteri e le prescrizioni delle regole del sistema. I risultati di questa classificazione sono riportati in Tabella 6, con riferimento all unità funzionale pari a 1 m 3 di pannello. Tabella 6 Impatti potenziali delle emissioni di inquinanti per 1 m 3 di pannello Stiropiuma UNITA DI UPSTREAM CORE DOWNSTREAM INDICATORE MISURA GWP 100 kg CO 2eq ODP g CFC-11 eq POCP g C 2 H AP g SO 2eq EP g PO Le fasi di uno Studio LCA di classificazione e caratterizzazione prevedono di identificare una serie di effetti ambientali potenziali e, in seguito, determinare quale degli impatti individuati nella fase di Inventario contribuisce ad un determinato effetto (classificazione). A titolo di esempio, si può citare come CO 2, CO e idrocarburi contribuiscano all effetto serra. Sempre scopo di questa fase è quello di valutare numericamente quanto il processo esaminato contribuisca agli impatti potenziali identificati determinando degli opportuni indicatori ambientali (caratterizzazione) espressi in termini di opportune sostanze equivalenti. 9 di 15

10 PRODUZIONE DI RIFIUTI Il dato relativo alla produzione dei rifiuti è stato suddiviso in due tipologie - pericolosi e non pericolosi - e si riferisce al sistema considerato. Tabella 7 - Produzione totale di rifiuti per 1 m 3 di pannello Stiropiuma INDICATORE UPSTREAM CORE DOWNSTREAM Rifiuti non pericolosi [g] Rifiuti pericolosi [g] Totale [g] ANALISI DEI DATI UTILIZZATI PER IL MODELLO DI CALCOLO La qualità dei dati utilizzati in uno studio LCA è importante per la valutazione della qualità dei risultati ottenuti. Per questa ragione il Regolamento dell EPD Programme 8 impone che la maggior parte possibile dei dati utilizzati siano specifici del sistema studiato. In questo caso, l analisi LCA è stata sviluppata utilizzando come strumento integrativo anche dati generici selezionati e altri dati generici, il cui contributo è inferiore al 10%. 8 International EPD System gestito dall International EPD Consortium - IEC ( 10 di 15

11 INFORMAZIONI E RIFERIMENTI FASE D USO L utilizzo dei pannelli Stiropiuma permette un risparmio energetico e riduce le emissioni di CO 2 in atmosfera. Tali benefici associati alla fase d uso dei pannelli isolanti Stiropiuma, cioè il loro contributo al miglioramento delle prestazioni termiche degli edifici attraverso la diminuzione della domanda di energia sia per il riscaldamento sia per il raffrescamento, sono correlati alle modalità di installazione e alle caratteristiche dei singoli edifici, e dunque non sono stati quantificati in questa sede. Da un punto di vista della durabilità del prodotto, il comportamento nel tempo del pannello è caratterizzato dalle sue caratteristiche intrinseche di non degradabilità, di non putrescibilità, di resistenza alle muffe e di stabilità. L invariabilità nel tempo delle caratteristiche del prodotto permette di considerare la durata del pannello pari a quella della struttura o del sistema in cui esso viene impiegato. Secondo i documenti disponibili (documenti AIPE ed EUMEPS) in merito alle emissioni di pentano durante il processo produttivo dell EPS, emerge che il pentano residuo dopo circa un anno sia in media circa il 4% della quantità iniziale. Tale gas è stato considerato rilasciato alla dismissione del pannello. FINE VITA Al momento attuale di prevede che alla fine della sua vita utile il pannello venga destinato a discarica. Tuttavia si sottolinea l importanza di una corretta separazione del pannello dalle macerie della struttura dismessa, in quanto permetterebbe: 1. un recupero del materiale per applicazioni a basso contenuto tecnologico (riempimenti per rilevati stradali, ad esempio) 2. l invio a termovalorizzazione. Dato l elevato potere calorifico del prodotto il recupero energetico mediante termovalorizzazione sarebbe da considerare come alternativa prioritaria. 11 di 15

12 CONTATTI Per ottenere maggior informazioni relativamente alle attività di Sirap Insulation oppure a questa dichiarazione ambientale, è possibile telefonare allo , oppure scrivere all indirizzo info.insulation@sirapgroup.com, oppure scrivere a Sirap Insulation Via Kennedy Verolanuova - (BS) Italia. In alternativa è consultabile il sito web Il supporto tecnico relativo a questa dichiarazione ambientale è stato offerto a Sirap Insulation dallo studio Life Cycle Engineering di Torino ( INFORMAZIONE SULL ORGANISMO DI CERTIFICAZIONE E IL PCR Questa EPD aderisce all International EPD System, e fa riferimento al Regolamento Internazionale EPD General Programme Instructions sviluppato dall International EPD Consortium (IEC). Il documento, unitamente ai regolamenti vigenti sono disponibili all interno del sito PCR is reviewing by: EPD in regime di pre-certificazione Independent verification of the declaration and data, according to ISO 14025: Internal x external Third party verifier: Maurizio Fieschi accreditato dall International EPD Consortium - IEC ( Valida fino a: 31/05/2011 L Istituto Italiano Plastici (IIP) ha supportato il dott. Fieschi durante la verifica fornendo le conoscenze specifiche del settore. EPD appartenenti alla stessa categoria di prodotto, ma derivanti da diversi programmi, possono non essere paragonabili. 12 di 15

13 PRINCIPALI RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI Life Cycle Assessment Life Cycle Assessment (LCA) applicata al sistema di produzione di lastre in polistirene espanso sinterizzato (Stiropiuma) Final report rev2 del 01/06/2010, facente riferimento alle banche dati elencato nel seguito; draft PCR (Product Category Rules) basic module CPC 36 Rubber and plastic products version 5 dated General Programme Instruction for EPD, dated 29/02/2008 draft PCR dell Institut Bauen und Umwelt E.V. (IBU) PCR Foam Plastic Rules for Environmental Product Declarations- Factory made Insulation Material from Polymer Foam version Swedish Environemtal Managemente Council, General Programme Instructions (EPD )ver.1, Supporting annex for an international EPD system dated 29/02/2008 Fonti dei dati utilizzate: banca dati Ecoinvent, banca dati Boustead, banca dati italiana I-LCA, Agenzia Internazionale dell Energia, PlasticsEurope 13 di 15

14 APPENDICE A1. REGOLE DI CUT-OFF Nell ambito della presente dichiarazione, l omissione di dati di inventario relativi alle fasi di upstream e core e downstream segue quanto indicato dal sistema internazione EPD (General Programme Instruction) e dal draft PCR (Product Category Rules) basic module CPC 36 Rubber and plastc products version 5 dated I dati di inventario utilizzati coprono almeno il 99% dei dati in ingresso al core module. In generale i contributi <1% in ingresso al upstream e downstream module sono stati trascurati. A2. ALLOCAZIONE L allocazione degli input ed output di materiali, energia o processi, quando forniti in maniera aggregata, sono stati allocati in funzione della massa. Solo per i rifiuti prodotti dagli stabilimenti è stata utilizzata l allocazione in base alla superficie occupata dai reparti produttivi. Gli input consistenti in materiale riciclato non hanno tenuto in considerazione gli impatti ambientali attribuibili alla loro precedente fase di vita. A3. GLOSSARIO Acidificazione (AP): fenomeno per il quale le precipitazioni atmosferiche risultano avere ph inferiore alla norma, può provocare danni alle foreste e alle colture vegetali, così come agli ecosistemi acquatici e ai manufatti. E dovuto alle emissioni di SO2, di NOx, e di NH3, che sono quindi compresi nell indicatore di Acidification Potential (AP) espresso in moli di H+ prodotte. Distruzione della fascia dell ozono (ODP): degradazione della fascia di ozono stratosferico, avente la prerogativa di bloccare la componente ultravioletta dei raggi solari, per opera di composti particolarmente reattivi, che si originano da clorofluorocarburi (CFC) o da clorofluorometani (CFM). La sostanza usata come riferimento per l ODP ( Ozone Depletion Potential) è il triclorfluorometano, o CFC-11. Effetto serra (GWP): fenomeno per il quale i raggi infrarossi emessi dalla superficie terrestre in seguito a riscaldamento solare sono assorbiti da molecole presenti in atmosfera e riemessi sottoforma di calore, determinando un riscaldamento globale dell atmosfera. L indicatore utilizzato è GWP (Global Warming Potential) che comprende in primo luogo le emissioni in anidride carbonica, principale gas serra, oltre ad altri gas con minore grado di assorbimento dei raggi infrarossi, quali metano (CH 4), protossido di azoto (N 2O), clorofluorocarburi (CFC), che vengono espressi in funzione del grado di assorbimento della CO 2 (g CO 2 ). Eutrofizzazione (EP): arricchimento dei corsi d acqua in nutrienti, che determina squilibri negli ecosistemi acquatici dovuti all eccessivo sviluppo per mancanza di limitazioni nutritive. Eutrophication Potential (EP) comprende in particolare sali di fosforo e di azoto e si esprime come grammi di ossigeno equivalenti (g O 2). Formazione di ossidanti fotochimici (POCP): produzione di composti che per azione della luce sono in grado di promuovere una reazione di ossidazione che porta alla produzione di ozono nella troposfera. L indicatore POCP (Photochemical Ozone Creation Potential) comprende soprattutto COV (composti organici volatili) e si esprime come grammi di etilene equivalenti (g C 2H 4). Energia cumulata (Gross Energy Requirements - GER): è l energia complessiva che compete ad un sistema produttivo ed è costituita dalla somma delle energie corrispondenti a tutte le operazioni che l hanno resa possibile a partire dall estrazione delle materie prime. La gross energy può essere suddivisa almeno in cinque quote: energia 14 di 15

15 diretta (direct energy o energy content of fuel), energia di feedstock (feedstock energy), energia di produzione e trasporto dei combustibili (production & delivery energy), energia competente ai trasporti utilizzati (transport energy) ed energia da biomasse (biomass energy). Upstream processes: fasi a monte del processo principale che comprendono ad esempio l estrazione e la lavorazione delle materie prime e la produzione di semilavorati e il trasporto di componenti/parti di prodotto attraverso la catena di fornitura fino ai punti di distribuzione. Core processes: fasi del processo direttamente associate alla realizzazione del prodotto/servizio oggetto della EPD (tale fasi comprendono il trasporto dei componenti principali dal fornitore all impianto di produzione e la gestione dei rifiuti generati). Generalmente la realizzazione delle strutture/infrastrutture/impianti/attrezzature e le attività del personale associate al prodotto non sono incluse 9. Downstream processes: fasi a valle del processo principale di produzione relative al trasporto del prodotto al punto vendita/utilizzatore finale, all utilizzo del prodotto stesso, alle attività di manutenzione (definite in accordo con eventuali manuali di istruzioni) e al fine vita. Nel caso di servizi (Core Process) di norma non sono identificate fasi Downstream Processes (esempio la gestione rifiuti è già inclusa tra i Core Processes). 9 Nel caso in cui una parte rilevante dell impatto totale è associata alla costruzione del sito produttivo/attrezzature (es. pannelli fotovoltaici per la produzione di energia), è necessario considerare la fasi di realizzazione e smaltimento delle strutture/infrastrutture ritenute rilevanti applicando specifiche regole di cut-off. 15 di 15