Diagnositca avanzata su compressori alternativi di processo.

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1 Diagnositca avanzata su compressori alternativi di processo. Monitoraggio on-line del compressore alternativo: soluzioni dedicate per ciascuna esigenza MCM, Bologna,

2 Obiettivi della diagnostica avanzata Identificazione rapida dei problemi in corso: - Condizioni operative in accordo con le specifiche? - Stato di salute delle parti di usura? - Guasti ai componenti? Evitare fermate non programmate /coordinamento delle fermate con la produzione Aumentare gli intervalli di servizio / sostituzione componenti solo se necessario Aumentare la sicurezza delle persone, delle macchine e dell ambiente Monitorare la perfomance e l efficienza del compressore Identificare le sole parti danneggiate per una sostituzione più rapida Creare un Archivio di dati per l analisi delle cause di guasto Acquisire informazioni per prendere decisioni veloci e precise 2

3 Il monitoraggio sostiene i tuoi obiettivi. I vari metodi e livelli di monitoraggio sono: Sistemi non dedicati a compressori alternativi Monitoraggio Snap Shot Di norma 4..12x anno Sistemi di manutenzione mediante percorso (ad es. MCS) Percorso giornaliero Sistema di controllo in impianto Continuo: ad es. pressione di lubrificazione dell olio, pressione del gas, ecc. Monitoraggio Online delle condizioni (RecipCOM) Continuo Il monitoraggio Online include tutti i vantaggi in un unico sistema 3

4 Snap shot: potresti perdere il momento critico! Monitoraggio Snap Shot Di norma 4x/ anno Monitoraggio Online delle condizioni (RecipCOM) Continuo Danno/fermata del compressore Fermata programmata Snap Shots Tempo Continuo Tempo 4

5 Aumento dell efficienza: Le fermate impreviste causano danni enormi: i ricambi non sono a magazzino, la manodopera non è disponibile, la produzione non è preparata. Sono necessari interventi di emergenza per limitare le perdite di produzione. 1. Il monitoraggio Online aiuta i tecnici ad identificare rapidamente i danni o i problemi in arrivo. Le fermate impreviste vengono trasformate in fermate pianificate. I problemi possono essere gestiti insieme ai sintomi prima che diventino costose fermate. La perdita di produzione può essere ridotta. Aumento dell efficienza 5

6 Aumento della sicurezza: Se i danni non vengono individuati in tempo, le conseguenze portano a situazioni pericolose e a danni a persone, macchine e ambiente. 2. Le parti difettose o danneggiate possono essere individuate automaticamente per mezzo di allarmi veloci e precisi. Gli interventi non pianificati hanno rischi molto più elevati rispetto a lavori pianificati. Danni eccessivi, rischi per la sicurezza e perdite di produzione possono essere evitati. Un buon programma di manutenzione permette di lavorare in sicurezza. Aumento della sicurezza 6

7 Ottimizzazione dei costi di attività Usura, sporcizia o parti difettose riducono l efficienza, le performance e aumentano il consumo di energia. 3. RecipCOM informa la manutenzione sui tempi per il service sul compressore per limitare le perdite di produzione e l aumento dei costi per potenza richiesta. Le parti usurate sono ripristinate solo se necessario. Gli intervalli di service possono essere aumentati secondo le condizioni di monitoraggio senza aumentare il rischio di fermate non programmate o danni al compressore. Ottimizzazione dei costi delle attività 7

8 Aumento della produttività Le fermate provocano perdite di produzione. Non è possibile uno stoccaggio preventivo dei materiali di produzione. 4. Il monitoraggio Online informa la manutenzione circa le condizioni del compressore e il service può essere pianificato assieme alla produzione. I componenti possono essere manutenuti/riparati senza un ulteriore fermata. Il monitoraggio on-line permette di ridurre il tempo di fermo macchina per manutenzione, il risparmio di anche poche ore di produzione permette di rientrare rapidamente con l investimento. Aumento della produttività 8

9 Aumento potenziale del profitto Gli ingegneri di produzione e manutenzione spesso non hanno le informazioni necessarie per prendere decisioni e fare migliorie. 5. I dati da RecipCOM sono condivisi con chiunque (ingegneria di manutenzione, operatori DCS, responsabili impianto, ecc) in tempo reale. Si muovono le informazioni, non le persone: grazie all accesso remoto non c è bisogno di viaggiare e perdere tempo per raccogliere i dati. Le decisioni sono più rapide ed efficaci. E un potente mezzo per l analisi dei guasti in caso di anomalie. Incrementa il livello di affidabilità delle manutenzione. 9 Aumento potenziale del profitto

10 Componenti monitorati 10

11 RecipCOM Layout sistema 11

12 RecipCOM Layout posizionamento sensori RPA, Posizione Asta Pistone Vibrazione Testa a Croce (accelerazione) Trasmettitore di Pressione Dati statistici (e.s. Temperature) 12

13 RecipCOM on line, allestimenti RecipCOM Core Monitora le vibrazioni, abbassamento asta, carico sull asta, inversione di spinta spinotto TAC, pressione indicata e dati statistici Il cuore del sistema RecipCOM Pro Protegge il compressore in automatico, comandando l arresto istantaneo per evitare l insorgere di gravi danni, Secondo normativa IEC61508/ SIL 1 In aggiunta a RecipCOM Core RecipCOM Diagnostic Permette diagnostica avanzata e Root Analisys, controllo online delle condizioni dell impianto e visione dettagliata del compressore durante il funzionamento, registra i dati riferiti a tre anni in due copie In aggiunta a RecipCOM Core o RecipCOM Pro Sistema implementabile con soluzioni dedicate per ogni specifica esigenza dei compressori RecipCOM Top Ottimizza ulteriormente le prestazioni e consente servizi di monitoraggio on line via rete In aggiunta a RecipCOM Diagnostic e accesso remoto per Hoerbiger 13

14 RecipCOM Interfaccia utente Forma a S cicli pv - indica perdita dalle fasce Safety alarm - Blocco Alarm - HH Warning - H Inviluppo (vibrazione max. dallo start-up) Segnale attuale (ogni giro albero) Persistenza 14

15 Monitoraggio delle Vibrazioni con RecipCOM Safety alarm Alarm Warning Segnale attuale per ogni giro - Il profilo del valore di accelerazione è monitorato sull'intero giro (360 di manovella) assieme al set dei rispettivi allarmi. - Viene visualizzata la persistenza del segnale Sviluppo segnale Persistenza - Possono essere Impostati diversi limiti di segnalazione, Warning, Alarm, Safety alarm giro di manovella 1: HE apertura valvola di asp. (regolata con HydroCOM) 2: CE apertura valvola di mandata 3: CE apertura valvola di asp. (regolata con HydroCOM) 4: HE apertura valvola di mandata 15

16 Vibrazioni, vantaggi di RecipCOM comparato ad altri sistemi Tempo di propagazione di un danneggiamento potenziale Metodo convenzionale peak to peak (sistemi di monitoraggio per macchine rotanti in generale) Per evitare falsi allarmi, l allarme è settato al livello max in funzionamento corretto Troppo tardi! Settando limiti con la precisione di 1 grado di manovella è possibile monitorare ciascun punto Compressore fermato in tempo! Entro i limiti Allarme Allarme di sicurezza 16

17 RecipCOM Interfaccia utente CE HE 17

18 Installazioni Italia: sensori, trasmettitori di campo 18

19 Installazioni Italia: PLC di gestione (CIU2) e server 19

20 Interfaccia grafica utente Monitoraggio on line con accesso remoto (in HIT/HVW) - Temperature 20

21 Interfaccia grafica utente Monitoraggio on line con accesso remoto (in HIT/HVW) - Diagramma pv 21

22 Interfaccia grafica utente Monitoraggio on line con accesso remoto (in HIT/HVW) - Rod load rev. 22

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24 RecipCOM Layout compressore alternativo 18/06/2012 CM / 19/06/2012 MCM_Bologna_2012_06_19 24

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