Serie L9. Valvola a farfalla LUG. made in. Campi di applicazione. Intercettazione C H I N A ANTINCENDIO

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1 Serie L9 Valvola a farfalla LUG BRANDONI made in C H I N A Campi di applicazione ACQUA CONDIZIONAMENTO GAS RISCALDAMENTO ACQUA POTABILE INDUSTRIA ANTINCENDIO 68

2 Serie L9 Le valvole serie L9 sono valvole di intercettazione a farfalla con disco centrato e corpo tipo lug in ghisa sferoidale, realizzate in accordo alle normative di prodotto rilevanti al sistema di gestione della qualità EN ISO 900. Sono adatte per riscaldamento e condizionamento (HVAC), trattamento e distribuzione dell acqua, applicazioni industriali, agricole, per aria compressa, gas, oli e idrocarburi. (Fatta salva la scelta corretta dell articolo in base all applicazione) Sono idonee: per impieghi in linea e a fine linea, e per servizio che richieda frequenti azionamenti; il supporto integrato in accordo a ISO 52 permette il facile montaggio di una ampia gamma di servocomandi. Sono idonee per parzializzazione e regolazione della portata. Non sono idonee: per vapore.. Verniciatura con smalto epossidico. 2. Leva regolabile in posizioni intermedie Leva lucchettabile. 4. Una tacca fresata alla sommità dello stelo indica la posizione della lente ed evita errori di posizionamento in caso di smontaggio e rimontaggio del comando. 5. Ingombro ridotto. 6. Flangia in accordo a ISO 52 integrata. 7. Fori flangia filettati per montaggio tra flange PN6 per DN (a richiesta PN0) e tra flange PN0 per DN Accessori Comandi Prolunga per presa stradale Indicatore visivo e lucchettaggio per riduttore manuale Box micro per riduttore manuale Kit interruttori di finecorsa per segnalazione Aperto/Chiuso Attuatori pneumatici a doppio e semplice effetto A richiesta: box finecorsa, posizionatore Attuatori elettrici Riduttori manuali Comando a catena Vedi specifiche a pag. 75 Conformi alla direttiva 97/23/CE PED Conformi al D.M. 74 (direttiva 97/83/CE) Norme costruttive e di collaudo (equivalenti): Scartamento: EN558/-20 (ISO , DIN 3202K) Flange: EN092, ANSI B6.5 #50 Design: EN593, EN3445, ISO 52, EN2570 Marcatura: EN9 Collaudo: testate al 00% EN 2266 cat. A (ISO 5208 cat. A) 69

3 Valvola a farfalla LUG L9 DN L9 DN B D L B D Z L F2 F n x M 9 O J C L2 W R T tubo min n x q J ISO52 Chiavetta ISO R773 / DIN6885A S E A 5 4 n x q G G E ISO52 S E DN DN

4 Serie L9 Materiali Componente Corpo Disco Asta Manicotto Bussola Rosetta Anello ISO3075 O-Ring Leva Bulloneria Materiale EN GJS EN GJS Nichelato / ASTM A35 gr. CF8-M / CuAlFe4 ASTM B48 C94500 AISI 420 EPDM / NBR / FKM (Viton ) / PTFE PTFE Acciaio al carbonio zincato Acciaio per molle FKM (Viton ) DN25-50 Alluminio / DN EN GJS Acciaio al carbonio zincato Dimensioni (mm) DN A ØC D B F Z F L 02,5 02,5 02,5 02,5 02,5 02,5 02,5 02,5 02, T L L W O R D min tubo Montaggio tra flange EN 092 PN6 EN 092 PN0 n x M 4 x M2 4 x M6 4 x M6 4 x M6 4 x M6 8 x M6 8 x M6 8 x M6 8 x M20 2 x M20 2 x M24 2 x M24 6 x M20 6 x M24 20 x M24 20 x M24 20 x M27 ISO 52 F05 F05 F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F0 F2 F2 F2 F4 F4 F4 F6 G J n x q 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 9 4 x 9 4 x 4 x 3 4 x 3 4 x 3 4 x 8 4 x 8 4 x 8 4 x 22 S ,6 33,5 38 4,5 50,65 E ,2 5,2 64,2 70,2 Peso (kg) L9 con leva 2,6 2,6 2,3 3,2 4, 5,4 6,7 9,6 0,8 2, 32,7 4, L9 con riduttore man. 6,2 6,2 6, 7,0 7,9 9,2 0,5 2,9 4, 28,4 42,0 50,5 79,3 22,6 254,8 228,3 308,6 : vedi anche "Istruzioni e avvertenze" Coppia di manovra (Nm) DP bar 3 2,9 4,7 7,8, , 5, 8, ,3 5,4 8, ,4 5,7 9, N.B. al fine di ottimizzare la scelta del servocomando si consiglia di moltiplicare il momento torcente per il coefficiente di sicurezza K=,5 7

5 Valvola a farfalla LUG Pressione massima Temperature Tipo fluido * Gas pericolosi Gas non pericolosi Liquidi pericolosi Liquidi non pericolosi TRA FLANGE 6 bar DN bar DN NO DN bar DN bar DN bar DN600 6 bar DN bar DN bar DN bar DN Montaggio FINE LINEA 0 bar DN25-00 NO DN bar DN bar DN bar DN600 0 bar DN bar DN bar DN bar DN *: gas, liquidi pericolosi (esplosivi, infiammabili, tossici) secondo 97/23/CE PED e 67/548/EEC Temperatura min C max C continuo picco EPDM NBR FKM (Viton ) PTFE Attenzione: la pressione massima di utilizzo diminuisce con la temperatura, vedi diagramma Pressione/Temperatura Diagramma Pressione/Temperatura bar F psi Curva di saturazione liquido - vapore (fluido: acqua) C NON ADATTA PER VAPORE. NON utilizzare in condizioni di temperature e pressione al di sotto della curva di saturazione liquido-vapore (area tratteggiata) Perdite di carico Fluido: acqua (m H2O = 0,098bar) - Perdite di carico ad otturatore completamente aperto m H2O ,8 0,6 0, mc/h 72

6 Serie L9 Curva delle portate/angolo di apertura Percentuale sulla portata a piena apertura a parità di perdita di carico. % Angolo mimino di regolazione Angolo massimo di regolazione Angolo di apertura ( ) Tabella Kv - DN (mc/h per bar) DN ANGOLO DI APERTURA mm ins " /2 2" 2" /2 3" 4" 5" 6" 8" 0" 2" 4" 6" 8" 20" 24" 0 0,04 0,05 0,09 0,7 0,26 0,43 0,69,73 2,6 3,5 5,2 6,9 9, , 2,6 5,2 7, ,

7 Valvola a farfalla Versioni Manicotto in EPDM L9.000 Corpo: EN GJL 250 Lente: EN GJS400 nichelato Manicotto: EPDM Temp: da -0 a +20 C L9.00 Corpo: EN GJS Lente: EN GJS400 nichelato Manicotto: EPDM Temp: da -0 a +20 C L9.20 Corpo: EN GJS Lente: AISI 36 Manicotto: EPDM Temp: da -0 a +20 C L9.70 Corpo: EN GJS Lente: BR-AL Manicotto: EPDM Temp: da -0 a +20 C Verniciatura: Colore RAL 5002 Manicotto in NBR L9.0 L9.2 L9.7 Corpo: EN GJS Lente: EN GJS400 nichelato Manicotto: NBR Temp: da -0 a +80 C Corpo: EN GJS Lente: AISI 36 Manicotto: NBR Temp: da -0 a +80 C Corpo: EN GJS Lente: BR-AL Manicotto: NBR Temp: da -0 a +80 C Verniciatura: Colore RAL Versione per GAS (per DN da 25 a 350) con leva gialla Manicotto in FKM e PTFE L9.02 L9.22 L9.72 Corpo: EN GJS Lente: EN GJS400 nichelato Manicotto: FKM Temp: da -0 a +50 C Corpo: EN GJS Lente: AISI 36 Manicotto: FKM Temp: da -0 a +50 C Corpo: EN GJS Lente: BR-AL Manicotto: FKM Temp: da -0 a +50 C L9.23 Corpo: EN GJS Lente: AISI 36 Manicotto: PTFE Temp: da -0 a +20 C L9.73 Corpo: EN GJS Lente: Bronzo-alluminio Manicotto: PTFE Temp: da -0 a +20 C Verniciatura: Colore RAL 5002 Combinazioni diverse disponibili su richiesta. 74

8 Serie J9 - L9 Accessori per le serie J9 - L9 Prolunga per presa stradale ISO52 n x J G q S E H DN H ISO52 F05 F07 F0 F2 G J n x Ø q 4 x 7 4 x 9 4 x 4 x 3 E S Indicatore visivo e lucchettaggio per riduttore manuale A B 2 DN A B ) Indicatore visivo di posizione 2) Catena per lucchettaggio Box micro per riduttore manuale M20x.5 Versione standard con micro meccanici. A richiesta con micro di prossimità, anche in esecuzione ATEX Kit interruttori di finecorsa per segnalazione Aperto/Chiuso Comando a catena 75

9 Valvola a farfalla Istruzioni e Avvertenze per le serie J9 - L9 Le informazioni qui riportate sono allegate ad ogni prodotto nel "Manuale d'uso e manutenzione" e possono essere scaricate dal nostro sito (sez. download) INSTALLAzIoNE E TRASPoRTo - Conservare in ambiente chiuso e asciutto. - Durante lo stoccaggio il disco della valvola deve essere in posizione semiaperta (Fig. ). - Evitare urti, specialmente sulle parti più deboli (maniglia, volantino, riduttori / attuatori). - Non utilizzare le parti più deboli (maniglia, volantino) per sollevare la valvola. MANUTENzIoNE Non è richiesta manutenzione (non effettuare interventi). AVVERTENzE Prima di procedere a qualunque intervento di manutenzione o smontaggio: attendere il raffreddamento di tubazioni, valvola e fluido, scaricare la pressione e drenare linea e tubazioni in presenza di fluidi tossici, corrosivi, infiammabili o caustici. Temperature oltre i 50 C e sotto gli 0 C possono a causare danni alle persone INSTALLAzIoNE - Maneggiare con cura. Le flange non devono essere saldate alle tubazioni dopo che la valvola è stata installata. - I colpi d ariete possano causare danni e rotture. Inclinazioni, torsioni e disallineamenti delle tubazioni possono causare sollecitazioni improprie sulla valvola una volta installata. Raccomandiamo di evitarli per quanto possibile o adottare giunti elastici che possano attenuarne gli effetti. Il disco della valvola deve essere in posizione semiaperta (fig. ). FIG. FIG. 2 FIG. 3 NO NO N F Lo stelo reca un segno N (fig. 2) indicante la posizione del disco; fare riferimento ad esso per il montaggio nella corretta posizione di leve e servocomandi. Installazione possibile con asse in posizione verticale ed orizzontale. In caso di fluidi contenenti particelle solide in sospensione (es. sabbia, impurità, etc.) o che possano formare depositi, si raccomanda di installare la valvola con asse orizzontale ed con il bordo inferiore della lente che si apra nel senso F del flusso (fig. 3). L'art. L9 permette lo smontaggio della tubazione a valle per pressioni inferiori a 6 bar. Per installazione a fine linea: - SERIE J9 (qualunque pressione), SERIE L9 (pressione > 6 bar): è necessario l'uso di una controflangia. - SERIE L9 (pressione < 6 bar): è raccomandato l'uso di una controflangia. Verificare le pressioni massime e le limitazioni di utilizzo nella sezione "Pressione massima". Piazzare la valvola tra due flange. Assicurarsi che, durante il posizionamento della valvola tra le flange, ci sia sufficiente spazio da non danneggiare la gomma. Non montare guarnizioni tra valvole e flangia (fig. ). Pulire accuratamente le superfici di contatto. Non installare la valvola a farfalla a contatto diretto con una superficie in gomma (es. Giunti FIG. 4 FIG. 5 elastici); l installazione ottimale richiede un contatto gomma su metallo (Fig. 4). Per consentire una corretta manovra il diametro interno NO della tubazione deve essere superiore al valore minimo indicato nella tabella. Non saldare le flange al tubo quando la valvola è già installata. Si raccomanda l'uso di flange secondo la tabella al seguito. Evitare per quanto possibile l uso di flange piane a saldare (EN092 tipo 0); nel caso, verificare il perfetto centraggio tra flangia e valvola e assicurarsi che siano saldate esattamente a filo della flangia. Evitare parti di tubi sporgenti e affilati poiché causano danni sulle superfici di gomma delle valvole (Fig. 5). 76

10 Serie J9 - L9 Per le versioni Wafer centrare la valvola sugli occhielli. FIG. 6 Serrare i bulloni a croce e progressivamente distribuendo uniformemente la pressione prima del contatto fra corpo e flangia (Fig. 6). Per la versione Lug, verificare che le viti d installazione siano della giusta lunghezza, in modo da permettere la compressione completa della gomma manicotto Liner. La turbolenza del fluido può aumentare l usura e ridurre la vita della valvola. Per ridurre il fenomeno si raccomanda di installare la valvola ad una distanza minima di almeno volta il DN a monte e 2-3 DN a valle di raccordi e curve. In posizione aperta la valvola presenta un ingombro maggiore dello scartamento nominale. Verificare che non vi siano interferenze con altri elementi della tubazione che possano provocare danni o malfunzionamenti (Fig. 7A). Nel caso installare un distanziale per consentire il corretto funzionamento (Fig. 7B). FIG. 7A NON OK FIG. 7B OK TABELLA FLANGE Norma EN 092- PN6/0/6 ANSI B6. #50* ANSI B6.5 #50* Tipo Tipo Tipo 2 Tipo Tipo Tipo A collarino Integrale Scorrevoli con collare a saldare Scorrevoli con collare pressato Scorrevoli con collare a saldare Faccia piana Con risalto Scorrevoli TABELLA DIAMETRo MINIMo TUBAzIoNE DN Ø minimo tubo