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1 Catalogo Generale

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3 MODELLO Pompa tipo PLP Grandezza 5: fino a 16 cm 3 /giro Grandezza 1: cm 3 /giro Grandezza 2: cm 3 /giro Grandezza 3: cm 3 /giro Pompa tipo PHP Grandezza 5: fino a 16 cm 3 /giro Grandezza 1: cm 3 /giro Grandezza 2: cm 3 /giro Grandezza 3: 8-1 cm 3 /giro Grandezza 3: 12 cm 3 /giro Pompa tipo PHPK Grandezza 1: cm 3 /giro Grandezza 2: cm 3 /giro Grandezza 3: cm 3 /giro Max. 12 bar Max. 1 bar Max. 1 bar Max. 9 bar Max. 25 bar Max. 25 bar Max. 25 bar Max. 25 bar Max. 21 bar Max. 18 bar Max. 18 bar Max. 18 bar SEZIONE A B C Gruppi Motore-Pompa Integrati tipo GMP Fino a 32 cm 3 /giro Max.25 bar fino a 12,5 HP Valvole Di Non Ritorno tipo NRV Fino a 35 L/min Max. 3 bar D E

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5 Pompe A Palette A Cilindrata Variabile ( con compensatore di pressione meccanico) Tipo PLP Principali Caratteristiche: Rotazione: Destro (vista lato albero) Flangie di montaggio: Flangia 4 fori (UNI ISO 319/2) e Flangia Rettangolare come pompa ingranaggi Gr.2 (solo per PLP 5) Connessioni: GAS (UNI ISO 228/1) e SAE Limitatore meccanico di cilindrata integrato di serie su tutte le pompe Su richiesta predisposizione per pompe combinate Serie/Denominazione Cilindrata Nominale (cm 3 /giro) Massima Portata a 145 rpm (L/min) Massima Pressione (bar) 1-PLP PLP PLP PLP PLP PLP PLP PLP PLP PLP A

6 PLP INDICE INDICE DESCRIZIONE GENERALE...A-3 DATI TECNICI...A-4 CODICE DI ORDINAZIONE...A-5 CURVE CARATTERISTICHE...A-6 DIMENSIONI D INGOMBRO...A-1 POMPE COMBINATE...A-14 ACCESSORI...A-17 NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO...A-18 REGOLAZIONI...A-2 AVVERTENZE Tutte le pompe fornite da Berarma sono state accuratamente controllate durante la produzione e sottoposte a gravosi cicli di collaudo prima della spedizione. Al fine di ottenere le migliori prestazioni, non incorrere in spiacevoli inconvenienti e mantenere attive le condizioni di garanzia è necessario rispettare rigorosamente le procedure descritte nelle istruzioni di installazione allegate ad ogni pompa venduta. NOTE Prima della scelta e/o l'utilizzo di ogni prodotto Berarma, è importante che l'acquirente analizzi attentamente tutti gli aspetti relativi alla sua specifica applicazione ed esamini in modo approfondito le informazioni riportate nei cataloghi tecnicocommerciali Berarma. A causa delle innumerevoli e diverse condizioni operative e/o applicazioni dei prodotti Berarma, l'acquirente, mediante le proprie analisi e prove, è l'unico responsabile per la scelta finale del prodotto più idoneo alle sue esigenze e affinché tutte le specifiche di funzionalità e di sicurezza siano soddisfatte. Berarma S.r.l. declina ogni responsabilità legata ad eventuali errori generati nella redazione del presente catalogo. Berarma S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche ai prodotti descritti ed ai dati contenuti nel presente catalogo in qualunque momento e senza preavviso. A-2

7 PLP DESCRIZIONE GENERALE Grazie alla costante attività di ricerca allo scopo di introdurre sul mercato prodotti innovativi, caratterizzati da un alto contenuto tecnologico e da un ottima affidabilità, BERARMA ha lanciato la nuova famiglia di pompe a palette a cilindrata variabile a BASSA PRESSIONE DI ESERCIZIO con dispositivo di regolazione della pressione di tipo MECCANICO, denominata 1 PLP. La nuova famiglia di pompe 1 PLP,come tutte le pompe a palette a cilindrata variabile prodotte da BERARMA, assicura MASSIMA SILENZIOSITA DI ESERCIZO ELEVATO RENDIMENTO LUNGA DURATA MODULARITA RISPARMIO ENERGETICO inoltre, l innovazione legata alla nuova famiglia di pompe a palette ha permesso di ottenere un MIGLIORAMENTO DELLA DINAMICA DI CONTROLLO DELLA CILINDRATA e un MIGLIOR BILANCIAMENTO IN DIREZIONE ASSIALE mediante l affinamento della compensazione idrostatica delle piastre di distribuzione. Le pompe 1 PLP sono inoltre dotate di doppi condotti di aspirazione e mandata della cartuccia interna della pompa. La nuova famiglia di pompe 1 PLP è corredata: di FLANGE di montaggio normalizzate ISO CONNSESSIONI normalizzate GAS e SAE di gruppo regolatore di portata per ridurre meccanicamente la cilindrata della pompa dispositivo di regolazione pressione meccanico (solo su richiesta) di predisposizione per l accoppiamento con tutte le pompe BERARMA o con le principalialtre tipologie di pompe presenti sul mercato della potenza fluida. In base a quanto sopra indicato, la nuova famiglia di pompe 1 PLP rappresenta un prodotto molto interessante per il mercato. Che cosa rende la nuova famiglia di pompe BERARMA 1 PLP un prodotto molto interessante sul mercato? FORME E DESIGN INNOVATIVI DIMENSIONI GLOBALI CONTENUTE RIDUZIONE DELL USURA sui componenti della cartuccia interna della pompa NOTE E DEFINIZIONE DEI COMPONENTI POMPA Corpo (1); Rotore di trasmissione (2) in cui scorrono le Palette (3); Statore (anello mobile che varia l eccentricità e di conseguenza la cilindrata) (4); Piastre laterali di distribuzione (5); Pattino per l equilibratura della pompa (6) (non deve essere assolutamente manomesso dall utilizzatore); Pistone di Contrasto (7); Gruppo regolatore di portata (8); Dispositivo di regolazione della pressione (9). DESCRIZIONE GENERALE Es. : 1-PLP-5 Simbolo idraulico Mandata Drenaggio Aspirazione A-3

8 PLP DATI TECNICI DATI TECNICI GRANDEZZA NOMINALE GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 Cilindrata nominale secondo UNI ISO 3662 (cm 3 /giro) Cilindrata effettiva (cm 3 /giro) A causa delle tolleranze di realizzazione, il valore può variare approssimativamente di ±3% Pressione massima di esercizio (bar) I picchi di pressione superiori al 3% della pressione massima di esercizio devono essere eliminati adottando opportune misure Campo di taratura (bar) H: L: 15 5 H: 3 1 Massima pressione in drenaggio (bar) 1 Pressione in aspirazione (bar) assoluti Campo regime di rotazione (giri/min) Senso di rotazione (vista lato albero) Carichi sull albero Coppia massima applicabile sull albero primario (Nm) Fluido idraulico Campo di viscosità (cst, mm 2 /s) Tmax Viscosità in avviamento con mandata aperta (cst,mm 2 /s) Indice di viscosità secondo ISO 299 Campo di temperatura del fluido in aspirazione ( C) Flangia F 11 R - destro L: 3 5 H: 5 9 NON SONO AMMESSE FORZE RADIALI E ASSIALI Flangia FGR olio idraulico HM secondo ISO 6743/4 HLP secondo DIN 51524/2 per altri fluidi contattare Servizio Tecnico-Commerciale Berarma alla temperatura di esercizio 4 max 1 min +15 / +6 - attenzione al campo di viscosità Livello di contaminazione del fluido massimo accettabile 2/18/15 secondo ISO 446/99 CLASSE 9 secondo NAS 1638 Livello di contaminazione del fluido consigliato per una maggiore durata della pompa 18/16/13 secondo ISO 446/99 CLASSE 7 secondo NAS 1638 Momento d inerzia (kgm 2 ) ,15 Massa (kg) Per ulteriori informazioni e/o condizioni d'impiego diverse consultare il Servizio Tecnico Commerciale Berarma A-4

9 PLP CODICE DI ORDINAZIONE Serie Denominazione Grandezza Cilindrata Flangia Taratura pressione Rotazione 1 PLP R Codice Grandezza Cilindrata cm 3 /giro Codice Flangia Filettatura F FGR2 (solo per gr. 5) UNI ISO319/2-4 fori GAS UNI ISO 228/1; SAE Come Pompa Ingr.Gr2 GAS UNI ISO 228/1 Guarnizioni Pompe combinate CODICE DI ORDINAZIONE Codice H L Codice R Codice M E Taratura Pressione 2 12 bar (per grandezza 5) 3 1 bar (per grandezza 1 e 2) 5 9 bar (per grandezza 3) 15 5 bar (per grandezza 1 e 2) 3 5 bar (per grandezza 3) Senso Di Rotazione Destra Visto Lato Albero Guarnizioni NBR FPM (viton) Codice Pompe Combinate / Omettere per pompa singola A Esempio codice di ordinazione: 1 PLP 5-16 F H R M 1 PLP 5-16 F H R M A 1 PLP 5-16 FGR2 H R M 1 PLP 1-2 F L R M 1 PLP 1-32 F H R M A Pompa Primaria e/o pompa intermedia (disponibile solo per flangia F) A-5

10 PLP CURVE CARATTERISTICHE CURVE CARATTERISTICHE Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma, riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448, temperatura 4 C. Portata (l/min) PLP 5 16 Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Pressione (bar) Rumorosità Potenza assorbita (kw) 68 db(a) Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad 1 metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico Pressione (bar) 3. Portata drenaggio (trafilamenti) (l/min) 1.5 Pompa in condizioni di taglio pressione Pressione (bar) A-6

11 PLP Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma, riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448, temperatura 4 C. Portata (l/min) Portata (l/min) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Pressione (bar) 2 Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Pressione (bar) PLP Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Potenza assorbita kw Potenza assorbita kw Rumorosità Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad 1 metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico db(a) l/min Pressione (bar) 1 Portata drenaggio (trafilamenti) Dati con pompa in taglio pressione Pressione (bar) CURVE CARATTERISTICHE Portata (l/min) Potenza assorbita kw Pressione (bar) A-7

12 PLP CURVE CARATTERISTICHE Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma, riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448, temperatura 4 C. Portata (l/min) Portata (l/min) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Pressione (bar) 4 Curva rendimento volumetrico - taglio pressione PLP Potenza assorbita kw Potenza assorbita kw Rumorosità Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad 1 metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico db(a) l/min Pressione (bar) 1 Portata drenaggio (trafilamenti) Dati con pompa in taglio pressione Pressione (bar) Pressione (bar) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Portata (l/min) Potenza assorbita kw Pressione (bar) A-8

13 PLP Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma, riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448, temperatura 4 C. Portata (l/min) Portata (l/min) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Pressione (bar) 1 PLP Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Potenza assorbita kw Potenza assorbita kw Rumorosità Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad 1 metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico db(a) l/min Pressione (bar) Portata drenaggio (trafilamenti) Dati con pompa in taglio pressione CURVE CARATTERISTICHE Pressione (bar) Pressione (bar) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Portata (l/min) Potenza assorbita kw Pressione (bar). A-9

14 PLP DIMENSIONI D INGOMBRO DIMENSIONI D INGOMBRO Aspirazione 8 57 Targhetta identificativa PLP 5 16 F VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) Drenaggio FLANGIA ED ALBERO FGR2 1 PLP 5 16 FGR Numero di serie 66 Mandata / NOTA: Disponibile solo con flangia tipo F Per l opzione pompe combinate vedere pagine A-1

15 PLP 1 Aspirazione Drenaggio Numero di serie Targhetta identificativa PLP F Mandata DIMENSIONI D INGOMBRO VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) Per l opzione pompe combinate vedere pagine A-11

16 PLP 1 PLP F DIMENSIONI D INGOMBRO Drenaggio Numero di serie Targhetta identificativa VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) Per l opzione pompe combinate vedere pagine A-12

17 PLP Ø16 43 Ø4 h7 M12x1.75 Ø51 SAE 3 2" , , ,8 Drenaggio 1 PLP F 155, , ,5 12 h9 Ø2 Ø18 Numero di serie Targhetta identificativa 3,2 37 M1x1.5 Ø32 58,7 SAE 3 1" 1/4 DIMENSIONI D INGOMBRO VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) Per l opzione pompe combinate vedere pagine A-13

18 PLP POMPE COMBINATE POMPE COMBINATE Su richiesta, le pompe BERARMA della famiglia 1 PLP possono essere predisposte per essere abbinate con: pompe appartenenti alla stessa famiglia 1 PLP; pompe appartenenti ad altre famiglie BERARMA; le principali altre tipologie di pompe presenti sul mercato della potenza fluida. Le pompe della famiglia 1 PLP predisposte per l accoppiamento sono contrassegnate dalla lettera A nel codice di ordinazione. In queste pompe, l albero e il coperchio posteriore della pompa sono predisposti per il collegamento con i diversi gruppi di accoppiamento disponibili. Svitare dalla pompa primaria le viti denominate (1) che non andranno rimontate Rimuovere dalla pompa primaria il coperchio denominato (2) che non andrà rimontato Montare il gruppo di accoppiamento prestando attenzione alle guarnizioni (Nota: il fluido di drenaggio della pompa primaria riempirà la campana di accoppiamento) Montare la pompa secondaria VALVOLE DI NON RITORNO (NON FORNITE) POMPE COMBINATE POMPA PRIMARIA GRUPPO DI ACCOPPIAMENTO VITI (1) POMPA SECONDARIA COPERCHIO (2) A-14

19 PLP Le pompe combinate vanno montate in ordine decrescente di potenza assorbita, prestando la massima attenzione alle coppie massime accettabili (vedere schema sottostante). Il codice di ordinazione di una pompa combinata va compilato seguendo l ordine progressivo di accoppiamento (codice pompa primaria + codice gruppo di accoppiamento + codice pompa secondaria). La somma delle coppie assorbite da ciascuna pompa appartenete al gruppo di pompe combinate, non deve superare il valore della coppia massima applicabile all albero della pompa primaria (Tmax vedere pag. 4). La coppia della pompa secondaria (o la somma delle coppie di più pompe secondarie) non deve superare il valore della coppia massima trasmissibile dal gruppo di accoppiamento Ta, vedere tabella sottostante. POMPA PRIMARIA POMPA SECONDARIA GRUPPO DI ACCOPPIAMENTO COPPIA MAX Tipo pompa A Tipo pompa C Codice B 1 PLP 5 16 F..A 14 1 PLP 1 ( ) F..A PLP 2 (4-5-63) F..A 1 PLP 3 (8-1-12) F..A PLP 3 (8-1-12) F..A PLP 5 16 F PLP 5 16 FGR PHP 5 16 F PHP 5 16 FGR SAE A (*) POMPA INGR.1P (**) POMPA INGR.1 (**) POMPA INGR.2 (**) PLP 5 16 F PLP 5 16 FGR PHP 5 16 F PHP 5 16 FGR SAE A (*) POMPA INGR.1P (**) POMPA INGR.1 (**) POMPA INGR.2 (**) PLP 1 ( ) F PHP 1 ( )F POMPA INGR.1P (**) POMPA INGR.1 (**) POMPA INGR.2 (**) POMPA INGR.3 (**) PLP 5 16 F PLP 5 16 FGR PHP 5 16 F PHP 5 16 FGR PLP 1 ( ) F PHP 1 ( )F PLP 2 (4-5-63)F PHP 2 (4-5-63)F SAE A (*) 312 1,5 SAE B (*) ,5 1 PLP 3 (8-1-12) F PHP 3 (8-1-12) F (*) Per le dimensioni della flangia SAE A della pompa secondaria vedere pagina 16. Per conoscere l'ingombro assiale della pompa secondaria con flangiatura SAE consultare il catalogo del produttore. (**) Per le dimensioni della flangia della pompa ad ingranaggi secondaria vedere pagina 16. Per conoscere l'ingombro assiale della pompa secondaria ad ingranaggi consultare il catalogo del produttore. Per altre tipologie di gruppi di accoppiamento, contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. Ta 55 Nm 11 Nm 18 Nm POMPE COMBINATE A-15

20 PLP DIMENSIONI FLANGIA SAE A PER L'UTILIZZO DEGLI ACCOPPIAMENTI BERARMA POMPE COMBINATE Pompa secondaria Pompe secondarie con flangia SAE devono essere conformi alle seguenti dimensioni Ø D E Ø F G H L M Ø N SAE "A" Ø Ø19.5 SAE "B" Ø11.6 min max Ø DIMENSIONI FLANGIA POMPE AD INGRANAGGI PER L'UTILIZZO DEGLI ACCOPPIAMENTI BERARMA Pompa secondaria Pompe ad ingranaggi secondarie devono essere conformi alle seguenti dimensioni D E F Ø G Ø H J K L M N P Ø R ingranaggi 1P M ingranaggi M1x ingranaggi M12x (*) ingranaggi M14x A-16

21 PLP ACCESSORI FLANGE SAE J518 (SERIE 3) FORNITE CORREDATE DI VITI E GUARNIZIONE G D H C ACCESSORI A ØB E F J ØK Tipo pompa 1 PLP 2 1 PLP 3 Codice di Dimensione ordinazione nominale A ØB C D E F G H J ØK Viti Guarnizione " 1" Gas M1 OR 4131 NBR " 1/2 1"½ Gas M12 OR 4187 NBR " 1/4 1"¼ Gas M1 OR 415 NBR " 2" Gas M12 OR 4225 NBR A-17

22 PLP NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO Le pompe della famiglia 1 PLP 5/1 possono essere montate in qualsiasi posizione. Le pompe della famiglia 1 PLP 2/3 devono essere montate con l'albero in posizione orizzontale con compensatore verso l'alto (vedere figura). Con montaggio della pompa sovrabattente si deve prestare attenzione alla pressione di aspirazione (vedere pagina 4). Al montaggio osservare la massima pulizia! L'accoppiamento motore-pompa deve essere eseguito con giunto elastico autoallineante a denti bombati e trascinatore in materiale poliamminico. Durante il montaggio assicurarsi che: la distanza tra i semigiunti sia tassativamente compresa nei valori indicati nella pagina 19; l'albero della pompa e del motore siano perfettamente allineati: coassialità entro.5 mm, spostamento angolare entro.2 (si veda pagina a fianco); non siano tassativamente presenti carichi radiali o assiali sull'albero della pompa. Altri tipi di connessione motore-pompa non sono ammessi. Il serbatoio del fluido deve essere dimensionato con una capacità idonea a scambiare la potenza termica generata dai vari componenti dell'impianto e tale da prevedere una bassa velocità di ricircolo (approssimativamente capacità serbatoio 4 volte la portata al minuto della pompa). Negli impianti dove la pompa rimane a lungo in compensazione è consigliabile installare uno scambiatore sulla linea di drenaggio. Rammentiamo che la pressione sulla linea del drenaggio non deve superare il valore indicato a pagina 4. La temperatura del fluido non deve mai eccedere i 6 C. Per una buona durata della pompa è bene che la temperatura del fluido in aspirazione non superi i 5 C. Tubazione di aspirazione. Il tubo di aspirazione deve essere corto, con il minor numero possibile di curve e privo di improvvisi cambiamenti della sezione interna. L'estremità della tubazione all'interno del serbatoio deve essere tagliata a 45, deve avere una distanza minima dal fondo non inferiore a 5 mm, e deve essere sempre garantita una profondità minima di pescaggio di 1 mm. Scegliere i diametri interni dei tubi in rapporto alle dimensioni degli attacchi della pompa. La tubazione di aspirazione deve essere a perfetta tenuta per evitare infiltrazioni di aria estremamente dannose per la pompa. Tubazione di drenaggio. Il tubo di drenaggio deve essere indipendente da altri scarichi, collegato direttamente al serbatoio e prolungato all'interno di esso sotto il livello minimo del fluido, per evitare formazione di schiuma e svuotamenti della pompa durante i periodi di fermo. Il tubo del drenaggio deve essere inoltre posto nella posizione più elevata possibile rispetto alla pompa, sempre per evitare lo svuotamento del fluido dalla pompa. La tubazione di drenaggio deve essere posizionata il più lontano possibile da quella di aspirazione, per prevenire ricircoli di fluido caldo. Tubazione di mandata. E' necessario prestare attenzione al suo dimensionamento. Si consiglia di installare sulla condotta di mandata della pompa una valvola di non ritorno e una valvola di sfiato aria automatica, al fine di ottenere un corretto funzionamento senza problemi. Accertarsi che tutte le valvole, rubinetti, saracinesche eventualmente presenti sulle condotte di aspirazione e mandata siano aperti e che siano stati rimossi tutti i tappi di protezione. Riempire di fluido il corpo della pompa attraverso il foro del drenaggio e ricollegare la relativa tubazione. Verificare che il serbatoio sia pieno di fluido. Controllare che l'albero della pompa sia libero di ruotare manualmente senza alcuna resistenza. Verificare che il senso di rotazione del motore coincida con quello della pompa: rotazione destra vista lato albero. Avviare il motore ad intermittenza, inviando il fluido liberamente al serbatoio per favorire l'innesco. L'innesco deve avvenire nell'arco di 5 secondi. Se ciò non avviene, spegnere il motore e verificarne le cause. La pompa non deve comunque funzionare senza fluido. Alla PRIMA INSTALLAZIONE, la pompa deve essere avviata in piena cilindrata (P in T), con il flusso di fluido al serbatoio senza pressione per alcuni minuti. Durante questa fase si deve provvedere allo spurgo di aria presente nel sistema. Successivi avviamenti contro centri chiusi sono ammessi con pressione non superiore ai 3 bar e purché l'impianto e la pompa siano completamente pieni di fluido. Nel caso in cui il gruppo regolatore di portata sia stato tarato per valori inferiori al 5% della portata nominale, l'avviamento è consentito purché l'impianto e la pompa siano completamenti pieni di fluido. A-18

23 PLP All'avviamento, sia al primo che ai successivi, è indispensabile che la differenza tra la temperatura della pompa (temperatura ambiente) e quella del fluido non superi i 2 C. Se questo è il caso, far funzionare la pompa in travaso senza pressione solo a brevi intervalli di circa 1 2 secondi (inserimento e disinserimento della pompa) fino a quando le temperature si siano bilanciate. I prodotti Berarma sono coperti da una GARANZIA DI 1 ANNO contro difetti di materiali o di fabbricazione con decorrenza dal giorno di spedizione, ma in ogni caso NON OLTRE I 18 MESI DALLA DATA DEL LOTTO DI PRODUZIONE. La garanzia è ad esclusivo appannaggio dell'originario acquirente dei prodotti. In caso di dubbi e/o per ulteriori informazioni, contattare il Servizio Tecnico Commerciale Berarma. MOTORE POMPA NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO A-19

24 PLP REGOLAZIONI REGOLAZIONI Regolatore dì pressione Tutte le pompe BERARMA della famiglia 1 PLP sono equipaggiate con il regolatore di pressione di tipo meccanico, attraverso il quale è possibile regolare la pressione di compensazione della pompa. Avvitando in senso orario la pressione aumenta (attenzione a non uscire dal campo di regolazione della pressione indicato a pag. 4). Attenzione: Durante il primo avviamento assicurarsi che la vite di regolazione della pressione sia avvitata quanto basta per garantire il corretto innesco della pompa. REGOLAZIONE PRESSIONE CHIAVE 17 mm REGOLAZIONE PRESSIONE CHIAVE 22 mm DADO DI BLOCCAGGIO CHIAVE 17 mm DADO DI BLOCCAGGIO CHIAVE 22 mm NON TOCCARE! NON TOCCARE! NON TOCCARE! DADO DI BLOCCAGGIO CHIAVE 17 mm NON TOCCARE! REGOLAZIONE PORTATA CHIAVE 5 mm NON TOCCARE! GHIERA DI BLOCCAGGIO CHIAVE KM1 REGOLAZIONE PORTATA CHIAVE 6 mm Regolatore di portata Tutte le pompe BERARMA della famiglia 1 PLP sono equipaggiate con il gruppo regolatore di portata, attraverso il quale è possibile ridurre meccanicamente la cilindrata della pompa rispetto al valore nominale. Avvitando in senso orario la portata diminuisce. Attenzione: Nel caso in cui il gruppo regolatore di portata sia stato tarato per cilindrate inferiori al 5% del valore nominale, l'avviamento della pompa è consentito purché l'impianto e la pompa stessa siano completamente pieni di fluido. Grandezza nominale Cilindrata effettiva Cilindrata ridotta per giro di vite Cilindrata minima ottenibile Gr cm³ 9,7 cm cm 3 Gr cm 3 1 cm cm 3 Gr cm 3 1 cm 3 15 cm 3 Gr cm 3 1 cm 3 19 cm 3 Gr cm 3 16 cm cm 3 Gr cm 3 16 cm cm 3 Gr cm 3 16 cm cm 3 Gr cm 3 16 cm 3 63 cm 3 Gr cm 3 16 cm 3 8 cm 3 Gr cm 3 16 cm 3 1 cm 3 Dati indicativi sensibili alle tolleranze di realizzazione. A-2

25 Pompe A Palette A Cilindrata Variabile ( con compensatore di pressione idraulico) Tipo PHP Principali Caratteristiche: Rotazione: Destro (vista lato albero) Flangie di montaggio: Flangia 4 fori (UNI ISO 319/2) e Flangia Rettangolare come pompa ingranaggi Gr.2 (solo per Gr.5) Connessioni: GAS (UNI ISO 228/1) e SAE Limitatore meccanico di cilindrata integrato di serie su tutte le pompe Su richiesta predisposizione per pompe combinate Ampia scelta di controlli regolazione pressione e portata Serie/Denominazione Cilindrata Nominale (cm 3 /giro) Massima Portata a 145 rpm (L/min) Massima Pressione (bar) 1-PHP PHP PHP PHP PHP PHP PHP PHP PHP PHP B

26 PHP INDICE INDICE DESCRIZIONE GENERALE...B-3 DATI TECNICI...B-4 CODICE DI ORDINAZIONE...B-5 CURVE CARATTERISTICHE...B-6 DIMENSIONI D INGOMBRO...B-1 CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE...B-14 POMPE COMBINATE...B-24 ACCESSORI...B-27 REGOLAZIONI...B-28 NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO...B-29 ASSEMBLAGGIO...B-31 AVVERTENZE Tutte le pompe fornite da Berarma sono state accuratamente controllate durante la produzione e sottoposte a gravosi cicli di collaudo prima della spedizione. Al fine di ottenere le migliori prestazioni, non incorrere in spiacevoli inconvenienti e mantenere attive le condizioni di garanzia è necessario rispettare rigorosamente le procedure descritte nelle istruzioni di installazione allegate ad ogni pompa venduta. NOTE Prima della scelta e/o l'utilizzo di ogni prodotto Berarma, è importante che l'acquirente analizzi attentamente tutti gli aspetti relativi alla sua specifica applicazione ed esamini in modo approfondito le informazioni riportate nei cataloghi tecnicocommerciali Berarma. A causa delle innumerevoli e diverse condizioni operative e/o applicazioni dei prodotti Berarma, l'acquirente, mediante le proprie analisi e prove, è l'unico responsabile per la scelta finale del prodotto più idoneo alle sue esigenze e affinché tutte le specifiche di funzionalità e di sicurezza siano soddisfatte. Berarma S.r.l. declina ogni responsabilità legata ad eventuali errori generati nella redazione del presente catalogo. Berarma S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche ai prodotti descritti ed ai dati contenuti nel presente catalogo in qualunque momento e senza preavviso. B-2

27 PHP DESCRIZIONE GENERALE Grazie alla costante attività di ricerca allo scopo di introdurre sul mercato prodotti innovativi, caratterizzati da un alto contenuto tecnologico e da un ottima affidabilità, BERARMA ha lanciato la nuova famiglia di pompe a palette a cilindrata variabile ad ALTA PRESSIONE DI ESERCIZIO denominata 1 PHP. La nuova famiglia di pompe 1 PHP, abbina alle caratteristiche delle altre pompe a palette a cilindrata variabile prodotte da BERARMA MASSIMA SILENZIOSITA DI ESERCIZO ELEVATO RENDIMENTO LUNGA DURATA ECONOMIA E SEMPLIFICAZIONE DEL CIRCUITO IDRAULICO MODULARITA RISPARMIO ENERGETICO l importante incremento di prestazioni legato alla ALTA PRESSIONE DI ESERCIZO OTTIMA DINAMICA DEL CONTROLLO CILINDRATA La principale novità della nuova famiglia di pompe 1 PHP è rappresentata dalla cartuccia interna della pompa stessa, progettata in modo da ottenere un perfetto bilanciamento in direzione assiale, sia per quanto riguarda la compensazione idrostatica delle piastre di distribuzione, sia per quanto riguarda il flusso di fluido dall aspirazione verso la mandata. La nuova famiglia di pompe 1 PHP è corredata: di FLANGE di montaggio normalizzate ISO di CONNESSIONI normalizzate GAS e SAE di gruppo regolatore di portata per ridurre meccanicamente la cilindrata della pompa di diverse tipologie di dispositivi a regolazione idraulica, elettrica e proporzionale per il controllo della portata e/o della pressione (solo su richiesta) di predisposizione per l accoppiamento con tutte le pompe BERARMA ovvero con le principali altre tipologie di pompe presenti sul mercato della potenza fluida. In base a quanto sopra indicato, la nuova famiglia di pompe PHP rappresenta un prodotto unico nel suo genere, adatto ad applicazioni che richiedono prestazioni più elevate, rispetto a quelle tradizionali delle pompe a palette cilindrata variabile. Che cosa rende la nuova famiglia di pompe BERARMA 1 PHP un prodotto unico nel suo genere? 25 bar di pressione di esercizio DOPPI CONDOTTI DI ASPIRAZIONE E MANDATA della cartuccia interna della pompa DOPPIA COMPENSAZIONE IDROSTATICA in direzione assiale sulle piastre di distribuzione LUBRIFICAZIONE IDRODINAMICA "FORZATA" sui cuscinetti a strisciamento NUOVO CONCETTO FUNZIONALE DEL DISPOSITIVO COMPENSATORE DI PRESSIONE (riduzione dei valori di picchi di pressione e dei tempi di stabilizzazione della pressione stessa) RIDUZIONE DELL USURA sui componenti della cartuccia interna della pompa FORME E DESIGN INNOVATIVI DESCRIZIONE GENERALE CORPO POMPA DOPPIO CONDOTTO DI MANDATA INTERNO DOPPIA COMPENSAZIONE IDROSTATICA IN DIREZIONE ASSIALE DOPPIO CONDOTTO DI ASPIRAZIONE INTERNO COPERCHIO POMPA B-3

28 PHP DATI TECNICI DATI TECNICI GRANDEZZA NOMINALE GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 Cilindrata nominale secondo UNI ISO 3662 (cm 3 /giro) Cilindrata effettiva (cm 3 /giro) A causa delle tolleranze di realizzazione, il valore può variare approssimativamente di ±3% Pressione massima di esercizio (bar) I picchi di pressione superiori al 3% (1% solo per la grandezza 3) della pressione massima di esercizio devono essere eliminati Campo di taratura (bar) H: 2 25 H: 4 25 H: 4 21 Massima pressione in drenaggio (bar) 1 Pressione in aspirazione (bar) assoluti Campo regime di rotazione (giri/min) Senso di rotazione (vista lato albero) Carichi sull albero Coppia massima applicabile sull albero primario (Nm) Fluido idraulico Campo di viscosità (cst, mm 2 /s) Viscosità in avviamento con mandata aperta (cst,mm 2 /s) Indice di viscosità secondo ISO 299 Campo di temperatura del fluido in aspirazione ( C) R - destro NON SONO AMMESSE FORZE RADIALI E ASSIALI Tmax olio idraulico HM secondo ISO 6743/4 HLP secondo DIN 51524/2 per altri fluidi contattare Servizio Tecnico-Commerciale Berarma alla temperatura di esercizio 4 max 1 min +15 / +6 - attenzione al campo di viscosità Livello di contaminazione del fluido massimo accettabile 2/18/15 secondo ISO 446/99 CLASSE 9 secondo NAS 1638 Livello di contaminazione del fluido consigliato per una maggiore durata della pompa 18/16/13 secondo ISO 446/99 CLASSE 7 secondo NAS 1638 Momento d inerzia (kgm 2 ),19,5,99,15 Massa pompa singola (kg) Comp. di pressione a singolo stadio PCS PCS PCS PCS PCLS PCLS PCLS PCLS PCLS Per ulteriori informazioni e/o condizioni di impiego diverse consultare il Servizio Tecnico Commerciale Berarma B-4

29 PHP CODICE DI ORDINAZIONE Serie Denominazione Grandezza Cilindrata Flangia Taratura pressione Rotazione 1 PHP H R Codice Grandezza Cilindrata cm 3 /giro Codice Flangia Filettatura F UNI ISO319/2-4 fori GAS UNI ISO 228/1; SAE FGR2 (solo per gr. 5) Come Pompa Ingr.Gr2 GAS UNI ISO 228/1 Guarnizioni Pompe Combinate Controlli Pressione CODICE DI ORDINAZIONE Codice H Codice R Codice M E Taratura Pressione 2 25 bar (per grandezza 5, 1 e 2) 4 25 bar (per grandezza 3-8 e 3-1) 4 21 bar (per grandezza 3-12) Senso Di Rotazione Destra Visto Lato Albero Guarnizioni NBR FPM (viton) Codice Pompe Combinate / Omettere per pompa singola Pompa Primaria e/o pompa intermedia A (disponibile solo per flangia F) Codice Controlli Pressione / Omettere per compensatore di pressione a singolo stadio PCS2 Pompa con regolazione della pressione a distanza PCS3 Pompa a due stadi di pressione di cui uno a taratura fissa PCS4 Pompa a due stadi di pressione entrambi regolabili PCS5 Pompa con regolazione della pressione proporzionale PCLS1 Pompa LOAD SENSING con compensatore di pressione singolo stadio PCLS2 Pompa LOAD SENSING con regolazione della pressione a distanza PCLS3 Pompa LOAD SENSING a due stadi di pressione di cui uno a taratura fissa PCLS4 Pompa LOAD SENSING a due stadi di pressione regolabili PCLS5 Pompa LOAD SENSING con regolazione della pressione proporzionale Per ulteriori informazioni sulle tipologie di controlli pressione vedere pagina B-5

30 PHP CURVE CARATTERISTICHE CURVE CARATTERISTICHE Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma,riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448,temperatura 4 C. Portata (l/min) PHP 5 16 Curva rendimento volumetrico taglio pressione Pressione (bar) Rumorosità Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad un metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico Potenza assorbita (kw) 74 7 db(a) Pressione (bar) Portata drenaggio (trafilamenti) Pompa in condizioni di taglio pressione (l/min) Pressione (bar) B-6

31 PHP Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma,riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448,temperatura 4 C. Portata (l/min) Portata (l/min) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Pressione (bar) 1 PHP Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Potenza assorbita (kw) Potenza assorbita (kw) db(a) l/min Rumorosità Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad un metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico Pressione (bar) Portata drenaggio (trafilamenti) Pompa in condizioni di taglio pressione CURVE CARATTERISTICHE Pressione (bar) Pressione (bar) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Portata (l/min) Potenza assorbita (kw) Pressione (bar) B-7

32 PHP CURVE CARATTERISTICHE Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma,riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448,temperatura 4 C. Portata (l/min) Portata (l/min) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione i Pressione (bar) PHP Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Potenza assorbita (kw) Potenza assorbita (kw) db(a) l/min Rumorosità Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad un metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico Pressione (bar) Portata drenaggio (trafilamenti) Pompa in condizioni di taglio pressione Pressione (bar) Pressione (bar) 28 Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Portata (l/min) Potenza assorbita (kw) Pressione (bar) B-8

33 PHP Valori indicativi rilevati su banco prova Berarma,riferiti a 15 g/min,con olio idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG 46 secondo ISO 3448,temperatura 4 C. Portata (l/min) Portata (l/min) Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Pressione (bar) PHP Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Potenza assorbita (kw) Potenza assorbita (kw) db(a) l/min Rumorosità Valori massimi indicativi di rumorosità rilevati su banco prova Berarma con fonometro ad un metro di distanza e accoppiamento con giunto elastico Pressione (bar) Portata drenaggio (trafilamenti) Pompa in condizioni di taglio pressione CURVE CARATTERISTICHE Pressione (bar) Pressione (bar) 28 Curva rendimento volumetrico - taglio pressione Portata (l/min) Potenza assorbita (kw) Pressione (bar) B-9

34 PHP DIMENSIONI D INGOMBRO DIMENSIONI D INGOMBRO Aspirazione 1" Gas BSP Drenaggio VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) 21 22, PHP 5 16 F Numero di serie 76 Targhetta identificativa 34 Mandata FLANGIA ED ALBERO FGR2 (non disponibile in versione -A) 1 PHP 5 16 FGR P / Per l opzione pompe combinate vedere pagine Superficie di montaggio ISO (CETOP 3) per controlli pressione/portata PCS 3/4 e PCLS 3/4 (pag. 16, 17, 21, 22) Designazione Dimensione C 4.5 D 21.5 E 12.7 F.75 G 5.1 H 15.5 J 25.9 K 31 L Nota: Attacco "A" presente solo per controlli PCS4 e PCLS4 B-1

35 PHP 1 PHP F Numeri di serie Drenaggio Aspirazione Targhetta identificativa Mandata 68,5 68,5 VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) Per l opzione pompe combinate vedere pagine Superficie di montaggio ISO (CETOP 3) per controlli pressione/portata PCS 3/4 e PCLS 3/4 (pag. 16, 17, 21, 22) Designazione Dimensione C 4.5 D 21.5 E 12.7 F.75 G 5.1 H 15.5 J 25.9 K 31 L Nota: Attacco "A" presente solo per controlli PCS4 e PCLS4 B-11

36 PHP DIMENSIONI D INGOMBRO a 69,9 35, ,5 257, PHP F 146, , ,5 VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) Drenaggio 225 Numero di serie Targhetta identificativa 26, , ,5 246,5 Per l opzione pompe combinate vedere pagine Superficie di montaggio ISO (CETOP 3) per controlli pressione/portata PCS 3/4 e PCLS 3/4 (pag. 16, 17, 21, 22) Designazione Dimensione C 4.5 D 21.5 E 12.7 F.75 G 5.1 H 15.5 J 25.9 K 31 L Nota: Attacco "A" presente solo per controlli PCS4 e PCLS4 B-12

37 PHP 13,5 M12x1.75 Ø51 Ø16 43 Ø4 h7 77,8 327 SAE 3 2" 42, Ø PHP F 1/2 Gas Ø2 Ø , ,5 12 h9 VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) Drenaggio 247 Numero di serie Targhetta identificativa 58,7 M1x1.5 Ø32 SAE 3 1" 1/4 3, ,5 DIMENSIONI D INGOMBRO Per l opzione pompe combinate vedere pagine Superficie di montaggio ISO (CETOP 3) per controlli pressione/portata PCS 3/4 e PCLS 3/4 (pag. 16, 17, 21, 22) Designazione Dimensione C 4.5 D 21.5 E 12.7 F.75 G 5.1 H 15.5 J 25.9 K 31 L Nota: Attacco "A" presente solo per controlli PCS4 e PCLS4 B-13

38 PHP CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE CONTROLLO STANDARD Controllo idraulico ad un singolo stadio di pressione. Questo controllo "standard" permette la regolazione della cilindrata della pompa, fino ad annullarla (condizione di "taglio pressione"), in accordo alla portata richiesta dal sistema idraulico mantenendo costante la pressione di lavoro pari al valore impostato sul dispositivo compensatore. Il valore della pressione di taratura del dispositivo compensatore viene impostato attraverso la vite di regolazione "SP" e bloccato attraverso il relativo controdado. Vite di regolazione pressione Controdado bloccaggio pressione Regolazione pressione CH 13 mm HEX CH 13 mm HEX Ruotando in senso orario la taratura di pressione aumenta "U" Dispositivi di controllo Dispositivo compensatore di pressione standard Sfiato aria - "AB" Connessioni 1/4" Gas BSP Attacco fornito chiuso PHP Pressione pressione di taratura picco di pressione tempo stabilizzazione tempo Per le dimensioni di ingombro vedere pagina 1 13 Comportamento dinamico del dispositivo compensatore di pressione Test: piena portata taglio pressione Tipo pompa bar bar ts ts 1 PHP 5 5ms 4ms 1 PHP 1 8ms 6ms 1 PHP 2 1ms 8ms 1 PHP 3 12ms 1ms Condizioni di test su banco prova Berarma: Curve di risposta dinamica ottenute chiudendo in modo repentino la mandata della pompa attraverso un elettrovalvola direzionale posta a circa.5 m dalla bocca di mandata della pompa Fluido idraulico HM secondo ISO 6743/4, ISO VG46 secondo ISO 3448, temperatura 4 C, 15 giri/min. I PICCHI DI PRESSIONE SUPERIORI AL 3% (1% SOLO PER LA GRANDEZZA 3) DELLA PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO DEVONO ESSERE ELIMINATI VALORI INDICATIVI: PER MAGGIORI INFORMAZIONI CONTATTARE IL SERVIZIO TECNICO COMMERCIALE BERARMA B-14

39 PHP CONTROLLO PCS2 Controllo idraulico con regolazione della pressione a distanza. La funzione di questo controllo è uguale a quella del controllo standard con in aggiunta la possibilità di regolare la pressione attraverso una valvola di massima pressione aggiuntiva "RV" montata in posizione remota rispetto alla pompa. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia della valvola aggiuntiva e dalla sua distanza dalla pompa. "U1" "SM" "W" "R" "RV" Dispositivi di controllo Dis. compensatore di pressione per controlli aggiuntivi Regolazione molla di "minima pressione" (pre-tarata non manomettere) Valvola di controllo pressione (pre-tarata al valore massimo) Blocco comando a distanza Valvola remota di controllo pressione aggiuntiva (Caratteristiche: 5 l/min (non fornita)) Sfiato aria - "AB" Connessioni Attacco manometro - "MP" Attacco comando a distanza - "RP" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP La lunghezza della tubazione di pilotaggio tra la pompa e la valvola aggiuntiva "RV" non deve superare i 5 metri. Deve essere connesso Attacco fornito chiuso CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J K L M N Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-15

40 PHP CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE CONTROLLO PCS3 Controllo idraulico a due stadi di pressione di cui uno a taratura fissa. La funzione di questo controllo è uguale a quella del controllo standard con in aggiunta la possibilità di montare una valvola direzionale "EV" alla sommità del compensatore attraverso la quale commutare due livelli di pressione di lavoro, di cui uno a taratura fissa. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia della valvola direzionale aggiuntiva. "U1" "SM" "W" "EV" Dispositivi di controllo Dis. compensatore di pressione per controlli aggiuntivi Regolazione molla di "minima pressione" (1 livello di pressione a taratura fissa) Non manomettere Valvola di controllo pressione (2 livello di pressione regolabile) Valvola direzionale (fornita solo su richiesta) Per informazioni contattare il Servizio Tecnico- Commerciale Berarma. Sfiato aria - "AB" Connessioni Attacco manometro - "MP" Superficie "C3" (Vedere pag 1 13) 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP ISO (CETOP 3) Attacco fornito chiuso Deve essere connesso Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J (*) (*) (*) (*) K L (*) (*) (*) (*) M N (*): Consultare catalogo valvole direzionali Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-16

41 PHP CONTROLLO PCS4 Controllo idraulico a due stadi di pressione entrambi regolabili. La funzione di questo controllo è uguale a quella del controllo standard con in aggiunta la possibilità di montare una valvola direzionale "EV1" alla sommità del compensatore attraverso la quale commutare due livelli di pressione di lavoro entrambi regolabili. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia della valvola direzionale aggiuntiva. "U1" "SM" "W1" "EV1" Dispositivi di controllo Dis. compensatore di pressione per controlli aggiuntivi Regolazione molla di "minima pressione" (pre-tarata non manomettere) Blocco valvole di controllo pressione "MIN" 1 livello di pressione regolabile "MAX" 2 livello di pressione regolabile Valvola direzionale (fornita solo su richiesta) Per informazioni contattare il Servizio Tecnico- Commerciale Berarma. Nota: 1 livello di press. regolabile < 2 livello di press. regolabile Sfiato aria - "AB" Attacco manometro Connessioni "PMIN" "PMAX" Superficie "C3" (Vedere pag 1 13) 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP ISO (CETOP 3) Attacco fornito chiuso Deve essere connesso CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J (*) (*) (*) (*) K L (*) (*) (*) (*) M N (*): Consultare catalogo valvole direzionali Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-17

42 PHP CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE CONTROLLO PCS5 Controllo idraulico con regolazione della pressione proporzionale. Questo controllo, completo di valvola proporzionale "W2" montata alla sommità del compensatore, consente la regolazione della pressione di lavoro della pompa in modo proporzionale attraverso un segnale elettrico. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia dell elettronica di comando della valvola proporzionale (elettronica fornita solo su richiesta). Caratteristiche elettriche Alimentazione 24 VDC ±1% Corrente massima Potenza assorbita 59 ma 22 Watt Resistenza nominale a 5 C 37.2 Ω ±5% Resistenza nominale a 2 C 26.2 Ω ±5% Max temperatura bobina a 2 C Classe isolamento Frequenza di Dither raccomandata Linearità, Isteresi, Ripetibilità Connessioni 15ºC IP Hz (*) < 5% (*) ISO/DIN 4365, Form A (*): In funzione della tipologia dell elettronica di comando della valvola proporzionale Per le tipologie dell elettronica di comando disponibili, contattare il Servizio Tecnico- Commerciale Berarma. "U1" "SM" "W2" Dispositivi di controllo Dis. compensatore di pressione per controlli aggiuntivi Regolazione molla di "minima pressione" (pre-tarata - non manomettere) Sfiato aria - "AB" Valvola proporzionale di massima pressione Connessioni Attacco manometro - "MP" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP Attacco fornito chiuso Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J M Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-18

43 PHP CONTROLLO PCLS1 Controllo idraulico con dispositivo Load Sensing ad un singolo stadio di pressione. Il sistema di controllo Load Sensing abbina al sistema di regolazione della pressione di taratura del dispositivo compensatore, la possibilità di regolare la portata erogata dalla pompa in funzione del salto di pressione Δp misurato tra monte e valle di uno strozzatore. Il pilotaggio del dispositivo compensatore di pressione di tipo Load Sensing va prelevato sulla mandata della pompa, dopo uno strozzatore "Z" (di tipo manuale ovvero proporzionale) e prima degli utilizzi (o attuatori). Variando l entità della strozzatura, ad una caduta di pressione fissa, pari al valore della "pressione differenziale Δp", il sistema Load Sensing adegua automaticamente la cilindrata della pompa indipendentemente dalle variazioni di pressione che si creano nel circuito idraulico. Il sistema di controllo Load Sensing consente una notevole limitazione della potenza dissipata ed è particolarmente indicato in quegli impieghi dove sono richiesti notevoli variazioni di coppia (o forza) e di velocità. Nel sistema di controllo PCLS1, la regolazione del singolo stadio di pressione di taratura del dispositivo compensatore avviene attraverso la valvola di controllo pressione "W". Nota: chiudendo completamente lo strozzatore "Z", la pompa annulla la propria cilindrata (condizione di "taglio pressione"), mantenendo costante la pressione di lavoro pari al valore della "pressione differenziale Δp". Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia dello strozzatore "Z" e dalla lunghezza / dimensioni della linea di pilotaggio del segnale Load Sensing. Sfiato aria - "AB" Connessioni Attacco manometro - "MP" Attacco Load Sensing "LS" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP 1/4 Gas BSP La lunghezza della tubazione fra lo strozzatore e l attacco Load Sensing non deve superare i 5 metri Attacco fornito chiuso Deve essere connesso "U2" "SD" "W" "V" "Z" Dispositivi di controllo Dispositivo compensatore di pressione Load Sensing Regolazione pressione differenziale Δp Valvola di controllo pressione Blocco Load Sensing Strozzatore (manuale o proporzionale) (non fornito) CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J K L M N Q Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-19

44 PHP CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE CONTROLLO PCLS2 Controllo idraulico con dispositivo Load Sensing e regolazione della pressione a distanza. La funzione di questo controllo è uguale a quella del controllo Load Sensing standard con in aggiunta la possibilità di regolare la pressione attraverso una valvola di massima pressione aggiuntiva RV montata in posizione remota rispetto alla pompa. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia dello strozzatore Z, dalla lunghezza / dimensioni della linea di pilotaggio del segnale Load Sensing, dalla tipologia della valvola aggiuntiva RV e dalla sua distanza dalla pompa. Sfiato aria - "AB" Connessioni Attacco manometro - "MP" Attacco Load Sensing "LS" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP 1/4 Gas BSP La lunghezza della tubazione fra lo strozzatore e l attacco Load Sensing non deve superare i 5 metri Attacco comando a distanza - RP 1/4 Gas BSP La lunghezza della tubazione di pilotaggio remota tra la pompa e la valvola aggiuntiva RV non deve superare i 5 metri Attacco fornito chiuso Deve essere connesso "U2" "SD" "W" "V1" "R" "Z" "RV" Dispositivi di controllo Dispositivo compensatore di pressione Load Sensing Regolazione pressione differenziale Δp Valvola di controllo pressione (pre-tarata al valore massimo) Blocco Load Sensing per controlli aggiuntivi Blocco comando a distanza Strozzatore (manuale o proporzionale) (non fornito) Valvola remota di controllo pressione aggiuntiva (Caratteristiche: 5 l/min (non fornita)) Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 G H J K L M N Q Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-2

45 PHP CONTROLLO PCLS3 Controllo idraulico con dispositivo Load Sensing a due stadi di pressione di cui uno a taratura fissa. La funzione di questo controllo è uguale a quella del controllo Load Sensing standard con in aggiunta la possibilità di montare una valvola direzionale EV alla sommità del compensatore attraverso la quale commutare due livelli di pressione di lavoro, di cui uno a taratura fissa. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia dello strozzatore Z, dalla lunghezza / dimensioni della linea di pilotaggio del segnale Load Sensing, dalla tipologia della valvola direzionale aggiuntiva. Sfiato aria - "AB" Connessioni Attacco manometro - "MP" Attacco Load Sensing "LS" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP 1/4 Gas BSP La lunghezza della tubazione fra lo strozzatore e l attacco Load Sensing non deve superare i 5 metri Superficie "C3" (Vedere pag 1 13) ISO (CETOP 3) Attacco fornito chiuso Deve essere connesso "U2"" "SD" "W" "V1" "EV" "Z" Dispositivi di controllo Dispositivo compensatore di pressione Load Sensing Regolazione pressione differenziale Δp (1 livello di pressione a taratura fissa) Valvola di controllo pressione (2 livello di pressione regolabile) Blocco Load Sensing per controlli aggiuntivi Valvola direzionale (fornita solo su richiesta) Per informazioni contattare il Servizio Tecnico- Commerciale Berarma Strozzatore (manuale o proporzionale) (non fornito) CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J K (*) (*) (*) (*) L , M , N Q (*) (*) (*) (*) R (*): Consultare catalogo valvole direzionali Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-21

46 PHP CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE CONTROLLO PCLS4 Controllo idraulico con dispositivo Load Sensing a due stadi di pressione entrambi regolabili. La funzione di questo controllo è uguale a quella del controllo Load Sensing standard con in aggiunta la possibilità di montare una valvola direzionale EV1 alla sommità del compensatore attraverso la quale commutare due livelli di pressione di lavoro entrambi regolabili. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia dello strozzatore Z, dalla lunghezza / dimensioni della linea di pilotaggio del segnale Load Sensing, dalla tipologia della valvola direzionale aggiuntiva. Sfiato aria - "AB" Attacco manometro Connessioni Attacco Load Sensing LS "PMIN" "PMAX" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP La lunghezza della tubazione fra lo strozzatore e l attacco Load Sensing non deve superare i 5 metri Superficie "C3" (Vedere pag 1 13) ISO (CETOP 3) Attacco fornito chiuso Deve essere connesso "U2" "SD" "W1" "V1" "EV1" Dispositivi di controllo Dispositivo compensatore di pressione Load Sensing Regolazione pressione differenziale Δp Blocco valvole di controllo pressione "MIN" 1 livello di pressione regolabile "MAX" 2 livello di pressione regolabile Blocco Load Sensing per controlli aggiuntivi Valvola direzionale (fornita solo su richiesta) Per informazioni contattare il Servizio Tecnico- Commerciale Berarma Strozzatore (manuale o proporzionale) "Z" (non fornito) Nota: 1 livello di press. regolabile < 2 livello di press. regolabile Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J ,5 K (*) (*) (*) (*) L , M , N Q (*) (*) (*) (*) R (*): Consultare catalogo valvole direzionali Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-22

47 PHP CONTROLLO PCLS5 Controllo idraulico con dispositivo Load Sensing e regolazione della pressione proporzionale. Questo controllo, completo di valvola proporzionale W2 montata alla sommità del compensatore, abbina alla regolazione di portata della pompa con il sistema Load Sensing, la possibilità di settare la pressione di lavoro della pompa in modo proporzionale attraverso un segnale elettrico. Le prestazioni del controllo sono influenzate dalla tipologia dello strozzatore Z, dalla lunghezza / dimensioni della linea di pilotaggio del segnale Load Sensing, e dalla tipologia dell elettronica di comando della valvola proporzionale (elettronica fornita solo su richiesta). Caratteristiche elettriche Alimentazione 24 VDC ±1% Corrente massima Potenza assorbita 59 ma 22 Watt Resistenza nominale a 5 C 37.2 Ω ±5% Resistenza nominale a 2 C 26.2 Ω ±5% Max temperatura bobina a 2 C Classe isolamento Frequenza di Dither raccomandata Linearità, Isteresi, Ripetibilità Connessioni 15ºC IP Hz (*) < 5% (*) ISO/DIN 4365, Form A (*): In funzione della tipologia dell elettronica di comando della valvola proporzionale Per le tipologie dell elettronica di comando disponibili, contattare il Servizio Tecnico- Commerciale Berarma. "U2" "SD" "W2" "V1" "Z" Dispositivi di controllo Dispositivo compensatore di pressione Load Sensing Regolazione pressione differenziale Δp Valvola proporzionale di massima pressione Blocco Load Sensing per controlli aggiuntivi Strozzatore (manuale o proporzionale) (non fornito) Sfiato aria - "AB" Connessioni Attacco manometro - "MP" Attacco Load Sensing "LS" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP 1/4 Gas BSP La lunghezza della tubazione fra lo strozzatore e l attacco Load Sensing non deve superare i 5 metri Attacco fornito chiuso Deve essere connesso CONTROLLI PORTATA / PRESSIONE Designazione Dimensione GR.5 GR.1 GR.2 GR.3 J K L M N Dimensioni indicative, per qualsiasi chiarimento contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-23

48 PHP POMPE COMBINATE POMPE COMBINATE Su richiesta, le pompe BERARMA della famiglia 1 PHP possono essere predisposte per essere abbinate con: pompe appartenenti alla stessa famiglia 1 PHP; pompe appartenenti ad altre famiglie BERARMA; le principali altre tipologie di pompe presenti sul mercato della potenza fluida. Le pompe della famiglia 1 PHP predisposte per l accoppiamento sono contrassegnate dalla lettera "A" nel codice di ordinazione. In queste pompe, l albero e il coperchio posteriore della pompa sono predisposti per il collegamento con i diversi gruppi di accoppiamento disponibili.svitare dalla pompa primaria le viti denominate (1) che non andranno rimontate Rimuovere dalla pompa primaria il coperchio denominato (1) che non andrà rimontato rimuovere dalla pompa primaria l anello denominato (2) che non andrà rimontato (solo nella pompa PHP 5) montare il gruppo di accoppiamento prestando attenzione alle guarnizioni (Nota: il fluido di drenaggio della pompa primaria riempirà la campana di accoppiamento) montare la pompa secondaria VALVOLE DI NON RITORNO (NON FORNITE) POMPE COMBINATE POMPA PRIMARIA GRUPPO DI ACCOPPIAMENTO POMPA SECONDARIA COPERCHIO (1) ANELLO (2) (solo nella pompa 1 PHP 5) Le pompe combinate vanno montate in ordine decrescente di potenza assorbita, prestando la massima attenzione alle coppie massime accettabili (vedere schema nella pagina seguente). Il codice di ordinazione di una pompa combinata va compilato seguendo l ordine progressivo di accoppiamento (codice pompa primaria + codice gruppo di accoppiamento + codice pompa secondaria). B-24

49 PHP La somma delle coppie assorbite da ciascuna pompa appartenente al gruppo di pompe combinate, non deve superare il valore della coppia massima applicabile all albero della pompa primaria (Tmax vedere pag. 4). La coppia della pompa secondaria (o la somma delle coppie di più pompe secondarie) non deve superare il valore della coppia massima trasmissibile dal gruppo di accoppiamento Ta, vedere tabella sottostante. POMPA PRIMARIA POMPA SECONDARIA GRUPPO DI ACCOPPIAMENTO Tipo pompa A Tipo pompa C Codice B 1 PHP 5 16 F..A PHP 1 ( ) F..A PHP 2 (4-5-63) F..A 1 PHP 3 (8-1-12) F..A PHP 3 (8-1-12) F..A PLP 5 16 F PLP 5 16 FGR PHP 5 16 F PHP 5 16 FGR SAE A (*) POMPA INGR.1P (**) POMPA INGR.1 (**) POMPA INGR.2 (**) PLP 5 16 F PLP 5 16 FGR PHP 5 16 F PHP 5 16 FGR SAE A (*) POMPA INGR.1P (**) POMPA INGR.1 (**) POMPA INGR.2 (**) PLP 1 ( ) F PHP 1 ( )F POMPA INGR.1P (**) POMPA INGR.1 (**) POMPA INGR.2 (**) POMPA INGR.3 (**) PLP 5 16 F PLP 5 16 FGR PHP 5 16 F PHP 5 16 FGR PLP 1 ( ) F PHP 1 ( )F PLP 2 (4-5-63)F PHP 2 (4-5-63)F SAE A (*) SAE B (*) PHP 3 (8-1-12) F PLP 3 (8-1-12) F COPPIA MAX Ta 55 Nm 11 Nm 18 Nm POMPE COMBINATE (*) Per le dimensioni della flangia della pompa secondaria vedere pagina Per conoscere l'ingombro assiale della pompa secondaria consultare il catalogo del produttore. (**) Per le dimensioni della flangia della pompa ad ingranaggi secondaria vedere pagina Per conoscere l'ingombro assiale della pompa secondaria ad ingranaggi consultare il catalogo del produttore. Per altre tipologie di gruppi di accoppiamento, contattare il Servizio Tecnico-Commerciale Berarma. B-25

50 PHP DIMENSIONI FLANGIA SAE PER L'UTILIZZO DEGLI ACCOPPIAMENTI BERARMA POMPE COMBINATE Pompa secondaria Pompe secondarie con flangia SAE devono essere conformi alle seguenti dimensioni Ø D E Ø F min G H L M Ø N SAE "A" Ø Ø max SAE "B" Ø Ø DIMENSIONI FLANGIA POMPE AD INGRANAGGI PER L'UTILIZZO DEGLI ACCOPPIAMENTI BERARMA Pompa secondaria Pompe ad ingranaggi secondarie devono essere conformi alle seguenti dimensioni D E F Ø G Ø H J K L M N P Ø R ingranaggi 1P M ingranaggi M1x ingranaggi M12x (*) ingranaggi M14x B-26

51 PHP ACCESSORI FLANGE SAE J518 (SERIE 3) FORNITE CORREDATE DI VITI E GUARNIZIONE G D H C A ACCESSORI ØB E F J ØK Tipo pompa 1 PHP 2 1 PHP 3 Codice di ordinazione Dimensione nominale A ØB C D E F G H J ØK Viti Guarnizione " 1" Gas M1 OR 4131 NBR " 1/2 1"½ Gas M12 OR 4187 NBR " 1/4 1"¼ Gas M1 OR 415 NBR " 2" Gas M12 OR 4225 NBR B-27

52 PHP REGOLAZIONI REGOLAZIONI Gruppo regolatore di portata Tutte le pompe BERARMA della famiglia 1 PHP sono equipaggiate con il gruppo regolatore di portata, attraverso il quale è possibile ridurre meccanicamente la cilindrata della pompa rispetto al valore nominale. Attenzione: Nel caso in cui il gruppo regolatore di portata sia stato tarato per cilindrate inferiori al 5% del valore nominale, l avviamento della pompa è consentito purché l impianto e la pompa stessa siano completamente pieni di fluido. Cilindrata Nominale Cilindrata Effettiva Cilindrata ridotta per giro di vite Cilindrata minima ottenibile Gr cm 3 11 cm 3 3,3 cm 3 Gr cm³ 1 cm cm³ Gr cm³ 1 cm 3 15 cm³ Gr cm³ 1 cm 3 19 cm³ Gr cm³ 16 cm cm³ Gr cm³ 16 cm cm³ Gr cm³ 16 cm cm³ Gr cm³ 16 cm 3 63 cm³ Gr cm³ 16 cm 3 8 cm³ Gr cm³ 16 cm 3 1 cm³ Dati indicativi sensibili alle tolleranza di realizzazione A B A - NON TOCCARE B - DADO DI BLOCCAGGIO: CHIAVE 24 mm C - REGOLAZIONE: CHIAVE 8 mm D - GHIERA DI BLOCCAGGIO KM1 E - REGOLAZIONE: CHIAVE 6 mm C A D E 1 Dispositivo compensatore di pressione standard Vite di regolazione pressione Ruotando in senso orario la taratura di pressione aumenta CH 13 mm HEX 2 Controdado bloccaggio pressione CH 13 mm HEX 3 Ghiera di bloccaggio - Non manomettere Cava 5 mm Dispositivo compensatore di pressione per controlli aggiuntivi Dispositivo compensatore di pressione Load Sensing 4 Controlli PCS2, PCS3; PCS4, PCS5 Vite di regolazione molla di minima pressione - Non manomettere Controlli PCLS1, PCLS2, PCLS3; PCLS4, PCLS5 Vite regolazione pressione differenziale Δp CH 26 mm HEX 5 Ghiera di bloccaggio Cava 5 mm Valvola di controllo pressione 6 Vite di regolazione pressione Ruotando in senso orario la taratura di pressione aumenta CH 5/32 HEX 7 Controdado bloccaggio pressione CH 9/16 HEX 8 Non manomettere CH 7/8 HEX B-28

53 PHP NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO Le pompe della famiglia 1 PHP 5/1 possono essere montate in qualsiasi posizione. Le pompe della famiglia 1 PHP 2/3 devono essere montate con l'albero in posizione orizzontale con compensatore verso l'alto (vedere figura). Con montaggio della pompa sovrabattente si deve prestare attenzione alla pressione di aspirazione (vedere pagina 4). Al montaggio osservare la massima pulizia! L accoppiamento motore-pompa deve essere eseguito con giunto elastico autoallineante a denti bombati e trascinatore in materiale poliamminico. Durante il montaggio assicurarsi che: la distanza tra i semigiunti sia tassativamente compresa nei valori indicati nella pagina 3; l albero della pompa e del motore siano perfettamente allineati: coassialità entro.5 mm, spostamento angolare entro.2 (vedere figura); non siano tassativamente presenti carichi radiali o assiali sull albero della pompa. Altri tipi di connessione motore-pompa non sono ammessi. Il serbatoio del fluido deve essere dimensionato con una capacità idonea a scambiare la potenza termica generata dai vari componenti dell impianto e tale da prevedere una bassa velocità di ricircolo (approssimativamente capacità serbatoio 4 volte la portata al minuto della pompa). Negli impianti dove la pompa rimane a lungo in compensazione è consigliabile installare uno scambiatore sulla linea di drenaggio. Rammentiamo che la pressione sulla linea del drenaggio non deve superare il valore indicato a pagina 4. La temperatura del fluido non deve mai eccedere i 6 C. Per una buona durata della pompa è bene che la temperatura del fluido in aspirazione non superi i 5 C. Tubazione di aspirazione. Il tubo di aspirazione deve essere corto, con il minor numero possibile di curve e privo di improvvisi cambiamenti della sezione interna. L estremità della tubazione all interno del serbatoio deve essere tagliata a 45, deve avere una distanza minima dal fondo non inferiore a 5 mm, e deve essere sempre garantita una profondità minima di pescaggio di 1 mm. Scegliere i diametri interni dei tubi in rapporto alle dimensioni degli attacchi della pompa. La tubazione di aspirazione deve essere a perfetta tenuta per evitare infiltrazioni di aria estremamente dannose per la pompa. Tubazione di drenaggio. Il tubo di drenaggio deve essere indipendente da altri scarichi, collegato direttamente al serbatoio e prolungato all interno di esso sotto il livello minimo del fluido, per evitare formazione di schiuma e svuotamenti della pompa durante i periodi di fermo. Il tubo del drenaggio deve essere inoltre posto nella posizione più elevata possibile rispetto alla pompa, sempre per evitare lo svuotamento del fluido dalla pompa. La tubazione di drenaggio deve essere posizionata il più lontano possibile da quella di aspirazione, per prevenire ricircoli di fluido caldo. Tubazione di mandata. E necessario prestare attenzione al suo dimensionamento. Si consiglia di installare sulla condotta di mandata della pompa una valvola di non ritorno e una valvola di sfiato aria automatica, al fine di ottenere un corretto funzionamento senza problemi. Accertarsi che tutte le valvole, rubinetti, saracinesche eventualmente presenti sulle condotte di aspirazione e mandata siano aperti e che siano stati rimossi tutti i tappi di protezione. Riempire di fluido il corpo della pompa attraverso il foro del drenaggio e ricollegare la relativa tubazione. Verificare che il serbatoio sia pieno di fluido. NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO Controllare che l albero della pompa sia libero di ruotare manualmente senza alcuna resistenza. Verificare che il senso di rotazione del motore coincida con quello della pompa: rotazione destra vista lato albero. Avviare il motore ad intermittenza, inviando il fluido liberamente al serbatoio per favorire l innesco. L innesco deve avvenire nell arco di 5 secondi. Se ciò non avviene, spegnere il motore e verificarne le cause. La pompa non deve comunque funzionare senza fluido. Alla PRIMA INSTALLAZIONE, la pompa deve essere avviata in piena cilindrata (P in T), con il flusso di fluido al serbatoio senza pressione per alcuni minuti. Durante questa fase si deve provvedere allo spurgo di aria presente nel sistema. Per facilitare questa operazione, è previsto uno sfiato aria sul dispositivo compensatore di pressione: allentare leggermente l apposito tappo, lasciare fuoriuscire l aria e l eventuale fluido, dopodiché riavvitare il tappo. Successivi avviamenti contro centri chiusi sono ammessi con pressione non superiore ai 3 bar e purché l impianto e la pompa siano completamente pieni di fluido. B-29

54 PHP NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO Nel caso in cui il gruppo regolatore di portata sia stato tarato per valori inferiori al 5% della portata nominale, l avviamento è consentito purché l impianto e la pompa siano completamenti pieni di fluido. All avviamento, sia al primo che ai successivi, è indispensabile che la differenza tra la temperatura della pompa (temperatura ambiente) e quella del fluido non superi i 2 C. Se questo è il caso, far funzionare la pompa in travaso senza pressione solo a brevi intervalli di circa 1 2 secondi (inserimento e disinserimento della pompa) fino a quando le temperature si siano bilanciate. I prodotti Berarma sono coperti da una GARANZIA DI 1 ANNO contro difetti di materiali o di fabbricazione con decorrenza dal giorno di spedizione, ma in ogni caso NON OLTRE I 18 MESI DALLA DATA DEL LOTTO DI PRODUZIONE. La garanzia è ad esclusivo appannaggio dell originario acquirente dei prodotti. In caso di dubbi e/o per ulteriori informazioni, contattare il Servizio Tecnico Commerciale Berarma. MOTORE POMPA B-3

55 PHP ASSEMBLAGGIO ES: 1-PHP-5-16-FHRM TAPPO SFIATO ARIA CONTRODADO BLOCCAGGIO PRESSIONE VITE REGOLAZIONE PRESSIONE DISPOSITIVO COMPENSATORE DI PRESSIONE FLANGIA DI MONTAGGIO INTERCAMBIABILE GRUPPO PISTONE CONTROLLO TARGHETTA IDENTIFICATIVA GRUPPO PATTINO EQUILIBRATURA POMPA (NON MANOMETTERE!) PIASTRE DISTRIBUZIONE (DOPPIA COMPENSAZIONE ASSIALE IDROSTATICA) PALETTE COPERCHIO POMPA ROTORE ALBERO STATORE CUSCINETTI A STRISCIAMENTO (LUBRIFICAZIONE IDRODINAMICA "FORZATA") ASSEMBLAGGIO CORPO POMPA GRUPPO PISTONE DI CONTRASTO + GRUPPO REGOLATORE DI PORTATA B-31

56 B-32 PHP

57 Pompe A Palette A Cilindrata Variabile ( con compensatore di pressione idraulico potenza costante) Tipo PHPK Principali Caratteristiche: Rotazione: Destro (vista lato albero) Flangie di montaggio: Flangia 4 fori (UNI ISO 319/2) Connessioni: GAS (UNI ISO 228/1) e SAE Limitatore meccanico di cilindrata integrato di serie su tutte le pompe. Su richiesta predisposizione per pompe combinate. Serie/Denominazione Cilindrata Nominale (cm 3 /giro) Massima Portata a 145 rpm (L/min) Massima Pressione (bar) 1-PHPK PHPK PHPK PHPK PHPK PHPK PHPK PHPK PHPK C

58 PHPK INDICE INDICE DESCRIZIONE GENERALE...C-3 DATI TECNICI...C-4 COME ORDINARE...C-5 CODICE DI ORDINAZIONE...C-6 DIMENSIONI D INGOMBRO...C-7 CONTROLLI PRESSIONE...C-1 NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO...C-11 WARNING All Berarma pumps have been carefully checked during manufacture and subjected to stringent testing cycles before shipment. To achieve optimum performance, avoid problems and maintain the warranty, the installation instructions enclosed with each pump sold must be strictly observed. NOTES Before selection and/or use of any Berarma product, it is important that the purchaser carefully analyses all aspects of its application and reviews the information in the current Berarma Technical-Sales catalogues. Due to the many different operating conditions and applications for Berarma products, the purchaser, through their own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the products and assuring that all performance and safety requirements are met. Berarma S.r.l. accepts no responsibility for any editing mistakes in this catalogue. Berarma S.r.l. reserves the right to modify the products and data contained in this catalogue at any time and without prior notice. C-2

59 PHPK DESCRIZIONE GENERALE BERARMA è costantemente impegnata nella ricerca di quelle soluzioni che permettono agli utilizzatori di avvalersi di sistemi e componenti sempre più evoluti. A tale scopo BERARMA ha progettato, sulle proprie pompe a palette a cilindrata variabile tipo PHPK, il dispositivo di controllo "POTENZA COSTANTE". Questo dispositivo permette lo sfruttamento ottimale della potenza assorbita dalla pompa. Il principio di funzionamento si basa sul mantenimento pressoché costante del prodotto portata - pressione (q x p), in modo che all'aumentare della pressione corrisponda una diminuzione della portata e viceversa, secondo una curva caratteristica di tipo iperbolico. Le pompe BERARMA in configurazione "POTENZA COSTANTE" sono particolarmente indicate su quegli impianti dove il ciclo di funzionamento prevede due fasi attive: una prima fase di avvicinamento rapido a bassa pressione; una seconda fase a bassa velocità e alta pressione (es.: presse a piegare, ad imbutire, a tagliare, etc...). In questo modo si può realizzare l'impianto utilizzando una sola pompa dove prima ne occorrevano due, con intuibile riduzione dei costi. La nuova famiglia di pompe 1 PHPK, abbina alle caratteristiche delle altre pompe a palette a cilindrata variabile prodotte da BERARMA MASSIMA SILENZIOSITA DI ESERCIZO ELEVATO RENDIMENTO LUNGA DURATA ECONOMIA E SEMPLIFICAZIONE DEL CIRCUITO IDRAULICO MODULARITA RISPARMIO ENERGETICO Che cosa rende la nuova famiglia di pompe BERARMA 1 PHPK un prodotto unico nel suo genere? DOPPI CONDOTTI DI ASPIRAZIONE E MANDATA della cartuccia interna della pompa DOPPIA COMPENSAZIONE IDROSTATICA in direzione assiale sulle piastre di distribuzione LUBRIFICAZIONE IDRODINAMICA "FORZATA" sui cuscinetti a strisciamento RIDUZIONE DELL USURA sui componenti della cartuccia interna della pompa FORME E DESIGN INNOVATIVI 18 BAR DI MASSIMA PRESSIONE DI ESERCIZIO DESCRIZIONE GENERALE CORPO POMPA DOPPIO CONDOTTO DI MANDATA INTERNO DOPPIA COMPENSAZIONE IDROSTATICA IN DIREZIONE ASSIALE DOPPIO CONDOTTO DI ASPIRAZIONE INTERNO COPERCHIO POMPA C-3

60 PHPK DATI TECNICI DATI TECNICI GRANDEZZA NOMINALE GR.1 GR.2 GR.3 Cilindrata nominale secondo UNI ISO 3662 (cm 3 /giro) Cilindrata effettiva (cm 3 /giro) A causa delle tolleranze di realizzazione, il valore può variare approssimativamente di ±3% Pressione massima di esercizio (bar) 18 Campo di taratura (bar) H: 4 18 Massima pressione in drenaggio (bar) 1 Pressione in aspirazione (bar) assoluti Campo regime di rotazione (giri/min) Senso di rotazione (vista lato albero) Carichi sull albero Coppia massima applicabile sull albero primario (Nm) Fluido idraulico Campo di viscosità (cst, mm 2 /s) Viscosità in avviamento con mandata aperta (cst,mm 2 /s) Indice di viscosità secondo ISO 299 Campo di temperatura del fluido in aspirazione ( C) R - destro NON SONO AMMESSE FORZE RADIALI E ASSIALI Tmax olio idraulico HM secondo ISO 6743/4 HLP secondo DIN 51524/2 per altri fluidi contattare Servizio Tecnico-Commerciale Berarma alla temperatura di esercizio 4 max 1 min +15 / +6 - attenzione al campo di viscosità Livello di contaminazione del fluido massimo accettabile 2/18/15 secondo ISO 446/99 CLASSE 9 secondo NAS 1638 Livello di contaminazione del fluido consigliato per una maggiore durata della pompa 18/16/13 secondo ISO 446/99 CLASSE 7 secondo NAS 1638 Momento d inerzia (kgm 2 ),5,99,15 Massa pompa singola (kg) Comp. di pressione a singolo stadio PCS PCS Per ulteriori informazioni e/o condizioni di impiego diverse consultare il Servizio Tecnico Commerciale Berarma C-4

61 PHPK COME ORDINARE Per ordinare una pompa PHPK è possibile operare in due modi: 1) partendo dal valore della potenza del motore da applicare (per i valori di potenza disponibili contattare il Servizio Tecnico BERARMA) e dalla pressione massima di lavoro, così da avere una curva caratteristica conseguente che permetterà alla pompa di sfruttare in maniera ottimale la potenza installata; 2) partendo dal valore di portata residua che si vuole ottenere alla massima pressione di lavoro preventivamente definita. In questo caso, la potenza del motore e la relativa curva caratteristica, sono una conseguenza delle condizioni di utilizzo prefissate. Dai valori di potenza del motore e di pressione massima di lavoro indicati nel codice d'ordine, BERARMA esegue la taratura a banco del dispositivo potenza costante, in modo che la curva caratteristica reale della pompa approssimi al meglio la curva teorica iperbolica. N.B.: la taratura del dispositivo potenza costante non deve essere modificata dall'utilizzatore. La potenza assorbita dalla pompa può essere calcolata utilizzando la seguente formula: P [kw] = p [bar] x [q [l/min] 6 x ƞ COME ORDINARE dove: ƞ = rendimento totale della pompa (ƞ ~.88, valore puramente indicativo). Poratata q Curva reale Curva teorica iperbolica Es. di curva caratteristica Pressione p C-5

62 PHPK CODICE DI ORDINAZIONE CODICE DI ORDINAZIONE Serie Denominazione Grandezza Cilindrata Flangia Taratura pressione Rotazione 1 PHPK H R Codice Grandezza Cilindrata cm 3 /giro Codice Flangia Filettatura UNI GAS UNI ISO 228/1; F ISO319/2 - SAE 4 fori Guarnizioni Pompe Combinate Controlli Pressione Max Potenza (kw) Max Pressione (bar) Codice H Taratura Pressione 4-18 bar Codice R Codice M E Senso Di Rotazione Destra Visto Lato Albero Guarnizioni NBR FPM (viton) Codice Pompe Combinate / Omettere per pompa singola A Pompa Primaria e/o pompa intermedia Codice Controlli Pressione / Controllo idraulico ad un singolo stadio di pressione PCS2 Controllo idraulico con la regolazione della pressione a distanza PCS3 Controllo idraulico a due stadi di pressione di cui uno a taratura fissa Per ulteriori informazioni sulle tipologie di controlli pressione vedere pagina 1 kw bar Valori richiesti Indicare potenza motore da installare Indicare massima pressione di lavoro C-6

63 PHPK DIMENSIONI D INGOMBRO Ø1 Aspirazione 28 Ø25 h7 1" Gas Ø25 h , Numeri di serie Targhetta identificativa h9 1 PHPK ,5 92, ,6 68,5 Drenaggio 1/2 Gas Ø125 Ø ,5 26 Mandata 3/4" Gas DIMENSIONI D INGOMBRO VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) 19 C-7

64 PHPK DIMENSIONI D INGOMBRO Ø Ø32 h7 M12x1.75 Ø38 SAE 3 1" 1/2 1 Ø32 h , , , PHPK ,5 133, , h9 Drenaggio 1/2 Gas Ø13 Ø16 VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) 23 52,4 Numero di serie Targhetta identificativa M1x1.5 Ø25 SAE 3 1" 26, ,5 31,5 C-8

65 PHPK 13,5 M12x1.75 Ø51 Ø16 43 Ø4 h7 77,8 SAE 3 2" 1 42, Ø4 h PHPK , Drenaggio 1/2 Gas 155,5 Ø2 Ø , h9 VERSIONE CON ALBERO PASSANTE (-A) 225,5 58,7 Numero di serie Targhetta identificativa M1x1.5 Ø32 SAE 3 1" 1/4 3, ,5 DIMENSIONI D INGOMBRO C-9

66 PHPK CONTROLLI PRESSIONE CONTROLLI PRESSIONE STANDARD MP W SM K MP CE3 AB Z PCS3 W PCS2 MP RP W R SM K AB K AB Z SM Z SM W R K Z Dispositivi di controllo Regolazione molla di minima pressione (non manomettere) Valvola di controllo pressione Blocco comando a distanza Regolazione potenza costante (non manomettere) Regolazione massima pressione (non manomettere) Sfiato aria - "AB" Connessioni Attacco manometro - "MP" Attacco comando a distanza - "RP" Superficie "C3" 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP 1/4" Gas BSP ISO (CETOP 3) Deve essere connesso Attacco fornito chiuso STANDARD PCS2 PCS3 Controllo idraulico ad un singolo stadio di pressione Controllo idraulico con la regolazione della pressione a distanza Controllo idraulico a due stadi di pressione di cui uno a taratura fissa C-1

67 PHPK NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO Le pompe della famiglia 1 PHPK 1 possono essere montate in qualsiasi posizione. Le pompe della famiglia 1 PHPK 2/3 devono essere montate con l'albero in posizione orizzontale con compensatore verso l'alto (vedere figura). Con montaggio della pompa sovrabattente si deve prestare attenzione alla pressione di aspirazione (vedere pagina 4). Al montaggio osservare la massima pulizia! L accoppiamento motore-pompa deve essere eseguito con giunto elastico autoallineante a denti bombati e trascinatore in materiale poliamminico. Durante il montaggio assicurarsi che: la distanza tra i semigiunti sia tassativamente compresa nei valori indicati nella pagina 12; l albero della pompa e del motore siano perfettamente allineati: coassialità entro.5 mm, spostamento angolare entro.2 (vedere figura); non siano tassativamente presenti carichi radiali o assiali sull albero della pompa. Altri tipi di connessione motore-pompa non sono ammessi. Il serbatoio del fluido deve essere dimensionato con una capacità idonea a scambiare la potenza termica generata dai vari componenti dell impianto e tale da prevedere una bassa velocità di ricircolo (approssimativamente capacità serbatoio 4 volte la portata al minuto della pompa). Negli impianti dove la pompa rimane a lungo in compensazione è consigliabile installare uno scambiatore sulla linea di drenaggio. Rammentiamo che la pressione sulla linea del drenaggio non deve superare il valore indicato a pagina 4. La temperatura del fluido non deve mai eccedere i 6 C. Per una buona durata della pompa è bene che la temperatura del fluido in aspirazione non superi i 5 C. Tubazione di aspirazione. Il tubo di aspirazione deve essere corto, con il minor numero possibile di curve e privo di improvvisi cambiamenti della sezione interna. L estremità della tubazione all interno del serbatoio deve essere tagliata a 45, deve avere una distanza minima dal fondo non inferiore a 5 mm, e deve essere sempre garantita una profondità minima di pescaggio di 1 mm. Scegliere i diametri interni dei tubi in rapporto alle dimensioni degli attacchi della pompa. La tubazione di aspirazione deve essere a perfetta tenuta per evitare infiltrazioni di aria estremamente dannose per la pompa. Tubazione di drenaggio. Il tubo di drenaggio deve essere indipendente da altri scarichi, collegato direttamente al serbatoio e prolungato all interno di esso sotto il livello minimo del fluido, per evitare formazione di schiuma e svuotamenti della pompa durante i periodi di fermo. Il tubo del drenaggio deve essere inoltre posto nella posizione più elevata possibile rispetto alla pompa, sempre per evitare lo svuotamento del fluido dalla pompa. La tubazione di drenaggio deve essere posizionata il più lontano possibile da quella di aspirazione, per prevenire ricircoli di fluido caldo. Tubazione di mandata. E necessario prestare attenzione al suo dimensionamento. Si consiglia di installare sulla condotta di mandata della pompa una valvola di non ritorno e una valvola di sfiato aria automatica, al fine di ottenere un corretto funzionamento senza problemi. Accertarsi che tutte le valvole, rubinetti, saracinesche eventualmente presenti sulle condotte di aspirazione e mandata siano aperti e che siano stati rimossi tutti i tappi di protezione. Riempire di fluido il corpo della pompa attraverso il foro del drenaggio e ricollegare la relativa tubazione. Verificare che il serbatoio sia pieno di fluido. Controllare che l albero della pompa sia libero di ruotare manualmente senza alcuna resistenza. NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO Verificare che il senso di rotazione del motore coincida con quello della pompa: rotazione destra vista lato albero. Avviare il motore ad intermittenza, inviando il fluido liberamente al serbatoio per favorire l innesco. L innesco deve avvenire nell arco di 5 secondi. Se ciò non avviene, spegnere il motore e verificarne le cause. La pompa non deve comunque funzionare senza fluido. Alla PRIMA INSTALLAZIONE, la pompa deve essere avviata in piena cilindrata (P in T), con il flusso di fluido al serbatoio senza pressione per alcuni minuti. Durante questa fase si deve provvedere allo spurgo di aria presente nel sistema. Per facilitare questa operazione, è previsto uno sfiato aria sul dispositivo compensatore di pressione: allentare leggermente l apposito tappo, lasciare fuoriuscire l aria e l eventuale fluido, dopodiché riavvitare il tappo. Successivi avviamenti contro centri chiusi sono ammessi con pressione non superiore ai 3 bar e purché l impianto e la pompa siano completamente pieni di fluido. C-11

68 PHPK NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO Nel caso in cui il gruppo regolatore di portata sia stato tarato per valori inferiori al 5% della portata nominale, l avviamento è consentito purché l impianto e la pompa siano completamenti pieni di fluido. All avviamento, sia al primo che ai successivi, è indispensabile che la differenza tra la temperatura della pompa (temperatura ambiente) e quella del fluido non superi i 2 C. Se questo è il caso, far funzionare la pompa in travaso senza pressione solo a brevi intervalli di circa 1 2 secondi (inserimento e disinserimento della pompa) fino a quando le temperature si siano bilanciate. I prodotti Berarma sono coperti da una GARANZIA DI 1 ANNO contro difetti di materiali o di fabbricazione con decorrenza dal giorno di spedizione, ma in ogni caso NON OLTRE I 18 MESI DALLA DATA DEL LOTTO DI PRODUZIONE. La garanzia è ad esclusivo appannaggio dell originario acquirente dei prodotti. In caso di dubbi e/o per ulteriori informazioni, contattare il Servizio Tecnico Commerciale Berarma. 1 min. IN DRAIN 3 min. OUT 2 min. DETTAGLIO A A min..5 A 5 min. C-12

69 Gruppi Motore-Pompa Integrati Tipo GMP Principali Caratteristiche: Accoppiamento diretto tra motore e pompa Rotazione : Destro (vista lato albero) Forma costruttiva motore Elettrico : B3-B14 speciale(iec 34-7) Tensione Nominale : 23/4V +/-1% a 5 Hz - 266/46V +/-1% a 6 HZ Classe Efficienza : IE3 Potenza disponibile : da,75kw(1hp) a 7,5Kw(1 HP) Serie/Denominazione Cilindrata Nominale (cm 3 /rev) Massima Portata a 145 rpm (L/min) Massima Pressione (bar) GMP GMP GMP GMP D

70 GMP INDICE INDICE DESCRIZIONE GENERALE... F-3 CODICE DI ORDINAZIONE... F-3 DATI TECNICI POMPE... F-4 DATI TECNICI MOTORI ELETTRICI... F-5 DIMENSIONI D INGOMBRO... F-6 NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO... F-7 ASSEMBLAGGIO... F-8 AVVERTENZE Tutte le pompe fornite da Berarma sono state accuratamente controllate durante la produzione e sottoposte a gravosi cicli di collaudo prima della spedizione. Al fine di ottenere le migliori prestazioni, non incorrere in spiacevoli inconvenienti e mantenere attive le condizioni di garanzia è necessario rispettare rigorosamente le procedure descritte nelle istruzioni di installazione allegate ad ogni pompa venduta. NOTE Prima della scelta e/o l'utilizzo di ogni prodotto Berarma, è importante che l'acquirente analizzi attentamente tutti gli aspetti relativi alla sua specifica applicazione ed esamini in modo approfondito le informazioni riportate nei cataloghi tecnicocommerciali Berarma. A causa delle innumerevoli e diverse condizioni operative e/o applicazioni dei prodotti Berarma, l'acquirente, mediante le proprie analisi e prove, è l'unico responsabile per la scelta finale del prodotto più idoneo alle sue esigenze e affinché tutte le specifiche di funzionalità e di sicurezza siano soddisfatte. Berarma S.r.l. declina ogni responsabilità legata ad eventuali errori generati nella redazione del presente catalogo. Berarma S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche ai prodotti descritti ed ai dati contenuti nel presente catalogo in qualunque momento e senza preavviso. D-2

71 GMP DESCRIZIONE GENERALE Berarma, nella continua ricerca di soluzioni che consentano di ridurre i costi, le dimensioni e di semplificare l'applicazione dei propri prodotti, ha realizzato i Gruppi Motore-Pompa integrati, denominati GMP, a trasmissione diretta. Il sistema di accoppiamento diretto consente di eliminare elementi interposti tra pompa e motore (giunti, lanterne, supporti...) e garantisce una perfetta coassialità tra i due alberi evitando pericolosi disallineamenti che possono essere causa di usure anomale. I GMP sono realizzati con pompe Berarma GR.5 e GR.1 (cilindrate fino a 32 cm 3 /giro, pressioni fino a 25 bar) e con motori elettrici asincroni trifase con flangiatura speciale (potenza nominale.75-7,5 kw). Il Gruppo Motore-Pompa è di facile ed immediata installazione, in quanto può essere montato direttamente sulla centralina oleodinamica (si consiglia l'utilizzo di antivibranti). DESCRIZIONE CODICE DI ORDINAZIONE Serie Denominazione Codice GMP Grandezza Cilindrata Tipo Pompa Taratura Tipo Motore Cilindrata cm 3 /giro Codice PLP PHP Codice H L Compensatore Di Pressione Taratura Meccanico Idraulico Vedi Pagina 4 CODICE DI ORDINAZIONE Codice Tipo Motore MRE Vedi Pagina 5 Esempio codice di ordinazione: GMP 25 PLP H MRE 112 a4 NOTA: Per ulteriori informazioni e/o condizioni di impiego speciali delle pompe e dei motori elettrici, consultare i cataloghi Berarma relativi o contattare il Servizio Tecnico Berarma. D-3

72 GMP DATI TECNICI POMPE DATI TECNICI POMPE Tipo pompa - Grandezza nominale PLP 5 PHP 5 PLP 1 PHP 1 Cilindrata geometrica secondo UNI- ISO 3662 (cm 3 /giro) Cilindrata effettiva (cm 3 /giro) A causa delle tolleranze di realizzazione, il valore può variare approssimativamente di ± 3% Pressione massima di esercizio (bar) I picchi di pressione superiori al 3% delle pressione massime di esercizio devono essere eliminati adottando opportune misure Campo di taratura (bar) H - 2/12 H - 2/25 L - 15/5 H - 3/1 H - 2/25 Flangia di montaggio e connessioni Flangia 4 fori (UNI-ISO 319/2) - Filettature GAS (UNI-ISO 228/1) Massime pressione in drenaggio (bar) 1 Pressione in aspirazione (bar) assoluti Campo regime di rotazione (giri/min) 8-16 Senso di rotazione (vista lato albero) Carichi sull'albero R - Destro NON SONO AMMESSE FORZE RADIALI E ASSIALI Coppie max applicabile sull'albero (Nm) Fluido idraulico Campo di viscosità (cst, mm 2 /s) Viscosità in avviamento con mandate aperta (cst, mm 2 /s) Indice di viscosità secondo ISO 299 Campo di temperatura del fluido in aspirazione ( C) Livello di contaminazione del fluido massimo accettabile Livello di contam. del fluido consigliato per una maggiore durata della pompa olio idraulico HM secondo ISO 6743/4; HLP secondo DIN 51524/2 per altri fluidi contattare Servizio Tecnico-commerciale Berarma alla temperatura di esercizio 4 max 1 min +15 / +6 - attenzione al campo di viscosità 2/18/15 secondo ISO 446/99, CLASSE 9 secondo NAS /16/13 secondo ISO 446/99, CLASSE 7 secondo NAS 1638 D-4

73 GMP DATI TECNICI MOTORI ELETTRICI I motori descritti nel presente catalogo sono realizzati secondo le norme internazionali di unificazione: ogni dimensione è stata dedotta facendo riferimento alle tabelle relative alla norma IEC 72-1; la potenza resa per ognisingola grandezza a 15-1 giri/min. è stata stabilita dai documenti UNEL/IEC definendone i valori. I motori asincroni trifase sono chiusi, ventilati esternamente, con rotore a gabbia ed equilibrati dinamicamente. Forma costruttiva B3 - B14 speciale (IEC 34-7) Tensione nominale Classe efficienza 23/4V ±1% a 5Hz 266/46V ±1% a 6Hz Classe di isolamento F (IEC 34-1) Grado di protezione IP 55 (EN 6529) Certificazione CE IE3 Direttive comunitarie 214/25/CE e 214/3/CE Tipo di sevizio S1 (IEC 34-1) Ventilazione Carcassa, flange e scudi Posizione morsettiera Opzioni tipo potenza kw (HP) giri min Ventola a pale radiali bidirezionale in materiale plastico atto a resistere a temperature elevate. Copriventola in lamiera stampata In lega di alluminio pressofuso Assenza di verniciatura Destra (vista lato albero) A richiesta Sinistra o Superiore Protezione termica contro i sovraccarichi Protezione contro le sovracorrenti Marcatura CSA-C/US Motori elettrici con tensioni/frequenze diverse Certificazione ATEX 4 poli- 15 giri/min - 5Hz ƞ % corrente A (4 v) fattore di potenza FI coppia nominale Cn Nm rapporto di spunto Cs/Cn rapporto di spunto As/An MRE8 a.75 (1.) MRE8 b 1.1 (1.5) MRE9 La 1.1 (1.5) MRE9 Lb 1.5 (2.) MRE1 2.2 (3.) MRE112 a 3. (4.) MRE112 b 4. (5.5) MRE132 La 5.5 (7.5) MRE132 Lb 7.5 (1.) DATI TECNICI MOTORI ELETTRICI Le prestazioni sopraindicate sono riferite alle seguenti condizioni ambientali: altezza inferiore ai 1 m sul livello del mare temperatura ambiente +5 C / +4 C (Pn <.6 kw) temperatura ambiente -15 / +4 C (Pn >.6 kw) umiditè relativa 3% / 95% (senza condensazione) D-5

74 GMP DIMENSIONI D INGOMBRO DIMENSIONI D INGOMBRO Per le dimensioni di ingombro complete della pompa controllare il relativo catalogo tecnico. Pompa Motore A B C D E F G H J K L M N P R S PLP MRE PHP PLP PHP PLP 1 MRE PHP PLP PHP PLP 1 MRE PHP PLP PHP PLP 1 MRE PHP PLP PHP PLP 1 MRE PHP D-6

75 GMP NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO 1) I Gruppi Motore-Pompa integrati GMP devono essere montati con l'asse orizzontale (v. figura). Con il montaggio della pompa sovrabattente si deve fare attenzione alla pressione di aspirazione (pag. 4). Rammentiamo che la sezione minima del tubo deve rispecchiare quella della filettatura sulla bocca della pompa, che le tubazioni dovrebbero essere corte e con il minor numero possibile di curve ed essere prive di improvvisi cambiamenti della sezione interna. 2) Tutte le tubazioni di ritorno e di drenaggio devono essere dislocate in modo che l'olio non sia direttamente riaspirato dalla pompa (v. figura). Il serbatoio dell'olio deve essere dimensionato con una capacità idonea a scambiare la potenza termica generata dai vari componenti dell'impianto e tale da prevedere una bassa velocità di ricircolo. Per una buona durata della pompa è bene che la temperatura d'olio in aspirazione non superi i 6 C. Negli impianti dove la pompa rimane a lungo in compensazione è consigliabile installare uno scambiatore sulla linea di drenaggio. Rammentiamo che la pressione sulla linea di drenaggio non deve superare il valore indicato (pag. 4). Il tubo di drenaggio deve essere indipendente da altri scarichi, collegato direttamente al serbatoio e prolungato all'interno di esso sotto il livello minimo dell'olio, questo per evitare formazione di schiuma, non deve avere strozzature e deve essere il più distante possibile dal tubo diaspirazione. 3) Ricordiamo che non sono ammessi CARICHI ASSIALI o RADIALI applicati all'albero della pompa. 4) Alla prima installazione la pompa deve essere avviata in piena cilindrata (P in T) con il flusso di olio al serbatoio per permettere la fuoriuscita dell'aria. La durata di questa operazione è di alcuni minuti. L'innesco della pompa (erogazione di olio alla mandata) deve avvenire entro pochi secondi,in caso contrario arrestare l'impianto e ripetere l'operazione. Successivi avviamenti contro centri chiusi sono ammessi con pressione non superiore ai 3 bar e purchè l'impianto e la pompa siano completamente pieni di olio. All'avviamento, sia al primo che ai successivi, è indispensabile che la temperatura dell'olio non sia superiore di 2 C rispetto quella ambiente (corpo pompa). NORME DI INSTALLAZIONE ED IMPIEGO D-7

76 GMP ASSEMBLAGGIO ASSEMBLAGGIO Berarma S.r.l. declina ogni responsabilità legata ad eventuali errori generati nella redazione del presente catalogo. Berarma S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche ai dati contenuti in qualunque momento e senza preavviso. D-8

77 Valvola Di Non Ritorno Tipo NRV Principali Caratteristiche: Integrazione di flangia e valvola nello stesso corpo Attacco per rilevamento pressione nel circuito Facilità di impiego Possibilità di applicarle sulle pompe Berarma GR.2 e 3 ma grazie alla loro modularità si possono installare su qualsiasi sistema Serie Denominazione 1-NRV-2 1-NRV-3 Dimensioni 1" SAE J518 serie 3 1"1/4 SAE J518 serie 3 Portata Nominale (L/min) Massima Pressione di esercizio (bar) Pressione di apertura (bar) E