INFORMAZIONI TECNICHE. Il nuovo sistema di condotte di scarico per ogni applicazione

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1 INFORMAZIONI TECNICHE Il nuovo sistema di condotte di scarico per ogni applicazione

2 REV. 0 OTTOBRE 2009 Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte di questo documento può essere riprodotta senza l autorizzazione scritta dall autore. IDROTHERM 2000 srl

3 indice Introduzione 5 Il materiale alla base di HM-EXTRAFORT 6 La struttura multistrato del tubo HM-EXTRAFORT 7 Le proprietà di HM-EXTRAFORT 8 I dati tecnici di HM-EXTRAFORT 10 Le applicazioni di HM-EXTRAFORT 11 L impatto ambientale di HM-EXTRAFORT 12 Dimensionamento idraulico 13 Modalità di posa 14 Informazioni generali 15 Norme di riferimento 16 Testo di capitolato 17

4 Elevata resistenza termica Campo di impiego operativo da -20 C a +90 C (per brevi periodi) High thermal resistance Operating temperature range from -20 C to +90 C (brief exposure) Elevata resistenza chimica L inerzia chimica del sistema ne consente l impiego a lunga durata con liquidi aggressivi. High chemical resistance Chemical inertness allows long lasting use with aggressive fluids. Elevata resistenza all impatto e alle abrasioni Eccellente resistenza all impatto anche a bassissime temperature. High impact strength and resistance to abrasion Outstanding impact resistance even at very low temperature. RISPETTO PER L AMBIENTE Il PP è atossico, privo di alogeni e metalli pesanti e completamente riciclabile. environmentally friendly PP is an atoxic material with no halogens and heavy metals, utterly recyclable. 4

5 introduzione Le condotte di scarico, tradizionalmente realizzate con cemento, gres o ghisa, sono state spesso esposte a difficoltà nella posa e guasti frequenti durante l esercizio per la fragilità e la pesantezza dei materiali impiegati. Le reti interrate per gli scarichi devono, invece, essere in grado di fronteggiare con successo sia i carichi esterni a cui sono sottoposte che le sollecitazioni interne (di tipo meccanico e chimico), mantenendosi in funzione per decenni in virtù di più complessi requisiti prestazionali. A tale scopo, la soluzione più completa e tecnicamente innovativa è oggi rappresentata da HM-EXTRAFORT, un sistema di tubi e raccordi integrati, realizzati in materiale plastico ad elevatissima prestazione, che unisce la semplicità di impiego alla convenienza economica per numerosi settori applicativi. 5

6 il materiale alla base di hm-extrafort Il sistema HM-EXTRAFORT è realizzato utilizzando come materiale di base il polipropilene, uno dei materiali plastici più impiegati da decenni in molteplici e differenti applicazioni industriali. Gli sviluppi tecnologici più recenti sulle materie prime mettono oggi a disposizione il polipropilene ad alto modulo (PP-HM), un polimero caratterizzato da un modulo elastico notevolmente elevato che è il risultato di una matrice ad elevato tenore cristallino, ideale per l impiego nei sistemi fognari e negli scarichi. Questo materiale, caratterizzato da proprietà meccaniche in grado di garantire una durata della condotta superiore a 100 anni, è in grado di soddisfare ampiamente tutti i requisiti definiti dallo standard UNI EN per i tubi a parete strutturata e di assemblare le seguenti proprietà in una perfetta combinazione. Resistenza all impatto Resistenza chimica L eccellente resistenza all impatto, anche a bassissima temperatura, rende possibile l utilizzo del sistema HM-EXTRAFORT con la maggior parte dei materiali di posa, rinfianco e pulizia: le sollecitazioni dovute a carichi concentrati provocati da terreni e materiali di rinfianco anche grossolani possono essere facilmente assorbite dalla parete strutturata del tubo HM-EXTRAFORT. La considerevole inerzia chimica del sistema HM-EXTRAFORT ne consente l impiego a lunga durata in un campo di ph da circa 2 a 13 ed in presenza di un ampia gamma di liquidi potenzialmente aggressivi, in particolare fluidi industriali (in questo caso è necessario verificare l idoneità della guarnizione elastomerica nel raccordo). Resistenza termica impatto ambientale La composizione del sistema HM-EXTRAFORT assicura una notevole resistenza termica con un campo di impiego nella posa da -20 C a + 50 C e nell esercizio con picchi fino a + 90 C, grazie ad una dilatazione termica longitudinale estremamente ridotta (coefficiente di dilatazione termica medio pari a 0,10 mm/m C) Il basso impatto ambientale del sistema HM-EXTRAFORT trae origine dalla struttura della condotta a base di polipropilene, un materiale plastico privo di alogeni e metalli pesanti, completamente riciclabile a conclusione del ciclo di vita del prodotto. 6

7 la struttura multistrato del tubo hm-extrafort I tubi HM-EXTRAFORT sono costituiti da un innovativa struttura multistrato, a base di polipropilene ad alto modulo elastico, in cui tre strati coestrusi svolgono specifiche funzioni. STRATO INTERNO Di colore bianco per l ispezione CCTV, caratterizzato da elevata resistenza all abrasione, eccellente resistenza chimica ed al ph. STRATO INTERMEDIO Con funzione portante, addittivato con cariche minerali e caratterizzato da elevata resistenza all impatto, tenacia e rigidità anche a bassa temperatura e sottoposto a sollecitazioni estreme. STRATO ESTERNO Di colore marrone-arancio, per la protezione dagli agenti atmosferici e caratterizzato da alto modulo di elasticità (elevata rigidità) per la protezione contro eventuali azioni sulla superficie esterna. Lo spessore complessivo della parete dei tubi è fondamentale per il funzionamento, la manutenzione e la durata del sistema, mentre i diametri esterni disponibili sono compatibili con altri sistemi di canalizzazione in materiale plastico. Tipo Classe di rigidità nominale Diametro esterno (mm) Spessore totale (mm) Lunghezza barra (m) HM-EXTRAFORT SN8 HM-EXTRAFORT SN16 SN8 (8 kn/m 2 ) SN16 (16 kn/m 2 ) 110 4,0 6/ ,8 6/ ,0 6/ ,0 6/ ,0 6/ ,0 6/ ,0 6/ , ,9 6/ ,5 6/ ,5 6/ ,5 6/ ,0 6/ ,0 6/ ,8 6 7

8 le proprietà di hm-extrafort I tubi HM-EXTRAFORT sono prodotti considerando come standard di riferimento la norma UNI EN (2008) Sistemi di tubazioni a parete strutturata di polipropilene alto modulo per connessioni di scarico e collettori di fognatura interrati non in pressione Tipo A e sono certificati dall organismo di verifica e controllo Bureau Veritas. Le eccezionali proprietà dei tubi HM-EXTRAFORT sono di seguito descritte: Rigidità anulare I tubi HM-EXTRAFORT sono disponibili in due classi di rigidità. HM-EXTRAFORT SN8 ed HM-EXTRAFORT SN16 presentano valori della rigidità anulare, misurati secondo la norma UNI EN ISO 9969, superiori rispettivamente a 8 e 16 kn/m 2, ovvero ampiamente più elevati rispetto a quelli dei tradizionali tubi per scarichi, rendendoli la scelta ideale anche per carichi elevatissimi ed a qualsiasi altezza di riempimento. resistenza all urto L elevatissima sicurezza che sta alla base del sistema HM-EXTRAFORT trae origine dalla caratteristica resistenza agli urti esterni, ai carichi concentrati ed ai getti ad alta pressione dovuti ai lavaggi interni. Tenuta idraulica La perfetta tenuta idraulica del sistema tubo-raccordo HM-EXTRAFORT è garantita da uno speciale meccanismo autobloccante (Safety Lock), che esclude il rischio di ogni accidentale disconnessione degli elementi durante il montaggio, e da una resistente guarnizione elastomerica interna ad anello in EPDM che assicura la tenuta anche in caso di deformazione o piegamento della condotta. 8

9 Scabrezza superficiale Il basso coefficiente di scabrezza delle superfici interne elimina il problema delle incrostazioni e dei depositi che potrebbero ostacolare i flussi dei fluidi trasportati, rendendo il sistema HM-EXTRAFORT la soluzione ottimale anche nel caso di canalizzazioni con bassissime pendenze. RESISTENZA ALLA TEMPERATURA L ampio intervallo delle temperature applicabili per il PP-HM rende il sistema HM-EXTRAFORT la soluzione più completa rispetto ad altri materiali plastici per le condotte interrate. pp-hm pe-hd pvc-u Temperatura [ C] Resistenza all abrasione 0,5 CICLI La selezione dei materiali costituenti il sistema HM-EXTRAFORT assicura una straordinaria resistenza all abrasione, coerentemente con le prestazioni a lungo termine richieste, consentendo Profondità abrasione [mm] 0,4 0,3 0,2 0, la possibilità di impiego di materiali di riempimento di qualsiasi tipo oltre ad elevate velocità di flusso dei 0 PEX HDPE PP HM-EXTRAFORT fluidi trasportati. Leggerezza ed economicità Il peso ridotto dei tubi HM-EXTRAFORT rispetto a quelli di tubi per scarichi prodotti con materiali tradizionali li rende la soluzione economicamente più conveniente presente sul mercato. [Kg/m] PVC-U PP PP-HM HDPE Diametro nominale [mm] Semplicità di utilizzo Un ampia disponibilità di raccordi di ogni tipo e la semplicità di giunzione favorisce la scelta dei tubi HM-EXTRAFORT in considerazione delle agevolate modalità di posa delle condotte. 9

10 i dati tecnici di hm-extrafort Tipo Tubo per scarichi e fognature in polipropilene ad alto modulo con struttura multistrato (gamma diametri DN mm) Colore Raccordi Strato esterno: marrone-arancio Strato intermedio: grigio Strato interno: bianco Manicotti color marrone-arancio di ogni tipo per scarichi e fognature con sistema di inserimento ad innesto e guarnizioni di tenuta in EPDM Materiale base Polipropilene ad alto modulo (PP-HM) Modulo elastico E>1900 MPa Guarnizione Anello elastomerico in EPDM interno al raccordo per la tenuta idraulica con sistema Safety Lock (SL) Standardi di riferimento UNI EN (2008) Classe di rigidità nominale SN8 ( 8 kn/m 2 ) per HM-EXTRAFORT SN8 SN16 ( 16 kn/m 2 ) per HM-EXTRAFORT SN16 Lunghezza barre Standard 6 e 12 m e su richiesta 1 e 3 m Temperatura di impiego Da -20 a +90 C (per brevi periodi) Resistenza chimica Secondo ISO/TR per tubi e raccordi e secondo ISO/TR 7620 per guarnizione in EPDM Pressione nominale Sistema non in pressione Coefficiente di scabrosità k < 0,01 mm Coefficiente di dilatazione α = 0,10 mm/m C 10

11 le applicazioni di hm-extrafort I molteplici vantaggi del sistema HM-EXTRAFORT lo rendono utilizzabile in un ampia gamma di settori applicativi. Oltre all impiego per le normali condotte di scarico ed i sistemi fognari, situazioni particolari quali la massima resistenza ai carichi o condizioni di posa sfavorevoli possono essere pienamente affrontate con successo grazie al sistema HM-EXTRAFORT. Alcuni esempi di applicazione del sistema HM-EXTRAFORT sono i seguenti: per canalizzazioni di ogni tipo (acque nere, acqua piovana, in strade, aeroporti, tunnel stradali e ferroviari) per pose a bassa temperatura senza il pericolo di rotture grazie all elevata resistenza all urto del materiale negli scarichi industriali in presenza di sostanze chimicamente aggressive per posa in aree sottoposte ad intenso traffico veicolare (SLW 60) ed aeroporti in caso di escursioni termiche dei fluidi trasportati con picchi fino a 90 C (ambiti industriali, grandi cucine, lavanderie) per pose con pendenza molto elevata in virtù dell eccezionale resistenza all abrasione per pose con pendenza ridotta grazie all elevata rigidità longitudinale e alle pareti interne estremamente lisce per pose in terreni fangosi ed in generale difficili e per ogni altezza di riempimento in caso di richiesta di tenuta estremamente elevata per le zone di protezione delle acque 11

12 l impatto ambientale di hm-extrafort Il basso impatto ambientale del sistema HM-EXTRAFORT trae origine dalla struttura della condotta a base di polipropilene, un materiale plastico privo di alogeni e metalli pesanti, completamente riciclabile a conclusione del ciclo di vita del prodotto. L abbattimento del fabbisogno energetico e di materie prime fossili per la sua produzione, oltre che delle emissioni atmosferiche ed idriche, riduce l impatto sull ambiente del sistema HM-EXTRAFORT rispetto ai materiali non polimerici utilizzati nel settore delle condotte di scarico. Studi specifici dimostrano un risparmio nel consumo di energia fino al 38% oltre che emissioni di CO 2 in atmosfera fino a 12 volte di meno nel caso di reti fognarie realizzate in polipropilene anziché in materiali quali ghisa e calcestruzzo. 12

13 dimensionamento idraulico Il dimensionamento idraulico delle reti di scarico per fognature realizzate con il sistema HM-EXTRAFORT può essere realizzato considerando come base di calcolo la formula di Manning-Strickler in accordo a quanto previsto dalla norma UNI EN 752 (valori del coefficiente K attualmente impiegati da 70 a 90 m 1/3 s-1 ). A seguire si forniscono valori indicativi delle portate minime a sezione piena in funzione della pendenza della condotta. HM-EXTRAFORT SN 8 DN Valore K Pendenza (mm/m) Portata minima a sezione piena (l/s) HM-EXTRAFORT SN 16 DN Valore K Pendenza (mm/m) Portata minima a sezione piena (l/s)

14 Modalità di posa profondità La profondità di posa deve essere stabilita in relazione alle dimensioni delle tubazioni, alle condizioni di messa in esercizio della condotta ed a parametri specifici di progetto (tipologia del terreno di posa, calcoli statici e dinamici, ecc.). La profondità dello scavo deve essere tale da garantire un altezza di copertura minima di almeno 50 cm in caso di condotte soggette a carichi di automezzi pesanti. La larghezza minima dello scavo, misurata in corrispondenza del fondo, deve essere regolata dalla profondità della trincea, in accordo a quanto suggerito dalla seguente tabella (valori espressi in m). DN profondità trincea (m) h <1,00 1,00 h 1,75 1,75 < h 4,00 h >4, ,50 0,80 0,90 1, ,60 0,80 0,90 1, ,60 0,80 0,90 1, ,75 0,80 0,90 1, ,80 0,80 0,90 1, ,10 1,10 1,10 1, ,20 1,20 1,20 1,20 Nel terreno di scavo deve essere verificata l assenza di materiali potenzialmente dannosi per i tubi, mentre il terreno deve avere caratteristiche conformi ai requisiti di progetto ed alle esigenze dei calcoli statici. Sottofondo, rinfianco e copertura Lo strato di sottofondo inferiore deve servire per l appoggio del tubo, consentendo la più omogenea distribuzione delle tensioni. Deve essere realizzato e costipato con la massima cura per evitare carichi concentrati locali e deve avere uno spessore minimo di 10 cm (nel caso di terreni rocciosi almeno 15 cm), prevedendo avvallamenti in corrispondenza dei raccordi. Lo strato di sottofondo superiore, la cui altezza dipende dall angolo di appoggio della tubazione, deve essere altrettanto accuratamente costipato, prestando particolare cura al rinfianco laterale ed inferiore della condotta per evitare ogni spostamento. L angolo di appoggio del tubo, dedotto dai calcoli statici e fondamentale nell influenza sulle deformazioni, può variare tra 120 e 180. Il rinfianco deve essere effettuato posando l apposito materiale sia a destra che a sinistra del tubo e verificando che vi sia una adeguata costipazione per ridurre al minimo ogni tipo di deformazione. I materiali per il sottofondo ed il rinfianco dei tubi non devono contenere oggetti aventi dimensioni superiori a 22 mm per condotte con DN 200 mm e superiori a 40 mm in caso di condotte con DN>250 mm. La copertura, dopo la costipazione, deve avere uno spessore di almeno 15 cm al di sopra del tubo (superiore nel caso di presenza di pietre aventi dimensioni superiori a 10 cm nel materiale di rinterro). 14

15 Taglio e smussatura I tubi devono essere attentamente controllati prima della posa per verificare l assenza di danni dovuti al trasporto. Se necessario, il taglio di un unità deve essere effettuato perpendicolarmente all asse del tubo con idonea attrezzatura (sega circolare con disco in alluminio o disco segmentato al diamante). I raccordi non devono, invece, essere mai accorciati. La successiva smussatura del tubo tagliato può essere realizzata con una piccola sega circolare con sovrapposto un disco abrasivo, tenendo conto che l angolo di smusso deve essere di circa 15. informazioni generali Prescrizioni normative La posa dei tubi HM-EXTRAFORT deve essere eseguita secondo quanto prescritto dai contenuti della norma UNI EN 1610, mentre i requisiti generali dei calcoli statici sono specificati all interno della norma UNI EN Durante le attività di installazione devono essere rispettate tutte le norme di sicurezza in vigore, nonché le disposizioni contenute in standard e regolamenti tecnici specifici, codice stradale e regolamenti degli enti partecipanti. Stoccaggio Lo scarico dei tubi dai mezzi di trasporto deve essere effettuato con cautela per evitare il loro danneggiamento, mentre lo stoccaggio non deve comportare pericolo di danneggiamento. A tale scopo, per evitare il rischio di rotolamento, il piano di posa deve essere piano ed i manicotti di raccordo devono essere disposti in modo sfalsato. Lo stoccaggio all aperto è consigliato per un tempo massimo fino a due anni, mentre in caso di esposizione diretta all irraggiamento solare è suggerita la copertura precauzionale dei prodotti. 15

16 norme di riferimento UNI EN (2008) UNI EN (1999) UNI EN 1610 (1999) UNI EN ISO 9969 (2008) ISO/TR (1993) ISO/TR 7620 (2005) UNI EN 476 (1999) UNI EN 752 (2008) Sistemi di tubazioni a parete strutturata di polipropilene alto modulo per connessioni di scarico e collettori di fognatura interrati non in pressione Tipo A Progetto strutturale di tubazioni interrate sottoposte a differenti condizioni di carico Requisiti generali Costruzione e collaudo di connessioni di scarico e collettori di fognatura Tubi di materiale termoplastico Determinazione della rigidezza anulare Plastics pipes and fittings Combined chemical resistance classification table Rubber materials Chemical resistance Requisiti generali per componenti utilizzati nelle tubazioni di scarico, nelle connessioni di scarico e nei collettori di fognatura per sistemi di scarico a gravità Connessioni di scarico e collettori di fognatura all esterno degli edifici UNI EN 1277 (2005) Sistemi di tubazioni di materie plastiche Sistemi di tubazioni di materiali termoplastici per applicazioni interrate non in pressione Metodi di prova per la tenuta dei giunti del tipo con guarnizione ad anello elastomerico 16

17 testo di capitolato Capitolato tecnico di fornitura per il sistema HM-EXTRAFORT Pos. Oggetto DN Lungh. Q.tà Tubi HM-EXTRAFORT SN8 o SN16 in polipropilene ad alto modulo (PP-HM) per fognature e scarichi interrati non in pressione rinforzati con additivi minerali, privi di alogeni e metalli pesanti. I tubi sono conformi ai requisiti tecnici specificati dalla norma UNI EN , certificati dall organismo di verifica Bureau Veritas e corredati da manicotti ad innesto provvisti di guarnizione anulare elastomerica in EPDM per la perfetta tenuta idraulica (sistema di tenuta di sicurezza integrato SL Safety Lock). La parete dei tubi è costituita dai seguenti tre strati coestrusi: strato interno in polipropilene a superficie liscia caratterizzato da elevata resistenza agli urti ed all abrasione, alta resistenza chimica e di colore bianco per agevolare l ispezione televisiva della condotta evitando la riflessione; strato intermedio portante di colore grigio antracite in polipropilene caricato con additivi minerali per incrementare la rigidità anulare e la resistenza all urto della condotta; strato esterno di colore marrone-arancio in polipropilene a superficie liscia ad elevata resistenza agli intagli ed opportunamente protetto dagli agenti atmosferici. Alta resistenza all abrasione e rigidità anulare minima 8 e 16 kn/m 2 (per SN8 e SN16 rispettivamente), verificata secondo UNI EN ISO Il produttore di tubi deve, inoltre, risultare in possesso di un sistema di gestione per la qualità e per l ambiente conforme rispettivamente alle norme UNI EN ISO 9001 (2008) ed UNI EN ISO (2004), certificato da un organismo accreditato dal SINCERT. Raccordi stampati aggiuntivi dotati di manicotti ad innesto e sistema di tenuta di sicurezza integrato SL (Safety Lock) con guarnizione in EPDM in polipropilene ad alto modulo (PP-HM) di coloremarrone-arancio. Tipo: manicotto, curva, derivazione, riduzione, etc. 17

18 annotazioni 18

19 sistema tubo/raccordo certificato da bureau veritas Sistema di Gestione per la Qualità UNI EN ISO 9001:2008 Sistema di Gestione Ambientale UNI EN ISO 14001:2004 Polyolefins pipes division VIA PIO LA TORRE, CASTELNUOVO GARFAGNANA (LU) TEL FAX