I VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA MOBILE

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Martino Lazzari
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1 I VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA MOBILE APPLICATA AI SISTEMI MES IN UNO STABILIMENTO DI PRODUZIONE DI DISPOSITIVI DI IMBALLAGGIO PER IL SETTORE FARMACEUTICO/COSMETICO. Manufacturing Excellence: l evoluzione dei sistemi MES Gallarate, 24 marzo 2015

IMBALLAGGIO PER IL SETTORE FARMACEUTICO/COSMETICO.

IL GRUPPO COSTER Il Gruppo Coster è una multinazionale che produce componenti di imballaggio e macchine di riempimento per diversi settori di applicazione.

2 IL GRUPPO COSTER Il Gruppo Coster è una multinazionale che produce componenti di imballaggio e macchine di riempimento per diversi settori di applicazione. Coster è presente con 15 siti produttivi in 3 continenti (Europa, America del Sud e Stati Uniti, Asia) oltre che con diverse piattaforme logistiche e licenziatari in tutto il mondo. Turnover 2013: circa 171 mio Personale: circa 900 unità

Coster è presente con 15 siti produttivi in 3 continenti (Europa, America del Sud e Stati Uniti,

3 COSTER NEL MONDO Head Offices Subsidiaries Factories Licensees Agents

4 TIPOLOGIA DI PRODOTTO Valvole aerosol (1,5 miliardi/anno) Pompe spray e sapone (0,5 miliardi unità/anno) Erogatori speciali e cappucci erogatori (1 miliardo unità/anno) Macchine e linee di riempimento per prodotti aerosol e liquidi

speciali e cappucci erogatori (1 miliardo unità/anno)

5 I PRODOTTI Valvole e BOV Pompe dispenser e spray Cappucci erogatori ed erogatori speciali

6 APPLICAZIONI E MERCATO La produzione di Coster è utilizzata nei seguenti mercati: Cosmetico Home care Industriale Farmaceutico Alimentare

7 APPLICAZIONI Personal care e cosmetica Food e beverage Household e industriale

8 APPLICAZIONI Pharma

9 L APPROCCIO ORGANIZZATIVO L organizzazione e la gestione dei diversi siti produttivi, è accomunata da 4 concetti fondamentali che consentono un elevato livello di produttività e qualità: Focalizzazione Verticalizzazione Automazione Ergonomia

fondamentali che consentono un elevato livello di

10 LO STABILIMENTO COSTER2 Coster2 è il sito dedicato alla produzione di pompe spray/dispenser e valvole 20 mm per il settore farmaceutico e cosmetico (200 mio di pompe e 50 mio di valvole 20mm).

11 LO STABILIMENTO COSTER2 Seguendo il concetto di verticalizzazione, lo stabilimento è costituito: Reparto stampaggio (27 presse ad iniezione 12 operatori su tre turni) Reparto assemblaggio (60 assemblatrici 41 operatori su due turni) 2 Camere Bianche (6 presse + 11 assemblatrici 7 operatori) Magazzino materie prime e centro logistico (5 operatori)

Reparto assemblaggio (60 assemblatrici 41 operatori su due turni) 2 Camere Bianche (6

12 LO STABILIMENTO COSTER2 Per la produzione farmaceutica operiamo in 2 Camere Bianche (ISO7 at rest e ISO 8 in operational secondo la classificazione ISO ). Camera bianca 1 (CB1): certificata dal 2009 secondo le ISO15378:2011 (Primary packaging materials for medicinal products Particular requirements for the application of ISO 9001:2000, with reference to Good Manufacturing Practice (GMP)) Camera bianca 2 (CB2): in fase di certificazione secondo le ISO22716:2008 (Cosmetici Buone pratiche di fabbricazione (GMP)) In realtà tutta la produzione C2 è in fase di certificazione secondo le ISO22716, vista la destinazione d uso dei nostri prodotti

application of ISO 9001:2000, with reference to Good Manufacturing Practice (GMP)) Camera bianca 2 (CB2): in fase di certificazione secondo le ISO22716:2008

13 IL MES CB1 Nel 2008 è stato introdotto il MES in CB1. Il sistema gestisce oggi tutta la produzione farmaceutica: Gestione del set up attivazione, sospensione, chiusura commesse (sia di stampaggio che assemblaggio) Gestione dei dati di produzione (versamenti, turni,..) Gestione dei controlli (emissione dei campioni, elenco dei controlli, raccolta dati ed SPC, emissione del CoA) e del rilascio degli ordini Tracciabilità dei componenti Gestione dei parametri ambientali (DP, T e RH%) Essendo certificati ISO15378 il sistema MES è stato sottoposto a processo di Validazione secondo le GAMP4.

assemblaggio) Gestione dei dati di produzione (versamenti, turni,.

IL MES DELL ASSEMBLAGGIO Nel 2012 sulla base dell esperienza maturata con la CB1 abbiamo deciso di estendere il MES a tutto il reparto assemblaggio, con le medesime funzionalità richieste per la CB1.

14 IL MES DELL ASSEMBLAGGIO Nel 2012 sulla base dell esperienza maturata con la CB1 abbiamo deciso di estendere il MES a tutto il reparto assemblaggio, con le medesime funzionalità richieste per la CB1. In C2 e CB2 abbiamo 67 macchine di assemblaggio che vengono gestire da una ventina di persone a turno. La prima scelta che si imponeva fare era decidere se dotare ogni assemblatrice di un client (come in CB1) o dotare ogni persona di un client.

In C2 e CB2 abbiamo 67 macchine di assemblaggio che vengono gestire da una ventina di persone a turno.

15 LA SCELTA DELLA POSTAZIONE MOBILE Si è pensato di utilizzare una postazione mobile, legata non alla macchina, ma all operatore e che consentisse agevolmente di assegnare macchine diverse a persone diverse: Riduzione dei costi Ottimizzazione degli spazi IL TABLET

che consentisse agevolmente di assegnare macchine diverse a

16 La nostra tipologia di produzione consente questa scelta tecnica non essendoci controindicazioni ambientali od operative: Ambiente pulito (assenza di polvere, vibrazioni, temperature basse o troppo elevate, ecc.) Molte macchine LA SCELTA DELLA POSTAZIONE MOBILE

pulito (assenza di polvere, vibrazioni, temperature basse o

17 POTENZIALI PROBLEMI Il primo pensiero è andato all età degli operatori. L età media nel nostro stabilimento è di 48 anni. La possibilità che persone «diversamente giovani» possano rifiutare uno strumento informatico «evoluto» non è remota.

18 L IMPIEGO IN PRODUZIONE Da un punto di vista del puro utilizzatore di produzione, il sistema in realtà è risultato semplice: Videate chiare e facilità di navigazione Avvisi ed allarmi visibili e ridondanti (CQ) Facilità di trasporto del sistema da una macchina all altra

chiare e facilità di navigazione Avvisi ed allarmi visibili e

19 ESEMPIO DI VISUALIZZAZIONE

20 FUNZIONALITA ATTUALI PRODUZIONE: Gestione dei turni/ore lavorate e del personale a macchina Gestione della commessa (set up, attivazione, sospensione, chiusura) Gestione dei versamenti di produzione Gestione della Tracciabilità CONTROLLO QUALITA Controllo qualità operatore Controllo qualità supervisore Gestione degli OOS Gestione delle rilavorazioni Gestione del rilascio della commessa Creazione del CoA MANUTENZIONE Registrazione delle attività di manutenzione MAGAZZINO Gestione delle richieste di materiale a magazzino

qualità operatore Controllo qualità supervisore Gestione degli OOS Gestione delle rilavorazioni Gestione del rilascio della

21 FUNZIONALITA IMPLEMENTABILI Completa integrazione della manutenzione: Gestione della manutenzione preventiva e a guasto (con invio immediato delle richieste). Magazzino: Aggiornamento delle giacenze in tempo reale sulla base dell effettivo consumato Rilevazione di prossimità alla macchina per loggarsi automaticamente Supporto alla gestione delle risorse/strumento per gestire flussi informativi fra gli operatori

VANTAGGI Veloce sostituzione del dispositivo in caso di avaria (SW non risiede sul tablet) Ridotto costo del dispositivo in caso di guasto in confronto con un PC industriale Login veloce dell

22 VANTAGGI Veloce sostituzione del dispositivo in caso di avaria (SW non risiede sul tablet) Ridotto costo del dispositivo in caso di guasto in confronto con un PC industriale Login veloce dell operatore al sistema con il suo profilo utente tramite lettori di barcode collegati via Bluetooth al tablet. Riduzione costi licenze SVANTAGGI Non sempre facilmente reperibile in produzione Schermo piccolo e tastiera non funzionale Scarsa autonomia della batteria del dispositivo

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