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1 Rev 6/02-12

2 Exonder provvede all identificazione, quotazione e fornitura di guarnizioni idonee per qualsiasi tipo di scambiatore di calore a piastre. I tempi di consegna sono per la quasi generalità delle guarnizioni di pochi giorni lavorativi. I materiali con cui sono prodotte le guarnizioni sono tutti i possibili richiesti. Alcuni esempi: NBR, HT NBR, FDA NBR, ES NBR, Hydrogenated NBR, EPDM, RCB, Viton G, Viton B, Viton A, Food Grade Viton, Hypalon, Silicone, Ecc. Ecc Politica della Qualità Guarnizioni per scambiatori di calore Exonder PERCHE' 1) le nostre guarnizioni sono dimensionate per essere inserite perfettamente nel canale delle piastre e sono assolutamente intercambiabili con le guarnizioni Originali 2) le mescole delle nostre guarnizioni sono fornite dalle più qualificate aziende chimiche internazionali 3) i processi produttivi sono certificati e garantiscono elevatissimi standard di qualità MA ANCHE PERCHE' Rispettiamo le seguenti norme di buona fabbricazione Europee 4) così come viene richiesto dalle più importanti società che producono scambiatori di calore a piastre: REGOLAMENTO CE 1935/2004; REGOLAMENTO CE 1895/2005; DIRETTIVA 2002/72/EC; REGOLAMENTO CE 2023/2006; DIRETTIVA 78/142/ EC sulla presenza del PVC; FDA cfr.21; KTW tedesca; BFR XXI categoria3 5) Siamo in grado di fornire spesso dati relativi alla problematica del rilascio di componenti della guarnizione sui fluidi trattati LE GUARNIZIONI PER SCAMBIATORI DI CALORE EXONDER NESSUNA DIFFERENZA DALLE ORIGINALI* * ad eccezione del - prezzo (molto più competitivo) - della provenienza (esclusivamente europea) Piastre intercambiabili rigenerate Sono disponibili piastre usate controllate, funzionalmente come nuove, in AISI ed in Titanio dei seguenti marchi: Fisher, Gea, Swep, Vicarb, Schmidt, ecc. Piastre nuove non originali Sono inoltre dispoibili piastre nuove non originali idonee per essere inserite in tutte le marche e i modelli di scambiatori. Provvediamo ad effettuare interventi presso il cliente, in ogni ora del giorno o periodo dell'anno. Il nostro intervento può essere di: semplice ritiro e consegna dello scambiatore pulizia e sostituzione delle piastre collaudo

3 La rimessa a nuovo di uno scambiatore a piastre richiede attrezzature specifiche e know-how. La competenza del nostro personale, le attrezzature e le procedure specifiche delle nostre officine (azoto, penetrante, vulcanizzazione, ecc.) garantiscono che l investimento che i nostri clienti effettuano rimettendo a nuovo lo scambiatore, corrisponda alla certezza di una lunga vita dello scambiatore stesso. Provvediamo a preventivare sempre ogni fase della rigenerazione delle piastre, che viene svolta seguendo le procedure di rigenerazione più avanzate. Nel caso in cui ci viene inviato il pacco piastre (senza fusto) la nostra procedura prevede: 1. Verifica piastre Controllo che il pacco piastre sia completo e corrispondente a quanto ordinato dal cliente. 2. Prelavaggio manuale piastre 3. Rimozione guarnizioni con azoto liquido Nel caso le piastre presentino delle guarnizioni incollate, la rimozione avviene in bagno di azoto liquido, allo scopo sia di garantire che la piastra non venga danneggiata dall azione meccanica della rimozione, sia per ottenere una perfetta eliminazione della precedente colla. 4. Pulizia delle piastre Le piastre vengono pulite con procedure adatte alla tipologia dello sporco evitando tuttavia l uso di liquidi aggressivi. La disincrostazione avviene mediante bagno acido a concentrazione e temperatura controllata. 5. Controllo Piastre Prima dell applicazione della nuova guarnizione ogni piastra è sottoposta ai seguenti controlli: il controllo visivo della piastra il controllo visivo dello stato di deformazione della sede della guarnizione il controllo con liquido penetrante per verificare l eventuale esistenza di microfessure o di microcrepe. Dopo il controllo con liquido penetrante le piastre ritenute idonee vengono nuovamente lavate, mentre le non-idonee vengono restituite al cliente. 6. Applicazione nuova guarnizione Viene depositato un collante specifico a seconda dell utilizzo delle piastre (alimentare o industriale) e viene accuratamente sistemata manualmente ciascuna guarnizione nella propria sede. Nel caso di piastre con guarnizioni incollate, viene effettuata la polimerizzazione del collante con forno a temperatura controllata. 7. Controllo finale Le piastre vengono ulteriormente controllare ed imballare adeguatamente. 8. Rapporto Finale Fornitura di un rapporto relativo alla lavorazione eseguita, con: - certificazione liquidi penetranti - stato delle piastre smontate. Nel caso ci venga inviato anche l intero scambiatore, oltre alle operazioni di cui sopra relative alle piastre, provvediamo anche a: 1. Rigenerazione dei fusti qualora il cliente lo richieda provvediamo a rimettere a nuovo (normalmente con sabbiatura e riverniciatura) il fusto e alla sostituzione dei tiranti. 2. Collaudo scambiatore Provvediamo sempre al collaudo idraulico dello scambiatore garantendo che lo scambiatore verrà restituito al cliente perfettamente funzionante.

4 Scambiatori a piastre con guarnizioni Tutti gli scambiatori a piastre Thermoline con guarnizioni, sono disponibili per lavorare fino a temperature di 180 C (su richiesta) e fino a 25 bar di pressione. Il vantaggio offerto da questi scambiatori è che si possono ispezionare e pulire le piastre direttamente sul fusto oppure smontarle e procedere al solito processo di pulizia. Un altro vantaggio è dato dal fatto che questi scambiatori possono essere adattati alle nuove esigenze cambiando semplicemente la corrugazione della piastra e mantenendo invariato il resto. Scambiatori a piastre saldati a Laser Per molte applicazioni con parametri di processo difficili o critici, la soluzione ottimale era offerta finora esclusivamente dagli scambiatori a piastre con guarnizioni. Con lo sviluppo dei moduli saldati, sono stati trovati nuovi campi di applicazione. Due piastre saldate a laser in un modulo dà un flusso ermeticamente sigillato verso l'esterno. Due anelli di guarnizioni in materiali speciali altamente resistenti, garantiscono il flusso da un modulo all altro e sono le uniche guarnizioni a venire in contatto con il prodotto. Le guarnizioni possono essere incollate o fissate senza adesivo. Con la sostituzione delle coppie di piastre, o tramite l'installazione di nuove coppie, lo scambiatore può essere adattato a nuove capacità. La pulizia viene effettuata tramite il CIP, in uso da decenni in molti settori industriali. I moduli saldati possono essere utilizzati a temperature da -40 C a +180 C con pressioni di esercizio a norma di 25 bar, e, per applicazioni speciali, anche di 32 bar. Scambiatori a piastre versione Igienica La speciale richiesta in materia di igiene e di utilizzo e delle condizioni ambientali applicabili nel settore alimentare, richiede la progettazione di materiali selezionati da utilizzare. L'apparecchio deve essere adatto al prodotto, ma anche essere resistente nella stessa misura ai vari trattamenti di pulizia utilizzati. Gli scambiatori di calore sono spesso installati in ambienti umidi e non devono produrre ruggine. Essi devono anche avere una finitura di alta qualità. La tipologia di piastre più utilizzata nella versione igienica è quella con guarnizioni mentre le piastre saldate vengono maggiormente utilizzate nelle applicazioni con vapore. Materiali Telaio: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile massiccio; Connessioni: acciaio inox, acciaio al carbonio, titanio, Hastelloy, PTFE, elastomeri ; Piastre: , , 1,4529, 1,4539, 1,4547, Hastelloy, Titanio; Guarnizioni: NBR, EPDM, cloroprene, butile, Viton, PTFE ricoperto, elastomeri. Altri materiali su richiesta. Parametri Operativi Design di temperatura: -40 C a 170 C; Pressione: vuoto a 25 bar; Connessioni: DN 25 a DN 250

5 Saldo brasati L'utilizzo degli scambiatori saldo brasati sta lentamente, ma inesorabilmente diffondendosi in tutti i processi industriali perché Decisamente contenuti nei costi rispetto agli scambiatori ispezionabili Con le prestazioni e versatilità decisamente più ampli (possono raggiungere i 45 bar e superare i 200 ). Dimensioni di ingombro estremamente contenute Fattore di sporcamento molto limitato dovuto alla elevata turbolenza Nessuna guarnizione La gamma dei prodotti da noi offerti coprono ogni tipo di esigenza. Il concetto alla base degli scambiatori BPHE (BRAZED PLATE HEAT EXCHANGERS) è l utilizzo di piastre in acciaio inossidabile, che sono saldobrasate utilizzando rame puro (Cu 99.9%). La costruzione dello scambiatore viene eseguita sovrapponendo le piastre in acciaio ruotate di 180 ed interponendo tra di esse un foglio di rame. In questo modo si vengono a realizzare delle camere in cui i fluidi possono circolare. WTK ha sviluppato un nuovo tipo di evaporatore BPHE, ed un nuovo sistema per rendere più sicuri gli impianti. Il nuovo tipo di BPHE è piccolo, economico e più sicuro degli altri tipi di scambiatori. EV- SYSTEM Per evitare problemi di mal-distribuzione del refrigerante nel BPHE, WTK ha inventato il nuovo sistema di evaporazione (EV-System). Questo nuovo sistema fornisce una migliore miscelazione della fase liquida e vapore che caratterizza il refrigerante dopo la valvola di espansione, unita ad una distribuzione uniforme su tutti i piatti del BPHE. In questo modo WTK ha trovato la soluzione per evaporare il liquido che normalmente risiede nel BPHE durante il non funzionamento in sistemi on-off. QUALITÀ Tutti i modelli di BPHE prodotti da WTK sono certificati PED-CE (Dir. 97/23 CE) ed hanno superato i test in pressione e sotto vuoto previsti. EXONDER SRL - BORGO TICINO - NO - TEL FAX info@exonder.it

6 Exonder ha approfondito l'utilizzo della tecnologia dell'infrarosso nella manutenzione dello scambiatore di calore, ed in collaborazione con FLIR, società leader di questo mercato, offre l'opportunità di utilizzare la termocamera per verificare il funzionamento, l'efficienza e le necessità manutentive degli scambiatori di calore. La possibilità di stabilire in pochi secondi se lo scambiatore sta lavorando regolarmente evita di intervenire troppo tardi quando i danni si sono ormai prodotti di intervenire troppo presto effettuando fermate o controlli che risultano inutili. Diagnosi con la Termocamera Una termocamera ad infrarossi è un dispositivo che, senza contatto diretto, rileva l energia all infrarosso emessa da un oggetto e la converte in un segnale elettronico che viene successivamente elaborato per produrre un immagine termica su un display ed eseguire i calcoli della temperatura. Termocamere Serie I La Serie I FLIR è rappresentata da termocamere piccole, leggere e affidabili. Particolarmente facili all uso, non necessitano di alcuna esperienza pregressa. FLIR I3 60x60 pixels Raggio di rilevamento: 12.5 (H), 12.5 (V) Sensibilità termica: 0.15 C FLIR I5 100x100 pixels Raggio di rilevamento: 21 (H), 21 (V) Sensibilità termica: 0.10 C FLIR I7 140x140 pixels Raggio di rilevamento: 29 (H), 29 (V) Sensibilità termica: 0.10 C Termocamere Serie E La Serie E FLIR è ideale per coloro che necessitano d immagini ad alta risoluzione, con maggiori dettagli di rilievo. FLIR E30 160x120 pixels Gamma di temperatura: 0 C a +350 C FLIR E40 160x120 pixels Temperatura: -20 C a +650 C, Bluetooth, Wi-Fi FLIR E50 240x180 pixels Temperatura: -20 C a +650 C, Bluetooth, Wi-Fi FLIR E60 320x240 pixels Temperatura: -20 C a +650 C Bluetooth, Wi-Fi Diagnosi con Test all Elio Il test all Elio consente di trovare rapidamente la fonte di perdita all interno dello scambiatore. L Elio è un gas inerte, pulito, sensibile e preciso, per questo impiegabile in qualsiasi ambiente, Atex compreso. Funzionamento Uno dei due circuiti dello scambiatore viene pressurizzato con l Elio. L altro rimane vuoto. Se sono presenti perdite, l Elio riuscirà a penetrare all interno del circuito vuoto, venendo così rilevato da una strumentazione apposita. La pressione di pressurizzazione è di 200mbars, che permette di rilevare perdite =o>50µm. Per perdite fino a 20µm la pressione dovrà essere aumentata fino a 500mbars. Nel caso di scambiatori a più sezioni, l operazione dovrà essere ripetuta in ogni sezione.