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1 Rev 8/03-13

2 Exonder provvede all identificazione, quotazione e fornitura di guarnizioni idonee per qualsiasi tipo di scambiatore di calore a piastre. I tempi di consegna sono per la quasi generalità delle guarnizioni di pochi giorni lavorativi. I materiali con cui sono prodotte le guarnizioni sono tutti i possibili richiesti. Alcuni esempi: NBR, HT NBR, FDA NBR, ES NBR, Hydrogenated NBR, EPDM, RCB, Viton G, Viton B, Viton A, Food Grade Viton, Hypalon, Silicone, Ecc. Ecc Politica della Qualità Guarnizioni per scambiatori di calore Exonder PERCHE' 1) le nostre guarnizioni sono dimensionate per essere inserite perfettamente nel canale delle piastre e sono assolutamente intercambiabili con le guarnizioni Originali 2) le mescole delle nostre guarnizioni sono fornite dalle più qualificate aziende chimiche internazionali 3) i processi produttivi sono certificati e garantiscono elevatissimi standard di qualità MA ANCHE PERCHE' Rispettiamo le seguenti norme di buona fabbricazione Europee 4) così come viene richiesto dalle più importanti società che producono scambiatori di calore a piastre: REGOLAMENTO CE 1935/2004; REGOLAMENTO CE 1895/2005; DIRETTIVA 2002/72/EC; REGOLAMENTO CE 2023/2006; DIRETTIVA 78/142/ EC sulla presenza del PVC; FDA cfr.21; KTW tedesca; BFR XXI categoria3 5) Siamo in grado di fornire spesso dati relativi alla problematica del rilascio di componenti della guarnizione sui fluidi trattati LE GUARNIZIONI PER SCAMBIATORI DI CALORE EXONDER NESSUNA DIFFERENZA DALLE ORIGINALI* * ad eccezione del - prezzo (molto più competitivo) - della provenienza (esclusivamente europea) Piastre OEM Originali rigenerate Sono disponibili piastre usate controllate, funzionalmente come nuove, in AISI ed in Titanio dei seguenti marchi: Alfa Laval, APV, Gea, Tranter, Swep, Vicarb, Schmidt, ecc. Piastre nuove Equivalenti al 100% Sono inoltre disponibili piastre nuove intercambiabili idonee per essere inserite in tutte le marche e i modelli di scambiatori. I nostri tecnici specializzati, per rispondere alle esigenze del cliente, effettuano interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria presso lo stabilimento 24 ore su 24 per 365 giorni l anno. Il nostro intervento può essere di: semplice ritiro e consegna dello scambiatore, pulizia e sostituzione delle piastre, collaudo.

3 La rimessa a nuovo di uno scambiatore a piastre richiede attrezzature specifiche e know-how. La competenza del nostro personale, le attrezzature e le procedure specifiche delle nostre officine (azoto, penetrante, vulcanizzazione, ecc.) garantiscono che l investimento che i nostri clienti effettuano rimettendo a nuovo lo scambiatore, corrisponda alla certezza di una lunga vita dello scambiatore stesso. Provvediamo a preventivare sempre ogni fase della rigenerazione delle piastre, che viene svolta seguendo le procedure di rigenerazione più avanzate. Procedura Standard per Rigenerazione Pacco Piastre (Senza Telaio): 1. Verifica Piastre Controllo che il pacco piastre sia completo e corrispondente a quanto ordinato dal cliente. 2. Prelavaggio ad Alta Pressione di Tutte le Piastre 3. Rimozione Guarnizioni (Azoto Liquido) Nel caso le piastre presentino delle guarnizioni incollate, la rimozione avviene in bagno di azoto liquido, allo scopo sia di garantire che la piastra non venga danneggiata dall azione meccanica della rimozione, sia per ottenere una perfetta eliminazione del collante. 4. Pulizia delle Piastre Lavaggio in bagno acido a temperatura e concentrazione adatte al materiale della piastra e per rimuovere eventuali residui inorganici. Risciacquo con acqua trattata Lavaggio/Passivazione in bagno alcalino a temperatura e concentrazione adatte al materiale della piastra e per rimuovere eventuali residui organici. Risciacquo finale con acqua trattata. 5. Controllo NON Distruttivo Piastre Prima dell applicazione della nuova guarnizione ogni piastra è sottoposta ai seguenti controlli: il controllo visivo della piastra il controllo visivo dello stato di deformazione della sede della guarnizione il controllo con liquido penetrante per verificare l eventuale esistenza di microfessure o di microfori. Dopo il controllo con liquido penetrante le piastre ritenute idonee vengono risciacquate ad alta pressione. Le piastre non-idonee saranno restituite al cliente. 6. Applicazione Nuova Guarnizione - Fissaggio della guarnizione tramite sistema clip o con collante specifico per applicazioni Industriali o Alimentari FDA e polimerizzazione tramite forno elettrico a temperatura controllata. 7. Controllo Finale Rimozione eccesso collante, controllo adesione e posizione della guarnizione alla piastra. 8. Rapporto Finale Fornitura di un rapporto tecnico di rigenerazione liquidi penetranti. 9. Certificati a Richiesta 1 Certificato Liquidi Penetranti 2 Certificato materiale Guarnizioni Rigenerazione Scambiatore Completo, oltre alle operazioni descritte nei punti da 1 a 9: 10. Rigenerazione del Telaio qualora il cliente lo richieda provvediamo a rimettere a nuovo (normalmente con sabbiatura e riverniciatura) il telaio ed alla sostituzione dei tiranti. 11. Collaudo scambiatore Collaudo idraulico dello scambiatore, a canali separati, alla pressione di progetto per otto ore. Fornitura di certificato di collaudo Esito Positivo.

4 Scambiatori a piastre Ispezionabili Gli scambiatori a piastre con guarnizioni Schmidt SIGMA utilizzano piastre corrugate fissate tra una piastra mobile e una fissa. La corrugazione unica degli scambiatori Schmidt produce il fattore di scambio termico complessivo più alto, tramite alte turbolenze di flusso del prodotto ed un eccellente distribuzione dello stesso sull intera superficie della piastre. Parametri operativi Temperatura: C Pressione: Sottovuoto a 400 psig Parametri tecnici Materiale Piastre: AISI 304 (1.4301); AISI 316 (1.4404); AISI 316 (1.4571); AISI 904; SMO 254; Nickel Alloy, Ti, Ti-Pd Alloy Spessore Piastre: da 0,4 a 1,15mm Materiale Guarnizioni: NBR; EPDM; Chloroprene; H-NBR, NBR-HT, Viton, Butyle, PTFE Coated (SigmaCoat). Certificati FDA Materiale Piastroni: Acciaio verniciato al carbonio, Acciaio Inox Gli scambiatori guarnizionati Schmidt assicurano un servizio a lungo termine grazie a: il design delle guarnizioni clip-on che garantisce una perfetta aderenza alla piastra; la doppia sigillatura che elimina la possibilità di contatto tra i due liquidi di scambio; assemblaggi bullonati per una manutenzione più veloce; la chiusura del pacco piastre più precisa perché regolata dalle piastre fisse; Componenti zincati per una durata maggiore Scambiatori a piastre saldati a Laser Con lo sviluppo degli scambiatori SIGMAWIG viene resa possibile l'applicazione degli stessi molte applicazioni con parametri di processo difficili o critici. I SIGMAWIG sono ideali per applicazioni dove la totale affidabilità è indispensabile: processi di controllo reazioni chimiche bilanciamenti di temperatura di prodotti intermedi e finali raffreddamento, riscaldamento e condensamento di solventi raffreddamento e riscaldamento di acqua demineralizzata recupero di calore in processi chimici o di raffinazione evaporazione e/o condensazione di refrigeranti Impiegabili a temperature oltre i 250 C con pressioni di esercizio superiori ai 25 bar. Scambiatori a piastre a Doppia Saldatura Gli scambiatori SIGMADUAL sono caratterizzati da una doppia saldatura su piastra, ideali per il trattamento di sofisticati prodotti. Il lato prodotto viene sigillato da saldature laser attorno al canale di flusso del prodotto e da guarnizioni interne alle bocchette. I canali di flusso nel lato di servizio sono sigillati da guarnizioni in elastomero, mentre le bocchette sono saldate a laser. Caratteristiche Ideali per applicazioni prettamente industriali oltre i 30bar e da -30 a 200 C. Dimensioni delle bocchette da DN100 (4"), DN200 (8") e DN350 (14").

5 Saldo Brasati WTK è una realtà aziendale in forte espansione che volge la propria attenzione al mercato globale direttamente o attraverso validi partner in grado di essere vicini ad ogni cliente offrendo servizio di assistenza quotidiana per rispondere ad ogni esigenza. Il concetto alla base degli scambiatori BPHE (BRAZED PLATE HEAT EXCHANGERS) è l utilizzo di piastre in acciaio inossidabile, che sono saldobrasate utilizzando rame puro (Cu 99.9%). La costruzione dello scambiatore viene eseguita sovrapponendo le piastre in acciaio ruotate di 180 ed interponendo tra di esse un foglio di rame. In questo modo si vengono a realizzare delle camere in cui i fluidi possono circolare. WTK ha sviluppato un nuovo tipo di evaporatore BPHE, ed un nuovo sistema per rendere più sicuri gli impianti. Decisamente contenuti nei costi rispetto agli scambiatori ispezionabili. Range di applicazione: Max 45 bar oltre 200 C. Dimensioni di ingombro estremamente contenute Fattore di sporcamento molto limitato dovuto alla elevata turbolenza. Nessuna guarnizione. La gamma degli scambiatori da noi offerti soddisfa applicazioni per piccole potenze. Sistemi di Evaporazione o pompa di calore. Condensazione Scambio Fluido/Fluido Liquido EV- SYSTEM Per evitare problemi di mal-distribuzione del refrigerante nel BPHE, WTK ha inventato il nuovo sistema di evaporazione (EV-System). Questo nuovo sistema fornisce una migliore miscelazione della fase liquida e vapore che caratterizza il refrigerante dopo la valvola di espansione, unita ad una distribuzione uniforme su tutti i piatti del BPHE. In questo modo WTK ha trovato la soluzione per evaporare il liquido che normalmente risiede nel BPHE durante il non funzionamento in sistemi on-off. QUALITÀ Tutti i modelli di BPHE prodotti da WTK hanno superato i test in pressione e sotto vuoto previsti e sono certificati PED-CE (Dir. 97/23 CE). WTK effettua investimenti importanti dotandosi di attrezzature all avanguardia che consentono di studiare e realizzare prodotti innovativi dedicati alle specifiche esigenze di ogni cliente. EXONDER SRL - BORGO TICINO - NO - TEL FAX [email protected]

6 Exonder ha approfondito l'utilizzo della tecnologia dell'infrarosso nella manutenzione dello scambiatore di calore, ed in collaborazione con FLIR, società leader di questo mercato, offre l'opportunità di utilizzare la termocamera per verificare il funzionamento, l'efficienza e le necessità manutentive degli scambiatori di calore. La possibilità immediata di stabilire se lo scambiatore lavora regolarmente evita di: Eseguire interventi di manutenzione straordinaria Eseguire controlli inutili. Diagnosi con la Termocamera Una termocamera ad infrarossi è un dispositivo che, senza contatto diretto, rileva l energia all infrarosso emessa da un oggetto e la converte in un segnale elettronico che viene successivamente elaborato per produrre un immagine termica su un display ed eseguire i calcoli della temperatura. Termocamere Serie I La Serie I FLIR è rappresentata da termocamere piccole, leggere e affidabili. Particolarmente facili all uso, non necessitano di alcuna esperienza pregressa. FLIR I3 60x60 pixels Raggio di rilevamento: 12.5 (H), 12.5 (V) Sensibilità termica: 0.15 C FLIR I5 100x100 pixels Raggio di rilevamento: 21 (H), 21 (V) Sensibilità termica: 0.10 C FLIR I7 140x140 pixels Raggio di rilevamento: 29 (H), 29 (V) Sensibilità termica: 0.10 C Termocamere Serie E La Serie E FLIR è ideale per coloro che necessitano d immagini ad alta risoluzione, con maggiori dettagli di rilievo. FLIR E30 160x120 pixels Gamma di temperatura: 0 C a +350 C FLIR E40 160x120 pixels Temperatura: -20 C a +650 C, Bluetooth, Wi-Fi FLIR E50 240x180 pixels Temperatura: -20 C a +650 C, Bluetooth, Wi-Fi FLIR E60 320x240 pixels Temperatura: -20 C a +650 C Bluetooth, Wi-Fi Diagnosi con Gas Elio Il test permette di certificare l integrità dello scambiatore. Il gas tracciatore (Elio) è inerte, non inquinante, utilizzabile in qualsiasi ambiente interno, esterno, Atex. Realizzato presso il sito cliente è semplice da mettere in opera, senza apertura dello scambiatore assicura risultati rapidi e sicuri. Funzionamento Iniezione di gas Elio nel circuito primario a 200mBar per rilevare micro fessure superiori a 50 micron o eventuali perdite esterne. Iniezione di aria ambiente nel circuito secondario, circolazione tramite pompa ed eventuale rilevazione della presenza di gas tracciante proveniente dal circuito primario. Per iniezione di gas Elio a 500mBar potranno essere rilevate micro fessure fino ad un min di 30 micron.