Scheda macchina : soffiatrice SIDEL SBO modernizzata con moduli POLARIS

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1 Scheda macchina : soffiatrice SIDEL SBO modernizzata con moduli POLARIS Oggetto: soffiatrice Sidel SBO modernizzata con moduli POLARIS Le modernizzazioni conferiscono sostanziali benefici che si concretizzano in nuove opportunità applicative e nell apprezzabile risparmio energetico nei cicli produttivi, oltre a migliorare le prestazioni esistenti della soffiatrice. Sinteticamente, i benefici ottenuti sulle prestazioni riguardano: Ottimizzazione del profilo termico preforma Miglioramento della distribuzione del materiale nella bottiglia Riduzione pressione di soffiaggio possibilità di lavorazione preforme alleggerite Riduzione dei consumi energetici dei processi produttivi Riduzione costi manutenzione L apprezzabile riduzione dei consumi energetici dei processi produttivi, la superiore longevità dei componenti installati e l alleggerimento delle preforme utilizzabili, rendono la soffiatrice Serie 1 comparabile alle macchine di ultima generazione per risultato prodotto, con un investimento sensibilmente minore rispetto all acquisto di un impianto nuovo. scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 1

2 Area di intervento: GRUPPO FORNO MODULO 1 : RIDUZIONE DEL PASSO LAMPADE DA 19MM A 15MM L intervento è mirato alla modifica della rastrelliera porta lampade con fornitura di un nuovo supporto a passo 15mm. Realizzato in acciaio inossidabile, viene montato su una sede opportunamente ricavata sul telaio esistente. Tale soluzione permette una drastica riduzione di costi dovuti alla eventuale sostituzione dei telai con un fermo macchina comunque ridotto allo stretto necessario. Non sono previste modifiche alla logica di gestione dei forni e all hardware del quadro elettrico FIG. 1.1 CONFIGURAZIONE ORIGINALE FIG. 1.2 CONFIGURAZIONE MODIFICATA VANTAGGI OTTENUTI: Minor consumo energetico Ottimizzazione profilo di riscaldamento preforma Miglior soffiaggio con preforme di viscosità diversa Miglior soffiaggio con preforme di colore diverso Minor surriscaldamento dei colli scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 2

3 MODULO 2 : SOSTITUZIONE DEI RELÈ STATICI CON CONTROLLO ELETTRONICO LAMPADE PWM La sostituzione dei relè esistenti con quelli aventi nuova tecnologia di pilotaggio pwm realizza una regolazione ottimizzata delle lampade delle varie sezioni del forno e permette un sensibile risparmio energetico. Il sistema tradizionale di dosaggio della tensione nominale per il riscaldamento delle lampade viene sostituito da una gestione ad impulsi. A differenza del precedente dove vi è un costante assorbimento di energia dosata, Il controllo PWM accende e spegne di continuo le lampade ad una frequenza variabile in funzione del calore richiesto. In questo modo si assorbe energia solo nella fase di accensione, limitandone i consumi solo al riscaldamento, eliminando gli sprechi. FIG. 2.1 REGOLATORE PWM Il risparmio è maggiore se la macchina a monte non era provvista di alcun regolatore. Ogni dispositivo possiede una logica di controllo integrata assieme alla parte di potenza che alimenta le lampade. In funzione del numero delle sezioni del forno sono previsti un certo numero di dispositivi. L implementazione di questo tipo di regolatori implica la modifica del quadro elettrico e i relativi cablaggi e collaudi sono realizzati dal nostro personale. VANTAGGI OTTENUTI: Risparmio energetico riduzione dei costi. scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 3

4 Area di intervento: GRUPPO SOFFIAGGIO E COLLETTORE CENTRALE MODULO 3 : SOSTITUZIONE GRUPPO VALVOLE DI SOFFIAGGIO A COMANDO ELETTROPENUMATICO E COLLETTORE CENTRALE La sostituzione delle valvole di comando dei cilindri delle aste di stiro e delle fasi di presoffiaggio e soffiaggio, viene realizzata con componenti a comando elettropneumatico. Vengono sostituite tutte le valvole di processo ed il sistema è integrato con una serie di controlli e componenti elettronici aggiuntivi. FIG. 3.3-a VECCHIA DISPOSIZIONE FIG. 3.3-b NUOVA DISPOSIZIONE scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 4

5 Principali caratteristiche Gruppo valvole a comando elettrico: elevate prestazioni in termini di portate e pressioni; tempi di commutazione ridotti e elevata ripetitività degli azionamenti; valvole di non ritorno incorporate costi di manutenzione contenuti grazie a tenute metallo su metallo; funzionamento lube free ; corpo valvola con anodizzazione dura antigraffio; Tale implementazione richiede la sostituzione del collettore centrale al fine di poter distribuire segnali elettrici alle valvole del gruppo soffiaggio. FIG. 3.1 COLLETTORE ORIGINALE FIG. 3.2 COLLETTORE NUOVO ELETTROPNEUMATICO Principali caratteristiche del collettore: lunga durata degli organi meccanici soggetti ad usura; elevate portate e pressioni di lavoro dell aria compressa di soffiaggio; mantenimento della qualità dell aria di soffiaggio data l assenza di agenti inquinanti nei canali di passaggio; contatti elettrici a strisciamento con parti ad elevata prestazione e durezza (400HV) canali multipli per segnali I/O di comando e controllo dei dispositivi elettrici/elettronici situati in giostra con possibilità di gestire sistemi di comunicazione seriale tipo BUS; canali separati per alimentazione di potenza dei dispositivi situati in giostra; VANTAGGI OTTENUTI: Eccellente qualità delle bottiglie soffiate per effetto della maggior precisione delle valvole elettriche Miglior distribuzione del materiale sulla bottiglia Idoneità all utilizzo di preforme alleggerite(light Weighting) Riduzione della pressione di soffiaggio Riduzione dei costi di manutenzione e dei componenti pneumatici Recupero dell aria compressa impiegata nel processo di soffiaggio e riutilizzata per i servizi macchina scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 5

6 Pannello di controllo ed interfaccia operatore HMI La sequenza delle fasi di soffiaggio, che nelle macchine SIDEL S1 e realizzata con il metodo delle camme meccaniche, viene superata da una nuova tecnologia a logica programmabile tramite impostazione dei parametri di soffiaggio da pannello operatore. FIG. 3.4 PANNELLO HMI Principali caratteristiche del menù di interfaccia operatore. La pagina principale Nella videata principale sono visualizzati i dati di produzione con possibilità di visualizzazione del totalizzatore (non resettabile) delle bottiglie prodotte e il comando di reset della produzione del turno appena terminato. Stato dei componenti e del processo La posizione della preforma all interno delle varie fasi macchinastato valvole stampo (in funzione degli stampi presenti in macchina) Selezione abilitazioni di funzione e comandi manuali al fine di verifiche funzionali a macchina ferma in fase di set-up o manutenzione e prevista la possibilità di effettuare dei comandi manuali da pannello operatore. Il menù di configurazione parametri e ricette Il salvataggio delle ricette. Il programma prevede di salvare un elevato numero di ricette di soffiaggio e di richiamarle per i vari cambi prodotto richiesti. E possibile salvare e richiamare ricette su supporto di memoria USB L impostazione delle camme. I comandi delle varie elettrovalvole sono sincronizzati tramite apposite finestre operative dette camme il programma prevede di poter impostare i valori di angoli a cui corrispondono i comandi di cambio stato delle elettrovalvole (apri-chiudi; on-off). Le camme sono memorizzate in ricetta. scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 6

7 Il controllo delle pressioni. Nella configurazione base vengono impostati i valori al di fuori dei quali la bottiglia viene scartata automaticamente Il menù di configurazione di sistema. Il sistema viene configurato sulla base del tipo di macchina in esame e del processo da ottimizzare con immissione di dati che caratterizzano la funzionalità del sistema.la configurazione del sistema viene memorizzato nella ricetta La configurazione della macchina. La gestione anticipi e ritardi. La gestione di anticipi e ritardi permette di immettere scostamenti in più (ritardo) o in meno (anticipo) rispetto ai valori camma della ricetta base.per ogni cavità considerata (numero dello stampo) e per ogni camma selezionata (presoffiaggio, soffiaggio o scarico) possono essere immessi valori positivi o negativi di impulsi encoder. La presenza della preforma. La presenza della preforma determina l operatività della cavità dove essa verrà collocata. Nel caso di assenza della preforma la cavità vuota non sarà messa in pressione e inoltre non verrà incrementato il numero delle bottiglie prodotte. L impostazione dei valori della finestra di lettura Viene effettuato sulla base degli impulsi encoder del ciclo macchina. Per valori esterni a tale intervallo, non viene considerata l eventuale lettura spuria del sensore di presenza L impostazione parametri di espulsione. In maniera analoga a quanto fatto per la lettura Della preforma, anche lo scarto della bottiglia,causa la sua rottura durante il soffiaggio, viene effettuata in un periodo prestabilito del ciclo macchina scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 7

8 MODULO 4 : SISTEMA COMPLETO PER IL RECUPERO ARIA DI SOFFIAGGIO Il recupero dell aria utilizzata durante il soffiaggio viene effettuata con l integrazione in macchina di diversi componenti di tipo pneumatico. 1. Polmone aria di recupero 2. Valvola supplementare a comando elettrico per il convogliamento dell aria esausta al polmone di recupero 3. Valvola supplementare a comando elettrico per il reintegro della pressione dalla linea principale di alimentazione della macchina 4. Accessori di controllo (valvole di sicurezza, trasduttori etc.) FIG. 4.1 SERBATOIO RECUPERO ARIA L aria utilizzata per il soffiaggio della bottiglia viene recuperata attraverso l elettrovalvola ed accumulata nell apposito serbatoio integrato in giostra. Viene recuperata parte della pressione del ciclo di soffiaggio.la quantità dipende dalla pressione di soffiaggio utilizzata. Maggiore è la pressione di soffiaggio, maggiore è la quantità recuperata. L aria e la pressione recuperate vengo utilizzate per i servizi in macchina(movimentazione cilindri di stiro,valvole camme,etc) VANTAGGI OTTENUTI: Abbattimento del consumo energetico della macchina dovuta alla drastica riduzione dell assorbimento di aria compressa a 7 bar (servizi macchina) da utenza esterna scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 8

9 DESCRIZIONE GENERALE matricola U Tipo macchina Soffiatrice SERIE 1 10 stampi-10 forni Costruttore SIDEL Modello SBO Anno di costruzione 1995 Velocità massima b/h revisione Totale: macchina completa di modernizzazioni POLARIS per il risparmio energetico ed il soffiaggio di preforme alleggerite SPECIFICHE TECNICHE alimentazione Pressione aria Consumo aria 400V 3Ph 50/60 Hz 40 bar 7 bar 544,92 NM 3 bph (Alta pressione 30 bar; bottiglia 1,5lt) FORMATI Contenitore materiale Velocità di produzione Bottiglia 1,5lt PET bph COMPOSIZIONE FORNITURA Alimentatore preforme Corpo macchina Giostra Forno Quadro elettrico Moduli Polaris scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 9

10 CONDIZIONI DI FORNITURA E LISTINO PREZZI Prezzo macchina Consegna: 90 giorni con franchigia di 2 settimane data ricevimento ordine ed anticipo previsto Resa materiale: EXW - EX WORKS LOADED ON TRUCK San Pellegrino Terme (BG) Pagamento: da concordare Imballo: Escluso; se necessario sarà fatturato al prezzo di costo. Posizionamento macchina e collegamenti pneumatici ed elettrici: A Vs carico con Vs mezzi di movimentazione Installazione ed avviamento: esclusa, disponibile con tecnici BBM Servizio assistenza tecnica: on-line e telefonica, compresa nell offerta; on-site, su chiamata alle condizioni e tariffe in vigore Esclusioni: Ogni ulteriore prestazione non specificatamente descritta. Validità offerta: Salvo venduto BBM SERVICE Srl Ufficio Commerciale scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 10

11 FOTO MACCHINA scheda macchina soffiatrice sbo u polaris.docx Pag. 11