L eccellenza laser. primapower.com. The Bend The Combi The Laser The Punch The System The Software

Transcript

1 The Bend The Combi The Laser The Punch The System The Software primapower.com 108IT/Sep2012 Prima Industrie Group / Soggetto a cambiamenti senza preavviso L eccellenza laser

2 Grande, per tutto Molti buoni motivi per scegliere Optimo OPTIMO è grande in ogni aspetto. Il suo ampio volume di lavoro, oltre 11m 3, non pone limiti alle dimensioni dei componenti da lavorare. Le sue elevate prestazioni permettono lavorazioni veloci e di eccellente qualità e precisione. La sua grande accessibilità permette un'ampia serie di soluzioni per il supporto e la movimentazione dei pezzi, aumentando maggiormente la flessibilità e la produttività del sistema. L'ineguagliabile esperienza di Prima Power nelle macchine laser 3D fa di OPTIMO un mezzo di produzione di classe e affidabilità superiori. Il cambio rapido degli utensili e la varietà di potenze laser disponibili consentono una vastissima gamma di applicazioni di taglio e saldatura. Saldatura stagna interruttore Paraurti furgone Saldatura industria nucleare Vantaggi Possibilità di lavorare componenti molto grandi senza riposizionamento o di avere più stazioni contemporaneamente operative Elevate prestazioni dinamiche e alta precisione in tutto il volume di lavoro Cambio di applicazione facile e rapido (per esempio per passare dal taglio alla saldatura) Testa di focalizzazione a motori diretti: elevata precisione, assenza di giochi e di usura Colonna Z in fibra di carbonio, a lunghezza costante, cilindrica, snella e senza soffietti: il massimo della rigidezza strutturale e della penetrabilità Struttura macchina rigida, simmetrica e stabile, concepita per l'ambiente d'officina Impatto ambientale Perfetta combinazione di efficienza energetica e produttività Ottimo rapporto fra volume di lavoro e ingombro al suolo Bassi costi operativi e di manutanzione Accessibilità e libertà di configurazione Flessibilità: setup e cambi di produzione semplici e immediati Utilizzo semplice e intelligente, design ergonomico Copriruota Tunnel autolavaggio Fiancata auto Installazione semplice e veloce, senza bisogno di fondazioni strutturali

3 Superiore in ogni dettaglio Macchina Ottiche mobili: precisione e velocità indipendenti dal peso del componente da lavorare Struttura monolitica: laser e sistemi di controllo integrati in un monoblocco compatto Architettura a portale: accessibilità, precisione di movimento degli assi, rigidità e stabilità Carro principale a doppia motorizzazione e trasduzione bilaterale della posizione Colonna Z in fibra di carbonio per un'eccellente rigidezza strutturale Laser Laser CO 2 a flusso assiale veloce prodotti da Prima Electro: flessibilità applicativa, affidabilità e costi di funzionamento minimi. Particolarmente adatti ai cambi frequenti di produzione. Disponibili con potenze che variano da 3 a 5 kw Laser CO 2 slab disponibili con diverse potenze, da 2,5 a 4 kw a seconda della necessità applicativa. Si tratta di una famiglia di laser industriali diffusion-cooled caratterizzati da un'eccellente qualità del fascio (K = 0,95) che garantisce elevata velocità di taglio, soprattutto su inox, e alte penetrazioni nella saldatura Le prestazioni e la redditività dei laser dipendono dall'applicazione: un team di esperti Prima Power consiglia la soluzione migliore a seconda del caso specifico. Controllo numerico Controllo numerico P20L di Prima Electro: Console di semplice utilizzo con touch screen e trackball Elevata capacità computazionale e HMI potente, con Windows embedded Avanzati algoritmi per il controllo predittivo della traiettoria. Sistema brevettato di coordinamento dei movimenti degli assi in caso di architettura ridondante TOB (Technology On Board) e TOBIA (Technology On Board Interface Application) Semplicità e flessibilità Programmazione intelligente Software CAD-CAM 3D e 2D facili e potenti consentono di generare e collaudare in modo semplice e veloce l'intero programma di taglio a partire dai modelli matematici del pezzo da lavorare Interfaccia grafica per una semplice ottimizzazione del part program senza intervenire sul G-Code: tutte le modifiche sono elaborate graficamente Handbox portatile per programmare in autoapprendimento in modo ergonomico e intuitivo (schermo ampio, interfaccia grafica, joystick) Lavorazioni più brevi e più flessibili Controllo predittivo della traiettoria, velocità ottimizzata in base alla precisione desiderata LPM: notevole riduzione del tempo di piercing FPC: cambi di produzione senza setup delle ottiche Pacchetto Perfect Tool: geometrie di calibrazione della testa e allineamento del fascio veloci, semplici e precisi Testa di focalizzazione Motori e trasduttori diretti: elevate dinamiche e precisione, assenza di giochi e manutenzione ridotta Minimo ingombro e massima capacità di penetrazione Asse dedicato a elevatissima dinamica per l'inseguimento adattativo della superficie del pezzo Una macchina di misura in una di taglio: l'ugello di taglio di OPTIMO può essere utilizzato come strumento di misura per velocizzare il setup e il collaudo dei pezzi direttamente in macchina Doppio giunto di sicurezza (SIPS): in caso di urto, l'ugello e/o tutta la testa collassano.riposizionamento facile e rapido Flessibilità applicativa e modularità

4 Intelligente e versatile Cabina Grandi porte telescopiche automatiche per un'ottima accessibilità, programmabili per ottimizzare i tempi di scambio dei pezzi Ampie finestre con serpentine attive: visibilità ottimale e totale sicurezza TAGLIO Specchio piano per molteplici applicazioni LA PIU ELEVATA MODULARITA SALDATURA Specchio parabolico Area di manutenzione attrezzata per interventi sulle ottiche e sui carri in assoluta sicurezza Automazione: una grande varietà di soluzioni OPTIMO dispone di diverse soluzioni di automazione, che variano dalle più semplici alle più complesse, a seconda della quantità e della dimensione delle parti da lavorare e della durata del processo produttivo. L'aspirazione fumi è studiata per ottenere la massima efficienza in ognuna delle soluzioni proposte. A partire da una serie di elementi standard di automazione, quali Split Cabin, tavola rotante a CN, tavoli fissi e mobili sia per taglio 2D che 3D, è possibile definire il migliore flusso del materiale all'interno del volume di lavoro o dedicare ad applicazioni diverse un lato specifico della macchina, creando un sistema altamente personalizzato Grazie all'architettura a portale di OPTIMO, che lascia 3 lati di accesso completamenti liberi, non c'è limite alle possibili soluzioni di automazione OPTIMO dispone di un team R&D dedicato allo studio delle migliori configurazioni per ciascun processo produttivo Testa di taglio con lente 5 Testa di taglio con lente 7,5 Testa di saldatura con apporto di gas lunghezza focale corta Testa di saldatura con apporto di gas lunghezza focale lunga Testa HOW lunghezza focale corta Testa HOW lunghezza focale lunga Applicazioni Testa di cladding OPTIMO si distingue per prestazioni di alto livello in ogni campo applicativo Sistema di cambio rapido della testa per passare con semplicità da un processo all altro Lente da 7,5 per il taglio di materiali spessi Teste di saldatura sia con ugello coassiale per l apporto di gas di protezione, sia con la soluzione di saldatura remota HOW (Hands-Off-Welding) Dispositivo wire feeder per applicazioni che richiedono apporto di materiale durante il processo Servizi Prima Power Wire feeder lunghezza focale corta Wire feeder lunghezza focale lunga Prima Power è presente in tutto il mondo con una rete di assistenza capillare ed efficiente. Gamma di servizi offerti completa, per coprire l'intero ciclo di vita della macchina: dalla consulenza all'installazione e la formazione, dal supporto on-site all'assistenza telefonica e al teleservice, dalla manutenzione agli aggiornamenti di prodotto Tech Center e team di specialisti offrono consulenza e formazione sulla tecnologia, i materiali, l'ottimizzazione dei tempi ciclo, la programmazione e i sistemi CAD/CAM, ecc. Contratti tutto-incluso, molto utili in caso di macchine e sistemi in produzione intensiva o 24/7 per garantire la massima disponibilità della macchina e un'elevata produttività

5 Spazio aperto per tante soluzioni Soluzioni standard Soluzione base Soluzione con tavoli Soluzione Split Cabin Soluzione monofrontale Un unica grande area di lavoro completamente libera per i pezzi e le attrezzature di supporto. Apertura completa della cabina (4.700 mm): totale accessibilità per pezzi anche molto grandi. Un unica grande area di lavoro con 4 tavoli (1.000 x mm ciascuno) per circolare agevolmente intorno ai pezzi e gestire lo spazio con la massima flessibilità. Due aree di lavoro separate da una paratia. Le porte della cabina si aprono alternativamente. Carico/scarico in tempo mascherato e in piena sicurezza. Possibilità di recuperare l intero volume di lavoro rimuovendo la paratia. Due carrelli entrano ed escono alternativamente dall area di lavoro. Sostituzione del pezzo in tempo mascherato. Versione Split disponibile per effettuare anche lo scambio carrelli in tempo mascherato. Numerose soluzioni personalizzate Con un volume di lavoro così ampio e un accessibilità così grande, le configurazioni possibili per la movimentazione dei pezzi sono virtualmente illimitate. Alcuni esempi:

6 Optimo Vivida La Torcia Olimpica è realizzata con OPTIMO Vivida. Un grande salto in avanti nella produttività La testa Vivida è una vera e propria piccola macchina all'interno del grande OPTIMO. OPTIMO, la macchina principale, muove e orienta l'utensile laser nel suo ampio volume di lavoro. La testa Vivida, la macchina piccola, esegue movimenti brevi e rapidi (12 m/s 2 ). A questo scopo è dotata di un asse aggiuntivo (W), che è coordinato con gli assi della testa convenzionale, B e C, per generare il volume di lavoro proprio di Vivida (20 x 20 x 20 mm). Diversamente da un semplice end-effector, Vivida condivide i movimenti con OPTIMO, in base alle specifiche abilità delle due macchine, grazie al CNC e ai suoi innovativi algoritmi proprietari. I movimenti ad alta dinamica sono assegnati alla macchina piccola e leggera per ridurre al massimo la sollecitazione della macchina principale, anche quando sono richieste le prestazioni più elevate. Nuovi orizzonti per il taglio laser 3D Nuove applicazioni per OPTIMO, la macchina grande, veloce e precisa: Griglie, filtri e decorazioni su componenti 3D grandi e sottili Produzione di serie di grandi componenti automobilistici Foratura di pannelli per l'abbattimento del rumore in campo aerospaziale Saldatura laser quasi-remota nel settore automobilistico e dei trasporti Nessun limite all'utilizzo produttivo del laser anche per parti molto grandi e intricate Confronto tempi ciclo tra OPTIMO e OPTIMO Vivida Assi cartesiani Assi della testa laser A B C W (Vivida) Velocità Traiettoria Accelerazione Traiettoria Traiettoria (con Vivida) C Risoluzione Precisione (*) secondo norme VDI/DGQ 3441 (con righe ottiche) Dimensioni massime di ingombro (escluso CNC remotabile e ausiliari) Peso (macchina base) Potenze laser CO 2 Colori (*) La precisione del pezzo dipende da tipologia, dimensione, pretrattamento e dalle condizioni applicative Specifiche tecniche X Y Z mm mm mm 360 continui ± 135 ± 10 mm ± 10 mm 85 m/min 50 m/min 1,5 rev/s 0,7 g 1,2 g 0,4 g 60 rad/s 2 (9,5 rev/s 2 ) 4 g 0,001 mm 0,00006 Scostamento di precisione (Pa): Banda media di dispersione (Ps): 0,06 mm 0,06 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,005 0,005 Lunghezza Larghezza Altezza mm mm mm ~ kg W W Parti fisse: RAL RAL 9006 Parti mobili: RAL 2008 OPTIMO OPTIMO Vivida fori e asole % contorno esterno -15% totale 615 Cofano pannello interno: 91 fori e asole, contorno esterno mm, tagliato con laser CP % 2 55 Tempo risparmiato con Vivida: -27% 4.500