VAGLIA L'IMPOSSIBILE VIBROVAGLI A MULTI-FREQUENZA VAGLI RETTANGOLARI PER LIQUIDI E POLVERI

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1 VAGLIA L'IMPOSSIBILE VIBROVAGLI A MULTI-FREQUENZA VAGLI RETTANGOLARI PER LIQUIDI E POLVERI

2 - RETTANGOLARI CHE COS'È SCREENX? La linea di prodotti ScreenX rappresenta la rivoluzionaria tecnologia di macchine vaglianti brevettate con vibrazione a multi-frequenza (MFV) del Gruppo Virto. È sempre al di sopra delle prestazioni delle altre macchine vaglianti poiché è in grado di aumentare notevolmente la portata e l'efficienza di separazione del materiale (oltre il 99%) nella vagliatura di materiali problematici perché a grana grossa, fini e ultrafini (fino a 6 µm), umidi o secchi, viscosi e abrasivi. ScreenX permette di cambiare la rete in modo semplice e conveniente, con un utilizzo minimo di utensili e in pochi minuti. È in grado di ottenere risultati mai visti prima con materiali difficili, senza bisogno di utilizzare sistemi di pulizia rete, grazie alla tecnologia MFV. Questa tecnologia si basa sull'accelerazione della rete fino a 500 G - un aumento del % rispetto all'accelerazione ottenuta con le macchine vaglianti tradizionali. SCREENX - MACCHINE RETTANGOLARI PER LIQUIDI E POLVERI La linea ScreenX di macchine rettangolari a multi-frequenza è specifica per applicazioni in cui è necessario ottenere elevati volumi di separazione (da 25 mm fino a meno di 20 µm) per materiali difficili perché contenuti in fanghi liquidi, umidi, secchi, viscosi, abrasivi o agglomeranti. Può essere usata per la classificazione, la vagliatura, il controllo, la depolverazione, lo sfangamento e la separazione di solidi e liquidi. Ha dimostrato di essere in grado di vagliare una vasta gamma di materiali contenuti in polveri e liquidi, tra cui metallo, vetro, sostanze chimiche, plastica, prodotti riciclati, agglomerati, come prodotti dell'industria mineraria, petrolifera, agricola e molte altre applicazioni. ScreenX ha ottenuto grande successo con materiali prima ritenuti invagliabili grazie alla sua tecnologia a MFV che applica fino a 500 G di accelerazione direttamente sulla rete. In questo modo si ottengono portata ed efficienza di separazione delle particelle mai viste prima con soglie di selezione a grana grossa, fine e ultrafine. Le macchine rettangolari possono essere realizzate in acciaio al carbonio o acciaio inox, dotate di coprimotore, collegamenti flessibili, supporti carrellati, tappi e raccordi vari e sistemi CIP. Vi sono tre tipi di vagli rettangolari ScreenX: RS (rete singola) con un motovibratore per la vagliatura delle polveri: Perfetto per la vagliatura di materiali difficili (es. viscosi, fini o abrasivi) in applicazioni a base di polveri che richiedono elevati volumi di vagliatura/separazione. Tra i suoi usi ricordiamo applicazioni ad alta intensità a base di liquidi o materiali secchi con sostanze chimiche, prodotti minerari o petroliferi, agglomerati, fertilizzanti, rifiuti riciclati/frantumati/bruciati e materiali più leggeri o delicati come le polveri di metallo. RD (rete doppia) con un motovibratore per la vagliatura delle polveri: Questo vaglio è usato per la classificazione delle polveri usando due piani vaglianti negli stessi settori del modello RS (vedi sopra) con elevata efficienza e produzione. RS (rete singola) con due motovibratori per la vagliatura di liquidi: Questa linea di prodotti è stata progettata per vagliare liquidi/fanghi e disidratare materiali (fino a 20 µm) in elevato stato di diluizione. DIMENSIONI E CONFIGURAZIONE La linea di vibrovagli rettangolari ScreenX a MFV per polveri è disponibile in tre modelli, due per polveri e uno per liquidi. Quelli per polveri sono: Rete singola: RS , RS e RS (vedi sopra per maggiori dettagli); e Rete doppia: RD 2814 (vedi sopra per maggiori dettagli). Quelli per liquidi sono: RS (vedi sopra per maggiori dettagli).

3 LA TECNOLOGIA MFV DI SCREENX VS I VAGLI TRADIZIONALI Mono-frequenza Sistema lineare Limiti di esercizio Sistema non lineare Multi-frequenza Sistema non lineare Limiti di esercizio Sistema lineare I vibrovagli tradizionali usano sistemi a monofrequenza con bassa ampiezza e bassa gamma di frequenza per far vibrare il telaio della macchina e applicare fino a 5G di accelerazione sia alla macchina che alla rete. ScreenX utilizza la vibrazione a multi-frequenza (MFV) con un'ampiezza molto elevata che permette di ottenere un'infinita gamma di frequenze multivibrazionali direttamente sulla rete e di evitare sprechi di energia, minimizzando la vibrazione sul telaio. ScreenX fa vibrare la rete con un'accelerazione che può raggiungere i 500 G (10.000% in più rispetto ai vagli tradizionali) che permette di rompere gli agglomerati, eliminare le ostruzioni sulla rete e massimizzare la portata con soglie di selezione fino a 6 µm. La MFV di ScreenX fa sì che ogni particella raggiunga la corsa e la dispersione ottimali che permettono di ottenere un'efficienza del 99,9% nella separazione dei materiali in base alle dimensioni della rete. ScreenX crea un letto fluidificato di materiale sovrarete che vibra su tutta la superficie della rete, la quale viene così pulita in maniera efficiente, permettendo di iniziare un nuovo processo di vagliatura per la quantità successiva di prodotto. QUALI SONO I VANTAGGI DI SCREENX? Risultati mai visti prima nella vagliatura di materiali a grana grossa, fini e ultrafini: ScreenX è in grado di separare granulometrie da 25 mm a 6 µm (sulle macchine circolari), materiali difficili perché umidi o secchi, appiccicosi, abrasivi, agglomeranti o che tendono a formare ostruzioni. Elimina le ostruzioni e gli intasamenti della rete e rompe gli agglomerati: ScreenX pulisce automaticamente la rete, elimina il problema dell'ostruzione e rompe facilmente gli agglomerati. Portata elevata: La capacità di ScreenX di eliminare intasamenti e ostruzioni della rete e di rompere rapidamente gli agglomerati permette di ottenere grandi produzioni con un aumento del 20% - 400% rispetto ai vagli tradizionali. Precisione di vagliatura: I 500 G di accelerazione MFV di ScreenX migliorano il livello di purezza del materiale sovrarete/sottorete, rimuovendo le contaminazioni con maggiore efficienza, oltre il 99%. Di facile utilizzo: ScreenX è pensato per permetterne pulizia, manutenzione e cambio rete rapidi ed efficienti (20 minuti). Crea prodotti di valore usando gli scarti: ScreenX vaglia materiali ultrafini e difficili con un'elevata efficienza ed è indicato per la trasformazione da prodotti di scarto a prodotti di valore. Riduzione del consumo energetico: ScreenX permette di aumentare la capacità e l'efficienza, ottenendo così una maggiore produzione, più brevi tempi di vagliatura e un ridotto consumo energetico. QUALI SONO GLI USI DI SCREENX? La linea di macchine rettangolari ScreenX è specifica per la separazione di particelle a grana grossa, fini ed ultrafini (25 mm - 20 µm) di materiali difficili da vagliare perché contenuti in liquidi/fanghi o perché umidi, viscosi o abrasivi. Ha dimostrato di essere in grado di vagliare qualsiasi tipo di polvere e liquido, tra cui materiali usati nelle applicazioni minerarie e petrolifere, polveri metalliche, vetro, plastica, rifiuti riciclati/frantumati/bruciati, agglomerati, sostanze agricole e in molte altre applicazioni. Il modello RS può essere usato per la classificazione, la vagliatura, il controllo, la depolverazione, la separazione di solidi e liquidi, lo sfangamento e la disidratazione ed è ben noto in particolare per la classificazione e la vagliatura di tutti i prodotti impiegati in cave e miniere.

4 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE Macchine rettangolari a rete singola e doppia con dimensioni che variano da x 600 mm a x mm. Vibrazione a multi-frequenza (MFV). Fino a 500 G di accelerazione generati sulla rete che eliminano la formazione di intasamenti e agglomerati. Struttura in acciaio al carbonio, disponibile anche in acciaio inox, su richiesta. Dotati di uno o due motovibratori, a seconda delle dimensioni e dell'applicazione. Caratteristiche tecniche RS RS (per polveri) RS (per liquidi) RS RS RD Potenza elettrica (kw) Reti Superficie vagliante (m2) 0,9 2 1,65 2,2 3,6 2x3,4 SCREENX - UNA COMPROVATA TECNOLOGIA DI SEPARAZIONE Esempi di settori: Agglomerati, minerario, petrolifero, sostanze chimiche, polveri metalliche, riciclaggio. Esempi di applicazioni: Dolomite, basalto, fango di perforazione, polvere di tungsteno, pomice fine, calcare, fanghi di carbone, fanghi di sabbia di silice, polvere di gomma, rifiuti frantumati/bruciati, polvere/fanghi di carbone, fanghi liquidi di scorie fini, fertilizzanti, ecc. ACCESSORI E MODIFICHE Virto Group offre una vasta gamma di varianti prodotto e accessori per soddisfare le esigenze di tutti i propri clienti. Portelli d'ispezione I portelli d'ispezione possono essere modificati per soddisfare qualsiasi esigenza applicativa. Collegamenti flessibili La macchina è compatibile con tutti i maggiori collegamenti flessibili di standard industriale. Realizzazione in acciaio inox AISI 316 Virto è specializzata nella realizzazione di macchine vaglianti in acciaio inox AISI 316 per il settore alimentare e farmaceutico e fornisce le stesse macchine a molti altri settori. Tutte le parti a contatto possono essere realizzate con finitura lucidata a specchio, all'interno e all'esterno. Supporti carrellati La macchina può essere montata su supporti mobili o fissi. Tipi di tappi e raccordi La nostra azienda è in grado di offrire una vasta gamma di tappi e raccordi per adeguare la macchina agli impianti esistenti. Sistemi CIP Sistemi CIP (clean in place, pulizia in loco) disponibili per tutti i modelli ScreenX rettangolari.

5 ESEMPI DI CASI STUDIO - PER DIMOSTRARE CHE L'IMPOSSIBILE È POSSIBILE Per polveri Materiale Dimensioni modello Dimensioni rete (micron) Densità (kg/l) Portata (kg/h) Gesso RS µm Calcare RS µm 1, Polvere di tungsteno RS µm Calcare fine RS µm n/d Pomice fine RS µm 0,6 500 Polvere di vetro RS µm 1, Cenere RS µm 1, Dolomite RS µm 0, Sabbia di silice RS µm Polvere di marmo RS µm 1, Scorie di fonderia RS µm 1, Per liquidi Fanghi di silice RS µm n/d 24,98 m 3 /ora Disidratazione del carbone RS µm n/d 60 m 3 /ora Fanghi liquidi di scorie fini RS µm n/d 24 m 3 /ora

6 Gruppo Virto: Cuccolini S.r.l. Via Raffaello Sanzio, Reggio Emilia, Italia info@virtogroup.com