Flusso di processo Acqua Sant Anna di Vinadio

Транскрипт

1 STOCCAGGIO IN CISTERNE Flusso di processo Acqua Sant Anna di Vinadio IMBOTTIGLIA MENTO MARCATURA BOTTIGLIA FASCIATURA PALETTA STAMPA ETICHETTA SU PALETTA PALETTE IN MAGAZZINO PALETTE NELLE BAIE DI CARICO

2 Flusso informativo tracciatura dati per palette relativi a: - lotto STOCCAGGIO IN CISTERNE l ufficio vendite crea la lista degli ordinativi di produzione e genera l ammontare di materiale di consumo necessario - data di produzione - linea di imbottigliamento dati utili per la locazione delle palette IMBOTTIGLIA MENTO MARCATURA BOTTIGLIA FASCIATURA PALETTA STAMPA ETICHETTA SU PALETTA tracciatura dati er tappi tracciatura dati er preforme cisterna di rovenienza ell acqua tracciatura dati per bottiglia relativi a: - lotto - data di produzione - linea di imbottigliamento tracciatura dati per palette relativi a: - data di spedizione - cliente e documento di trasporto dati utili per la gestione del magazzino: - giacenze - movimentazioni - spazio disponibile PALETTE IN MAGAZZINO Allestimento dei carichi sulla base delle distinte di carico create dall ufficio vendite PALETTE NELLE BAIE DI CARICO

3 SISTEMA INFORMATICO INTEGRATO PC laboratorio Sistema ERP PC direttore di produzione PC materie prime PC fasciatura, etichettatura Gestionale PC gestione LGV Rete di stabilimento PC bottiglia nto, rcatura Server PC stoccaggio e spedizione

4

5 livello elaborativo Sistema ERP Gestionale Server Oracle Database Warehouse Management System (WMS) Rete di stabilimento Sul Server è implementato il database WMS che gestisce le logiche di acquisizione e scambio dati con il sistema gestionale. Da ERP a WMS Anagrafica articoli Carico sulle linee di tappi e preforme Anagrafica fornitori Liste di carico Anagrafica clienti Da WMS a ERP Scarico materie prime Movimentazione magazzino Chiusura delle liste di carico

6 analisi di laboratorio gestione materie prime PC laboratorio PC materie prime Rete di stabilimento Il PC in laboratorio permette l inserimento (data entry) dei dati relativi alle analisi fatte durante le varie fasi della lavorazione: stoccaggio acqua di fonte e imbottigliamento. Questi dati possono essere utili nel completare le informazioni necessarie alla gestione della tracciabilità. Dal programma WMS arrivano le varie anagrafiche che su questo PC vengono usate per l acquisizione dei dati di tracciabilità durante la presa in carico di preforme e tappi.

7 livello elaborativo + analisi di laboratorio + gestione materie prime

8 lancio lotti, marcatura PC gestione codici lotto marcatura Marcatore Linea 1 Marcatore Linea 2 Marcatore Linea 3 Marcatore Linea 4 Marcatore Linea 5 Rete di stabilimento Da questo PC vengono lanciate le produzioni dei lotti; qui viene creato il codice lotto ed inviato automaticamente ai marcatori. Questo codice lotto viene reso disponibile anche al PC di etichettatura. Come è costituito un lotto: L 4165N(5) A 0605 Dove: L indica il lotto 4 indica l ultima cifra dell anno in corso 165 indica il giorno dell anno N indica Naturale, F Frizzante e G Gassata 5 elemento facoltativo: se non presente Indica bottiglia da 1 ½ litri, 5 indica una bottiglia da ½ litro e 2 indica bottiglia di 2 litri A indica la linea di produzione (gli altri valori sono B,C,D,E) 0605 indica il giorno-mese di scadenza

9 livello elaborativo + analisi di laboratorio + gestione materie prime + lancio lotti, marcatura

10 fasciatura, etichettatura pallettizzazione Rete di stabiliment Sul PC di etichettatura si assume come codice lotto quello in essere all imbottigliamento. PC gestione LGV PC gestione traffico LGV (PC7000) Questi PC dialogano con WMS Il sistema WMS provvede a fornire una locazione di magazzino utile. Con la messa in servizio delle navette laser-guidate (Laser Guided Vehicle) le operazioni di cross docking e di stoccaggio/prelievo in/da magazzino avvengono in maniera automatica. Le navette LGV sono prodotte da Elettric 80 (azienda reggiana leader nella produzione di sistemi automatizzati per il fine linea) co la quale abbiamo collaborato al progetto Vinadio.

11 livello elaborativo + analisi di laboratorio + gestione materie prime gestione materie prime + lancio lotti, marcatura + fasciatura, etichettatura + pallettizzazione

12 stoccaggio e spedizione PC postazione baie di carico PC postazione in ufficio Rete di stabilimento Questi PC permettono di confermare l avvenuto carico, di stamparne la bolla, di richiedere eventuali palette aggiuntive Il sistema gestionale ERP provvede ad inviare al sistema WMS gli ordini di carico precedentemente compilati, completi di tutti i dati necessari per stampare la bolla. Il carico chiuso viene rinviato ad ERP che provvede ad aggiornare il DB di amministrazione.

13 livello elaborativo + analisi di laboratorio + gestione materie prime gestione materie prime + lancio lotti, marcatura + fasciatura, etichettatura fasciatura, etichettatura + pallettizzazione + stoccaggio e spedizione

14 area gestionale PC Direttore di produzione Rete di stabilimento Il Direttore di produzione consulta i dati di produzione e può visualizzare la storia di un determinato lotto (tracciabilità del materiale) nonché i dati del magazzino (WMS).

15 Tracciabilità e rintracciabilità Sistema ERP Database WMS Gestionale Server Rete di stabilimento Fast ha implementato per Vinadio un sito Intranet attraverso il quale è possibile interrogare il database WMS, utilizzando un semplice browser come ad esempio Internet Explorer.

16 ERP rete intranet rete intranet WMS L operatore autorizzato ha così accesso da qualsiasi postazione PC, tramite un interfaccia semplice ed intuitiva, ai dati raccolti in tempo reale direttamente dalle linee produttive. Sono così aggregate e rese disponibili tutte le informazioni necessarie ai fini della tracciabilità e della rintracciabilità, rispondendo ai requisiti di trasparenza richiesti dalle normative vigenti. Potenzialità che diventano fonte di vantaggio competitivo per l azienda che può organizzare con esattezza tutti i flussi di materiali, attrezzature, semilavorati e beni finiti durante le diverse fasi di lavorazione, dall arrivo della materia prima alla spedizione dei prodotti.

17 Sono disponibili informazioni: utili alla tracciabilità, alla rintracciabilità e all ottimizzazione dei flussi e più in generale all ottim. logistica aggregate: i dati, provenienti dai singoli sotto-insiemi informativi, confluiscono tutti nel database MWS complete: sono disponibili i dati riguardanti l intero flusso di processo aggiornate: i dati sono raccolti in tempo reale direttamente dalle linee produttive facilmente fruibili: particolarmente curata e semplice e l interfaccia del sito intranet

18

19 supervisione completa impianto Il controllo del processo è realizzato tramite Plant View 3, pacchetto grafico di supervisione, che include lo SCADA integrato con l interfaccia operativa HMIS. Le pagine grafiche interattive sono organizzate secondo una gerarchia ad albero che, partendo da una panoramica generale dell impianto, permette di accedere alle aree specifiche e a tutte le funzioni di supervisione.

20 supervisione magazzino Pagina grafica magazzino Permette la visualizzazione grafica dello stato del magazzino (riempimento, disponibilità) e dei dati relativi alle UDC. Rete di stabilimento

21 supervisione linee di fasciatura, etichettatura Pagina grafica fasciatura, etichettatura Permette la visualizzazione grafica delle palette attualmente in fasciatura su ogni linea. Rete di stabilimento

22 supervisione stoccaggio e spedizione Pagina grafica stoccaggio e spedizione Rete di stabilimento I PC permettono la visualizzazione grafica dello stato del magazzino (riempimento, disponibilità) e della situazione baie di carico (numero di palette in baia, cliente di destinazione).

23 vantaggi Sistema semplice, intuitivo, di facile gestione, veloce Gestire in tempo reale la rintracciabilità del prodotto finito Gestire gli ordini e le spedizioni Avere quadro preciso del magazzino Avere una visione d insieme del reparto produttivo traccia di tutti i passaggi ridurre il personale

24 minimizzare gli errori QUALITA

25 Farchioni Olii S.p.A. Sistema informatico integrato per la tracciabilità, la gestione del magazzino e l ottimizzazione logistica. La famiglia Farchioni è impegnata in attività di diretta trasformazione dei prodotti agricoli, ed è una delle famiglie industriali umbre di più antica tradizione. Gli obiettivi del progetto di gestione del magazzino a terra per il nuovo stabilimento Farchioni Olii S.p.A. sono: -la capillarità nella raccolta dei dati e nell accesso alle informazioni utili al controllo qualità e alla tracciabilità - l efficienza e la rapidità nella movimentazione delle merci -l ottimizzazione degli spazi del magazzino e la consultazione in tempo reale delle effettive disponibilità dei materiali Benefici che si traducono sia in una maggiore competitività dell azienda, sia in una migliore percezione della qualità dei prodotti da parte dei consumatori.

26 Il Sistema informativo gestisce: - l identificazione materiali e prodotti finiti - l invio delle materie prime alle linee di confezionamento - la logistica di fine linea - il carico/scarico in/da magazzino - l etichettatura per la tracciabilità - la gestione delle spedizioni per la distribuzione ai centri vendita La movimentazione di materie prime e prodotti finiti avviene con l ausilio di navette LGV (Laser Guided Vehicle) prodotte da Elettric 80, azienda reggiana leader nel settore logistico. La supervisione, realizzata tramite lo SCADA Plant View è integrata nel sistema di gestione globale del magazzino e s interfaccia con il gestionale dello stabilimento. L integrazione dei vari sistemi è resa possibile dalla rete Internet e da tecnologie wireless.

27 -LeafItalia S.p.A. Impianto di produzione caramelle: tracciabilità, automazione processo e supervisione. Il Sistema è perfetto esempio di MES. I report provenienti dalle varie fasi di lavorazione costituiscono il tessuto della tracciabilità e sono parte integrante del sistema qualità aziendale. Nello specifico, il sistema è costituito da 4 postazioni PC, collocate nelle diverse parti dello stabilimento, integrate in rete con un Server, affiancato da un Server di backup, posizionato nell ufficio dei responsabili della produzione. Dalla postazione centrale i responsabili possono pianificare la produzione settimanale, possono monitorare in tempo reale l andamento della produzione, quindi possono consultare i report di produzione. L'azienda si fonda su alcuni valori come la massima attenzione per la qualità del prodotto, il grande rispetto per la tradizione, la costante ricerca di prodotti innovativi e di nuove formulazioni, l'estrema considerazione per il cliente e le sue esigenze. Le diverse fasi di lavorazione sono supervisionate da Plant View, che permette da ogni postazione di monitorare e controllare l impianto, e di acquisire dai processi produttivi tutti i dati utili al management.

28 Postazione Dosaggio Aromi PC: visualizzazione lotti pianificati per la produzione e gestione dosaggio aromi per ogni lotto. Bilancia: collegata al PC per dosaggio aromi. Stampante: stampa in tempo reale dei report del dosaggio effettuato. Carrello: identificato con un codice a barre per raccogliere gli aromi di un lotto. Postazione Colaggio 2 PC: visualizzazione lotti pianificati per la produzione e lancio produzione lotto. Supervisione e controllo delle fasi di lavorazione. Lettore Bar-Code: riconoscimento carrello aromi. Stampante: stampa in tempo reale dei report della produzione per ogni lotto. Postazione Cottura PC: programmazione e supervisione stufe; monitoraggio variabili critiche (temperature, condense, durata cottura, ecc).

29 FAST SpA Via Talete, 2/ RUBIERA (RE) - Italy Tel. (+39) Fax. (+39)