Easy 10 Sistema flessibile per controllo di alberi in linee di produzione

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1 Easy 10 Sistema flessibile per controllo di alberi in linee di produzione Easy 10 è un sistema flessibile basato su 2 strutture di base per il controllo multiquota con tastatori a contatto di diametri, lunghezze ed errori geometrici su alberi di dimensioni variabili. Progettato con il know-how acquisito in oltre 30 anni, nel campo della progettazione e realizzazione di attrezzature e macchine di controllo su linee di produzione, utilizza tutti gli accorgimenti necessari a garantire nel tempo: Accuratezza di misura Rapidità di controllo Resistenza all usura Flessibilità Il sistema realizzato con elementi modulari consente di proteggere l investimento nel tempo grazie alla possibilità di riattrezzarlo per particolari diversi in tempi brevi e a costi contenuti per seguire qualunque variazioni di gamma prodotta. I moduli di misura sono progettati per consentire un elevato numero di controlli sul pezzo (spessore modulo 8 mm) a cui si aggiunge la possibilità di avere tastatori deviati per avvicinare le sezioni di controllo. Tastatori speciali sono disponibili per il controllo di profili interrotti. Easy 10 03/2006

2 Apparecchiature di Misura Easy 10 per controllo statico. Singola stazione con appoggio elemento su riferimenti a V registrabili in lunghezza, ampia gamma di elementi modulari per controllo diametri e spallamenti facilmente registrabili. Easy 10 per controllo dinamico. Rispetto al modello per controlli statici due stazioni, una per carico e bloccaggio elemento tra i centri ed una per la misura, rotazione automatica con possibilità di inserire un encoder per rilievo sincronizzato delle misure. E possibile montare moduli speciali per il controllo di alzata e profilo camme. Caratteristiche principali: Passo standard tra i moduli 8 mm. Dimensioni Misurabili: Lunghezze: mm. Diametri: mm. (Ø max.160 mm.) Easy 10 03/2006

3 Easy Profile Principali Caratteristiche: Accuratezza di misura Semplice utilizzo Rapidità di controllo Robustezza Easy Profile: è un sistema di misura con carico / scarico manuale e rotazione automatica studiato per la misurazione delle camme degli alberi distribuzione. Misure eseguite: Raggio cerchio base, alzata totale e profilo camma rispetto al profilo teorico sono le misure principali effettuate. Il sistema è stato sviluppato partendo dall attrezzatura modulare per la misura degli alberi METREL Easy 10, questo consente di aggiungere altre misure inserendo nuovi gruppi di controllo per verificare ad esempio le dimensioni e gli errori geometrici dei supporti e dei rasamenti. Easy Profile in base alle esigenze di controllo ed al tempo disponibile per lo stesso può essere fornito con una sola testa di rilievo profilo che viene spostata manualmente in corrispondenza della camma da controllare o più teste di misura (fino a 8 max ) preposizionate in corrispondenza delle camme da controllare. Easy Profile Rev(0).Aprile 2006

4 Principio di Misura: per la determinazione del profilo si utilizzano : una sonda digitale ad elevata risoluzione che legge lo spostamento lineare di un tastatore appoggiato sulla camma e un encoder incrementale che ne legge la posizione angolare. Dalla combinazione delle 2 letture viene determinato un punto del profilo; complessivamente il profilo viene costruito utilizzando 2000 rilievi sui 360 (1 rilievo ogni 0,18 ). Unità di elaborazione :tutte le misure sono acquisite ed elaborate attraverso un potente sistema di misura real time (Metrel M4M) con interfaccia operatore sotto Windows. L unità M4M esegue il Best Fit tra il profilo teorico e quello reale, evidenziando eventuali errori di profilo in base alle tolleranze richieste solitamente differenti nella varie zone dello stesso. L apparecchiatura consente di salvare i dati in formato compatibile QS-stat e grazie ad un potente analizzatore statistico integrato elabora e visualizza le misure memorizzate sulle carte comunemente utilizzate. Easy Profile Rev(0).Aprile 2006

5 Controllo tenuta sedi valvole Nel campo della costruzione dei motori endotermici, le esigenze di qualità del prodotto finale ai fini sia del contenimento dei consumi sia del contenimento degli elementi inquinanti, spingono sempre di più verso la ricerca di nuove soluzioni di controllo durante le varie fasi del processo produttivo, allo scopo di ottenere un prodotto finale senza difettosità. METREL ha sviluppato tamponi pneumo-elettronici per il controllo tenuta sedi valvole su teste cilindri dopo la lavorazione. Il sistema realizzato verifica la tenuta d aria emessa da un ugello anulare ricavato sul tampone e la sede valvola in esame. Applicazioni: Ctl.Sedi valvola Rev(1).Aprile 2003

6 Il Il Fig.1 Tampone controllo tenuta Fig.2 esempi applicativi Controllo di tipo funzionale, l eventuale fuga d aria è influenzata da diversi fattori quali : errori di angolo, ovalità, concentricità, eventuali bave e vibrazioni utensile. La prova consente di stabilire il momento per la sostituzione dell utensile di lamatura della sede. Il pezzo è buono solo in assenza di perdite. Il sistema di misura base è costituito da: N 1 tampone pneumo-elettronico per la sede di aspirazione con master di tenuta. N 1 tampone pneumo-elettronico per la sede di scarico con master di tenuta N 1 master di controllo con fuga calibrata per verificare la funzionalità del sistema N 1 Apparecchiatura a colonna luminosa multitampone (fino a 8 max) Metrel SP678/2 o NANOSYS. Alla configurazione di base si possono aggiungere un tampone elettronico per il controllo del diametro del guidavalvole ed i tamponi per il controllo della concentricità tra asse guidavalvole e asse sede conica aspirazione e scarico (Fig.2). Applicazioni: Ctl.Sedi valvola Rev(1).Aprile 2003

7 Controllo manuale oscillazione e circolarità sedi valvole METREL ha introdotto nella propria gamma di prodotti per il controllo dimensionale e geometrico delle teste cilindri un attrezzatura per il rilievo dell oscillazione delle sedi valvole tramite tampone elettronico manuale. Il tampone disegnato specificamente per la sede da controllare, permette di verificare la circolarità e l oscillazione della sede valvola rispetto al guidavalvola. Il rilievo delle misure è effettuato utilizzando 2 trasduttori induttivi posti all interno del tampone, che viene fatto ruotare manualmente di 360 per controllare l intera sede. Il tampone può essere abbinato a qualunque elettronica Metrel in grado di effettuare misure di runout, in opzione è possibile avere un master di verifica dei trasduttori. Es:Tampone custom Tampone controllo oscillazione Punti di misura tampone Il sistema di misura completo per una testa cilindri è costituito da: N 1 tampone elettronico per la sede di aspirazione con master di verifica N 1 tampone elettronico per la sede di scarico con master di verifica N 1 Apparecchiatura a colonna luminosa multitampone (fino a 8 max) Metrel SP678/2 o N 1 Apparecchiatura Nanosys per visualizzazione contemporanea di fino a 4 misure Applicazioni: Ctl.Oscillazione 06/2005

8 Per completare i controlli normalmente richiesti sulle teste cilindri, oltre ai tamponi per rilievo dell oscillazione, METREL può fornire i tamponi manuali pneumoelettronici di controllo tenuta sede valvola e il tampone manuale per il controllo del diametro del guidavalvole. Tutti questi possono essere collegati ad un'unica unità elettronica multiquota METREL tipo MicroE-LCD o Microsys Apparecchiature Elettroniche collegabili Supporto e Master di verifica I risultati di ripetibilità tipici ottenibili: Oscillazione Circolarità Applicazioni: Ctl.Oscillazione 06/2005

9 Controllo semiautomatico oscillazione e circolarità sedi valvole METREL propone, per il controllo geometrico delle teste cilindri, un attrezzatura flessibile per il rilievo semiautomatico della circolarità e dell oscillazione delle sedi valvole tramite tamponi elettronici con rotazione automatica. I 2 tamponi di controllo, dedicati rispettivamente alla sede di aspirazione e a quella di scarico, permettono di verificare la circolarità della sede valvola e la concentricità e oscillazione della stessa rispetto al guida valvola. L attrezzatura permette di controllare facilmente tutte le sedi della testa cilindri grazie ad un slitta meccanica che consente di traslarla e di un dispositivo di arresto su una maschera di riferimento, per posizionare esattamente la sede da controllare in corrispondenza del tampone di misura da utilizzare. Questo sistema di controllo impedisce la discesa dei tamponi se la testa non è correttamente posizionata garantendo la protezione dei tamponi di misura. Il rilievo delle misure è effettuato utilizzando 2 trasduttori induttivi posti all interno del tampone che ruota automaticamente di 360 per controllare la sede. Ripetibilità ottenibili Applicazioni: Ctl.Oscillazione 06/2005

10 Controllo finale Biella riattrezzabile Il controllo manuale per bielle METREL riattrezzabile consente di effettuare un controllo finale rapido e affidabile dei principali parametri della biella, permettendo di adattare l attrezzatura a diversi tipi di pezzi in tempi ristretti (ca. 15 min.) ed ad un costo contenuto. Le misure controllabili sono riassunte nel disegno seguente: Controllo finale biella Rev(0) Marzo 2003

11 L attrezzatura è stata progettata per offrire una elevata accessibilità e consentire un cambio tipo semplice, anche nel caso in cui siano da variare tutte le predisposizioni. Campo di variazione possibili su attrezzatura standard Diametro Occhio Grande mm Diametro Occhio Piccolo mm Interasse mm Spessore Totale mm Campi differenti sono disponibili su richiesta. L attrezzatura di controllo utilizza trasduttori induttivi di alta qualità. Tutte le apparecchiature elettroniche multiquota/multiprogramma possono essere collegate a questa attrezzatura. Estensimetro SP 379 Rev(0) Aprile 2003

12 Controllo Flessibile per Ingranaggi METREL propone una nuova soluzione FLESSIBILE,ACCURATA, VELOCE per il controllo in produzione di diversi parametri su ingranaggi cilindrici a dentatura diritta o elicoidale. Il sistema proposto consente nella versione base di controllare in modo automatico l eccentricità E (F r secondo norma ISO ) dell ingranaggio e sostituendo l ogiva di centraggio elemento con una opzionale (provvista di due tastatori elettronici) consente di controllare in aggiunta il diametro quota sfere (OBD max, min), Ovalità, ed il valore del diametro interno/circolarità dell ingranaggio. Queste misure sono ottenute elaborando il valore radiale misurato con la sfera, rispetto al centro elemento misurato con i due trasduttori elettronici Il sistema di misura consente di controllare ingranaggi con diametro primitivo compreso tra 20 e 200 mm e permette una regolazione fine dell allineamento sfera con l ingranaggio da controllare che può essere spostato verticalmente in un campo di 50 mm. Nella versione base sono previsti controlli per ingranaggi con moduli compresi tra 1,7 e 3 suddivisi in 3 campi che comportano un riattrezzamento completo al cambio gamma. All interno di una gamma il riattrezzamento necessita di 3 operazioni (compresa la sostituzione dell ogiva di centraggio se varia il diametro interno dell elemento) che richiedono pochi minuti. Al cambio gamma è necessario sostituire anche il tastatore a sfera e la camma di avanzamento, il tutto richiede un tempo inferiore ai 10 min. Modulo Ingranaggio Sfera consigliata 1,7 2 Ø 3, ,4 Ø 3,969 2,4 3 Ø 4,762 Altri campi di controllo sono disponibili su richiesta Metrel s.p.a. V.Matteotti,68 Cornate d Adda (MI) ITALY Fax e.mail :sales@metrel.com Ctl. Flessibile Ingranaggi Rev(0).Aprile 2004

13 Dimensioni dell attrezzatura di misura Il sistema di misura può essere integrato in un sistema Metrel di controllo a doppio fianco per realizzare un controllo finale completo dell ingranaggio. Metrel è in grado di offrire il sistema di misura con diverse soluzioni elettroniche per soddisfare in maniera completa le esigenze del cliente. Il software di gestione consente un utilizzo SEMPLICE del sistema di misura, aumentando la PRODUTTIVITÀ. Ctl. Flessibile Ingranaggi Rev(0).Aprile 2004

14 METREL s.p.a. V.Matteotti, 68, Cornate d Adda (Milano) ITALY tel sales@metrel.com /website:

15 L a continua ricerca di una migliore qualità, impone a chi produce ingranaggi la costruzione di elementi dimensionalmente precisi, silenziosi e conformi agli standard internazionali di qualità, mantenendo comunque prezzi competitivi. La Metrel contribuisce al raggiungimento di questo obbiet Fig.1 Fig.2 Fig.4 tivo fornendo da oltre 20 anni ingranometri a doppio fianco a gioco 0 (Fig.2) per il controllo in produzione di ingranaggi cilindrici. L ingranometro semiautomatico METREL proposto è il risultato dell esperienza acquisita sul campo e dei suggerimenti raccolti presso i nostri clienti. Esso rappresenta una soluzione flessibile e collaudata adatta al controllo in produzione, di ruote dentate e alberi. E costituito da 2 parti perfettamente integrate: L attrezzatura meccanica (Fig.1,3) ottimizzata per ridurre al minimo l usura della ruota Master d ingranamento (durata > di 1,5 mil.di cicli di misura) con un consistente risparmio economico rispetto ad un ingranometro tradizionale. L apparecchiatura elettronica di misura Microsys con software specifico per questo tipo di applicazione. Una rapida regolazione meccanica per: posizione assiale del pezzo (quella del master resta fissa). (Fig.5) interasse relativo al diametro dell ingranaggio. (Fig.6) pressione del master contro il pezzo (campo 5 N. 35 N.). (Fig.7) e la predisposizione su selettore del numero del nuovo programma (1 9), corrispondente al tipo pezzo in esame, consentono cambi tipo molto veloci (ca. 5 min.) I n passato il controllo richiesto si limitava alla semplice verifica della pre senza di colpi,eccentricità e interasse. Fig.5 Fig.7 Fig.6 Fig.3 Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

16 Oggi gli standard qualitativi richiedono un controllo più completo. La normativa di riferimento ISO indica i parametri ed i relativi valori ammissibili (Fig.8). Definizione degli errori secondo Norma ISO Fig.8 f i Salto dente. Detto anche salto di passo o deviazione composta radiale tra dente e dente. E la più grande deviazione radiale (non rilevata come colpo) che si rileva nella rotazione del pezzo corrispondente ad un passo, cioè ad 360 un angolo di. Z Fig.9 F i Errore totale di ingranamento o deviazione totale composta radiale su un giro. E la differenza tra il valore più alto ed il valore più basso tra gli interassi tra pezzo e master (in contatto sui due fianchi) durante un giro del pezzo. " F r = Errore di eccentricità. E la differenza tra il valore massimo ed il valore minimo della curva ottenuta facendo la media dei picchi relativi ai singoli errori di salto dente f. " i Nick = Rilievo dei colpi (ammaccature).il sistema cattura come colpo qualsiasi variazione della misura provocata da ammaccature o irregolarità che sianopresenti sul profilo dell ingranaggio in e- same, e che superino un livello prefissato. Il profilo grafico di questo difetto è simile a quello dell errore dente-dente, ma la sua entità è molto maggiore, almeno il doppio, dell errore medio dente-dente atteso per l elemento in esame. Il colpo non interviene nel calcolo delle misure. L unità elettronica di misura utilizzata con l ingranometro è un apparecchiatura multiprogramma (9 max. residenti) e multiquota (99 mis./progr.) della serie: MICROSYS (Fig.9) Essa consente di effettuare, tutte le misure previste, impostando per ognuna i limiti di controllo voluti e consente di gestire ulteriori misure se inserite sull attrezzatura meccanica. La visualizzazione dei risultati è disponibile in diversi formati sia numerici che grafici e compare su un display LCD a colori di tipo TFT. Collegando una stampante esterna possono essere creati diversi tipi di report. La programmazione delle misure e della sequen za per acquisirle può essere modificata tramite la tastiera frontale o con quella alfanumerica fornita a corredo.protezione dei dati tramite Password o Hardware. Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002

17 L unità oltre ai protocolli riassuntivi di produzione di tipo Storico/ Turno / Lotto, integra un analizzatore statistico che consente di impostare, elaborare e visualizzare in tempo reale le carte: X/R_S, X/MR, MX/MR con i relativi Istogrammi, le carte di Pareto e di distribuzione. Tutti i dati possono essere stampati collegando una stampante esterna opzionale. Utilizzando la porta seriale RS-232-C è possibile inviare i dati di misura ad un unità di raccolta esterna. E possibile inoltre raccogliere i dati in files con formati elaborabili da programmi a larga diffusione quali Excel, e importabili da altri software statistici. L attrezzatura meccanica di base (Fig 3) consente il controllo di ingranaggi con semplici cambi tipo e sfruttando la possibilità di registrazione in verticale dell ogiva portapezzo consente controlli come quelli evidenziati a fianco(fig.10) Fig.11 Con l opzione colonna è possibile posizionare tra le punte e controllare la dentatura su alberi. Più dentature possono essere misurate contemporaneamente aggiungendo altri bracci ingranometrici. (Fig.11). L ingranometro METREL consente di programmare in presenza di uno o più colpi, l arresto della rotazione fasando l elemento sul colpo con valore più elevato o sul primo trovato.in opzione è possibile inserire un dispositivo automatico per marcare con un punto di vernice i denti che presentano il difetto. Caratteristiche :ATTREZZATURA Interasse minimo mm.55 Interasse massimo mm.165 Diametro minimo dell ingranaggio mm.20 Diametro massimo dell ingranaggio mm.240 Modulo minimo 0,75 Modulo massimo 6 Massima larghezza fascia dentata mm.35 Massima regolazione assiale del pezzo mm.30 Pressione del master sul pezzo N 5 35 Velocità di rotazione del master giri/min 5 28 Diametro primitivo del master (tipico) mm.90 Dimensioni/Pesi Lunghezza mm.750 Controllo Larghezza mm.530 INGRANAGGI Altezza mm.420 Peso complessivo 23 Kg Controllo ALBERI Altezza Peso mm.1400 Kg.95 Caratteristiche :Unità MICROSYS Alimentazione 90/260V; 50/60 Hz 200W Scheda CPU standard PC104 Processore 486SDX-4 100MHz Ram 4Mb (base, estendibili con opz. a 64 Mb) Hard Disk 7,5 Gb. Floppy Disk 3,5 1,44 Mb. Linee Seriali 2 x RS232 V24 (com1 e com2) Linee Parallela 1 x Centronics Standard (lpt1) Display LCD 10,4 Colori TFT Dimensioni LxHxP : 490 x 266 x 500 mm Ingranometro a doppio fianco Maggio 2002