PORTADIAFRAMMA DI MISURA PER GAS NATURALE INDICE

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1 Foglio 1 di 10 INDICE PREMESSA 2 1. SCOPO 2 2. NORMATIVA DI RIFERIMENTO 2 3. TERMINI E DEFINIZIONI 4 4. CONDIZIONI DI PROGETTO 4 5. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE 4 6. MATERIALI 7 7. CONTROLLI E PROVE 7 8. CERTIFICAZIONE 9 9. MARCATURA DOCUMENTAZIONE CONDIZIONI TECNICHE DI FORNITURA TRASPORTO 10

2 Foglio 2 di 10 PREMESSA La presente specifica si riferisce alla costruzione di portadiaframma di misura bidirezionali ad estrazione rapida del diaframma. I portadiaframma di misura ricadono nell ambito di applicazione delle seguenti Direttive Europee: - 97/23/CE del (PED), recepita con D. Lgs. N. 93 del ; - 94/9/CE del (ATEX), recepita con D.P.R. N. 126 del ; - 99/92/CE del , recepita con D. Lgs. N. 233 del Per la fornitura dei portadiaframma di misura il Fabbricante deve fare riferimento a: - specifica C Specifica per l applicazione del D.Lgs. N. 93 del riguardante il recepimento della Direttiva Europea 97/23/CE (PED) ; - specifica C "Specifica per l'applicazione del D.P.R. N. 126 del Regolamento recante norme per l'attuazione direttiva 94/9/CE in materia di apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva ; - norma UNI EN ISO Il Fabbricante deve operare secondo un sistema qualità conforme alla UNI EN ISO 9001; Snam Rete Gas si riserva in ogni momento di verificare il sistema qualità e il processo produttivo per mezzo di propri ispettori o parti terze incaricate. 1. SCOPO La presente specifica definisce le condizioni tecniche di fornitura, i requisiti e le caratteristiche dei portadiaframma di misura bidirezionali di tipo depressurizzato e pressurizzato con estremità flangiate ed a saldare di testa ed aventi pressioni nominali PN NORMATIVA DI RIFERIMENTO ASME B 16.5 Pipe flanges and flanged fittings: NPS 1/2 through NPS 24. ASME B ASME B ASME Sez. V ASME Sez. VIII ASME Sez. IX CEI EN (CEI 31-30) MSS - SP 6 MSS SP-44 MSS-SP-55 UNI EN UNI EN 473 Valves flanged, threaded and welding end. Large diameter steel flanges: NPS 26 through NPS 60 metric/inch standard. ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section V, Non destructive examination. ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section VIII, Division 1, Rules for construction of pressure vessels. ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX, Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators. Costruzioni elettriche per atmosfere esplosive per la presenza di gas - parte 10: classificazione dei luoghi pericolosi. Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting end Flanges of Valves and Fittings. Steel pipeline flanges. Quality standard for steel castings for valves, flanges, fittings, and other piping components - Visual method for evaluation of surface irregularities. Prove di qualificazione dei saldatori - Saldatura per fusione - Parte 1: acciai. Prove non distruttive - Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive - Principi generali.

3 Foglio 3 di 10 UNI EN UNI EN 970 UNI EN 1289 UNI EN 1290 UNI EN 1291 UNI EN 1369 UNI EN UNI EN 1418 UNI EN 1435 UNI EN UNI EN 1712 UNI EN 1714 UNI EN ISO 9001 UNI EN UNI EN UNI EN UNI EN UNI EN UNI EN UNI EN UNI EN UNI EN ISO UNI EN ISO Prove non distruttive - Esame con liquidi penetranti - Principi generali. Controllo non distruttivo di saldature per fusione - Esame visivo. Controllo non distruttivo delle saldature - Controllo delle saldature mediante liquidi penetranti - Livelli di accettabilità. Controllo non distruttivo delle saldature - Controllo magnetoscopico con particelle magnetiche delle saldature. Controllo non distruttivo delle saldature - Controllo magnetoscopico con particelle magnetiche delle saldature - Livelli di accettabilità. Fonderia - Controllo mediante polveri magnetiche. Fonderia - Controllo con liquidi penetranti - Getti colati in sabbia, colati in conchiglia per gravità ed a bassa pressione. Personale di saldatura - Prove di qualificazione degli operatori di saldatura per la saldatura a fusione e dei preparatori di saldatura a resistenza, per la saldatura completamente meccanizzata ed automatica di materiali metallici. Controllo non distruttivo delle saldature - Controllo radiografico dei giunti saldati. Saldatura - Tipi fondamentali di collegamenti saldati in acciaio - Componenti in pressione Controllo non distruttivo delle saldature - Controllo mediante ultrasuoni dei giunti saldati - Livelli di accettabilità Controllo non distruttivo delle saldature - Controllo mediante ultrasuoni dei giunti saldati. Sistemi di gestione per la qualità Requisiti. Condizioni tecniche generali di fornitura dei prodotti di acciaio. Prodotti metallici - Tipi di documenti di controllo. Prove non distruttive dei fucinati di acciaio - Controllo magnetoscopico. Prove non distruttive dei fucinati di acciaio - Controllo con liquidi penetranti. Prove non distruttive dei fucinati di acciaio - Controllo con ultrasuoni dei fucinati di acciaio ferritico o martensitico. Valvole industriali - Estremità a saldare di testa per valvole di acciaio. Fonderia - Controllo mediante radiografia. Controllo non distruttivo delle saldature - Parte 1: valutazione mediante radiografia dei giunti saldati di acciaio, nichel, titanio e loro leghe - Livelli di accettazione. Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per materiali metallici - Prove di qualificazione della procedura di saldatura - Parte 1: saldatura ad arco e a gas degli acciai e saldatura ad arco del nichel e leghe di nichel. Misurazione della portata dei fluidi mediante dispositivi a pressione differenziale inseriti in condotti a sezione circolare piena - Parte 2: Diaframmi.

4 Foglio 4 di TERMINI E DEFINIZIONI PS = Pressione massima ammissibile ovvero la pressione massima per la quale il portadiaframma di misura è progettato. TS = Temperatura minima/massima ammissibile ovvero la temperatura minima/massima per la quale il portadiaframma di misura è progettato. Portadiaframma di misura di tipo pressurizzato: portadiaframma che permette la sostituzione del disco di misura con linea in pressione e senza interrompere il flusso di gas. Portadiaframma di misura di tipo depressurizzato: portadiaframma che richiede l interruzione del flusso di gas e lo scarico della pressione a pressione atmosferica per la sostituzione del disco di misura. Camera del coperchio (tipo pressurizzato): camera isolabile dal corpo in cui alloggia temporaneamente il diaframma durante le fasi di estrazione/inserimento dello stesso 4. CONDIZIONI DI PROGETTO I portadiaframma di misura devono poter essere installati su tutto il territorio italiano sulle linee di trasporto e negli impianti della rete gasdotti realizzati ed eserciti nel rispetto delle norme legislative vigenti in materia. I portadiaframma di misura devono essere idonei alla misura in entrambe le direzioni del flusso di gas naturale trattato non tossico e non corrosivo avente le caratteristiche indicate nel D.M. del 19 febbraio 2007; nel gas possono essere presenti impurità quali polveri e residui liquidi di acqua o idrocarburi. I portadiaframma di misura, in base alla classificazione definita dal D.P.R. N. 126 del (ATEX) devono essere di gruppo II G (per gas naturale) ed idonei ad essere installati in zona 2 come definita nel D.L. N. 233 del 12 giugno 2003 (Attuazione della direttiva 1999/92/CE) e determinata secondo quanto previsto dalla norma CEI EN (CEI 31-30). Nella seguente tabella sono indicate la pressione minima PS dei portadiaframma di misura relativa ai PN 100, PN 150 e PN 250, nonché il campo di temperatura di impiego (TS). Condizioni di Progetto PN 100 (Classe 600) PN 150 (Classe 900) PN 250 (Classe 1500) PS 99,3 bar 148,9 bar 229,2 bar TS - 10 C + 60 C Durante l'esercizio non devono essere previste operazioni di manutenzione ordinaria che comportino la sostituzione di elementi interni ai portadiaframma di misura stessi. Il portadiaframma di misura deve essere costruito in modo tale da permettere l'estrazione del diaframma anche in caso di avaria del sistema principale di estrazione del diaframma. Il Fabbricante deve prevedere un sistema per operare in completa sicurezza durante le operazioni di inserimento ed estrazione del diaframma ed in particolare un sistema che qualora sia presente pressione all interno del portadiaframma non consenta di procedere all apertura del portadiaframma stesso. 5. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE 5.1. Corpo Qualora il corpo del portadiaframma di misura sia costituito da più elementi assemblati tra loro mediante flangiatura, gli accoppiamenti devono essere dotati di doppia tenuta verso l esterno. La sezione interna del portadiaframma nella sezione di misura deve essere conforme a quanto definito al paragrafo 6.4 della norma UNI EN ISO

5 Foglio 5 di Prese di pressione Le prese di pressione devono essere conformi a quanto prescritto al paragrafo 5.2 della norma UNI EN ISO Devono essere previste 2 coppie di prese di pressione nella posizione normalizzata flange tappings sul piano orizzontale corrispondente all asse longitudinale del portadiaframma di misura. Le prese di pressione devono avere connessioni DN 15 (1/2") NPT provviste di tappi Prese di spurgo I portadiaframma di misura devono essere provvisti di prese di spurgo del corpo provviste di tappi Estremità di accoppiamento alla linea I portadiaframma di misura devono essere predisposti per il collegamento alla linea con estremità a saldare oppure con estremità flangiate Estremità a saldare Il diametro interno, lo spessore ed il grado dell'acciaio del tubo cui sarà accoppiato il portadiaframma di misura sono indicati da Snam Rete Gas nell'ordine di acquisto. Le estremità a saldare devono essere conformi alla: UNI EN 12627, figg. 4 e 5 se lo snervamento del materiale dell estremità a saldare dei portadiaframma di misura è minore allo snervamento del tubo di accoppiamento; UNI EN , prospetto 1, N se lo snervamento del materiale dell estremità a saldare dei portadiaframma di misura è maggiore o uguale allo snervamento del tubo di accoppiamento; le tolleranze ammesse sono comunque quelle previste dalla UNI EN La maggiorazione di spessore delle estremità a saldare dei portadiaframma di misura deve sempre risultare all'esterno. Qualora le estremità a saldare dei portadiaframma di misura abbiano uno spessore superiore a 38,1 mm, tale da richiedere un trattamento termico di distensione della saldatura in campo, devono essere applicati dei tronchetti di transizione di lunghezza pari a ½ DN e di materiale equivalente a quello del tubo da accoppiare Estremità flangiate Le flange di estremità devono essere realizzate in conformità alle seguenti norme: ASME B 16.5 per DN 600 (escluso DN 550); MSS SP- 44 per DN 550; ASME B per DN 650. Le flange devono essere del tipo RF con rigatura conforme a MSS - SP Diaframma Il diaframma di misura deve soddisfare le prescrizioni della Norma UNI EN ISO

6 Foglio 6 di Dispositivo di estrazione del diaframma Il dispositivo di estrazione del diaframma di misura può essere di tipo meccanico o idraulico, deve essere idoneo alla estrazione nelle condizioni di esercizio previste, progettato e realizzato in modo da evitare errori di manovra da parte dell'operatore. Se il dispositivo di estrazione è di tipo idraulico, deve operare a mezzo di pompa portatile o pompa fissa la cui leva di manovra deve essere posizionata parallelamente all asse longitudinale del portadiaframma. La forza tangenziale massima necessaria per manovrare il dispositivo di estrazione, in tutte le condizioni, non deve essere superiore a 30 Kg (294,3 N). Il dispositivo deve assicurare: - la perpendicolarità tra il diaframma di misura e l'asse longitudinale del portadiaframma di misura conformemente a quanto definito dalla norma UNI EN ISO ; - la concentricità tra l'orifizio del diaframma ed il foro del passaggio interno del corpo del portadiaframma di misura; l'eccentricità ammessa dovrà essere conforme a quanto definito dalla norma UNI EN ISO , assumendo per β (rapporto d/d) il valore di 0,5; - il bloccaggio del diaframma in modo da evitarne la caduta per qualsiasi inconveniente che si verificasse durante la sostituzione (fermo di sicurezza) Supporti di appoggio Tutti i portadiaframma di misura devono essere forniti di supporti idonei all'appoggio del portadiaframma di misura su basamento; i supporti devono avere dimensioni tali da consentire un agevole posizionamento dell'eventuale valvola di spurgo del corpo Procedimenti di saldatura Le saldature e le riparazioni devono essere eseguite da saldatori/operatori qualificati secondo quanto previsto da: procedimenti manuali o semiautomatici UNI EN oppure secondo ASME Sez.IX; procedimenti automatici UNI EN 1418 oppure secondo ASME Sez.IX. Tutti i procedimenti di saldatura con metallo d'apporto devono essere qualificati secondo quanto previsto dalla norma UNI EN ISO Sul materiale base degli elementi forgiati non sono ammesse riparazioni mediante saldatura con apporto di metallo. Le riparazioni dei fusi e delle saldature devono essere eseguite rispettando le seguenti prescrizioni: la riparazione deve essere eseguita in accordo ad una procedura scritta che specifichi i requisiti per la rimozione del difetto, la saldatura, il trattamento termico, i controlli non distruttivi ed il rapporto di riparazione; le riparazioni delle saldature devono essere eseguite in accordo ad una specifica WPS qualificata secondo quanto previsto dalla norma UNI EN ISO ; il trattamento termico delle riparazioni deve essere compatibile con l eventuale trattamento termico prescritto dalla relativa norma di riferimento per il materiale sul quale viene eseguita la riparazione; la lunghezza totale delle riparazioni non deve superare il 15% della lunghezza del cordone di saldatura interessato; le singole riparazioni della giunzione saldata devono avere una lunghezza minima di 50 mm; non sono ammesse riparazioni di difetti che si estendono attraverso l intero spessore; sono consentite riparazioni mediante molatura nei limiti consentiti dal minimo spessore garantito effettuate in modo tale che la superficie molata si raccordi dolcemente con la zona adiacente; a riparazione avvenuta, deve essere misurato lo spessore residuo e verificato, con adeguati controlli non distruttivi, che le imperfezioni all'origine della riparazione siano state interamente eliminate.

7 Foglio 7 di MATERIALI Salvo i punti dove espressamente indicato i componenti devono essere in acciaio Estremità a saldare Il valore di carbonio equivalente calcolato con la seguente formula: C E = C + Mn + Cr + V + Mo + Ni + Cu deve essere: inferiore od uguale a 0,45 per acciai con carico unitario di snervamento minimo 360 Nmm -2 ; inferiore od uguale a 0,48 per acciai con carico unitario di snervamento minimo > 360 Nmm Diaframma I diaframmi devono essere in acciaio inox tipo AISI 316 o equivalente Materiali non metallici Tutti gli elastomeri ed i lubrificanti utilizzati devono essere idonei alle condizioni di impiego. Le guarnizioni devono essere realizzate in unico pezzo senza giunzioni. Il Fabbricante deve garantire che la guarnizione del disco di misura resista alle sollecitazioni dovute alle operazioni di estrazione ed introduzione dal portadiaframma di misura. 7. CONTROLLI E PROVE 7.1. Controllo dimensionale Tutti i portadiaframma di misura finiti devono essere sottoposti ad un controllo dimensionale al fine di accertarne la rispondenza alle dimensioni riportate sui disegni approvati da Snam Rete Gas ed alle tolleranze definite dalla presente specifica Controlli non distruttivi Le procedure di prova relative ai controlli non distruttivi devono essere indicate nel Piano di Fabbricazione e Controllo, nel quale verrà inoltre indicato se i controlli non distruttivi devono essere eseguiti in presenza di ispettori Snam Rete Gas o parti terze incaricate. Tutte le operazioni di controllo non distruttivo di seguito indicate devono essere effettuate da personale qualificato di 2 livello, in accordo a procedure formalizzate. Il personale di 2 livello deve essere certificato in accordo alla UNI EN Saldature Tutte le saldature devono essere sottoposte al controllo visivo in accordo alla norma UNI EN 970. Per portadiaframma di misura con DN < 200 devono essere eseguiti i controlli di seguito riportati: controllo con polveri magnetiche o con liquidi penetranti: - polveri magnetiche in accordo alla UNI EN 1290 (livello di accettabilità 2 secondo UNI EN 1291); - liquidi penetranti in accordo alla UNI EN (livello di accettabilità 2 secondo UNI EN 1289).

8 Foglio 8 di 10 Per portadiaframma di misura con DN 200 devono essere eseguiti i controlli di seguito riportati: controllo con ultrasuoni o radiografico; - controllo con ultrasuoni in accordo alla UNI EN 1714, metodo 1 (curva DAC) con livello di controllo B e con livello di documentazione 100% della curva DAC (livello di accettabilità 2 secondo UNI EN 1712); - controllo radiografico in accordo alla UNI EN 1435 tecnica B (livello di accettabilità 1 secondo UNI EN ). Dove non è possibile eseguire i controlli con ultrasuoni o radiografici devono essere eseguiti almeno i controlli con polveri magnetiche o liquidi penetranti previsti per DN < Fusioni Tutti i componenti soggetti a pressione ottenuti per fusione devono essere sottoposti ai seguenti controlli: controllo visivo sul 100% della superficie in accordo con la norma MSS SP 55 controllo con polveri magnetiche in accordo con la norma UNI EN 1369 (livello di severità 2) o con liquidi penetranti in accordo alla norma UNI EN (livello di severità 1) sul 100% delle superfici accessibili interne ed esterne per portadiaframma di misura con DN 200 sulle aree critiche definite da ASME B deve essere eseguito un controllo radiografico in accordo alla norma UNI EN oppure in accordo alla ASME Sez. V Art. 22 (sensibilità 1,5%) con accettabilità in accordo alla ASME Sez. VIII Divisione 1 Appendice Forgiati Per DN 400 su tutte le parti sottoposte a pressione devono essere eseguiti i controlli mediante ultrasuoni in accordo alla norma UNI EN Classe Estremità a saldare Per DN 200 devono essere eseguiti i controlli di seguito riportati: Estremità a saldare ottenute da fusione. controllo radiografico in accordo alla UNI EN oppure in accordo alla ASME Sez. V Art. 22 (sensibilità 1,5%) con accettabilità in accordo alla ASME Sez. VIII Divisione 1 Appendice 7; controllo con polveri magnetiche o con liquidi penetranti; - polveri magnetiche in accordo alla UNI EN 1369 (livello di severità 2) oppure in accordo alla norma ASME Sez. V Art. 25 con accettabilità in accordo alla ASME Sez. VIII Divisione 1 Appendice 6; - liquidi penetranti in accordo alla EN (livello di severità 1) oppure in accordo alla ASME Sez.V Art. 24 con accettabilità in accordo alla ASME Sez. VIII Divisione 1 Appendice 8. Estremità a saldare ottenute da forgiatura. controllo con ultrasuoni in accordo alla UNI EN Classe 3; controllo con polveri magnetiche o con liquidi penetranti; - polveri magnetiche in accordo alla UNI EN (classe di qualità 4) oppure in accordo alla norma ASME Sez.V Art. 25 con accettabilità in accordo alla ASME Sez. VIII Divisione 1 Appendice 6; - liquidi penetranti in accordo alla UNI EN con (classe di qualità 4) oppure in accordo alla ASME Sez. V Art. 24 con accettabilità in accordo alla ASME Sez. VIII Divisione 1 Appendice 8. I controlli con polveri magnetiche o con liquidi penetranti su smusso e spalla devono essere eseguiti dopo la lavorazione del cianfrino.

9 Foglio 9 di Prove di tenuta Le prove di tenuta devono essere eseguite con i portadiaframma di misura completi di tutti gli accessori e prima della verniciatura. I valori di pressione in funzione del tempo devono essere registrati per DN 400; questa registrazione deve essere disponibile per l esame da parte dell ispettore Snam Rete Gas. Per le prove pneumatiche il fluido di prova deve essere aria, azoto o gas naturale Prove idrauliche e funzionali Ogni portadiaframma di misura deve essere sottoposto ad un collaudo idraulico secondo quanto previsto al punto 7.4 dell'allegato I del D. Lgs. n 93 del ; la durata del collaudo idraulico non deve essere inferiore a 30 minuti. Per i portadiaframma di misura di tipo pressurizzato il collaudo idraulico deve essere eseguito per verificare sia la tenuta del corpo verso la camera del coperchio sia la tenuta di corpo e camera del coperchio verso l esterno Prove pneumatiche di tenuta verso la camera (tipo pressurizzato) Tutti i portadiaframma di misura di tipo pressurizzato devono essere sottoposti ad una prova pneumatica di tenuta del corpo verso la camera del coperchio della durata di almeno 5 minuti alla pressione di 5,5 ± 0,7 bar. Per controllare la tenuta verso la camera occorre togliere il coperchio del portadiaframma. Non sono consentite perdite Prove pneumatiche di tenuta delle guarnizioni del diaframma Tutti i portadiaframma di misura devono essere sottoposti ad una prova pneumatica di tenuta della guarnizione del diaframma della durata di almeno 5 minuti, alla pressione di 0,5 bar. La prova deve essere effettuata da entrambi i lati con diaframma cieco Prove funzionali Su tutti i portadiaframma di misura deve essere eseguita una prova di inserzione ed estrazione del diaframma verificando l allineamento del foro di centraggio e della perpendicolarità del diaframma rispetto all asse longitudinale del portadiaframma di misura ed il funzionamento del sistema di sicurezza che impedisce l apertura del portadiaframma stesso qualora sia presente pressione all interno Prove di qualifica 8. CERTIFICAZIONE Per la qualifica devono essere eseguite le stesse prove e controlli di collaudo previste per la produzione. I campi di qualifica ed i DN dei portadiaframma di misura da sottoporre alle prove di qualifica sono riportati nella seguente tabella. Campo di qualifica (DN) DN di prova 150 Un qualsiasi DN del campo di qualifica Un qualsiasi DN del campo di qualifica Un qualsiasi DN del campo di qualifica Un qualsiasi DN del campo di qualifica La certificazione deve essere conforme alla norma UNI EN ed in accordo a quanto definito dal Piano di Fabbricazione e Controllo relativo all intero ciclo di produzione approvato da Snam Rete Gas, nel quale vengono indicati i punti di intervento witness point e hold point.

10 Foglio 10 di 10 Snam Rete Gas si riserva la facoltà di presenziare alle verifiche e controlli previsti dalla presente specifica per mezzo di propri ispettori o parti terze incaricate. Per le riprove, la selezione e la rilavorazione si applicano le prescrizioni della UNI EN I componenti che forniscono valori non conformi a quanto prescritto devono essere scartati o segregati. La selezione e l eventuale rilavorazione devono essere concordate con Snam Rete Gas. Prima di procedere alle riprove in accordo alla UNI EN il Fabbricante deve fornire a Snam Rete Gas documentate informazioni circa l origine e l estensione della non conformità all interno dell unità di prova. Eventuali prove effettuate dal Fabbricante per determinare l estensione della non conformità non possono essere considerate come riprove. 9. MARCATURA Ogni portadiaframma di misura deve riportare la marcatura CE, in conformità a quanto previsto dalle Direttive comunitarie applicabili che prevedono l apposizione del marchio CE. La targhetta di identificazione, in acciaio inossidabile, applicata sull attrezzatura in posizione di facile individuazione e lettura, deve indicare oltre a quanto previsto dalle Direttive applicabili, numero d ordine, anno e posizione, materiale delle estremità a saldare. Il diametro nominale dei portadiaframma di misura deve essere riportato sia sul corpo che sulla targhetta. 10. DOCUMENTAZIONE Prima della spedizione/consegna per ogni portadiaframma di misura fabbricato deve essere fornita la documentazione di seguito elencata: - dichiarazione di conformità per tutte le Direttive comunitarie applicabili con relativi manuale di uso e manutenzione e istruzioni d uso; copia di tale documentazione dovrà essere spedita insieme al portadiaframma di misura; - certificati di collaudo, prove e controlli eseguiti in conformità al Piano di Fabbricazione e Controllo. Per la qualifica oltre alla documentazione sopra elencata si richiedono i seguenti documenti: - certificato relativo al D.P.R. n 126 del (Direttiva Europea 94/9/CE); - certificato relativo al D. Lgs. n 93 del (Direttiva Europea 97/23/CE); - schede tecniche relative alle guarnizioni di tenuta; - schede tecniche relative ai lubrificanti eventualmente utilizzati; - Piano di Fabbricazione e Controllo relativo alla produzione Snam Rete Gas; - un disegno per ogni DN e tipologia di portadiaframma di misura proposto per la qualifica redatto come indicato nel fac-simile Snam Rete Gas dei disegni dei portadiaframma di misura da presentare a Snam Rete Gas per approvazione. 11. CONDIZIONI TECNICHE DI FORNITURA A tutti i portadiaframma di misura deve essere applicata la pittura o il rivestimento previsto nell ordine di acquisto. La protezione passiva deve essere conforme alla specifica C ; della specifica menzionata deve essere sempre applicata l edizione in vigore all atto della definizione dell ordinativo. I portadiaframma di misura devono essere conformi ai disegni approvati da Snam Rete Gas in fase di qualifica; il Fabbricante deve preventivamente informare Snam Rete Gas per modifiche al disegno approvato. 12. TRASPORTO I portadiaframma di misura devono essere spediti assemblati di tutti gli accessori. Se per esigenze particolari i portadiaframma di misura e gli accessori devono essere spediti separatamente, devono essere imballati in casse o robuste gabbie di legno opportunamente contrassegnate per un facile assemblaggio in campo. Le estremità dei portadiaframma di misura devono essere protette da idonei tappi in plastica.