Sommario. Il gruppo p.1. La tecnologia p.2. Microdry_vernici p.5. Microglass M.I.T. Made in Italy Technology

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1 Sommario 1 Il gruppo p.1 La tecnologia p.2 Microdry_vernici p.5 By Microglass M.I.T. Made in Italy Technology Microglass s.r.l. P.I San Quirino (PN) Italia Sede amm.va: via Masieres 25/B Z.I. tel fax Sede operativa: via degli Etruschi 10 Z.I. tel fax

2 I L G R U P P O Microdry_vernici v.0 Microglass S.r.l. nasce nei primi mesi del 2001 con l obiettivo di produrre e commercializzare macchinari a microonde atti ad integrare, nei processi industriali, la tradizionale metodologia di riscaldamento ed essiccazione di materiali di varia natura. Ai metodi tradizionali, quali l irraggiamento, la termoconvezione e la termoconduzione, si affianca l innovativo processo ad elettroradiazione. La ricerca e la sperimentazione continue, unitamente a personale altamente qualificato, a collaborazioni con Università e Istituti di ricerca, garantiscono costantemente l utilizzo efficiente dei processi e l alta qualità di prodotto. Basti pensare che l ufficio tecnico di Microglass collabora con gli uffici tecnici delle aziende clienti, che, ad oggi, impiegano più di addetti del settore. 12 Da allora i risultati della ricerca nell applicazione delle microonde hanno portato alla costruzione di diversi applicatori e di guide d onda, all identificazione di materiali di schermatura e di attenuazione, alla costruzione di sistemi di trasporto a tappeto e a rulli, alla realizzazione di impianti con la lavorazione a porte chiuse (lavorazione a step) e a porte aperte (lavorazione a ciclo continuo), alla costruzione di sistemi ad induzione di sole microonde e combinati: microonde-gas, microonde-infrared, microonde-ultra Violet, Microonde-Hot-Air. Un elevato know-how ha portato Microglass group ad essere, in pochi anni, leader di mercato con una produzione di 3/4 impianti al mese da sei anni, partnership importanti e numerosi brevetti depositati. M i c r o g l a s s g r o u p Microglass Laboratory Laboratorio di Ricerca e Sviluppo accreditato MIUR Microglass M.I.T. Made in Italy Technology I SERVIZI LE AZIENDE Laboratorio di ricerca e sviluppo accreditato dal MIUR che svolge ricerca applicata in collaborazione e per conto di aziende leader nazionali ed internazionali. Studio e prototipazione Progettazione Pre-industrializzazione Consulenza Certificazione Sviluppo software Produzione seriale di componentistica di radiazione PARTNERS L azienda produce e commercializza piccoli impianti per produzione e prototipazione rapida. Macchine di prototipazione rapida Macchine ad alto contenuto tecnologico Macchine ad elevatissime prestazioni Macchine system integrator STUDI DI TRIESTE STUDI DI PADOVA STUDI DI UDINE STUDI DI NAPOLI FEDERICO II MINISTERO DELL UNIVERSITA E DELLA RICERCA

3 L A T E C N O L O G I A Microdry_vernici v.0 Vantaggi tecnici largamente riconosciuti e convenienza economica Bassissimo impatto ambientale Le microonde Il termine Microonde viene usato per indicare le onde elettromagnetiche di frequenza compresa fra 300 MegaHz e 300 GigaHz (lunghezze fra 1 m e 1 mm). La mancanza di un approccio multidisciplinare ha spesso costituito motivo di insuccesso dell utilizzo del riscaldamento a microonde nel trattamento industriale dei materiali. Valutando la tipologia del materiale da trattare, analizzando le curve di essiccazione, considerando il miglior rapporto costo di radiazione/frequenza impiegata e le frequenze concesse dalle convenzioni internazionali per liberi impieghi di potenza, Microglass ha individuato le frequenze più appropriate e dato origine ad un proprio sistema di riscaldamento a microonde costituito fondamentalmente da tre blocchi: il generatore, la guida d onda, l applicatore. L utilizzo di superfici metalliche mobili, unitamente al movimento del materiale da trattare, permettono di migliorare l uniformità di riscaldamento. L omogeneità di processo legata agli effetti termici indotti è, però, fortemente dipendente dalla frequenza scelta per la radiazione e dall intensità del campo elettrico. I problemi sono, a questo punto, dovuti alla densità di radiazione di tale campo elettrico, poiché la potenza assorbita è legata da un fattore quadratico all intensità del campo di radiazione. Per migliorare le prestazioni di processo e la flessibilità d uso delle macchine di riscaldamento, asciugatura o polimerizzazione Microglass in alcune applicazioni ha impiegato un sistema in cui la guida d onda, unita all applicatore monomodale, viene inserita in una cavità multimodale, eliminando l utilizzo di superfici metalliche mobili. Gli ultravioletti Totale sicurezza per l uomo Microglass ha recentemente sviluppato MUV, un innovativo sistema elettronico di alimentazione per le lampade UV, che permette di risparmiare dal 15% al 40% di energia elettrica, di aumentare la vita della lampada stessa (evitando le violente scariche usate per l accensione della lampada nel metodo tradizionale) e garantisce inoltre la costanza dell irraggiamento, controllando e diagnosticando in continuo l emissione dei raggi UV dalla lampada. Gli infrarossi Nello spettro elettromagnetico la radiazione infrarossa si trova tra la luce visibile e le onde radio, con lunghezze d onda comprese tra 700nm e 1mm; ad essa viene spesso associato il calore poiché tutti gli oggetti, a temperature normali ed elevate, emettono spontaneamente IR: ad una certa temperatura del corpo corrisponde una data frequenza nell infrarosso. Microglass con le piastre MICRORED ha apportato un contributo innovativo a questa tecnologia ormai da tempo consolidata nel settore industriale. Le piastre Microred, a differenza delle tradizionali lampade IR, presentano un doppio picco nello spettro di emissione, con frequenze regolabili. Questa peculiarità permette di ottimizzare processi industriali, come la polimerizzazione e l essiccazione di resine e vernici. Spesso, infatti, resine e vernici sono composte da più agenti chimici (solventi, polimeri, catalizzatori, ecc.), ciascuno dei quali reagisce in modo diverso alla radiazione IR, a seconda della frequenza usata. Regolando le due frequenze delle piastre Microred, si possono usare le lunghezze d onda più efficaci sui singoli agenti chimici, ottimizzando il processo di essiccazione o polimerizzazione in termini di tempo ed uniformità. Le piastre Microred sono caratterizzate da una struttura modulare, a matrice, che permette di realizzare profili radianti di qualsiasi geometria, facilmente adattabili a qualsiasi impianto e processo. 13 I raggi ultravioletti hanno frequenze maggiori rispetto alla luce visibile e si collocano, nello spettro elettromagnetico, tra 380nm e 1nm di lunghezza d onda. Le lampade a ultravioletti da decenni hanno trovato molteplici applicazioni in ambito sia domestico che industriale. In quest ultimo campo, Microglass ha indirizzato i propri studi a migliorare la sicurezza del ciclo di lavoro delle lampade UV, ponendosi come obiettivi primari l affidabilità e il risparmio energetico. Grazie al know-how acquisito in anni ricerca e sviluppo, Microglass realizza anche forni tradizionali a infrarossi a potenza elevata (40-50 kw/m 2 ), sicuri ed affidabili, offrendo inoltre la possibilità di combinarli con l innovativa tecnologia delle microonde.

4 I processi combinati sono la vera forza tecnologica di Microglass. Ogni tecnologia (microonde, infrarossi, ultravioletti o aria calda) offre caratteristiche peculiari che Microglass riesce a combinare in modo da rendere massimamente efficaci ed efficienti i processi di trattamento di diversi materiali. Perché si combina? - Per riscaldare il materiale uniformemente e a diverse profondità - Per regolare le diverse frequenze di azione, adattandole al tipo di materiale da trattare - Per la possibilità di trattare efficacemente e contemporaneamente diversi tipi di elementi chimicamente diversi (ad esempio come l acqua e il catalizzatore delle vernici) - Per trattare esclusivamente il materiale processato, senza sprechi energetici Cosa offre la tecnologia? 14 l immediata capacità di penetrazione dell energia con elevatissime velocità di riscaldamento; l attivabilità e la disattivabilità istantanee; l eccezionale selettività di riscaldamento di materiali diversi anche a contatto tra loro, purché caratterizzati da diverse proprietà elettromagnetiche; l ottimizzazione dei processi grazie alla possibilità di combinare le diverse tecnologie, adeguando il carico radiato alle effettive esigenze di trattamento. l efficacia del processo di irradiazione conseguente al fatto che, specialmente per materiali con spessori elevati, il riscaldamento avviene dalla profondità alla superficie dell oggetto anziché viceversa come accade nella generalità dei metodi di riscaldamento per conduzione (tramite fluidi o contatto con corpi solidi caldi) o irradiazione infrarossa. i notevoli risparmi energetici, conseguenti alla possibilità di riscaldare unicamente l oggetto o il prodotto d interesse, che assorbe direttamente l energia dal campo elettromagnetico radiato dal generatore, evitando il riscaldamento di altra materia (fluidi trasportatori, pareti di forni, ecc.). Come funziona il processo combinato? Essiccazione di vernici con fotoiniziatore PROCESSO COMBINATO di HEATING TECHNOLOGIES Catalizzatore Fase 1. L azione delle microonde porta in superficie le molecole d acqua che vengono assorbite dall aria calda. Catalizzatore Fase 2. L azione fotoiniziatrice degli ultravioletti sul catalizzatore, produce fumi residui che vengono portati in superficie ed assorbiti dall aria calda. Il risultato è una vernice indurita con sola resina. UV Essiccazione di vernici PROCESSO COMBINATO di HEATING TECHNOLOGIES Alternativa 1. L azione delle microonde porta in superficie le molecole d acqua che vengono assorbite dall aria calda. Alternativa 2. Le molecole d acqua, portate in superficie dall azione delle microonde, possono anche essere asportate dagli infrarossi. IR

5 M I C R O D R Y v e r n i c i Gli studi di Microglass si estendono ormai a svariati ambiti (per citarne alcuni: essiccazione di vernici su legno, plastica, ferro e vetro; essiccazione di materiali quali stampi di fonderia e manufatti ceramici; polimerizzazione di resine e collanti; curvatura e fusione del vetro; tecnologia per l alimentazione; maturazione del calcestruzzo; trasformazione di materiale organico) e si sono concretizzati in prototipazioni e pre-ingegnerizzazioni efficienti ed apprezzate. Microdry vernici è un forno compatto per essiccazione della vernice su svariati supporti che implementa la tecnologia combinata caratteristica della linea di forni per essiccazione MICRODRY, la quale coniuga il tradizionale utilizzo dell aria calda con l innovativo utilizzo delle microonde e degli infrarossi al fine di ottenere un processo a bassi consumi e alti rendimenti per forni sia di grandi che di piccole dimensioni. L'adattabilità della tecnologia MICRODRY : - essere variamente dimensionata - variamente regolata su frequenze di emissione diverse (per il trattamento di diversi materiali) - variamente composta (il forno può avere un processo continuo o discontinuo). 15 Versione verticale Dimensioni cm.160x160x250 Potenza assorbita Microonde : 4kW Infrarossi : 5kW - disinseribile Aria calda : 10kW Temperatura regolabile Elettroventilatore centrifugo immissione aria Controllo e regolazione tramite PLC Cavità conica radiante capacità di c.a. l.790 dimensioni utili del materiale in trattamento cm.70x70x135 altezza di carico da terra: cm.50 rotante o fissa struttura multipiano (per il carico di materiale di piccole dimensioni) inseribile Nella cavità vengono irradiati microonde tramite guide d onda fessurate e infrarossi tramite piastre MICRORED brevettate. La combinazione di radiazioni e aria calda diminuisce il tempo di processo ed aumenta la qualità del prodotto, mentre la rotazione del piano garantisce uniformità di irraggiamento. Versione orizzontale Dimensioni cm.140x120x160 Potenza assorbita Microonde : 4kW Infrarossi : 5kW - disinseribile Aria calda : 10kW Cavità radiante capacità di c.a. l.1000 cm. 100x80x60 altezza di carico materiale cm.450 c.a. Temperatura regolabile Elettroventilatore centrifugo immissione aria Controllo e regolazione tramite PLC Adattabilità alle esigenze del cliente Possibilità di scelta delle ricette di trattamento Abbattimento del 90% c.a. dei tempi di processo Facilità d uso Compattezza Accesso diretto frontale Accensione istantanea Uniformità di irraggiamento Uniformità di temperatura all interno della cavità durante tutto il processo Selettività del tipo di irraggiamento Qualità di prodotto Ripetibilità di processo