A Tizi Ouzou la linea più moderna dell Algeria

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1 The most modern line in Algeria installed in Tizi Ouzou A Tizi Ouzou la linea più moderna dell Algeria Paolo Marcheluzzo - Marcheluzzo Impianti (Isola Vicentina - Italy) A new chapter in the long history of Marcheluzzo Impianti has recently been written in Algeria at the facility of SARL Briqueterie Tuilerie Izerkhef (BTI), a leading brick factory based in the Tizi Ouzou industrial zone, about a hundred kilometres from Algiers. The Italian company set up a fully automated turnkey plant for the production of hollow bricks and wall blocks in a record time of just 12 months. The project was commissioned by Mr Djebar, one of the brothers in the Izerkhef family of local entrepreneurs who have interests in a range of sectors. The success of the extremely high-tech project is a combined result of the longstanding experience and expertise of Marcheluzzo and a fruitful partnership with the Algerian customer, who supported the Italian engineers through all the design and operational stages. BTI also demonstrated outstanding business skills in implementing the civil works (foundations, industrial buildings, water and gas supplies) for the new manufacturing facility opened on 23 February this year in the presence of the Algerian Minister of the Interior Nordine Bedoui. Un nuovo capitolo della lunga carriera di Marcheluzzo Impianti è stata scritta recentemente in Algeria presso SARL Briqueterie Tuilerie Izerkhef (BTI), primaria fornace con sede nella zona industriale di Tizi Ouzou, a un centinaio di chilometri da Algeri. L azienda vicentina ha messo a punto in tempi record (solo 12 mesi) un impianto chiavi in mano completamente automatico per la produzione di forati e blocchi da muro, un progetto voluto da Mr Djebar, uno dei fratelli della famiglia Izerkhef, storici imprenditori locali attivi anche in altri settori. Il successo dell intervento, di altissimo livello tecnologico, è da attribuire in parte all ampia esperienza e know how di Marcheluzzo, in parte alla fruttuosa collaborazione col cliente algerino che ha seguito tutti gli step progettuali e operativi insieme ai tecnici italiani. BTI, inoltre, ha dimostrato la massima capacità imprenditoriale nella realizzazione delle opere civili (fondazioni, capannoni industriali, approvvigionamento di acqua e gas) per il nuovo stabilimento produttivo inaugurato il 23 febbraio scorso alla presenza del Ministro degli Interni algerino Nordine Bedoui. L impianto, già a regime all in- Clay preparation line ~ Linea di preparazione argilla Automatic silos excavat 34 BWR 1/2017

2 Focus on North Africa From left: Giancarlo Marcheluzzo - Djebar Izerkhef - Nordine Bedoui The plant is already fully operational in a covered space of 16,000 m2 and has a net annual capacity of 350,000 tons. All departments are sized for the required levels of production. The kiln produces more than 1,000 tons/day while the clay preparation line is sized for more than 1,200 tons/day with storage silos for more than one week of production. Preparation The clay preparation line is completely independent from the production line to facilitate ordinary and extraordinary maintenance. It consists of a series of box feeders capable of feeding clay and aggregate. The raw material (including the stock from the storing silos) runs on a series of modular conveyors to the extruder and scrap recovery stage. The clay preparation machines (lump-breaker, crushing roller mill and mixer) were supplied by the German company Händle. The traditional bucket excavator with cable for retrieving clay from the silos is designed for maximum exploitation of the capacity of the silos. terno di una superficie coperta di mq, ha una capacità netta annua di tonnellate. Tutti i reparti sono stati dimensionati adeguatamente per il raggiungimento della produzione desiderata: il forno produce oltre ton/ giorno, mentre la linea di preparazione argilla garantisce più di ton/giorno con stock di oltre una settimana. Prelavorazione Allo scopo di facilitare la manutenzione ordinaria e straordinaria, la linea di pre-lavorazione è stata staccata dalla li- nea di produzione. Composta da una serie di dosatori, è in grado di alimentare con precisione la materia prima e gli additivi utilizzati. A seguire, una serie di nastri modulari garantiscono il flusso della materia prima (compreso lo stock), fino alla mattoniera e il recupero degli scarti. Le macchine di prelavorazione (rompizolle, laminatoio sgrossatore e impastatore) sono state fornite dalla società tedesca Händle. L escavatore a tazze per la ripresa argilla dallo stock è di tipo tradizionale a fune per lo sfruttamento massimo della capacità in silos. or ~ Escavatore automatico silos Cutting line ~ Linea di taglio Loading with robot ~ Carico materiale con robot BWR 1/

3 Production The production machines, particularly the wetting mixer, the refining roller mill and the auger extruder of diameter 750 mm, were supplied by Händle. Tecnofiliere supplied the pressure head connecting the die with the extruder together with the multi-exit dies for maximum uniformity of extrusion. The pressure head is polymer lined to minimise friction. Cutting line and dryer loading/unloading system The cutting line uses the latest technology with encoder control to optimise the scrap rate linked to the speed of the exiting clay columns. The electronic multi-wire cutter is equipped with a mobile wire system in which the critical breaking point changes continuously. Independent cleaning of the wires allows for continuous high levels of production. There is a single conveyor for the takeup robot, at the end of which a moist material crusher is installed to shred the waste before it is transported outside the factory. The wet products are loaded directly onto the drying pallets by a robot equipped with a gripper that is specially designed for transferring green material from the conveyor to the pallet. A precise distance is maintained between the pieces to enable drying air to flow through the dryer. Marcheluzzo Impianti has also supplied an automatic loading/offloading plant for the drying car pallets equipped with telescopic forks suitable for the semi-rapid drying process and a pallet store that arranges the pallets in a well-designed ergonomic position for ease of access by the operator. Dryer handling An automatic dryer car handling system positions the cars at the dryer entrance and then collects them again at the exit, from where they are transported to the dried product offloading zone. Produzione Le macchine di produzione sono state fornite da Händle, in particolare l impastatore bagnatore, il laminatoio raffinatore e la mattoniera con diametro di uscita di 750 mm. Tecnofiliere ha invece realizzato la bocca che collega la filiera alla mattoniera, rivestita con polimero per garantire un attrito minimo, e fornito le filiere a più uscite per estrudere il materiale il più uniformemente possibile. Linea di taglio e carico/ scarico essiccatoio La linea di taglio in linea utilizza l ultima tecnologia con controllo ad encoder che ottimizza lo scarto del materiale legato alla velocità di uscita dei filoni. La taglierina elettronica multi fili è dotata di un sistema di fili mobili che cambiano continuamente il punto critico di rottura e, grazie alla pulizia indipendente di ciascun filo, permette una produzione elevata con continuità. Per la presa del robot è presente un solo nastro dove, alla fine dello stesso, è stato installato un trituratore del materiale umido per sminuzzare lo scarto prima di trasportarlo fuori dalla fabbrica. Il carico del materiale umido avviene direttamente sul pianale di essiccazione con l ausilio di un robot equipaggiato di pinza che preleva il materiale dal nastro trasportatore e lo deposita sul pianale con una precisa distanza tra i pezzi, molto importante per il passaggio dell aria in essiccatoio. Marcheluzzo Impianti ha inoltre realizzato l impianto automatico di carico e scarico pianali dai carrelli essiccatoio, dotato di ascensori con forche telescopiche idonei per essiccazione semi rapida e un magazzino telai che li dispone in maniera ergonomica e di facile accesso per l operatore. Movimentazione essiccatoio Una movimentazione automatica dei carrelli essiccatoio si occupa di posizionare i carrelli all ingresso dell essiccatoio per poi riprenderli all uscita e trasportarli fino alla zona di scarico del materiale secco. Dryer car loading ~ Carico carrelli essiccatoio Final packet ~ Formazione pacco co 36 BWR 1/2017

4 Focus on North Africa Setting machine ~ Linea impilatrice Loading with robot ~ Carico materiale con robot New semi-rapid dryer The semi-rapid dryer (type DT7) entirely designed and built by Marcheluzzo Impianti uses a continuous low-speed ventilation system that guarantees significantly lower levels of energy consumption compared to other types of dryers. T he dryer s structure consists of 4 fully independent lines with a length of more than 94 metres and is constructed from metal beams and insulating mineral wool sandwich panels. The internal lining is made of stainless steel for durability and acid resistance. Automatic control and the system s innovative operating principle guarantee significant reductions in energy consumption. Essiccatoio semi-rapido di nuova concezione L essiccatoio semi rapido (tipo DT7), interamente ideato e realizzato da Marcheluzzo, si basa su una ventilazione continua a bassa velocità, con consumi elettrici notevolmente ridotti rispetto agli standard. La struttura dell essiccatoio ospita ben 4 linee con lunghezza superiore ai 94 mt., completamente indipendenti e gestite autonomamente, ed è stata realizzata con travi di metallo e panelli sandwich isolanti in lana di roccia. La parte interna è costruita in inox per poter resistere agli attacchi acidi e durare a lungo nel tempo. La regolazione automatica e il principio innovativo del sistema assicurano consumi energetici notevolmente ridotti. tto New dryer DT7 ~ Nuovo essiccatoio DT7 BWR 1/

5 Plant view ~ Vista impianto Setting machine The setting lines have a simple design. They adopt a programming system that has proved efficient and reliable in dozens of installations carried out by Marcheluzzo in Algeria. From the programming bench, the dried products are transported on conveyors to the working area of two robots, which are equipped with twin grippers with a high-precision closing action. These robots also load the layers of dried material (in a 1200x1200 mm size) onto the kiln cars to form 6 stacks with a frontal height of 1600 mm. Kiln car handling The automatic kiln car handling system transports the cars from the setting machine to the kiln entrance, then collects them again at the kiln exit to transfer them to the fired material offloading area. A car storage line is situated behind the kiln to cope with upstream plant stoppages and to ensure a continuous flow of cars to the kiln. Impilatrice Le linee di impilamento sono state concepite in maniera semplice. Adottano un sistema di programmazione che si è dimostrato efficiente e affidabile nel tempo, forte anche delle decine di installazioni effettuate da Marcheluzzo sul mercato algerino. Dopo il banco di programmazione, il materiale secco viene trasportato su nastri fino alla zona di presa dei due robot, dotati di due pinze speciali con chiusura ad alta precisione. Gli stessi robot caricano gli strati di materiale secco (con dimensioni x mm) sui carri del forno formando 6 pile alte mm sul fronte del carro. Movimentazione carri forno La movimentazione automatica dei carri del forno ha il compito di trasportare i carri dall impilatrice fino all ingresso del forno per poi riprenderli all uscita e veicolarli fino alla zona di scarico del materiale cotto. Per poter far fronte a eventuali fermate degli impianti e permettere la costante alimentazione dei carri all interno del forno è stata posizionata una linea di stoccaggio dei carri dietro al forno. Tunnel kiln view ~ Vista forno a tunnel Kiln exit ~ Uscita forno 38 BWR 1/2017

6 Focus on North Africa Tunnel kiln The kiln has a length of 160 m and an internal width of 8.2 m. It has completely dry construction and is equipped with a high-pressure recycle system in the pre-heating zone to ensure a uniform temperature from the top to the bottom of the load. The firing system consists of high-performance ceiling-mounted burners capable of firing up to 1200 tons of products per day. A special automatic control system is able to recognise the various products and automatically adjust the speed of the kiln according to the number of cars with dried products standing outside. The fast cooling system coupled with the low-temperature recovery system ensures that the dryer receives the necessary heat while minimising consumptions. Fired product offloading and packaging line The fired product offloading system is highly functional. The fired products are picked up from the kiln cars by two robots equipped with grippers specially designed for handling fired clay products, just like in the setting machine. Two lines with chain conveyors programme the material in the correct quantity to form packs with holes to allow them to be engaged directly by the forklifts, avoiding the need to invest in wooden pallets. The lines are equipped with innovative vertical and horizontal electronic strapping machines that considerably reduce stoppages and ensure continuous operation. The packs can be covered with heat-shrink film and then placed on an external chain conveyor, from where they are picked up by forklifts and loaded on trucks for delivery or moved to the yard. Conclusions All phases in the process are fully automated so only a small number of technicians are needed for management and control duties. The new facility combines simplicity of operation with innovative, cutting-edge technology. Visitors to the exhibition Batimatec in Algiers (23-27 April 2017) are invited to visit the plant in operation. Marcheluzzo will organise daily tours for any customers who are interested. 5 Forno a tunnel Il forno ha una lunghezza di 160 m e una larghezza interna utile di 8,2 m, è stato costruito completamente a secco ed equipaggiato con sistema di riciclo in preriscaldo ad alta pressione così da garantire una temperatura omogenea dall alto al basso della carica. L impianto di cottura a gas è dotato di bruciatori in volta ad alte prestazioni capaci di cuocere fino a tonnellate di prodotto al giorno. Uno speciale automatismo consente di riconoscere il materiale e auto-regolare la velocita del forno secondo le scorte di carrelli secchi disponibili in parcheggio. L impianto di raffreddamento rapido, assieme al recupero bassa temperatura, garantiscono l alimentazione delle Kcal necessarie all essiccatoio ottimizzando al massimo i consumi. Scarico del cotto e linea imballo Lo scarico del cotto è caratterizzato dalla massima funzionalità. Il materiale viene prelevato dai carri forno con l ausilio di 2 robot dotati di pinze particolarmente adatte a manipolare il materiale cotto, proprio come avviene nell impilatrice. Due linee con trasportatori a catene programmano il materiale per la formazione dei pacchi con fori, adatti per la presa diretta del muletto evitando la spesa del pallet in legno. Le linee sono dotate di reggiatrici elettroniche orizzontali e verticali particolarmente innovative che riducono notevolmente le fermate dando continuità operativa. I pacchi possono essere incappucciati con termoretraibile per poi essere trasportati su una catenaria esterna alla fabbrica per la presa del muletto e conseguente carico su camion o trasporto a piazzale. Conclusioni La fabbrica è completamente automatizzata in tutte le sue fasi del processo richiedendo un numero minimo di addetti alla gestione e al controllo. Il nuovo stabilimento produttivo è basato sulla semplicità operativa pur essendo innovativo e all avanguardia. L impianto in funzione potrà essere visitato durante la fiera Batimatec di Algeri (23-27 aprile 2017) da dove Marcheluzzo organizzerà trasporti giornalieri per tutta la clientela interessata. 5 Packaging line ~ Linea imballaggio Packaging line exit ~ Uscita del materiale cotto BWR 1/