HD4-HXA-SFAsg con dispositivo Fail-Safe Addendum a Istruzioni di installazione e di esercizio

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1 Medium voltage Service HD4-HXA-SFAsg con dispositivo Fail-Safe Addendum a Istruzioni di installazione e di esercizio Indice I. Per la vostra sicurezza 3 II. Introduzione 3 III. Programma di tutela ambientale 3 1. Applicabilità e caratteristiche HD4-HXA-SFAsg retrofit 4 2. Movimentazione del retrofit 5 3. Descrizione del funzionamento del retrofit Operazioni preliminari Installazione del HD4-HXA SFAsg Retrofit nel quadro Commutazione e segnalazione parti Interruttore HD4-HXA per le manovre (vedere fig. 7) Descrizione della manovra d inserzione/estrazione 9 4. Dimensioni di ingombro HD4-HXA-SFAsg retrofit Schema elettrico 1VCS Programma di controllo 15

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3 I. Per la vostra sicurezza! II. Introduzione Verificare che il locale di installazione (spazi, segregazioni e ambiente) sia idoneo per l apparecchio elettrico. Verificare che l installazione, la messa in servizio e le operazioni di manutenzione vengano effettuate da personale con adeguata conoscenza dell apparecchiatura. Assicurarsi che le prescrizioni standard e legali vengano rispettate in fase di installazione, messa in servizio e manutenzione, in modo che gli impianti siano in sicurezza secondo le regole della buona tecnica e di sicurezza sul posto di lavoro. Verificare che le prestazioni nominali dell apparecchio non vengano superate durante il servizio. Verificare che il personale operante sull apparecchiatura abbia il manuale a portata di mano, così come le informazioni necessarie ad un corretto intervento. Prestare particolare attenzione alle note indicate nel manuale dal seguente simbolo: Un comportamento responsabile salvaguarda la vostra e l'altrui sicurezza! Per qualsiasi esigenza, si prega di contattare il Servizio Assistenza ABB. Questa pubblicazione contiene le informazioni necessarie per l installazione di apparecchiature di media tensione di interruttori e la messa in servizio. Per un corretto utilizzo del prodotto, si prega di leggere con attenzione. Inoltre, questo apparecchio permette ulteriori modifiche tecnico-costruttive (su richiesta del cliente) per adattarsi alle particolari esigenze impiantistiche. Di conseguenza, le informazioni riportate di seguito possono talvolta non contenere istruzioni relative a configurazioni particolari. Oltre a questo manuale, è quindi sempre necessario consultare le più recenti documenti tecnici (disegni, schemi elettrici e di cablaggio, montaggio e installazione, eventuali studi di coordinamento di protezione, etc.), soprattutto per quanto riguarda eventuali varianti richieste rispetto alle configurazioni normalizzate. Utilizzare solo parti di ricambio originali per le operazioni di manutenzione. Per ulteriori informazioni, si prega di consultare anche il catalogo tecnico dell interruttore e le parti di ricambio. III. Programma di tutela ambientale Gli interruttori HD4-HXA-SFAsg sono realizzati nel rispetto delle Norme ISO (Linee guida per la gestione ambientale). I processi produttivi sono attuati nel rispetto delle norme di protezione ambientale in termini di riduzione dei consumi energetici e di materie prime e produzione di materiali di scarto. Tutto ciò grazie alla produzione nello stabilimento con sistema di gestione ambientale. Tutta l'installazione, messa in servizio, le operazioni di gestione e manutenzione devono essere eseguiti da personale qualificato con conoscenza approfondita dell'apparecchiatura. 3

4 1. Applicabilità e Caratteristiche HD4-HXA Retrofit Istruzioni HD4-HXA-SFAsg L interruttore HD4-HXA-SFAsg retrofit si basa sulla versione fissa del HD4-HXA. Per questo motivo la maggior parte delle informazioni contenute nel manuale di istruzioni del HD4-HXA sono valide anche per questo retrofit. Nella seguente sezione i contenuti di questo addendum sono comuni. Per informazioni specifiche, si prega di far riferimento al manuale d istruzioni dell interruttore HD4-HXA con codice Sezione 1 Imballaggio e trasporto Sezione 2 Controllo al ricevimento Sezione 3 Magazzinaggio Sezione 4 Movimentazione Sezione 5 Descrizione Sezione 6 Istruzioni per la manovra dell interruttore Sezione 7 Installazione Sezione 8 Messa in servizio Sezione 9 Controlli periodici Sezione 10 Operazioni di manutenzione Sezione 11 Indicazioni per manipolare apparecchi contenenti gas SF6 Sezione 12 Parti di ricambio e accessori Descrizione generali L interruttore HD4-HXA fa parte della serie interruttori in gas per installazione interna. Per le prestazioni elettriche, consultare il manuale di istruzioni per installazione Per particolari esigenze di installazione, si prega di contattare ABB. Norme di riferimento Gli interruttori HD4-HXA sono conformi alle norme IEC Standard e quelle dei principali paesi industrializzati. Le informazioni specifiche sull interruttore HD4-HXA-SFAsg retrofit dispositivo sono spiegate in questo addendum. 4

5 2. Movimentazione del Retrofit 2.1 Imballaggio e trasporto L interruttore viene spedito in apposito imballo, in posizione aperto e con molla scarica. Ciascun apparecchio e protetto da involucro in plastica in modo da evitare infiltrazioni d acqua durante le fasi di carico e scarico, e per preservarlo dalla polvere durante l immagazzinamento A 1 3 INTERRUTTORE HD IEC CLASSIFICAZIONE CEI 17-1 SN PR. YEAR... M MASSA... kv Ur Controllo al ricevimento Prima di eseguire qualsiasi operazione verificare sempre che la molla del comando sia scarica e l apparecchio in posizione di aperto. 4 Al ricevimento controllare lo stato dell apparecchio, l integrità dell imballaggio e la corrispondenza dei dati di targa (vedi fig. 1) con quelli specificati nella conferma d ordine e nella bolla di accompagnamento trasporto. Accertarsi inoltre che nella fornitura siano compresi tutti i materiali descritti nella bolla di spedizione. Se al disimballo venisse riscontrato qualche danno o irregolarita nella fornitura, avvertire ABB (direttamente, attraverso il rappresentante o il fornitore) il piu presto possibile e in ogni caso entro cinque giorni dal ricevimento. L apparecchio viene fornito con i soli accessori specificati in sede d ordine e convalidati nella conferma d ordine inviata da ABB. I documenti di accompagnamento inseriti nell imballo di spedizione sono: manuale di istruzione (il presente documento). attestazione di collaudo cartellino di identificazione copia dei documenti di spedizione schema elettrico Altri documenti che precedono l invio dell apparecchio sono: conferma d ordine originale dell avviso di spedizione eventuali disegni o documenti riferiti a configurazioni/ condizioni particolari B 5 Legenda Fig. 1 SCHEMA ELETTRICO FIG COMANDO - MBO V Made by ABB A Targa caratteristiche dell'interruttore B Targa caratteristiche del comando 1 Tipo di apperecchio 2 Simboli di rispondenza alle norme 3 Numero di matricola 4 Caratteristiche dell'interruttore 5 Caratteristiche degli ausigliari di comando 2.3 Magazzinaggio Nel caso sia previsto un periodo di magazzinaggio, le nostre officine (su richiesta) provvedono ad un imballaggio adeguato alle condizioni di immagazzinaggio specificato. Al ricevimento l apparecchio deve essere accuratamente disimballato e controllato come descritto al Controllo al ricevimento (cap. 2.2). Qualora non sia possibile l immediata installazione, deve essere ripristinato l imballo utilizzando il materiale originale. Inserire nell imballo apposite sostanze igroscopiche nella quantita di almeno un sacchetto standard per apparecchio. Qualora non sia piu disponibile l imballo originale e non sia possibile l immediata installazione provvedere al magazzinaggio in ambiente coperto, ben ventilato, con atmosfera asciutta, non polverosa, non corrosiva, lontano da materiali facilmente infiammabili e con temperatura compresa tra -5 C e +40 C. In ogni caso evitare urti accidentali o sistemazioni che sollecitino la struttura dell apparecchio. 5

6 2. Movimentazione del Retrofit 2.4 Movimentazione Prima di eseguire qualsiasi operazione verificare sempre che la molla del comando sia scarica e l apparecchio sia in posizione di aperto. Per il sollevamento e la movimentazione dell interruttore procedere nel modo seguente (fig. 2): utilizzare un attrezzo di sollevamento (non fornito) dotato di funi con ganci di sicurezza (fig. 3) inserire i ganci ai golfari fissati al telaio dell interruttore e sollevare (fig. 4). al termine dell operazione (ed in ogni caso prima della messa in servizio) sganciare l attrezzo di sollevamento e smontare i golfari dal telaio. Durante la movimentazione porre la massima attenzione a non sollecitare le parti isolanti e i terminali dell interruttore. Prima di effettuare qualsiasi operazione, verificare sempre che le molle del comando siano scariche e che l'apparecchio sia in posizione di aperto. Per sollevare e maneggiare l'interruttore, utilizzare gli strumenti di sollevamento (fig. 3). Avvitare l'attrezzo di sollevamento nei fori del telaio dell'interruttore e sollevare (fig. 5) o agganciare come illustrato nella (fig. 4) facendo riferimento alla targa di sollevamento (fig. 2). Al termine dell'operazione (ed in ogni caso prima della messa in servizio) smontare l'attrezzo di sollevamento fig. 5 o i ganci di (fig. 4). Fare sempre attenzione durante la movimentazione a non sollecitare le parti isolanti ei terminali dell'interruttore. Gli strumenti di sollevamento (fig. 3) devono essere testati periodicamente secondo le leggi locali. Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 6

7 Fig. 6 Assicurarsi che l interruttore sia fissato con le relative squadrette prima della movimentazione L'apparato non deve essere manipolato inserendo dispositivi di sollevamento direttamente sotto l'apparecchio stesso. Qualora fosse necessario utilizzare questo metodo, posizionare l'interruttore su un robusto piano di appoggio (vedere fig. 6). Avvitare le 4 viti M12 al basamento COD. Tecnomovint Altezza Max mm Y Y Larghezza Max mm Fig. 5 7

8 3. Descrizione del funzionamento del Retrofit Indicazioni di sicurezza Tutti gli interruttori HD4-HXA-SFAsg fissi garantiscono un grado minimo di protezione IP2X se installato in quadro. In queste condizioni l'operatore è assolutamente protetto contro contatti accidentali con parti in movimento. Durante le operazioni meccaniche eseguite sull interruttore esterno del quadro, fare molta attenzione alle parti in movimento. Se le manovre risultassero impedite, non forzare gli interblocchi meccanici e verificare che la sequenza di funzionamento sia corretta. La movimentazione dell'interruttore dentro e fuori il quadro deve essere graduale per evitare urti che possano deformare gli interblocchi meccanici. 3.3 Commutazione e segnalazione parti Interruttore HD4-HXA per le manovre (vedere fig. 7) Operazioni preliminari Pulire le parti isolanti con un panno pulito e asciutto. Controllare che i terminali superiori e inferiori siano puliti ed esenti da qualsiasi deformazione provocata da urti ricevuti durante il trasporto o lo stoccaggio Installazione del HD4-HXA-SFAsg retrofit nel quadro Si prega di fare riferimento anche alla documentazione tecnica dei quadri per le operazioni di installazione dell'interruttore. Quando l'interruttore ha raggiunto la posizione di sezionato in prova il quadro può considerarsi isolato. Per la prima messa in servizio, è consigliabile caricare i meccanismi di funzionamento dell'interruttore manualmente in modo da non sovraccaricare il circuito di alimentazione ausiliaria Dispositivo di segnalazione per lo stato della pressione SF6 (a richiesta). 2. Pulsante di apertura 3. Pulsante di chiusura 4. Conta manovre 5. Segnalazione per l interruttore di Aperto / Chiuso. 6. Albero per la carica manuale della molla di chiusura 7. Blocco a chiave in aperto 4 8. Tasto Reset per la protezione dell'interruttore del motoriduttore (su richiesta) 9. Segnalatore molla di chiusura carica/scarica 10. Molle cariche / scariche (*) Attenzione! Per attivare il blocco chiave: aprire l'interruttore, tenere premuto il pulsante di apertura, ruotare la chiave ed estrarla. 6 Fig. 7 Per informazioni sulle istruzioni di manovra dell interruttore fare riferimento al manuale di istruzioni per l installazione e l esercizio (sez. 5) 8

9 Di seguito vengono indicate le operazioni in sequenza relative all estrazione e all inserimento dell interruttore nel quadro. Assicurarsi che il locale di installazione (spazi, condizioni ambientali) è adatto per l'apparato elettrico. Verificare che tutte le operazioni di installazione, messa in servizio e manutenzione siano svolte da personale qualificato con adeguata conoscenza dell'apparecchiatura. Assicurarsi che le prescrizioni standard e legali siano rispettate durante l'installazione, messa in servizio e manutenzione, in modo che l'apparecchio sia installato secondo le norme tecniche e di sicurezza sul posto di lavoro. Verificare che I valori nominali dell apparecchio non vengano superati durante il funzionamento. 3.4 Descrizione della manovra d inserzione/estrazione Inserzione dell interruttore nel quadro Condizione iniziale Quadro con porta chiusa, interruttore aperto fuori dal quadro Estrazione dell interruttore dal quadro Condizione iniziale Interruttore chiuso, in posizione di servizio con porta chiusa. Sequenza operativa Aprire l interruttore con il comando a distanza Estrarre l interruttore in posizione di test utilizzando: - dispositivo manuale di estrazione interruttore a porta chiusa (574250) - dispositivo motorizzato TruckMaster ( 1VCS016729) Aprire la porta del quadro Posizionare piastra di inserzione/estrazione dell interruttore Disconnettere la presa dei contatti ausiliari Sbloccare il dispositifo fail-safe muovendo la leva dalla posizione 1 Bloccato alla posizione 2 Sbloccato (vedere fig. 9) Estrarre manualmente l interruttore dal quadro Rimuovere la piastra di inserzione/estrazione dell interruttore Chiudere la porta del quadro. Sequenza operativa Aprire la porta del quadro Posizionare piastra di inserzione/estrazione dell interruttore; Posizionare manualmente l interruttore in posizione di test all interno del quadro Connettere la presa dei contatti ausiliari Bloccare il dispositivo fail-safe dalla posizione 2 Sbloccato alla posizione 1 Bloccato (vedere fig. 8) Rimuovere la piastra d inserzione/estrazione dell interruttore Chiudere la porta dell interruttore Inserire l interruttore in posizione service utilizzando: - dispositivo manuale di estrazione interruttore a porta chiusa (574250) - dispositivo motorizzato TruckMaster (1VCS016729) Chiudere l interruttore con commando a distanza. Fig L inserzione/estrazione dell interruttore deve essere fatta gradualmente per evitare urti che possono deformare gli interblocchi meccanici e i fine corsa. Se le operazioni sono impedite o difficili, non forzare e verificare che la sequenza di operazioni sia corretta. Fig. 8 2 ATTENZIONE! Le operazioni di inserimento e di estrazione devono essere sempre eseguite con l'interruttore aperto; prima di effettuare qualsiasi operazione, posizionare la piastra speciale d inserzione/ estrazione davanti al contenitore o parte fissa (se necessaria) e posizionare l interruttore correttamente sulle guide della piastra. 9

10 4. Dimensioni d ingombro HD4-HXA-SFAsg retrofit Interruttori estraibili HD4-HX-SFAsg per UniVer/G12 Fig. 10 Dimensioni d ingombro TN Retrofit: 1VCS R0000 Assieme Retrofit: 1VCS G0000 Dimensioni d ingombro TN Fisso: TN Fisso: TN 7347 polo HXA p.2000 Schema Cablaggio: 1VCS R0000 Rating fisso: Rating Retrofit: Quadro: Univer G Sblocco manovra: Pedale porta chiusa Peso Kg

11 Fig. 11 Dimensioni d ingombro TN Retrofit: 1VCS R0000 Assieme Retrofit: 1VCS G0000 Dimensioni d ingombro TN Fisso: TN 7348 polo HXA con teste radianti p.250 Schema Cablaggio: 1VCS R0000 Rating fisso: Rating Retrofit: Quadro: Univer G Sblocco manovra: Pedale porta chiusa Peso Kg

12 5. Schema elettrico circuitale Segni grafici per schemi elettrici (Norme IEC e CEI EN 60617) Effetto termico Terminale o morsetto Raddrizzatore a due semionde (a ponte) Contatto di posizione di apertura (fine corsa) Effetto elettromagnetico Presa e spina (femmina e maschio) Contatto di chiusura Interruttore di potenza ad apertura automatica Comando a pulsante Resistore (segno generale) Contatto di apertura Bobina di comando (segno generale) Terra (segno generale) Condensatore (segno generale) Contatto di scambio con interruzione momentanea Lampada (segno generale) Connessione di conduttori Motore (segno generale) Contatto di posizione di chiusura (fine corsa) 12

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14 5. Schema elettrico circuitale Stato di funzionamento rappresentato Lo schema è rappresentato nelle seguenti condizioni: interruttore aperto circuiti in assenza di tensione molle di chiusura scariche pressione del gas SF 6 al valore nominale di servizio (livello A). Legenda = Numero di figura dello schema * = Vedere la nota indicata dalla lettera -BER = Dispositivo per il controllo della continuità dell avvolgimento dello sganciatore di apertura (vedi nota E) -BGB1, -BGB2 = Contatti ausiliari dell interruttore -BGC = Contatto di posizione per la segnalazione di connettore circuiti ausiliari inserito -BGD3 = Contatto per la segnalazione di truckmaster agganciato al carrello dell'interruttore -BGL/1,...,3 = Contatti di posizione dispositivo Fail-Safe, azionati solo in posizione di Test -BGS1 = Contatto di fine corsa del motore carica molle -BGS2 = Contatto di segnalazione molle di chiusura cariche -BGT3 = Contatto di posizione azionato dall'asta di riscontro della poosizione dell'interruttore -BGT3/1, 2 = Contatti di posizione azionati dal piolo di riscontro del pedale -BPS = Pressostato con due soglie di intervento: intervento per pressione gas bassa. Il contatto commuta, rispetto alla posizione indicata nello schema, quando la pressione del gas dal livello A raggiunge un valore inferiore al livello B assoluti. In caso di ripristino della pressione nominale lo stesso contatto commuta nuovamente quando, partendo da un valore inferiore al livello B, si raggiunge il valore del livello D. intervento per pressione gas insufficiente. Il contatto commuta invece quando la pressione del gas dal livello A raggiunge un valore inferiore al livello C. In caso di ripristino della pressione nominale lo stesso contatto commuta nuovamente quando, partendo da un valore inferiore al livello C, si raggiunge il valore dal livello B. -FCM1 = Interruttore magnetotermico per la protezione del motore carica molle -MAS = Motore per la carica molle di chiusura (vedi nota C) -MBC = Sganciatore di chiusura -MBO1 = Sganciatore di apertura (vedi nota E) -KFI = Circuito integrato, per il controllo della pressione del gas, comprendente: -PFG = Led verde per la segnalazione di pressione gas normale -PFR = Led rosso per la segnalazione di pressione gas insufficiente -PFY = Led giallo per la segnalazione di pressione gas bassa -KFA1=Relè ausiliario per la duplicazione dei contatti del pressostato -BPS con intervento per pressione gas bassa -KFA2=Relè ausiliario per la duplicazione dei contatti del pressostato -BPS con intervento per pressione gas insufficiente -XDB5=Connettore -QAB = Interruttore principale -SFC = Pulsante o contatto per la chiusura dell interruttore -SFO = Pulsante o contatto per l apertura dell interruttore -TB1 = Raddrizzatore per lo sganciatore -MBO1 -RF = Filtro (previsto solo con tensione di alimentazione pari a 220 V c.c.) -RLE1 = Magnete di blocco sul comando. Se diseccitato impedisce meccanicamente la chiusura dell interruttore -XDB = Morsettiera di consegna dei circuiti dell interruttore -XDB1 = Connettore per i circuiti dell'interruttore (22 pin) -XDB2 = Connettore per i circuiti dell'interruttore (22 pin) -XDB3,... -XDB62 = Connettori delle applicazioni Valore assoluto nominale di servizio [kpa] (A)* Livello di pressione [kpa] (B) Livello di pressione [kpa] (C) Livello di pressione [kpa] (D) * Secondo targhetta interruttore 14

15 Descrizione delle figure Fig. 1 = Circuito del motore per la carica delle molle di chiusura (vedi nota C). Fig. 2 = Sganciatore di chiusura (l antirichiusura è realizzata meccanicamente). Fig. 3 = Magnete di blocco sul comando. Se diseccitato impedisce meccanicamente la chiusura dell interruttore. Fig. 7 = Circuito dello sganciatore di apertura con possibilità di controllo continuo dell avvolgimento (vedi nota E). Fig. 9 = Circuito del secondo sganciatore di apertura con possibilità di controllo continuo dell avvolgimento (vedi nota E). Fig. 14 = Circuito integrato di controllo della pressione del gas. Comprende: intervento per pressione gas insufficiente con blocco di chiusura e apertura dell interruttore tramite i contatti ausiliari del relè -KFA2 (prevedere il magnete di blocco di fig. 3) 3 led per la segnalazione locale di pressione gas normale, bassa e insufficiente contatti per la segnalazione a distanza di pressione gas normale, bassa e insufficiente. Per i valori di intervento del pressostato -BPS vedere la legenda. Fig. 22 = Contatto per la segnalazione elettrica di molle cariche. Fig. 30 = Contatti di posizione per truckmaster. Fig. 32 = Contatti ausiliari disponibili dell interruttore. Note A) L interruttore viene corredato delle sole applicazioni specificate nella conferma d ordine. Per la stesura dell ordine consultare il catalogo dell apparecchio. C) Controllare la potenza del circuito ausiliario per verificare la possibilità di mettere contemporaneamente in moto più motori per la carica delle molle di chiusura. Per evitare assorbimenti eccessivi è necessario caricare le molle a mano prima di dare tensione al circuito ausiliario. E) Il circuito per il controllo della continuità dell avvolgimento degli sganciatori deve essere utilizzato esclusivamente per tale funzione. Con alimentazione inferiore a 220 V collegare il dispositivo ABB SACE Control Coil Continuity oppure relè o lampada di segnalazione che assorba una corrente non superiore a 20 ma. Con alimentazione uguale o superiore a 220 V collegare relè o lampada di segnalazione che assorba una corrente non superiore a 10 ma. Utilizzi diversi compromettono l integrità dello sganciatore. 6. Programma di controllo Operazione di verifica Periodicità Criterio 1 Eseguire cinque manovre meccaniche di chiusura e di apertura. 2 Esame a vista dei poli (parti in resina) e di tutte le parti isolanti. 3 Esame a vista del comando e della trasmissione. 1 anno. L interruttore deve manovrare regolarmente senza fermarsi in posizioni intermedie. 1 anno o manovre. Le parti in resina devono essere esenti da accumuli di polvere, sporcizia, fessurazioni, scariche o tracce di scariche superficiali. 1 anno o manovre. Gli elementi devono essere esenti da deformazioni. Viti, dadi, bulloni, ecc. devono serrati. 4 Esame a vista dei contatti sezionamento. 5 anni o manovre. I contatti di sezionamento devono essere esenti da deformazioni ed erosioni. Lubrificare gli elementi di contatto con grasso di vaselina industriale. 5 Misura della resistenza di isolamento. 5 anni o manovre. Vedere user manual apparecchio standard. 6 Controllo della funzionalità degli interblocchi. 5 anni. Gli interblocchi previsti devono funzionare correttamente. Dopo manovre o dopo 10 anni, per installazione in ambienti inquinati ed aggressivi, è consigliabile contattare un centro Assistenza ABB per un controllo dell interruttore. 15

16 Contatti ABB S.p.A Power Products Division Unità Operativa Sace-MV Via Friuli, 4 I Dalmine Call center: Emergency Line h24: Fax: service.mv@abb.com Dati e illustrazioni senza impegno. Ci riserviamo il diritto di apportare cambiamenti in corso di sviluppo tecnico. Copyright 2017 ABB. Tutti I diritti riservati. 1VCS Rev.-, it Addendum al manuale di istruzione per HD (HD4-HX-SFAsg) (gs)