Veronafiere 18 ottobre 2017 Gli atti dei convegni e più di 8.000 contenuti su www.verticale.net
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MC TER 2017 COGENERARE PER COMPETERE: IL CASO DELL INDUSTRIA 4.0 Verona, 18 ottobre 2017 Dr. Marco Cuttica, Senior Sales Manager
IL PROBLEMA ENERGETICO ITALIANO Il problema energetico italiano è incentrato essenzialmente nel divario del costo elettrico rispetto agli altri paesi europei. 3
CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZI DELL ELETTRICITÀ PER L INDUSTRIA 4
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CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZI DEL GAS PER L INDUSTRIA 6
LA COGENERAZIONE COME SOLUZIONE DEL PROBLEMA IL DILEMMA CLASSICO DEGLI IMPRENDITORI: Subisco il mercato Trasferisco l azienda > caso tipico delle multinazionali Trovo una soluzione in loco > l impianto di cogenerazione 7
LA COGENERAZIONE COME SOLUZIONE DEL PROBLEMA Trovo una soluzione in loco: L IMPIANTO DI COGENERAZONE 8
APPROVVIGIONAMENTO ENERGETICO TRADIZIONALE 9
APPROVVIGIONAMENTO ENERGETICO CON LA COGENERAZIONE 10
CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZI DELL ELETTRICITÀ PER L INDUSTRIA 11
AUDIT ENERGETICO E una soluzione per tutti? 12
AUDIT ENERGETICO Lo studio di fattibilità come punto di partenza 13
AUDIT ENERGETICO LE FASI DI UN AUDIT ENERGETICO Analisi dei turni di lavoro Analisi degli assorbimenti elettrici Analisi degli assorbimenti termici Analisi dei costi energetici 14
VALUTAZIONE DEL FABBISOGNO ELETTRICO A) PRELIEVO E.E. ORARIO IN kw POTENZA kwel ORE DEL MESE B) ESERCIZIO COGENERATORE NEL PROFILO CLIENTE 15
VALUTAZIONE DEL FABBISOGNO ELETTRICO E.E. AUTOPRODOTTA E AUTOCONSUMATA Fabbisogno stabilimento Produzione impianto 2000kWel E.E. PRELEVATA DALLA RETE POTENZA kwel ORE DEL MESE 16
LA SCELTA GIUSTA SOTTO L ASPETTO ELETTRICO QUALE PROFILO ELETTRICO INSEGUIRE? 17
VALUTAZIONE DEL FABBISOGNO TERMICO OLIO DIATERMICO VAPORE ACQUA CALDA CHILLER AD ACQUA FREDDA BRUCIATORI IN VENA D ARIA 18
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LA SCELTA GIUSTA SOTTO L ASPETTO TERMICO QUALE PROFILO TERMICO INSEGUIRE? Termico legato al processo produttivo Termico legato al riscaldamento / raffrescamento Buchi termici nelle mezze stagioni Assetto cogenerativo o trigenerativo? La conoscenza ed esperienza nei processi produttivi fa la differenza! 20
LA SCELTA GIUSTA COME TROVARE IL GIUSTO EQUILIBRIO? 21
ORE Ore di funzionamento ore/anno 5.600 EN. ELETT. EN. TERMICA acqua calda EN. TERMICA recupero fumi Potenza elettrica disponibile al netto degli autoconsumi kw 1.179 Energia elettrica prodotta e autoconsumata kwh/anno 6.602.064 Costo reale dell'energia elettrica /kwh 0,150 Valorizzazione del Kwh per l'energia elettrica autoconsumata /kwh 0,135 Valorizzazione energia elettrica /anno 891.279 Potenza termica disponibile in acqua calda kwt 856 En. Term. H20 calda utilizzata nei 6 mesi più caldi ( 170 kw solo di processo ) 20% kwht 479.360 En. Term. H20 calda utilizzata nei 6 mesi più freddi ( 170 kwt + 250 kw riscald. ) 50% kwht 1.198.400 En. Term. H20 calda utilizzata per anno solare kwht/anno 1.677.760 Rendimento delle caldaie esistenti % 85 En. Term. H20 calda equivalente in Smc di gas metano Smc/anno 205.757 Costo unitario del combustibile /Sm3 0,28 Valorizzazione metano equivalente risparmiato /anno 57.612 Potenza termica disponibile dai fumi ( 667 kg/h di VAPORE a 8 bar ) kwt 444 En. Term. In vapore utilizzata nei 6 mesi più freddi 100% kwht 1.243.200 En. Term. In vapore utilizzata nei 6 mesi più caldi 100% kwht 1.243.200 En. Term. utilizzata per anno solare kwht/anno 2.486.400 Rendimento delle caldaie esistenti % 85 En. Term. equivalente in Smc di gas metano Smc/anno 304.927 Costo unitario del combustibile /Sm3 0,28 Valorizzazione metano equivalente risparmiato /anno 85.380 VAL. VALORIZZAZIONE TOTALE /anno 1.034.270 Consumo orario di metano da parte dell'impianto Nm3/h 303 Costo unitario combustibile per impianto di cogenerazione /Sm3 0,28 Gas metano consumato dall'impianto Sm3/anno 1.696.800 a) Costo combustibile per impianto di cogenerazione /anno 475.104 COSTI Recupero per defiscalizzazione gas metano /Sm3-0,0188 Gas metano defiscalizzato Sm3/anno 1.482.096 b) Defiscalizzazione /anno -27.789 Manutenzione impianto c) Costo manutenzione Full Service Olio compreso ( /h di funz.) /anno 100.000 Totale costi annuali (a + b + c) /anno 547.315 BENEF. Beneficio lordo (Valorizzazione - Costi) /anno 486.956 22
Nuovo costo della energia elettrica autoprodotta spalmando il costo dell' investimento su 60.000 ore Costo attuale dell'energia elettrica al netto di imposte e costi fissi /kwh 0,135 Energia elettrica prodotta e autoconsumata in un anno kwh/anno 6.602.064 Totale costi annuali di gestione /anno 547.315 Quota annuale di ammortamento dell'impianto /anno 130.000 Totale costi di gestione con ammortamento /anno 677.315 A costo di autoproduzione dell' energia elettrica /kwh 0,1026 RISPARMIO SENZA CONSIDERARE IL RECUPERO TERMICO risp. % 24,01 Nuovo costo di autoproduzione e.e. considerando il risparmio termico spalmando il costo dell' investimento su 60.000 ore Valorizzazione del metano risparmiato dall'autoconsumo di acqua calda /anno 57.612 Valorizzazione del metano risparmiato dall'autoconsumo del vapore /anno 85.380 Valorizzazione totale dell'energia termica risparmiata /anno 142.992 B Nuovo costo di autoproduzione dell'energia elettrica considerando il risparmio termico Totale costi - Beneficio derivante dall'utilizzo di energia termica /anno 534.323 A-B costo netto e.e. Nuovo costo di autoproduzione dell'energia elettrica /kwh 0,081 risparmio % Risparmio rispetto all'acquisto di energia dalla rete 40,05 %
CONFRONTO EUROPEO DEI PREZZI DELL ELETTRICITÀ PER L INDUSTRIA 24
LA COGENERAZIONE COME CHIAVE DI COMPETITIVITA INTERNAZINALE Importante riduzione del costo dell energia elettrica 25
CERTIFICATI BIANCHI Dati energetici di riferimento: Ore di funzionamento En. Elettrica lorda prodotta En. Elettrica netta prodotta En. Elettrica consumata in loco En. Elettrica immessa in rete En. Termica utile in H2O calda da motore En. Termica utile in Vapore En. Frigorifera utile da assorbitore En. Termica in ingresso all'assorbitore Gas combustibile consumato Potenza introdotta PCI 5.600 ore/anno 6.734.105 kwh/anno 6.602.064 kwh/anno 6.734.105 kwh/anno 0 kwh/anno 1.677.760 kwht/anno 2.486.400 kwht/anno 0 kwhf/anno 0 kwht/anno 1.696.800 Nmc/anno 16.277.442 kwh/anno 8.250 Kcal/Nmc Valore indice PES calcolato secondo le indicazioni contenute nel Dm Sviluppo economico 05/09/2011 globale 66,95% DATI MACCHINA VIRTUALE RISP 4284 E chp kwh 5.122.765 E non chp kwh 1.611.341 PES 18,01 (Valore minimo di legge: PES > 10%) Ipotesi calcolo quantità annua Titoli Efficienza Energetica secondo le modalità dettate dal GSE: TEE 516 (durata del regime di sostegno 10 anni) Ipotesi valorizzazione monetaria 1 Beneficio annuo 50.000 8,76 /MWhe -chp 26
LA SCELTA DELL IMPIANTO MIGLIORE QUAL E L IMPIANTO MIGLIORE? QUELLO CHE GENERA MAGGIORI RISPARMI Quello bilanciato meglio Quello che si ferma il meno possibile 27
LA SCELTA GIUSTA QUAL E L IMPIANTO PIU CONVENIENTE? Quello che costa di meno? > NO!!!! Quello che genera maggiori risparmi! 28
LA SCELTA GIUSTA DA CHE PARTE CI VOGLIAMO METTERE? E meglio risparmiare 20-50-100.000 nell acquisto dell impianto? O risparmiare 6-7-8 ML nella sua vita utile? per taglia da 1MWe x 120.000 ore 29
L IMPORTANZA DEL SERVIZIO DI MANUTENZIONE Impianto di cogenerazione Vita utile: 60.000 ore x 2 = 120.000 ore Camion tradizionale alla velocità di 100 km/h 120.000 ore ai 100 km/h = 12.000.000 km!!!! 30
IMPIANTO DI COGENERAZIONE SISTEMA DI SUPERVISIONE 31
CONTROL ROOM OPERATIVA H24 E 7/7 33
CONTROL ROOM OPERATIVA H24 E 7/7 34
SERVICE FACTS & FIGURES AB supporta più di 900 impianti 35
DI COSA SI TRATTA? 36
IMPIANTO DI COGENERAZIONE COMPONENTI PRINCIPALI 37
SOLUZIONE ECOMAX PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI MODULO SINGOLO 38
TRIGENERAZIONE 39
WEB CHANNEL COGENERATION CHANNEL 40
SETTORI APPLICATIVI
SETTORI APPLICATIVI
SETTORI APPLICATIVI
SETTORI APPLICATIVI
GRAZIE PER L ATTENZIONE www.gruppoab.com marco.cuttica@gruppoab.it 45