T E C N I C H E D I S E P A R A Z I O N E M O L E C O L A R E E A F I L M S O T T I L E VERFAHRENS- TECHNISCHE ANLAGEN GMBH
VTA e il gruppo MAX STREICHER GmbH & Co. KG aa VTA è una Società partecipata al 100% dalla MAX STREICHER GmbH & Co. KG aa, un gruppo imprenditoriale indipendente con 1.450 dipendenti che opera nei settori di tecnica di processo ingegneria meccanica costruzione di condotte, tubazioni ed impianti opere di ingegneria civile La VTA è specializzata nel campo della tecnica dei processi termici. I suoi prodotti principali sono impianti e componenti per la distillazione molecolare e a film sottile. La sede della VTA a Deggendorf
Le apparecchiature e gli impianti per la distillazione molecolare e a film sottile vengono impiegati per la purificazione, la concentrazione, il recupero e la decolorazione di sostanze termolabili o alto bollenti. Caratteristiche principali degli impianti di distillazione molecolare e a film sottile fornite da VTA: elevata turbolenza nel film raschiato e quindi buono scambio di calore e di materia breve tempo di permanenza, con diminuzione delle sollecitazioni termiche a cui sono sottoposti i prodotti evaporazione con un solo passaggio, senza ricircolo del prodotto spessore limitato del film, senza colonna idrostatica di liquido assenza di depositi sulla parete dell'evaporatore grazie al film raschiato meccanicamente possibilità di servizio a portata ridotta, alto livello di flessibilità a seconda delle diverse esigenze del prodotto distillazione di prodotti viscosi tramite sistemi di raschiatori con funzioni di trasporto basse pressioni di esercizio fino a 10' mbar per ridurre le temperature di ebollizione mpianio di distillazione con due evaporatori VK2000-5000 di 50 rn' ciascuno VTA offre ai suoi clienti analisi di fattibilità e sviluppo di processi impianti chiavi in mano per la distillazione molecolare e a film sottile apparecchi di propria produzione per la distillazione molecolare e a film sottile prove di laboratorio e impianti pilota distillazione per conto terzi Soluzione di problemi con VTA Si iniziano le prove con quantità di prodotto da 1 a 5 kg per arrivare a costruire impianti chiavi in mano con capacità produttive fino a 10 ton/h e oltre. Sulla base delle prove effettuate in laboratorio e su impianti pilota VTA è in grado di offrire garanzie per l'impianto di produzione sia per quanto riguarda il prodotto che il processo. Impianto di distillazione molecolare VK500-240 con stadio di degassificazione
Tecniche di distillazione La distillazione sottovuoto può essere eseguita con diversi metodi, alcuni dei quali tuttavia non presentano risultati soddisfacenti. Ciò è dovuto soprattutto al fatto che il vuoto raggiungibile non è abbastanza elevato o che la convezione termica spontanea non è sufficiente. Con la tecnica a film sottile si ha la produzione di un film sottile in stato di elevata turbolenza con eccellenti caratteristiche di convezione termica. La distillazione discontinua L'evaporatore rotativo La distillazione discontinua non adatta per sostanze altobollenti, ermolabili e viscose dato che il tempo di permanenza è troppo lungo, la pressione assoluta non può venire ridotta a sufficienza a causa dell'altezza idrostatica della colonna del liquido, in caso di sostanze viscose non è possibile generare la turbolenza necessaria. Mentre la miscela da evaporare circola attraverso un apparecchio riscaldato, evaporano i componenti volatili. La quantità in circolazione deve essere da 300 a 1200 volte quella da distillare. Svantaggi l'apparecchio funziona sempre alla concentrazione finale del prodotto tempo di permanenza prolungato pressione assoluta limitata de processo limitazione a prodotti a bassc viscosità L'evaporatore a film cadente In questo caso l'evaporazione avviene partendo da una pellicola di liquido che cade lungo le pareti di un fascio tubiero riscaldato. Il tempo di permanenza va da 1 a 3 minuti. Si deve mantenere una portata minima di liquido altrimenti ci possono essere decomposizioni dovute alla rottura del film. La portata di liquido necessaria viene garantita dalla circolazione del prodotto. Svantaggi non è possibile il funzionamento a portata parziale, tempo di permanenza elevato a causa del sistema a ricircolazione, bassa trasmissione di calore e di materia nel film impossibilità di distillare fluidi più viscosi pericolo di depositi > 6
L'evaporatore a film sottile => 6 In questo tipo di evaporatore il film di liquido viene distribuito sulla parete cilindrica riscaldabile esternamente tramite un sistema di raschiatori che ha inoltre il compito di rimescolare continuamente il film. Ne deriva un eccellente scambio di calore e di materia. I tempi di permanenza necessari per l'evaporazione sono molto brevi. In questo apparecchio, con i sistemi adatti, è possibile anche distillare sostanze viscose e ottenere prodotti allo stato solido. La pressione di esercizio minima raggiungibile nell'evaporatore è limitata dalla perdita di carico dei vapori nel passaggio attraverso le tubazioni. Nelle applicazioni tecniche non è possibile effettuare distillazioni ad di sotto di 1 mbar con l'evaporatore a film sottile. 111~lik Evaporatore a film sottile con una superficie di evaporazione di 38m 2 L'evaporatore molecolare o a tragitto breve L'evaporatore molecolare o a tragitto breve riunisce in un unico apparecchio l'evaporatore a film sottile ed il condensatore. Anche in questo caso un sistema di raschiatori distribuisce e mescola la sostanza introdotta sulla parete riscaldata dell'evaporatore. 1 I vapori vengono condensati nel condensatore incorporato nell'evaporatore. Il tragitto del prodotto fra l'evaporazione e la condensazione è estremamente breve. Con questo tipo di evaporatore è possibile operare con pressioni di esercizio fino a 10-3 mbar su scala industriale. 3 <=1 I 5 2 5 1 alimentazione => 6 2 distillato 3 deposito 4 fluido di riscaldamento 5 fluido di raffreddamento 6 vuoto L'evaporatore molecolare più grande al mondo con una superficie di evaporazione di 50 m'
Configurazione degli impianti Gli schemi di impianti di seguito presentati mostranc Impianto di distillazione a film sottile a stadio singolo Il prodotto grezzo è riscaldato ed espanso in una fase preliminare di degasaggio dove viene eliminata l'aria. I componenti da degasare si condensano parzialmente ed il prodotto degasato viene distillato sotto vuoto nel successivo evaporatore a film sottile. La fuoriuscita del prodotto concentrato avviene dal cono inferiore dell'evaporatore a film sottile. Range di applicazione per pressioni assolute da 1 fino a 5 mbar. Impianto di evaporazione a film sottile a stadio singolo con colonna Nel caso di sostanze termolabili evaporatori a film cadente o evaporatori a film sottile sono utilizzati come ribollitori per colonne di rettifica. Con l'utilizzo di evaporatori a film sottile è possibile ottenere risultati accettabili anche nel caso di portate minime di liquido. Nel caso degli evaporatori a film cadente c'è invece il rischio di rottura del film.
Tabelle dimensionali_evapontori NTA U un grande - u - num ro possibili combinazioni di stadi distillazione m o l e c o l a r e a f i l m s o t t i l e Impianto di evaporazione molecolare a stadio singolo Evaporatori a film sottile Tipo A 1 [m2 ] PA I M I lln"i r H 2. 1 [mm] [mm] [mm] I- VD 125-20 VD 200-50 Dopo 0,2 il degasaggio 1,550 125 il prodotto 2,630 viene 0,5 2,100 200 3,280 convogliato nell'evaporatore VD 260-100 1 2,930 260 4,780 molecolare. Il prodotto evaporato viene VD 350-200 2 4,200 350 6,700 VD 500-400 VD 630-650 VD 800-1000 condensato 4 5,400 nel condensatore 500 8,100 interno e viene 6,5 estratto 6,600 dall'evaporatore 630 11,000 separatamente 10 7,500 dal 800 concentrato. 12,400 NI N9 VD 1000-1500 15 8,470 1,000 14,300 VD 1250-2000 Range 20 di 8,950 applicazione 1,250 a 16,500 partire da VD 1250-2500 25 10,200 1,250 18,200 una pressione assoluta di 10' mbar. VD 1600-3200 32 11,940 1,600 20,000 VD 2000-3800 38 12,160 2,000 20,350 VD 2000-5000 50 14,350 2,000 25,100 d i N 5 3 2 A = Superficie dell'evaporatore H = Altezza totale di = Diametro interno H - = Altezza necessaria per lo smontaggio della gabbia del raschiatore N N 3 Impianto di distillazione molecolare e a film sottile a due stadi In presenza di grandi quantità di sostanze bassobollenti, queste vengono eliminate nel primo stadio di distillazione nell'evaporatore a Evaporatori molecolari film sottile. La separazione delle sostanze medio e altobollenti avviene nell'evaporatore A H Tipo molecolare. [m 2 ] [mm] di [mm] H' [mm] N51. o e=e 4 t n VK 125-15 0,15 1,430 125 2,020 VK 200-40 0,4 1,730 200 2,650 VK 350-100 1 3,350 350 5,150 o o VK 350-150 1,5 3,800 350 5,600 0 VK 500-240 2,4 4,050 500 5,700 VK 630-450 4,5 3,750 630 5,550 VK 800-600 6 5,500 800 8,200 VK 800-800 8 6,250 800 9,780 VK 1000-1000 10 6,300 1,000 9,800 VK 1250-1500 15 7,600 1,250 11,900 VK 1250-2000 20 8,900 1,600 14,500 VK 1600-2500 25 8,850 1,600 14,500 VK 1600-3200 32 9,560 1,600 15,430 VK 2000-3800 38 9,610 2,000 18,260 3 2 VK 2000-5000 50 11,610 2,000 23,260 3 N6 N4 1 alimentazione 2 distillato 3 deposito 4 fluido di riscaldamento 5 fluido di raffreddamento
Lavorazione meccanica della camicia esterna di un evaporatore STREICHER No, Anche la STREICHER Maschinenbau GmbH, un'altra Società facente parte del gruppo STREICHER e che produce le apparecchiature e le macchine per VTA, è ubicata a Deggendorf. Esegue la progettazione meccanica dei pezzi che in casi particolarmente difficili devono essere calcolati con il metodo degli elementi finiti. Dispone delle necessarie autorizzazioni e certificazioni per la costruzione di serbatoi a pressione come HP 0, ASME con "U" stamp, APAVE, ISPESL, CODAP, VINCOTTE, SVTI ecc. Le Società del gruppo sono anche certificate secondo la norma DIN ISO 9001. Esperti altamente qualificati e responsabili garantiscono uno standard di qualità elevato nel campo dei procedimenti tecnici e di ingegneria meccanica. Grazie alla ubicazione in un unico sito dello sviluppo dei processi, della progettazione Elemento di un evaporatore a film sottile Camicia interna di un evaporatore di 2 m di diametro tecnica e della produzione possiamo soddisfare le richieste dei clienti anche durante la fase di costruzione ed ottenere cosí, per i nostri clienti, la miglior soluzione possibile anche in caso di problemi complessi. Con la collaborazione di tutti i reparti impegnati nella progettazione e nella costruzione ci è stato possibile costruire i due evaporatori molecolari più grandi al mondo con una superficie di evaporazione di 50 m 2 ciascuno, che mostrano in modo esemplare il nostro livello di produzione.
Sistemi di raschiatori i Un sistema di raschiatori adatto per ogni sostanza Il sistema raschiante assume un'importanza decisiva negli evaporatori molecolari o a film sottile. È infatti necessario realizzare una distribuzione ottimale del film che a sua volta deve presentare un'alta turbolenza per garantire un alto rendimento di evaporazione con tempi di permanenza più brevi possibile. Il sistema ottimale viene scelto sulla base della nostra esperienza nonché delle prove di laboratorio e su impianti pilota nel nostro reparto tecnico. VTA dispone di una vasta serie di sistemi diversi di raschiatori in modo da poter offrire quello migliore in funzione della viscosità e delle caratteristiche del prodotto da separare. Rotore di un evaporatore a film sottile durante la prova di oscillazione radiale Il sistema di raschiatore a rulli VTA tipo WRS Nel raschiatore a rulli la formazione del film di liquido sulla parete dell'evaporatore viene assicurata da rulli mobili, disposti su barre di guida. Il sistema WRS non richiede la presenza di un supporto inferiore nella zona del prodotto. I singoli rulli vengono bagnati continuamente dal prodotto e dispongono di un sistema di autopulizia. Non ci sono zone morte nelle quali il prodotto si possa decomporre a causa di tempi di permanenza più elevati. Benchè in apparenza sembra che i rulli tocchino la parete, non si verificano praticamente fenomeni di usura, perché i rulli scivolano sulla pellicola di prodotto. Il sistema WRS arriva ai suoi limiti nel caso di alte portate di liquido, di prodotti ad elevata viscosità nonché nel caso di prodotti che tendono alla cristallizzazione o alla polimerizzazione. Sistema di raschiatore a rulli
S i s t e m a d i rotore SKR Il sistema di raschiatore a blocchi VTA tipo SKR Gli elementi del rotore SKR che producono il film sono blocchi dentati i quali, oltre che dalla forza centrifuga, vengono premuti contro il film da lamiere elastiche. La struttura dei denti dei blocchi di raschiatura permette di variare il tempo di permanenza nell'evaporatore. Grazie all'ulteriore forza delle molle è possibile distribuire sulla parete dell'evaporatore anche prodotti a viscosità più elevata ed evitare la formazione di depositi sulla parete stessa. Anche questo sistema non dispone di punti morti e viene impiegato sia nel processo molecolare che in quello a film sottile. Il rotore a lamelle fisse VTA tipo RRS Questo sistema di raschiatura dispone di lamelle fisse a distanza costante dalla camicia dell'evaporatore. Il sistema RRS non dispone di parti mobili ed è adatto per un elevato rendimento di evaporazione ed alte viscosità. Richiede una base di supporto e perciò può venire impiegato solo nell'evaporatore a film sottile. Il rotore a lamelle mobili VTA tipo SBS Questo sistema è dotato di lamelle raschianti singole in metallo, fissate in modo mobile, che con la forza centrifuga si immergono nel film con una particolare inclinazione. Le lamelle mobili producono un film molto sottile e quindi la trasmissione di calore è ottimizzata. Grazie all'effetto detergente delle lamelle si possono anche distillare prodotti che tendono alla formazione di depositi o alla cristallizzazione. Anche questo sistema di raschiatura è utilizzabile per gli evaporatori molecolari e a film sottile.
Il sistema di raschiatore pendolare VTA tipo PBS Il rotore PBS è formato da elementi raschianti verticali mobili, paralleli alla parete dell'evaporatore. Grazie alle elevate velocità del rotore si possono trattare anche fanghi seccandoli completamente. Si può impiegare anche per prodotti che producono molta schiuma dato che i pendoli eliminano la schiuma. Anche il sistema del raschiatore pendolare, come il rotore a lamelle fisse, richiede una base di appoggio e quindi può venire impiegato solo con l'evaporatore a film sottile.
Il reparto tecnico VTA e le sue prestazioni I calcoli puramente teorici, nel caso di una complessa miscela di sostanze, non bastano a progettare un impianto tecnico e ad offrire le necessarie garanzie per i processi e per i materiali. È per questo che i processi ed i componenti vengono rispettivamente sviluppati e progettati, con l'aiuto di impianti di laboratorio ed impianti pilota, sul prodotto reale. Gli impianti di laboratorio L'obiettivo degli esperimenti negli impianti di laboratorio è di dimostrare la possibilità generale di risolvere problemi di separazione eseguire le ricerche per lo sviluppo e l'ottimizzazione dei processi, produrre piccole quantità campione nell'ordine di grandezza fino a 10 kg sviluppare processi e apparecchiature propri. Impianto di distillazione a film sottile da laboratorio VTA GmbH gestisce impianti di laboratorio per la distillazione a film sottile e quella molecolare e per la rettifica di miscele di sostanze. Oltre al calcolo preliminare dei parametri di processo i test in impianto pilota permettono un controllo visivo dello stesso relativamente a fenomeni di flash, decomposizione, spruzzi, degasaggio, formazione di schiuma, colore dei flussi parziali e grado di riempimento della trappola del vuoto. Evaporatore a film sottile con colonna di rettifica Impianto di distillazione molecolare da laboratorio Impianti di laboratorio disponibili Impianto di distillazione molecolare Impianto di distillazione a film sottile Impianto di distillazione a film sottile come ribollitore con colonna a di rettifica a riempimento sovrapposta Diversi sistemi di raschiatori
Gli impianti pilota Obiettivi del funzionamento degli impianti pilota Impianto pilota di evaporazione a film sottile e molecolare a tre stadi Ottimizzazione dei parametri di funzionamento dei singoli stadi del processo Estrapolazione dei parametri di progettazione per impianti di grandi dimensioni Ottimizzazione delle prestazioni degli evaporatori Elaborazione di processi propri Produzione di quantità campione da la 5 ton. per conto dei clienti Distillazione per conto terzi fino a 25 ton /al mese Sviluppo e perfezionemanto di tipi di evaporatori e sistemi di rotori. Equipaggiamento degli impianti pilota Configurazioni Reattore di alimentazione, con agitatore, con o senza colonna Impianto di distillazione a film sottile Impianto di distillazione a film sottile con colonna di rettifica sovrapposta Impianto di distillazione molecolare con e senza stadio di degassificazione Combinazioni dei tipi di impianti sopra indicati Scelta di 6 diversi sistemi di raschiatori Impianto di distillazione molecolare a due stadi con degassificazione prelim inare Condizioni d'esercizio Temperature di evaporazione fino a 350 C Tubazioni riscaldate fino a 200 C Dispositivo di prefusione per punti di fusione fino a 200 C Vuoto fino a 10 3 mbar Portata 2-50 kg/h Bilanci di materia tramite misuratori massici o bilance Gestione degli impianti con sistema di controllo di processo Registrazione di tutti i parametri rilevanti su computer e visualizzazione dei trend ad intervalli di tempo impostabili.
Laboratorio di analisi Considerata l'importanza di monitorare in tempo reale i test di prova effettuati presso i propri laboratori, VTA si è strutturata in modo da poter offrire una serie di test analitici necessari per l'elaborazione e l'ottimizzazione dei processi. Analisi nel laboratorio della VTA Monitoraggio È possibile infatti effettuare test utilizzando i seguenti metodi di analisi: gascromatografia capillare con autocampionatore apparecchi di cromatrometria fra i quali Hazen APHA Gardner metodi di titolazione, fra i quali determinazione del contenuto di acqua secondo Karl-Fischer titolazioni acidi/basi numero di acidità numero di saponificazione determinazione della densità determinazione della viscosità contenuto di ceneri determinazione del valore ph determinazione della perdita secca determinazione dell'indice di rifrazione determinazione del punto di fusione d e t e r m i n a z i o n e d e l p u n t o C I J U I 1 1 1. 1 U 1 Gli impianti VTA per la distillazione molecolare e a film sottile sono spesso dotati di sistemi di controllo tipo PLC ed inseriti in un sistema di controllo di processo (DCS). Tutti i parametri di processo importanti vengono riportati sul monitor e sono modificabili a livello dell'interfaccia operatore. I valori riportati vengono memorizzati e possono venire rappresentati graficamente per un intervallo definito dall'utente. Gli interblocchi ed i parametri di regolazione dei sistemi di controllo vengono salvati su disco fisso e possono venire modificati ed ottimizzati dal personale autorizzato. Sala di controllo di un impianto di produzione
Gli impianti VTA vengono impiegati per la depurazione, la concentrazione, la rimozione dei residui di solventi, la decolorazione e l'essiccazione di prodotti in diversi rami industriali. Industria chimica: Industria delle materie plastiche: distillazione di sostanze chimiche di base, per es. alcol di peso molecolare elevato, dioli e polioli alcani, lottami distillazione in condizioni non dannose di composti insaturi di peso molecolare basso od elevato, come per es. acidi insaturi semplici e complessi depurazione di composti contenenti legami aromatici di peso molecolare elevato, per es. composti polifenolici separazione di solventi da composti organici e metallorganici, per es. da oli siliconici eliminazione di monomeri, p.es. da polioli e poliesteri concentrazione di esteri organici depurazione e concentrazione di amine aromatiche depurazione di solventi altobollenti, p.es. DMSO. estrazione e depurazione di acidi grassi separazione di solventi organici da cloruri acidi concentrazione e depurazione di composti di cristalli liquidi eliminazione di solventi da polimeri concentrazione di isocianati depurazione di plastificanti eliminazione di monomeri da oligomeri frazionamento di oligomeri prodotti farmaceutici intermedi Industria alimentare: Industria cosmetica: Industria farmaceutica: distillazione di principi attivi e di trattamento di acque madri dalla produzione di principi attivi concentrazione di derivati di carboidrati concentrazione e depurazione di acidi organici essiccazione di resine sintetiche per l'odontoiatria separazione di acque e solventi da sostanze di peso molecolare elevato distillazioni reattive estrazione di acidi lattici altamente concentrati concentrazione di tocoferolo e orizanolo concentrazione di monogliceridi separazione di acidi grassi liberi da oli, per es. da olio di palma estrazione di acidi grassi n-3 da olio di pesce depurazione di acidi grassi dimeri eliminazione di pesticidi da oli vegetali estrazione dei terpeni e concentrazione di oli essenziali produzione di lanolina e alcol di lanolina eliminazione di pesticidi dalla lanolina Industria delle vernici: eliminazione di solventi da coloranti reattivi e vernici termondurenti
Petrolchimica: distillazione di oli pesanti distillazione di residui derivanti dalla distillazione sottovuoto produzione di cere dagli oli pesanti
Come trovarci NOrnberg Regensbur g Deggendorf Passa u Munich Rappresentanti VTA nel mondo Gran Bretagna ed Irlanda Israele Italia Paesi Bassi Norvegia Malesia Russia Svezia Svizzera Spagna Corea del Sud Repubblica Ceca Stati Uniti d'america e Canada Repubblica Popolare Cinese \/ VERFAHRENS- TECHNISCHE ANLAGEN GMBH Josef -Wallner-Str. 10 94469 Deggendorf Germany Tel. +49-9 91/ 3 71 37-0 Fax +49-9 91/ 3 71 37-60 E-Mail: vta@vta-deg.de Internet: www.vta-deg.de