A member of the UNITED GRINDING Group Flessibilità per pezzi di medie dimensioni Dati di riferimento La coniuga la precisione e l alta produttività in una sola macchina. La costruzione modulare permette l adattamento ottimale della rettificatrice senza punte a qualsiasi operazione di rettifica continua o a tuffo di pezzi di medie dimensioni con elevati requisiti di qualità.
Schaudt Mikrosa GmbH In tutto il mondo Schaudt Mikrosa GmbH è sinonimo di tecnologia d eccellenza nella rettifica cilindrica, non cilindrica e universale tra le punte e nella rettifica cilindrica esterna senza punte. Dal 2009 l azienda produce i due tradizionali marchi SCHAUDT e in un moderno stabilimento a Lipsia. La nostra particolare forza è rappresentata dall alto livello di personalizzazione delle nostre macchine e dal collegamento tra impianti, componenti di automazione e tecnica di processo in un sistema di rettifica altamente produttivo. SCHAUDT è il marchio per l industria automobilistica e i suoi fornitori. Offre soluzioni tecnologiche all avanguardia per la rettifica cilindrica, non cilindrica ed eccentrica. I nostri esperti vantano una pluriennale ed esclusiva esperienza nella rettifica di alta precisione di pezzi lunghi e pesanti come rulli o alberi di turbina. All interno di tale vasto ambito applicativo, il cliente riceve un servizio completo di sviluppo delle applicazioni, tecnologia, montaggio e vendita. detta gli standard di riferimento nella rettifica cilindrica esterna senza punte di componenti assialmente simmetrici. La concezione modulare delle macchine permette di offrire al cliente una soluzione individuale, pensata per le esigenze specifiche di rettifica e completa di funzioni di automazione. Lo spettro delle tecnologie disponibili va dalla rettifica a tuffo di precisione in molteplici varianti, fino alla rettifica continua altamente produttiva. L utilizzatore è così in grado di lavorare i pezzi più diversi, dai piccoli aghi per iniettore fino agli alberi di grandi dimensioni. Schaudt Mikrosa GmbH appartiene al gruppo UNITED GRINDING, fornitore leader mondiale di macchine, applicazioni e servizi per la lavorazione dura-fine. Il gruppo comprende otto primarie aziende ed è vicino ai propri clienti in tutto il mondo con filiali e partner di vendita.
Progettazione standardizzata Concezione modulare dei mandrini e dei sistemi di ravvivatura Massima efficienza Flessibilità d impiego Software speciale per rettifica senza punte
4 Caratteristiche Dimensioni Diametro pezzo 1,5...100 mm Lunghezza max. del pezzo per la rettifica a tuffo 395 mm Mola di rettifica Ø 610 x 400 x 304,8 mm / Mola alimentatrice Ø 350 x 400 x 127 / 152 mm Opzione: mola alimentatrice Ø 350 x 340 (400) x 177,8 mm Hardware Basamento macchina in Granitan Sistema a 3 slitte Configurazione brevettata della slitta intermedia e superiore su un sistema di guida per un elevata rigidità del sistema Funzionalità NC per una generazione semplice e riproducibile del profilo iperbolico della mola Sistema di ravvivatura modulare con utensili fissi o rotanti, anche con sensori opzionali di rilevamento delle emissioni sonore
5 Software Comando SIEMENS SINUMERIK 840D sl di semplice manutenzione Software con interfaccia operatore speciale per la rettifica senza punte Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per l ottimizzazione della geometria del meato di rettifica Interfacce standardizzate per i dispositivi di caricamento e per le unità periferiche La rettificatrice cilindrica esterna senza punte poggia su un basamento in Granitan che offre un elevata stabilità termica e caratteristiche ottimali di assorbimento delle vibrazioni. Il mandrino della mola alimentatrice montato su cuscinetti su entrambi i lati e le slitte rigide garantiscono inoltre un elevata stabilità del sistema per eccellenti risultati di rettifica. Ciò consente la lavorazione altamente produttiva in condizioni di officina di pezzi, come crociere o alberi rotore, che devono soddisfare i massimi requisiti di qualità. La costruzione modulare della con 6 assi CNC (8 opzionali) permette di ottenere in ogni momento un adattamento ottimale all operazione di rettifica richiesta. Già la versione base della macchina è dotata di mandrino di rettifica su cuscinetti volventi di alta precisione per velocità periferiche fino a 63 m/s. Per ottenere la massima qualità di rettifica, è disponibile anche un mandrino opzionale con supporti idrodinamici, che garantisce un eccellente ammortizzazione e una lunga durata. In alternativa, può essere utilizzato un mandrino di rettifica con cuscinetti ibridi esenti da manutenzione per velocità periferiche fino a 120 m/s. Abbinato alla tecnologia ad alta velocità CBN, permette di ridurre sensibilmente il tempo di ciclo della macchina aumentando considerevolmente l economicità della produzione. Una particolare versione di questa macchina è la KRONOS K, progettata in modo specifico per la rettifica periferica di rulli conici nel processo di rettifica continua. Al posto della mola alimentatrice si utilizza in questo caso una coclea di trasporto adattata alle misure dei rulli conici.
6 Basamento macchina in Granitan I vostri vantaggi Ammortizzazione delle vibrazioni Stabilità termica Elevata precisione dimensionale La è dotata di un collaudato basamento in Granitan. Questo materiale presenta eccellenti proprietà di assorbimento delle vibrazioni e un alta stabilità termica. Queste caratteristiche rappresentano un grande vantaggio quando si richiede un alta qualità dei pezzi lavorati. Le oscillazioni di temperatura di breve durata vengono efficacemente compensate e per l intera giornata è garantito il rispetto delle tolleranze. Ampiezza Frequenza Basamento macchina in ghisa grigia Basamento macchina in Granitan
Sistema a 3 slitte 7 1 2 3 I vostri vantaggi Elevata rigidità del sistema Righe ottiche come sistema lineare di misurazione della lunghezza Il sistema a 3 slitte della comprende una slitta di orientamento, una slitta intermedia e una slitta superiore. La slitta di orientamento costituisce la base per il sistema di guida su cui la slitta intermedia e la slitta superiore sono disposte in configurazione compatta. Il sistema garantisce un alta rigidità della macchina. La guida utilizzate sono del tipo a rulli precaricate. L azionamento degli assi è dato da un servomotore digitale con viti di precisione a sfere. I passi di avanzamento per gli assi X1 e X4 sono di 0,1 µm. Nella versione standard, gli assi sono dotati di riga ottica come sistema di misurazione lineare della lunghezza. 1 Slitta superiore 2 Slitta intermedia 3 Slitta di orientamento
8 Ravvivatura 1 2 3 4 I vostri vantaggi Sistema di ravvivatura modulare Altissima precisione di ravvivatura e dei profili Sensorica delle vibrazioni meccaniche Come utensili di ravvivatura sono disponibili, a seconda dell operazione di rettifica richiesta, utensili fissi come piastrine diamantate e diamanti a granulometria uniforme, o rotanti come rulli diamantati sagomati o profilati. Il mandrino di ravvivatura con cuscinetti su ambo i lati garantisce una particolare precisione dei profili con gli utensili rotanti. L utilizzo di sensori opzionali di rilevamento delle emissioni sonore per il riconoscimento della ravvivatura ottimizza i tempi di ravvivatura della mola di rettifica e della mola alimentatrice. 1 Unità di ravvivatura 2 Utensili di ravvivatura fissi 3 Rullo sagomato 3 Rullo profilato
Mola di rettifica e mola alimentatrice 9 1 2 I vostri vantaggi Mandrino di regolazione con cuscinetti a portale, estremamente stabile ed esente da manutenzione Mandrino di rettifica con cuscinetti a portale La configurazione dei cuscinetti del mandrino di rettifica è a portale nella. Il mandrino di rettifica su cuscinetti volventi è progettato per l utilizzo di mole convenzionali fino a 63 m/s. Sono inoltre disponibili mandrini opzionali per l utilizzo di materiali da taglio superabrasivi come CBN o diamante fino a 120 m/s. Il mandrino può accogliere mole di 400 mm di larghezza con foro di 304,8 mm. L azionamento del mandrino di rettifica avviene mediante una barra di torsione senza forze trasversali. Il mandrino della mola alimentatrice è realizzato con cuscinetti a portale precaricati di alta precisione. Il mandrino della mola alimentatrice può accogliere mole con larghezza fino a 400 mm. L azionamento è dato da un servomotore digitale con trasmissione. Il campo delle velocità di lavoro è regolabile in modo continuo da 5 a 450/600 giri/min. 1 Lato mola di rettifica 2 Lato mola alimentatrice
10 Tecnologie La rettifica cilindrica esterna senza punte è un procedimento altamente produttivo per la produzione in serie e di massa di pezzi cilindrici, conici e sferici. Si distinguono due processi fondamentali: la rettifica a tuffo e la rettifica continua. La rettifica continua viene utilizzata per la lavorazione di pezzi non profilati, ad esempio rulli cilindrici e conici, anelli, barre e saracinesche idrauliche. Con il procedimento a tuffo vengono lavorati pezzi con spallamenti o superficie laterale profilata, come aghi di ugelli, valvole, crociere, alberi di trasmissione e alberi di motori elettrici. In questo caso il pezzo non è serrato con accoppiamento dinamico, ma si trova nel cosiddetto meato di rettifica tra la mola operatrice, la mola alimentatrice e il portapezzo. Questi componenti sostengono stabilmente il pezzo per l intera lunghezza o per buona parte della lunghezza e assorbono le forze di asportazione. In questo modo è possibile lavorare anche pezzi flessibili con alte velocità di truciolatura e un ottima qualità. Possibili tecnologie Rettifica a tuffo lineare Rettifica a tuffo per produzione semplice o produzione multipla Rettifica continua
11 Rettifica a tuffo lineare produzione semplice e multipla Rettifica a tuffo simultanea di più pezzi in un unica operazione per un enorme produttività e per la massima precisione Massima precisione dei pezzi con il massimo rapporto lunghezza / volume Rettifica continua Procedimento di rettifica altamente produttivo per la produzione di massa di pezzi di precisione di piccole dimensioni Soluzione speciale: KRONOS K Lavorazione periferica di rulli conici nel processo di rettifica continua Esecuzione speciale del lato mola alimentatrice come coclea di trasporto
12 Sistema di comando e software 2 1 3 I vostri vantaggi Software applicativo specifico Interfaccia operatore dedicata per la rettifica senza punte Pittogrammi intuitivi Non ultimo, l efficienza riguarda anche un comando che sia di facile utilizzo per l operatore. La è dotata di serie di un comando SIEMENS SINUMERIK 840D sl e della tecnologia di azionamento Simodrive. Questi azionamenti digitali offrono la massima precisione ed un elevata velocità nelle procedure. L utilizzo, la regolazione, il riattrezzaggio, la ravvivatura e la programmazione di complicati compiti di rettifica possono essere appresi senza problemi. Sull interfaccia SIEMENS ha integrato una speciale interfaccia operatore per la rettifica senza punte, con icone di facile comprensione. Così è possibile una programmazione ancora più semplice. Software applicativo specifico per ogni operazione di rettifica Sistema esperto integrato per il supporto tecnologico alla rettifica continua e a tuffo Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per l ottimizzazione tecnica della rettifica Numerosi messaggi operativi e di errore per la guida dell operatore e la diagnosi dei guasti Applicazione coerente del concetto di sicurezza integrata (Safety Integrated) Protezione delle macchine e delle persone secondo le direttive UE Conformità alle norme sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) e la bassa tensione Riduzione dei tempi di attrezzamento e conversione grazie a programmi ausiliari e processi in parte automatizzati Menu di manutenzione integrato Controllo dinamico dello stato di tutti gli assi NC 1 Consolle di comando 2 Modulo aggiuntivo HEUREEKA 3 Modulo software Tecnologia Rettifica
Customer Care 13 Le rettificatrici senza punte devono soddisfare a lungo i requisiti dei clienti, lavorare in modo economico, funzionare in maniera affidabile ed essere sempre disponibili. Dallo Start up al Retrofit, il nostro servizio Customer Care è a vostra disposizione per l intera vita della vostra macchina. In tutto il mondo sono a vostra disposizione 12 competenti HelpLine ed oltre 60 tecnici dell assistenza nelle vostre vicinanze: Siamo in grado di raggiungervi rapidamente e di offrirvi un supporto senza complicazioni. Vi supportiamo nell incremento della produttività. Lavoriamo in maniera professionale, affidabile e trasparente. In caso di problemi provvediamo ad una soluzione professionale. Start up Messa in funzione Prolungamento della garanzia Qualification Formazione Supporto alla produzione Prevention Manutenzione Ispezione Service Servizio clienti Consulenza ai clienti HelpLine Teleassistenza Material Pezzi di ricambio Pezzi ricondizionati Accessori Rebuild Revisione delle macchine Revisione dei gruppi Retrofit Modifiche Retrofittaggio
14 Dati tecnici 400 Area di rettifica Diametro pezzo mm 1,5...100 Lunghezza massima del pezzo mm 395 per la rettifica a tuffo Mola Diametro, max. mm 610 Larghezza, max. mm 400 Foratura mm 304,8 Velocità periferica m/s 63 Velocità periferica CBN (opzione) m/s 90/120 Potenza motore kw 37/51 Mola alimentatrice Diametro, max. mm 350 Larghezza, max. mm 400 Foratura mm 127/152/177,8 Gamma di velocità continua giri/min 5...450 Numero giri ravvivatura giri/min 450 Potenza motore kw 5,7 Dimensione Superficie di installazione totale mm 5.696 x 3.330 (compreso l armadio elettrico) Altezza, max. mm 2.300 Peso macchina t 11
15 KRONOS K Area di rettifica Diametro pezzo mm 4,5...35 Lunghezza del pezzo, max. mm 50 Mola Diametro, max. mm 610 Larghezza, max. mm 300 Foratura mm 304,8 Velocità periferica m/s 63 Potenza motore kw 37 Coclea di trasporto Diametro, max. mm 310 Larghezza, max. mm 420 Foratura mm 204,5 Gamma di velocità continua giri/min 5...600 Numero giri ravvivatura giri/min 600 Potenza motore kw 5,7 Dimensione Mantenere una superficie libera per la sostituzione della protezione cinghia Superficie di installazione totale mm 5.450 x 3.050 (compreso l armadio elettrico) Altezza, max. mm 2.000 Peso macchina t 11
Schaudt Mikrosa GmbH Saarländer Straße 25 04179 Leipzig Germany Tel. +49 341 4971 0 Fax +49 341 4971 500 sales@schaudtmikrosa.com www.mikrosa.com Printed in Germany V1.1 it 06/2018 Non si garantisce l esattezza dei dati; ci si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche.