Adesivo Strutturale EXTREME X07 00
Exteme X07 Caratteristiche Generali Adesivo strutturale bicomponente tixotropico a base di resine acrilate uretanizzate X07 èstato progettato per rispondere ai piùseveri criteri nautici. X07 offre una combinazione unica di ottima resistenza alla fatica e agli urti, eccellenti tenacità ed elasticità Eccellenti proprietàadesive strutturali su supporti in FRP e metalli quali acciaio, alluminio e leghe leggere. Permette l incollaggio verticale 11
Extreme X07 Formati Extreme X07 è disponibile in tre versioni: X07 001: con catalizzatore liquido MEKP 50 % e gel time di 50 min, in lattine da 4 L, latte da 20 kg e fusti da 200 L. X07 002: con catalizzatore liquido MEKP 50 % e gel time di 180 min, in lattine da 4 L, latte da 20 kg e fusti da 200 L. X07 003: con catalizzatore in pasta e gel timedi 30 min, in cartuccia coassiale da 380 ml. 22
Extreme X07 Caratteristiche generali Peso Specifico 1.15 Kg/L Gel time50 min (2% MEKP 25 C su 20 g prodotto) Fixturetime6 ore (1.4MPa single lap shear strenght test 2% MEKP, 23 C) X07 001 + 1-3% MEKP 50% Viscosità 10400 Pas (Brookefield HB-T, gir B, vel1 rpm, 25 C) Adesivo LOW PROFILE Ritiro lineare 0.1 % (metint) Gap filling 1-25 mm 33
Fixture time 15 ore (1.4MPa single lap shear strenght test 2% MEKP, 23 C) Peso Specifico 1.15 Kg/L X07 002 + 1-3% MEKP 50% Gel time180 min (2% MEKP 25 C su 20 g prodotto) Viscosità 10400 Pas (Brookefield HB-T, gir B, vel1 rpm, 25 C) Adesivo LOW PROFILE Ritiro lineare 0.1 % (metint) Gap filling 1-25 mm 44
Extreme X07 Caratteristiche generali Peso Specifico 1.15 Kg/L Gel time30 min 10% in volume parte B 25 C su 20 g prodotto Fixturetime3 ore (1.4MPa single lap shear strenght test, 23 C) X07 003 + 10% part B pasta Viscosità Part A 9280 Pas Part B 4800 Pas (Brookefield HB-T, Adesivo LOW PROFILE Ritiro lineare 0.1 % (metint) Gap filling 1-25 mm gir E, vel1 rpm, 20 C) 55
Extreme X07 Dati termodinamici Tg 95 C (ISO 11357, DSC Q100 Ta Instruments, cooling system RCS90, : 25 C x 12h, 80 C x 2 h). Tg elevate evitano tensioni e deformazioni della struttura 66
Extreme X07 Dati termodinamici Picco esotermico X07 001, 002, 003: 66 C (100g X07 25 C. Termocoppia LT Lutron TM917) Il basso valore del picco previene la deformazione dei giunti, aumenta la sicurezza sul lavoro, permette alti spessori 77
Extreme X07 Dati termodinamici Grado di polimerizzazione X07 001: 99.7%dopo 24h a 25 C X07 003: 98,7% dopo 24h a 25 C X07 002: 99.7% dopo 25h a 25 C (DSC Q100 Ta Instruments) 88
EXTREME X07 Grado di polimerizzazione Extreme X07 001 Cross-linking Degree X07 cat. 2% MEKP 100 90 80 Cross-Linking Degree (%) 70 60 50 40 30 20 10 0 23 C 15 C 10 C 0 2 4 6 8 10 12 14 Time (h) 99
Extreme X07 003 Cross-linking Degree X07003 Cross-Linking Degree (%) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 23 C 15 C 10 C 0 2 4 6 8 10 12 14 Time (h) 10
Extreme X07 Tabella riassuntiva Caratteristica u.m. X07 001 X07 002 X07 003 Colore Gel Time minuti 50 1 180 1 30 4 Fixture Time 2 ore 6 15 3 Gap filling mm Azzurro Con Viracolor 1-25 Azzurro Con Viracolor 1-25 Azzurro con Viracolor 1-25 Peso Specifico kg/l 1.15 1.15 1.18 Viscosità 3 Pa*s 10400 10400 9280 Viscosità parte B 3 Pa*s - - 4800 1 Catalisi 2% Ketanox B18, 25 C, su 20g di prodotto. 2 Tempo necessario a raggiungere 1,5 MPa di sforzo a rottura in Lap Shear a 23 C. 3 Viscosimetro Brookefield HB-T, girante B, velocità 1 rpm, 25 C 4 Catalisi 10:1 con cartuccia a 25 C su 20 g di prodotto 11
Extreme X07 Tabella riassuntiva Proprietà u.m. Supporto X07 001 * X07* 002 X07** 003 Metodo Deformazione a rottura % - 100 100 100 Trazione ISO 527-1, 25 C Modulo Elastico MPa - 140 140 130 Trazione ISO 527-1, 25 C Sforzo a Rottura MPa - 9,6 9,6 7,7 Trazione ISO 527-1, 25 C Sforzo a Rottura Coesiva MPa FRP, Alluminio, Acciaio 7-1 0 7-10 7-10 Lap Shear strength test ASTM D3165, 25 C, spessore adesivo 1-5 mm Sforzo a Rottura Coesiva Dopo invecchiamento 6 MPa FRP, Acciaio, Alluminio 7-10 7-10 7-10 Lap Shear strength test ASTM D3165, 25 C, spessore adesivo 1-5 mm * 2% MEKP, 2 ore 80 C ** 10% catalizzatore parte B, 2 ore 80 C 12
Extreme X07 Tabella riassuntiva Proprietà Strain at break 7 (-15 C) u.m. Supporto X07* 001 X07* 002 X07**003 Metodo MPa Acciaio 12.4 12.4 nd Cleavage-Peel ASTM D 3807, 25 C, X07 spessore= 6mm, 2 h 80 C First Peak Load N FRP 400 400 200 Cleavage-Peel ASTM D 3807, 25 C, X07 spessore = 6mm, 2 h 80 C First Peak Load dopo invecchiamento 6 N FRP 400 400 200 Dynamic Lap-Shear ASTM D3163, 25 C, X07 spessore = 6mm, 2 h 80 C First Peak Load N acciaio 800 800 nd Cleavage-Peel ASTM D 3807, 25 C, X07 spessore = 6mm, 2 h 80 C Fatigue Test Milioni acciaio > 1 > 1 >1 Dynamic Lap-Shear ASTM D3163,25 C, 3,5MPa, spessore = 6mm, 2 h 80 C Fatigue Test dopo invecchiamento 6 Milioni acciaio > 1 > 1 >1 Dynamic Lap-Shear ASTM D3163, 25 C, 3,5MPa, spessore = 6mm, 2 h 80 C Ritiro lineare % 0,1 0,1 0,1 Metodo interno Tg 8 C - 95 95 91,5 DSC ISO 11357 Picco esotermico C - 66 66 100 g a 25 C Cross-Linking Degree(α) % - 97.7 nd 92.7 DSC ISO11357 dopo 16 h at 25 C *2% MEKP 50% ** 10% Part B hardener 13 6 Invecchiamento 2 cicli secondo ASTM D1183 (48 ore a 71 C, 48 ore in acqua marina artificiale 35g/L NaCl, 8 ore -57 C, 64 ore in acqua salata 35 g/l NaCl ). 7 Slab di acciaio 100 * 25 * 3 mm, cat 2% MEKP 50%, spessore di adesivo di circa 2 mm, con una superficie di incollaggio di 25*10 mm2, in accordo con la ASTM D3165. Postcura: ta 24 ore, 80 C per 2 ore; quindi a 30 C x 2ore. I provini, nel momento del test, avevano una temperatura pari a -15 C. 8 Catalisi 2% MEKP 50%, 12h 25 C e 5h 65 C, DSC, N 2, 2 ciclo di riscaldamento, 20 C/min, da -50 a 250 C.
Extreme Prove meccaniche Trazione: ISO 527-1 Lap Shear Strength: Sforzo di taglio ASTM D3165 Cleavage Peel: Resistenza allo strappo ASTM D3807 Dynamic fatigue Strength Test: Test a fatica dinamico ASTM D 3163 14
Extreme X07 Prove meccaniche Trazione X07 001, 002 e 003 (ISO 527-1) 25 C x 24h, 80 C x 2h Deformazione a rottura Modulo elastico Sforzo a rottura 100 ±10 % 130-140 MPa 8-9 MPa 15
Extreme X07 Prove meccaniche Lap Shear Strenght X07 001, 002 e 003 (ASTM D3165, su acciaio, Alluminio e VTR Valore (MPa) Supporto T C Spessori Invecchiati Sforzo a rottura coesiva 7-10 Al, VTR, Acciaio 23 C 1-6 mm NO Sforzo a rottura coesiva 7-10 Al, VTR, Acciaio 23 C 1-6 mm SI Sforzo a rottura coesiva 12,4 Acciaio -15 C 2 mm NO 16
Extreme X07 Prove meccaniche Cleavage Peel ASTM D 3807 X07 su vetroresina 200 x 25 x 5 mm, superficie di incollaggio 85 x 25 mm, spessore di adesivo 6 mm. Velocitàdi spostamento della cella : 5 mm / min. Condizionamento : 25 C x 12 ore, 80 C x 2 ore. Invecchiamento ASTM D1183 5 cicli, ognuno dei quali prevede:48 ore a 71 C, 48 ore in acqua marina artificiale 35g/L NaCl, 8 ore -57 C, 64 ore in acqua salata 35 g/l NaCl 001 e 002 First peakload400n 17 003 First peakload200n
Extreme X07 Prove Meccaniche Dynamic lap shear strength ASTM D3163. X07, su supporti di acciaio100 x 20 x 5 mm, superficie di incollaggio 20 x 10 mm. Spessore 6mm. Condizionamento ; 25 C x 12 ore, 80 C x 2 ore. Sforzo sinusoidale 3,5 MPa( 1,75 MPain compressione e 1,75 MPa in trazione) 700 600 500 400 Load (N) 300 200 100 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6-100 ms per 1.000.000 di cicli, alla frequenza di 30 Hz. X07 001, 002 e 003 Senza e con invecchiamento ASTM 1183 18
Extreme X07 Prove Meccaniche Resistenza agli agenti chimici, nafta, ASTM D896-10. Provini per lapsheartest: X07,applicato su vetroresina 100 x 25 x 5 mm, spessore 3 mm. C 80 25 Ciclo di condizionamento 2 ore 12 ore 7 giorni in gasolio tempo I provini sono stati immersi in nafta per 7 giorni a 23 C. Il valore di lap shearèstato comparato con quello di analoghi provini non immersi. 19 Lap Shear Strenght (MPa) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Im m ersio n e in G aso lio 8,2 7,6 no s i
EXTREME X07 Certificazione EXTREME X07 ha ottenuto la certificazione RINA come adesivo strutturale. Certificato N DIP 147011CS, rilasciato il 08/09/2011. 20