CAD/CAM per taglio e punzonatura Il software di riferimento per nesting e programmazione CAM di macchine da taglio 2D e di punzonatrici-roditrici
La gamma dei software per il taglio e la punzonatura Principali vantaggi e benefici Pilota tutti i tipi e marche di macchine, tenendo in considerazione le specifiche esigenze di ogni tecnologia di taglio (laser, plasma, ossitaglio, water jet, ecc.) Potenti algoritmi di nesting e di ottimizzazione delle traiettorie degli utensili. Automazione ad ogni passo del processo di programmazione e possibilità del software di lavorare senza intervento operatore. Ergonomico e facile da usare. Integrazione nell ambiente almacam: gestione sicura e tracciabilità completa dei dati, processo di programmazione guidato, strumenti di gestione dell officina e statistiche di produzione integrati, ecc. Aperto (interfacce CAD 2D/3D, integrazione con sistemi di gestione della produzione ed ERP, strumenti di personalizzazione integrati). Molti moduli dedicati: importazione e spiegatura di pezzi metallici 3D, sviluppo di figure di caldereria, taglio di lettere e immagini, gestione dei magazzini e degli ordini di produzione, postazioni d officina, pianificazione, ecc. almacam consente di pilotare tutte le macchine a controllo numerico tenendo conto dei diversi tipi di tecnologia a tutti gli stadi di programmazione, dalla preparazione dei pezzi fino alla generazione del codice CN, passando per il nesting e le traiettorie degli utensili. Grazie agli esclusivi algoritmi di nesting, almacam si adatta a qualsiasi situazione di taglio e migliora notevolmente il rendimento del materiale. Il software funziona automaticamente dove risulta possibile, ma lascia all utente la scelta finale per ottenere una resa migliore in situazioni particolari. Essendo un sistema aperto, almacam importa le geometrie da qualunque sistema CAD e si interfaccia a sistemi di Gestione della Produzione ed ERP. Inoltre può essere corredato di una serie di moduli opzionali dedicati a lavori specifici. Il nesting automatico di Alma riduce a metà i tempi di preparazione e migliora la resa del materiale del 23%. Socata
Funzioni principali Taglio 2D Punzonatura Gestione dei dati e monitoraggio del processo di programmazione Importazione da CAD e disegno 2D Gestione della libreria utensili Gestione di tutti i parametri tecnologici e delle configurazioni macchina Il Database multi-utente garantisce la sicurezza e la piena tracciabilità dei dati Gestione dei ruoli (viste e diritti specifici sui dati e sulle azioni del CAM) Strumenti integrati per la gestione dell officina (gestione degli ordini di produzione e degli articoli a magazzino, gestione dei formati e del numero di colata/placca, ecc.) Statistiche di produzione per migliorare la gestione aziendale (consumo materiale, tempi di utilizzo delle macchine, ecc.) Collegamento con sistemi di gestione della produzione ed ERP Importazione di pezzi da tutti i CAD: da formati neutri (DXF, IGES, DWG, DSTV, STEP) o formati nativi (Solid Edge, SolidWorks, Catia V4/V5, Creo /ProEngineer, ecc.) Importazione e sviluppo di pezzi di lamiera 3D (opzione Unfold) Funzioni avanzate di disegno 2D Quotatura dei pezzi Tecnologia Numerose funzioni orientate alle lavorazioni impostano il successivo procedimento di taglio Applicazione di attributi tecnologici alla geometria (smussi, attacchi, micro-giunzioni, ecc.) Applicazione automatica delle condizioni di taglio in funzione di strategie pre-definite dall utente Assegnazione automatica degli utensili (punzonatura, scantonatura, roditura, ecc.) Gestione di utensili speciali, multi-tools, ecc. Metodo di lavorazione con micro-giunzioni o con scarico pezzi Assegnazione automatica o manuale degli scarichi dei pezzi (botole, sistemi a ventosa, palletizzazione, ecc.) Duplicazione di pezzi a matrice orizzontale o verticale Salvataggio di lavorazioni complesse per riutilizzarle su pezzi ripetitivi Gestione delle torrette: angolo di montaggio, posizioni di montaggio possibili, pinze, zone accessibili, modelli di torretta pre-montate e incrementabili, ecc. La gestione della Multi-Tecnologia parte dalla preparazione dei pezzi e facilita il passaggio da una tecnologia o macchina di taglio ad un altra. Nesting automatico ed interattivo Numerose strategie di nesting, da tutto automatico a tutto interattivo Sistema automatico anti-collisione Gestione delle posizioni vietate dei pezzi (simmetrie e rotazioni) e delle priorità di piazzamento Nesting multi-lasta e multi-formato Tiene conto dei vincoli di varie tecnologie: multi-cannello (ossitaglio), tagli in comune, annidamento tra le pinze (laser), ecc. Recupero di sfridi o di lastre già iniziate Funzione automatica anti-collisione che tiene conto degli utensili Gestione dei tagli in comune tra utensili diversi Piazzamento dei pezzi per zone di lavoro e tra le pinze La razionalizzazione dei formati di lamiera combinata con le prestazioni del software nel nesting ci ha permesso di ridurre gli sfridi di circa 10 punti. Trane
Funzioni principali Ottimizzazione dei percorsi utensile Taglio 2D Calcolo dei percorsi degli utensili in funzione dei vincoli della tecnologia usata (per esempio per evitare le deformazioni termiche) Possibilità di modifiche interattive (attacchi, sequenza di taglio, traiettorie, ecc.) Simulazione dei percorsi degli utensili Calcolo automatico degli offset per taglio diritto e taglio smussato Numerose funzioni specifiche: taglio continuo (per minimizzare i tempi di sfondamento), tagli in comune, taglio scheletro, gestione degli smussi programmabili, controllo di sistemi di marcatura / incisione / bulinatura, gestione di velocità / accelerazioni / rallentamenti nel taglio water-jet, loop sugli spigoli, evitamento delle collisioni con i pezzi già tagliati, ecc. Punzonatura Calcolo dei percorsi degli utensili rispettando l ordine di scarico dei pezzi e l ordine di esecuzione degli utensili Possibilità di modifiche interattive (ordine utensili, sequenza, ecc.) Simulazione dei percorsi degli utensili Taglio in comune che garantisce lo scarico di un solo pezzo per volta Generazione dei codici ISO Generatore di post-processor evoluto Programmzione con o senza sotto-programmi Calcolo dei tempi ciclo Stampa di documenti fabbrica personalizzabili (PDF) Con almacam, vantaggi su tutta la linea! Riduzione dei tempi di preparazione e di programmazione Automazione ad ogni passo del processo di programmazione (interfacce CAD- CAM, nesting, assegnazione e definizione del percorso utensile) e possibilità del software di lavorare in modalità black box Funzioni intelligenti : strategie in funzione delle situazioni, possibilità di memorizzare le lavorazioni riutilizzabili in contesti similari Integrazione con sistemi di gestione della produzione: connessione diretta ed automatica con soluzioni CAD, ERP ed altri moduli CAM (piega, sviluppo, ecc.) Tutte le macchine possono essere pilotate utilizzando lo stesso software Offerta complementare ed integrata di moduli di lavoro (piega/sviluppo, taglio di lettere e sagome, taglio tubi, taglio 3D, ecc.) Programmazione semplificata (facilità di lavorazione, software standardizzato, alternanza agevole tra modalità automatica ed interattiva) Tempo di apprendimento ridotto L utilizzo di un unico software di programmazione in ogni stabilimento produttivo del gruppo ci ha messi nella posizione di poter strategicamente interscambiare. Marchesini Group
Con almacam, vantaggi su tutta la linea! Risparmio di materiale Miglioramento della resa del materiale grazie all ottimizzazione del nesting Riutilizzo di lastre parzialmente utilizzate Riduzione dei tempi ciclo ed incremento della produttività Ottimizzazione dei percorsi utensili Identificazione delle specifiche tecnologiche di taglio (multi-cannello, taglio in comune, testa alta/testa bassa in laser, ecc.) Gestione dei sistemi periferici di carico/ scarico e pallettizzazione Incremento della qualità dei pezzi prodotti Ottimizzazione della qualità di taglio grazie all identificazione di tutte le specifiche tecnologiche (assegnazione delle condizioni di taglio, attacchi/uscite, definizione degli utensili, velocità ed accelerazioni, ecc.) Ripetibilità dei programmi e delle situazioni Riduzione dei consumi e risparmio degli utensili Riduzione del numero di sfondamenti (ponti, taglio concatenato, taglio in comune) ed ottimizzazione dei percorsi utensili Gestione ottimizzata delle condizioni di taglio Riduzione del numero dei colpi di punzone (taglio in comune, ottimizzazione delle svuotature) Riduzione della movimentazione pezzi in officina Riduzione del numero di lastre solo parzialmente utilizzate Taglio dello scheletro con gestione di differenti modalità di scarico Gestione dei sistemi di carico lamiere e scarico/pallettizzazione pezzi Maggior sicurezza per le macchine Annullamento dei rischi di collisione sulla macchina (testa di taglio con pezzo già tagliato, torretta utensili con le pinze durante la punzonatura) Simulazione dettagliata che garantisce la fattibilità delle operazioni Metodi di programmazione che impediscono il distacco incontrollato di materiale (in fase di punzonatura o contornatura) o che assicurano il rilascio controllato dei pezzi e degli sfridi Ottimizzazione dell organizzazione officina Unificazione della gestione macchine Facilità di passare un programma da una macchina all altra Gestione degli ordini di produzione con raggruppamento automatico dei pezzi da produrre Gestione di lastre avanzate e sfridi Razionalizzazione dei formati di lastra e riduzione del numero di lastre utilizzate (nesting automatico intelligente) Ottimizzazione dell organizzazione dati Archiviazione dei dati numerici e rintracciabilità dei documenti Formalizzazione del know-how Standardizzazione dei programmi Riduzione dei rischi errore Offerta integrata di moduli di lavoro per semplificare lo scambio dati Controllo di integrità dei dati ad ogni passo nel processo di programmazione (per esempio: convalida del nesting dopo la modifica geometrica di un pezzo) Ottimizzazione del flusso dati tra i reparti (ufficio tecnico, metodi, produzione, qualità, ecc.) I vari short-cut presenti a tutti i livelli del software e l integrazione totale con Windows permettono tempi di programmazione velocissimi. Nichrominox
Il software per tutte le vostre macchine Taglio laser L efficienza del nesting, la possibilità di utilizzare tutte le modalità di taglio laser, la gestione dei parametri tecnologici e l automazione legata al software fanno di almacam la soluzione più promettente per le macchine taglio laser. Taglio plasma e ossitaglio Le prestazioni di almacam, nel processo di ossitaglio e taglio al plasma, sono il risultato sia del pieno rispetto delle deformazioni termiche e dei requisiti richiesti da questi processi tecnologici, sia dell efficace abbinamento tra automazione e la possibilità di interazione dell utente in situazioni specifiche. Punzonatura e roditura Il valore aggiunto di almacam nella punzonatura e roditura risiede nell elevato grado di automazione offerto dal software (assegnazione degli utensili, sequenza di lavorazione, nesting, evacuazione dei pezzi, ecc.). Tutto questo rende almacam una soluzione molto efficiente per la produzione on-demand di numerosi tipi di pezzi. Il software può gestire tutte le periferiche di carico e scarico e si adatta perfettamente a macchine combinate. Taglio water-jet Particolarmente adatto per tecnologie di taglio di profili, capace di rispettare perfettamente le caratteristiche tecnologiche del taglio water-jet per quanto riguarda le traiettorie utensile, la velocità di taglio e le modalità di sfondamento, almacam è uno strumento ideale per la programmazione delle macchine da taglio ad acqua. Sia che si operi su un nesting, sia che si lavori pezzi singoli, almacam adegua i parametri di taglio alla grande varietà di materiali tagliabili con water-jet. Alma Italia S.r.l. Software CAM Corso Vercelli 387-10156 Torino Tel. 011/2620388 - info@almaitalia.it www.almaitalia.it Lo stesso software pilota tutte le macchine, con ogni tipo di tecnologia L architettura di almacam e le possibilità di personalizzarlo rendono estremamente agevole la sua integrazione con le macchine e le rispettive tecnologie. almacam è un ambiente di lavoro unico per controllare tutte le macchine, sfruttando a fondo le caratteristiche proprie di ognuna. La facilità di apprendimento, la razionalizzazione dei metodi di programmazione, la condivisione agevolata tra gli utenti, combinate alle eccellenti prestazioni del software nel pilotaggio di qualunque tecnologia, fanno di almacam un impareggiabile strumento di produttività. Contornatura di lastre di alluminio La tecnologia della contornatura di lastre di alluminio è specifica dell industria aeronautica e rappresenta per Alma un punto di forza da più di 20 anni. Le alte prestazioni del nesting ed il totale rispetto dei vincoli legati alla tecnologia fanno di almacam la soluzione ideale per la programmazione delle macchine per la contornatura delle lastre di alluminio. Contornatura di pannelli di legno Alma ha sviluppato negli anni un esperienza specifica nella lavorazione dei pannelli in legno con macchine da taglio a 2 assi e ½. almacam costituisce una soluzione ad alto valore aggiunto indispensabile per tutte quelle aziende che attribuiscono particolare importanza al nesting dei pezzi. Grazie ad un modulo dedicato che combina funzioni di riconoscimento della geometria con la lavorazione automatica, qualunque modello sia stato progettato in ambiente CAD può essere importato, preparato e programmato. Moduli complementari in opzione Unfold: import 3D e lo sviluppo dei pezzi di lamiera. Shapes: libreria per lo sviluppo di figure di caldereria. Sign: trasformazione di lettere e immagini in profili di taglio. Wood: riconoscimento della geometria ed applicazione automatica delle lavorazioni sui pezzi 3D di legno. Tube: programmazione di un asse di rotazione aggiuntivo per il taglio di tubi su macchine 2D. Workshop Seat: postazione d officina (selezione delle lastre da tagliare, inserimento dei pezzi scartati, chiusura degli ordini di produzione tagliati, ecc.) Scheduler: pianificazione del carico macchine. Alma 2015 - Documento no contrattuale