FLEXITOOL Coating for flexible, reconfigurable and sustainable tools Veronica Zaragoza
PROFILO SCIENTIFICO Caracas, Venezuela Sep 2007 Apr 2013 Materials Engineering (5 years engineering degree), Universidad Simon Bolivar Milan, Italy Oct 2014 Sep 2016 M.Sc. Material Engineering and Nanotechnology, Politecnico di Milano Lavoro al Consorzio MUSP Febbraio 2018 Deformazione plastica con utensili polimerici Analisi FEM
CONTESTO E MOTIVAZIONE DEL PROGETTO Industria meccanica tradizionale Produzione standardizzata (volumi medio-alto) Geometria produttiva specifica Costo elevato Industria meccanica attuale " Mass customization" (volumi medio-bassi) Flessibilità produttiva Costo inferiore Vantaggi Alta resistenza Durata lunga Vantaggi Riduzione costo Produzione semplice in tempo più breve Svantaggi Architetture modulari Attrezzatura in metallo Rigidi Costosi Difficili da produrre Nuovi modi di progettare e costruire gli stampi Svantaggi Bassa resistenza MUSP è da tempo impegnato in questa linea di ricerca [Sheet Metal Forming with Deformable Tools: Numerical and Experimental Analysis, PhD thesis by Lorenzo IORIO] USO DI RIVESTIMENTI INNOVATIVI
OBIETTIVI Sviluppo di un nuovo modo di progettare e costruire attrezzature e stampi rivestiti, che possano diventare beni strumentali a basso costo ed alta flessibilità, adatti quindi per produzione di piccola serie. OBIETTIVI SPECIFICI Nuove architetture - Sistemi ibridi - 3 componenti: A. Supporto modulare e riconfigurabile (Metallo) Resistenza meccanica B. Inserto flessibile (Materiale polimerici/composito) Rapidamente prodotta (3D printing) Resistenza a fatica Schema concettuale dello stampo rivestito modulare C. Rivestimento protettivo Elasticità, adesione, resistenza a usura e isolamento termico
PARTNERSHIP Capofila Imprese Co-proponenti
ATTIVITÀ MUSP Progetto articolato in 5 fasi Prima fase di progettazione funzionale (partecipano tutti i partners) Definizione di 2 casi di studio Un prodotto da realizzare tramite deformazione a freddo della lamiera (fase 2 e 4) Un prodotto da realizzare tramite stampaggio a iniezione (fase 3 e 5) MUSP parteciperà attivamene nella prima, seconda e quarta fase del progetto
ATTIVITÀ MUSP Fase 1: Progettazione funzionale Definizione delle specifiche funzionali, meccaniche e geometriche Analisi FEM Fase 2: Materiali e tecnologie per le forme e i rivestimenti Identificazione dei materiali per l inserto flessibile e il rivestimento Fase 4: Dimostratori Risultati fase 1 e 2 Progettazione e realizzazione di due stampi/attrezzi dimostrativi Tecnologia di lavorazione più idonea Analisi sperimentale del dimostratore Range di carichi per la resistenza Funzione del rivestimento Lavorazione del inserto Deposizione rivestimento
TEMPISTICA DI SVILUPPO DEL PROGETTO Primo Anno Sarà dedicato prevalentemente alle attività di ricerca industriale, impegnando le fasi 1 e 2, che si concentrano principalmente sulla selezione e lo sviluppo di materiali e tecnologie per le forme e i rivestimenti. Secondo Anno Sarà dedicato allo sviluppo sperimentale, che consisterà nella progettazione di dettaglio e nella produzione e validazione di prototipi dimostrativi (fase 4)