GIUNTI MECCANICI BAR X-L I giunti meccanici BAR X-L utilizzano una connessione a manicotto filettato parallelo ad una estremità con barre filettate per rullatura per una giunzione a totale performance forniscono ai progettisti ed ai costruttori una soluzione positiva ad un numero di problemi progettuali che si incontrano nelle strutture moderne di oggi giorno, che riassumiamo qui di seguito: - Per superare specifici problemi di progettazione (Vedi tabella A ) - Per soddisfare esigenze relative all eliminazione delle barre sporgenti (vedi tabella B) - Per risolvere problemi da danneggiamento, omissioni o spostamento delle barre di armatura. - Per collegare elementi prefabbricati. - Per assicurare una totale continuità. - Per risolvere efficacemente i casi che prevedono la presenza di condizioni di carico dinamico e sismico. TABELLA A Problemi progettuali risolti dai giunti meccanici. - Quando lo spazio tra le barre è insufficiente per permettere la sovrapposizione. - Quando la lunghezza di progetto per la sovrapposizione sono tali da renderle antieconomiche. - Per eliminare barre piegate nel punto di sovrapposizione - Per ridurre la sezione in c.a. - Per risolvere i casi in cui la lunghezza di sovrapposizione è insufficiente. - Quando viene richiesta un unione totalmente sicura. - Quando non sono disponibili o non possono essere trasportate o movimentate barre lunghe. TABELLA B I vantaggi derivanti dall eliminazione della barre sporgenti. - Per soddisfare esigenze relative. all eliminazione delle barre sporgenti - Per soddisfare i requisiti di sicurezza ed accesso. - Per fornire un metodo per estendere le strutture in costruzioni a fasi in diversi periodi. - Per unire elementi laterali in diaframmi e casseforme rampanti. - Per facilitare il disarmo di casseforme in spazi limitati. - Per evitare la formazione di macchie, corrosioni o danneggiamenti durante i periodi di fermo tra le fasi di getto. - Per eliminare forature di casseformi multiuso. - Per evitare danni alle armature sporgenti. In pratica queste e molte altre situazioni si incontrano in ogni tipo e dimensione di struttura in c.a. ma l utilizzo di giunti meccanici ha particolare rilevanza in grandi progetti e in costruzioni complesse come per esempio in centrali nucleari, dighe, ponti, viadotti, pile, gallerie, metropolitane, strutture offshore, complessi industriali e commerciali etc. Le pagine che seguono illustrano i tipi di giunti disponibili e il loro uso ed applicazione. Vogliate consultare il Vs. agente/tecnico in merito all uso di giunti meccanici come mezzo per effettuare riduzioni generali di costi sul progetto, valorizzando contemporaneamente il programma globale di costruzione.
SISTEMA DI GIUNZIONE BAR X-L MANICOTTI BAR X-L Dia. DIMENSIONE MANICOTTI Barra Dia. est. Lunghezza (mm) manicotto (mm) manicotto Passo Fil.(ISO) Peso Kg 12 18,7 28 M14X2.0 0,03 14 21,7 32 M16X2.0 0,05 16 24,4 36 M18X2.5 0,08 18 27,4 40 M20X2.5 0,11 20 30,4 44 M22X2.5 0,14 22 33,4 48 M24X2.5 0,19 24/25 38,4 56 M28X3.0 0,29 26 39,8 58 M29X3.0 0,32 28 42,8 62 M31X3.0 0,39 30 45,8 66 M33X3.0 0,48 32 48,5 70 M35X3.5 0,55 36 54,5 78 M39X3.5 0,77 40 59 86 M43X4.0 1,2 43 84,7 92 M46X4.0 1,3 50 75,1 106 M53X4.0 2,08 57 85,5 120 M60X4.0 3,04 1. Per facilitare il posizionamento di barre lunghe e pesanti possono essere forniti manicotti con invito. 2. Le dimensioni tipiche Europee sono in grassetto. Per diametri tipicamente italiani, consultare il distributore. PROTEZIONE FILETTATURE BARRA : Le filettature vengono protette con un cappuccio in plastica prima di essere spedite in cantiere. In molti casi quando il manicotto viene applicato sulla barra, lo stesso manicotto funge da protezione. MANICOTTO : tappi in plastica proteggono la filettatura del manicotto. Protezione Filettatura Barra Protezione Filettatura Manicotto Questi sono componenti standard forniti con tutte le barre e manicotti. I tappi di plastica possono non prevenire ingresso di boiacca o acqua se annegati nel gesso. in queste circostanze si consiglia di fornire ulteriore protezione.
SISTEMA DI GIUNZIONE CCL BAR X-L CARICHI ULTIMI E DI SNERVAMENTO Il sistema di giunzione BAR X-L garantisce il pieno sviluppo delle caratteristiche della barra con sollecitazioni fino a 800 N/mm2 nella barra. Il sistema garantisce quindi la rottura della barra. Le tabelle riportano i carichi FYK e FTK per ferro FeB 44K e FeB 500 s FEB 44K MANICOTTO RXL12 RXL14 RXL16 RXL18 RXL20 RXL22 RXL25 RXL25 RXL26 RXL28 RXL30 RXL32 RXL40 Barra Ø (mm) 12 14 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 40 Area (mm2) 113,1 153,9 201,1 254,5 314,2 380,1 452,4 490,9 530,93 615,8 706,9 804,2 1256,6 Massa (kg/m) 0,888 1,208 1,579 1,997 2,466 2,983 3,551 3,854 4,167 4,833 5,548 6,313 9,864 Fpyk (kn) 48,63 66,19 86,46 109,42 135,09 163,46 194,3 211,08 228,3 264,77 303,95 345,83 540,35 Fptk (kn) 62,2 84,67 110,58 139,96 172,79 209,07 248,1 269,98 292,01 338,66 388,77 442,34 691,15 FeB 44k fyk = 430N/mm2 fyk = 550N/mm2 FEB 500S MANICOTTO RXL12 RXL14 RXL16 RXL18 RXL20 RXL22 RXL25 RXL25 RXL26 RXL28 RXL30 RXL32 RXL40 Barra Ø (mm) 12 14 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 40 Area (mm2) 113,1 153,9 201,1 254,5 314,2 380,1 452,4 490,9 530,93 615,8 706,9 804,2 1256,6 Massa (kg/m) 0,888 1,208 1,579 1,997 2,466 2,983 3,551 3,854 4,167 4,833 5,548 6,313 9,864 Fpyk (kn) 48,63 66,19 86,46 109,42 135,09 163,46 226,19 211,08 265,46 264,77 303,95 345,83 540,35 Fptk (kn) 62,2 84,67 110,58 139,96 172,79 209,07 248,1 269,98 292,01 338,66 388,77 442,34 691,15 FeB 500S fyk = 500N/mm2 fyk = 550N/mm2
SISTEMA DI GIUNZIONE BAR X-L Filettatura tronco conica Filettatura Parallela BAR X-L
GIUNTO BAR X-L TIPO C TIPO C. Utilizza lo stesso manicotto del giunto tipo A ed un dado di fermo Si usa quando la barra di ripresa non si può ruotare. La barra di ripresa ha una lunghezza di filettatura tale da poter accomodare agevolmente il manicotto e dado di fermo. Il giunto si completa avvicinando le due estremità della barra fino a toccarsi; si fa scorrere prima il manicotto sulla barra fissa e poi il dado di fermo. Con una chiave giratubi dare una serrata al dado per bloccare il giunto. La filettatura sulla barra viene formata per rullatura sulla estremità predisposta. La filettatura sulla barra fissa è lunga normalmente un diametro filettatura mentre sulla barra di ripresa è lunga 2 2/3 il diametro di filettatura. La resistenza della barra filettata è progettata in modo tale da ottenere la piena resistenza del materiale base della barra. Il sistema BAR X-L è progettato e prodotto secondo ISO 9001:1994 sistema di qualità.
GIUNTO BAR X-L TIPO A GIUNTO BAR X-L TIPO B TIPO A destro/destro, lunghezza singola di filettatura, quando la barra di ripresa può essere ruotata. Il giunto viene eseguito avvitando il manicotto sulla barra fissa e ruotando la barra di ripresa. Bloccare il giunto con una chiave giratubi. Non è richiesta alcuna coppia di serraggio. TIPO B destro/destro, lunghezza doppia di filettatura su una barra, quando è difficile ma possibile ruotare la barra di ripresa (ad es. barre lunghe e pesanti). Il questo caso il giunto viene completato avvicinando le due estremità barra di ripresa non più di un giro bloccando con una chiave. La filettatura sulla barra viene formata per rullatura sulla estremità predisposta. Per il giunto tipo A la filettatura su entrambe le barre è lunga un diametro filettatura nominale. Per il giunto B la filettatura su una barra è lunga due diametri filettatura nominali. La resistenza della barra filettata è progettata in modo tale da ottenere la piena resistenza del materiale base della barra. Il sistema BAR X-L è progettato e prodotto secondo ISO 9001:1994 sistema di qualità.
SISTEMA DI GIUNZIONE CCL BAR X-L ISTRUZIONI E VERIFICHE DIAMETRO PREDETERMINATO A FREDDO PELATURA E SVASATURA DEL FINE BARRA FILETTATURA DI ALTA QUALITA IMPRESSA SUL FINE BARRA DIAMETRO MEDIO BARRA 1. La barra viene leggermente ingrossata a freddo con un apposita pressa. 2. ll fine barra ingrossato viene pelato ad un diametro a metà tra la cresta e la gola della filettatura. 3. La filettatura viene impressa per rullatura sulla sezione pelata. 4. Il materiale viene spostato dalla gola per formare la cresta. 5. Non c è asportazione di materiale ad eccezione della pelatura delle nervature e pelle dalla parte ingrossata. C è una ri-distribuzione dell andamento della grana del materiale base che da una migliore performance sui sistemi di filettatura per asportazione di uguale o maggiore diametro.
TIPO A Quando almeno una barra può ruotare. Lunghezza singola di filettatura. TIPO B Per barre di ripresa che sono difficili (ma possibile) da ruotare. Lunghezza doppia di filettatura. (estesa sulle nervature barra). TIPO C Per barre che non possono ruotare. Es. Per barre piegate o obbligate. Lunghezza doppia di filettatura. (estesa sulle nervature barra).