GUIDA GETTI DI PRECISIONE A CERA PERSA

ITALFOND GUIDA GETTI DI PRECISIONE A CERA PERSA

ITALFOND Lo scopo di questa Guida è quello di darvi oneste e semplici indicazioni sui getti diprecisione fusi a cera persa, materiali ferrosi e non ferrosi e superleghe. Ci sentiremmo ripagati del nostro lavoro se questo scopo sarà raggiunto e soprattutto se, per approfondire gli argomenti esposti, vorrete scriverci o chiamarci. Ricordate che un nostro Tecnico specializzato è sempre a Vostra disposizione.

TOLLERANZE GENERALI TOLLERANZE DIMENSIONALI E GRADI DI PRECISIONE. Al fine di contenere i costi di produzione è buona norma evitare l'adozione di campi di tolleranze più ristretti di quelli necessari per il reale utilizzo funzionale del pezzo. In particolare non sono da adottare indicazioni generalizzate di impiego di campi ristretti e fissi per tutte le quote di un disegno; va eventualmente indicato il grado di precisione o di qualità di tolleranza e correlato alle quote interessate. In sintesi il miglior campo di tolleranza conseguibile, nei getti microfusi risulta di ±% della dimensione nominale, con un minimo di ±0,10 mm per le quote inferiori a 15 mm. Nella tabella riportata sotto sono indicate le tolleranze lineari in funzione dei gradi di precisione richiesti. È da notare che si adotta: grado di precisione D1: per tutte le quote libere dove non necessita alcuna indicazione; grado di precisione D2: per tutte le quote funzionali del pezzo dove necessita una tolleranza definita; grado di precisione D3: per tutte le quote che richiedono tolleranze più strette, viene applicato solo in casi particolari e vale solo per singole quote scelte in base ad accordi con il cliente. INTERASSI. Gli interassi si riferiscono generalmente alla quotatura di fori e di perni. Questi possono subire dei ritiri forzati, perciò le tolleranze riferite agli interassi risultano a più forte dispersione, indipendentemente dal grado di precisione. TOLLERANZE ANGOLARI. La tolleranza normalmente applicata sugli angoli risulta di ±30'. Valori più ristretti dovranno essere concordati e preventivamente valutati. LINEARITÀ, PLANARITÀ, PARALLELISMO. Le tolleranze di forma normalmente, considerate e ottenibili sono le seguenti: DIMENSIONE: Fino a 25 mm / da 25 a 50 mm / oltre 50 mm SCOSTAMENTO: 0,10 / / % SOVRAMETALLI DI LAVORAZIONE. Quando sono richieste tolleranze più strette di quelle riportate, occorre prevedere dei sovrametalli per le successive lavorazioni meccaniche di finitura. La tabella a fianco indica i valori in mm normalmente consigliati. QUOTE NOMINALI DA A scostamento ±0- D1 TOLLERANZE DIMENSIONALI LUNGHEZZA, LARGHEZZA, ALTEZZA campo di tolleranza grado di precisione D2 D3 D1 D3 scostamento ±0- campo di tolleranza scostamento ±0- campo di tolleranza scostamento ±0- campo di tolleranza 6 ±0,10 ±0,08 0,16 6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 14 18 ± 0,40 ±0,14 0,28 ±0,06 0,12 ±0,09 0,18 18 24 0,25 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 24 30 ±0,30 0,60 ± 0,40 ±0,14 0,28 30 40 ±0,37 4 ±0,25 ±0,17 0,34 40 50 ±0,44 8 ±0,30 0,60 ± 0,40 50 65 ±0,52 4 ±0,38 6 ±0,23 0,46 65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54 80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 6 ±0,30 0,60 100 120 ±6 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66 120 140 ±4 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 2 140 160 ±0,92 1,84 ±2 1,44 ±0,38 6 160 180 ±2 2,04 ±0 1,60 ±0,42 4 180 200 ±1,12 2,24 ±8 1,76 ±0,43 6 200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94 225 250 ±1,44 2,28 ±5 2,10 ±0,51 2 250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26 ±0,25 ±0,16 ±0,32 ± ±0,30 ±1 ±0,45 ±1 ±0,45 ±1,15 ±5 ±1,80 ± ±2,20 ±1,25 dimensione nominale DA A sovrametallo per FRESATURA TORNITURA E SIMILI RETTIFICA O LAVORAZIONI FINI 18 0,30 18 50 0,60 0,30 50 80 0 0,40 80 120 0,40 120 220

COMPONENTISTICA DOVE è RICHIESTA OLTRE LA RESISTENZA ALLA CORROSIONE UNA BUONA RESISTENZA ALL USURA E ALL ABRASIONE (PARTI DI TURBINE A GAS E A VAPORE, COLTELLERIA, ALBERI). CATEGORIA ACCIAI DA CEMENTAZIONE ACCIAI DA BONIFICA ACCIAI DA NITRURAZIONE acciai inossidabili acciai per utensili ACCIAI PER MOLLE ACCIAI PER CUSCINETTI LAVORAZIONI A FREDDO RAPIDI AUSTENTICI MARTENSITICI FERRITICI INDURIMENTO PER PRECIPITAZIONE TABELLE MATERIALI norme corrispondenti analisi chimica **caratteristiche meccaniche UNI C10 1010 16CrNi4 3115 20NiCrMo2 8620 18NiCrMo5 C20 C40 C50 39NiCrMo3 35CrMo4 35NiCrMo15 42CrAlMo7 30CrMo12 50CrV4 55Si8 52SiCrNl 100Cr6 X210Cr13 Ku 88MnV8 Ku 58SiMo8 Ku 58WCr8 Ku X35CrMo05 Ku X82WMo 0605Ku X5CrNi 1810 X2CrNi 1811 CF-3 X10CrNi S1809 CF-16F X22CrNi 2520 CK-20 X5CrNiMo 1712 CF-8M X2CrNiMo 1712 CF-3M X6CrNiNb 1811 CF-8C X12Cr13 X30Cr13 X8Cr17 AMS 17-4PH AISI C Mn Si Cr Ni Mo V Cu W 1020 1040 1050 9840 4135 7140 6150 52100 D3 02 S1 H11 M2 304 304L 303 310 316 316L 347 410 420 430 630 0,07 0,12 0,13 0,18 0,18 0,23 0,15 0,21 0,18 0,23 0,37 0,44 0,47 0,55 0,35 0,46 0,32 0,38 0,30 0,38 0,38 0,45 0,27 0,34 0,47 0,55 0,60 0,49 0,56 0,95 1,10 1,90 2,30 0 0,95 0,65 0,65 0,30 0,38 5 0,90 0,08 0,03 0,16 0,2 0,08 0,03 0,08 0,05 0,15 0,40 0,10 0,06 0,3 0,9 0,6 0,9 0,4 0,5 0,6 0,9 0,5 0,6 0,9 0,3 0,5 0,4 1,1 0,9 0,3 0,5 0,5 1,80 2,20 0 0,90 0,60 0 5 5 5 5 5 1,8 2,2 1,20 5 0,45 0,40 1,70 2,10 1,20 0 1,20 20,00 1,1 0,4 0,6 0,6 1,1 1,5 1,8 1,5 1,8 2,7 3,3 1,2 1,40 1,65 12 14 ~ 0,30 0 1,20 4,50 5,50 3,50 5,50 18,00 2 17,00 2 18,00 2 23,00 27,00 18,00 2 17,00 2 18,00 2 1 14,00 1 14,00 16,00 18,00 15,5 16,7 1,1 0,4 1,2 1,5 3,5 4,0 0,5 8,00 1 8,00 1 9,00 1 19,00 2 9,00 1 9,00 13,00 9,00 1 3,6 4,60 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,15 0,25 0,40 0,25 0,40 0,30 0,40 0,10 0,25 0,45 4,50 5,50 3,00 3,00 0,10 0,30 1,60 2,20 2,80 3,50 2,50 5,50 7,00 Nb +Ta 10xC Al 0,3 0,5 0,15 0,35 R Rs N/mm² N/mm² (490) (883) ( 294) (12) (1079) ( 834) (1422) (8) (1180) ( 930) (1570) (7) (1230) ( 980) (1520) (8) (540) (690) ( 360) (19) (700) (840) ( 490) (15) 650 400 13 (980) ( 785) (1180) (11) (932) ( 785) (1079) (11) (1717) ( 1275) (1962) (7) (981) ( 874) (1128) (11) (981) ( 874) (1128) (12) 800 (1373) (1226) (1667) (5) (1570) 1324 (1815) (5) 481 446 (490) (735) 481 481 485 652 (785) (980) (440) (640) 896 1241 206 192 (215) 206 206 205 515 (590) (245) 827 1103 A% 650 7 35 35 (40) 30 30 30 8 (12) (18) 8 6 Durezza ** 55-62 ** 58-64 ** 58-65 ** 58-65 HB 165-215 HB 205-245 HB 200 30-37 28-34 50-55 30-36 30-36 22 42-49 48-52 60 63-65 63-65 50-58 50-58 52-55 trattamento termico di impiego distensione distensione distensione distensione distensione 66 HRB Solubilizzazione 90 HRB Solubilizzazione 86 Solubilizzazione HRB 90 HRB 86 HRB 90 HRB 94-100 HRB 21-30 Solubilizzazione Solubilizzazione Solubilizzazione Solubilizzazione esempi di applicazione ORGANI MECCANICI SOGGETTI A MOTO DI ROTOLAMENTO E/O STRISCIAMENTO COMPONENTISTICA A FORTE SOLLECITAZIONE MECCANICA STATICA E DINAMICA. COMPONENTISTICA MECCANICA SOTTOPOSTA A FATICA COMPONENTISTICA SOTTOPOSTA AD ELEVATI CARICHI SPECIFICI O SELLECITAZIONI A FATICA COMPONENTISTICA IN CUI É RICHIESTO UN ELEVATO LIMITE ELASTICO COMPONENTISTICA SOGGETTA AD USURA ED ABRASIONE COMPONENTISTICA ADOVE è RICHIESTA RESISTENZA ALL OSSIDAZIONE NAVALE/ CHIMICO/FARMACEUTICO/ALIMENTARE/ PETROLCHIMICA/MOTORISTICO COMPONENTISTICA ADOVE CHE RICHIEDE RESISTENZA ALL USURA E DUREZZE ELEVATE COMPONENTISTICA DOVE è RICHIESTA ALL OSSIDAZIONE E ALLA CORROSIONE. HB 192 Ricottura Omog. Solub. PARTI STRUTTURALI 30 Inv. (H 1100) DI AEREI, 40 Omog. Solub. MOTORI AVIO ELICHE, Inv. (H 900) PER IMBARCAZIONI.

CATEGORIA LEGHE PER NUCLEI MAGNETICI LEGHE DI RAME LEGHE BASE NICHEL LEGHE BASE COBALTO norme corrispondenti analisi chimica **caratteristiche meccaniche DENOMINAZIONE FeSi 2,5 SINIMAX BRONZO B14 UNI 1701 BRONZO AL MANGANESE HASTELLOY X NIMOCAST 80 MONEL S STELLITE 3 STELLITE 6 STELLITE 21 C Mn Si Cr Ni Mo W Cu Fe Sn Al Zn Co Ti B 0,03 0,08 0,25 2,45 0,90 1,40 --- 0,12 2,43 2,5 5,0 0,06 0,05 3,00 43,00 3,50 4,50 2 23,00 18,00 2 Rim. Rim. 60 3 3,00 27,00 3 25,00 --- 3,00 1,75 --- 8,00 10,00 5,00 --- 86,00 60,00 68,00 27,00 3 Rim. Rim. 4,00 17,00 20,00 5,00 2,50 12,50 3,00 3,50 5,50 3,00 3,00 14,00 3,00 7,50 1,80 Rim. 2,50 Rim. Rim. 1,80 2,70 Rim. 0,007 caratteristiche meccaniche HB 85 HB 217-269 HRB 96 22 (34) 51-54 37 34 trattamento termico di impiego esempi di applicazione ELEVATO GRADO DI RESISTENZA MECCANICA AD ALTE TEMPERATURE COMPONENTISTICA CHE NECESSITA UNA ELEVATA RESISTENZA ALLO SCORRIMENTO E CORROSIONE AD ALTE TEMPERATURE *) I tipi di acciaio e le leghe indicati sono quelli maggiormente impiegati nel loro gruppo o categoria di appartenenza: particolari necessità di altri tipi di acciaio e/o leghe possono essere comunque soddisfatte. **) I valori delle caratteristiche meccaniche indicate tra parentesi sono a titolo informativo e si riferiscono a prodotti laminati o fulcinati. ***) Valori di durezza sullo strato cementato.

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