UTENSILI IN METALLO DURO INTEGRALE

UTENSILI IN METALLO DURO INTEGRALE CAT-D702 REV. 0/0-0

v~ INTERNA~IONAL------------------ L...:!:9-0LS "'"

INDICE FRESE BASIC CARBIDE Pag. Frese a 2T standard SGS M BASICARBIDE ARBIDE Frese a T standard SGS M BASICARBIDE ARBIDE Frese a T standard SGS 1M BASICARBIDE ARBIDE Frese a 2T extralunghe XLM BASICARBIDE ARBIDE Frese a T extralunghe XLM BASICARBIDE ARBIDE Frese a T extralunghe 1XLM BASICARBIDE ARBIDE Frese a 2T standard SGS MB BASICARBIDE ARBIDE Frese a 2T per copiatura su stampi 9MB BASICARBIDE ARBIDE Frese a 2T per alluminio 7M BASICARBIDE ARBIDE 9 Frese a 2T per alluminio 7MB BASICARBIDE ARBIDE 9 Frese a T per alluminio M BASICARBIDE ARBIDE Frese a T per alluminio MCR BASICARBIDE ARBIDE FRESE IN METALLO DURO Frese SKI-KARB per lavorazioni ad alta velocità su alluminio e leghe leggere Frese a 2T per alluminio 2M Frese a T per alluminio M 1 Frese a T per alluminio M 1 Frese con elica a 0 0M 1 Frese sgrossatrici per acciaio, ghisa e leghe aeronautiche 1M-2M 1 Frese a 2T extralunghe XLMB 1 Frese a T extralunghe XLMB 1 Frese a T extralunghe 1XLMB 1 Frese a T standard SGS 1MB 1 Frese a T standard SGS MB 1 Frese doppie a 2T 1M ( ad esaurimento) 17 Frese doppie a T 1M 17 Micro frese a 2T MK2M 1 Micro frese a T MKM 1 Frese per fibre e materiali non metallici FGR FRESE Z-CARB A GEOMETRIA DISEGUALE NOVITÁ NOVITÁ Frese a T toriche a doppia elica diseguale Z1MCR Frese a T a doppia elica diseguale Z1M Frese a T semisferiche a doppia elica diseguale Z1MB Frese a T a doppia elica diseguale per inox ZHA1MCR 2 Frese a T a doppia elica diseguale per acciai legati e temprati ZD1MCR 2 NOVITÀ 1

PUNTE Pag. Punte cilindriche serie extra corta DIN 9, elica -0 M TiALN BASICARBIDE ARBIDE 2 Punte extra corte con doppia elica 1M 0 Punte extra corte con taglienti diritti M 1 Punte a centrare 01 1 Punte cilindriche serie extra corta DIN 9, elica -0 M ( ad esaurimento) 2 Punte serie corta DIN 1M Barrette tonde rettificate in micrograna 0M ( ad esaurimento) Alesatori 1M LIME ROTATIVE IN METALLO DURO Forma cilindrica 7 Forma cilindrica con taglio frontale Forma cilindrica con testa sferica 9 Forma sferica 0 Forma ovale 1 Forma a pino con testa raggiata 2 Lime rotative in metallo duro serie Extra lunga Forma conica con testa a punta Forma tronco conica Forma conica a - 1 con testa sferica Forma conica a 0 Forma conica a 90 Forma a fiaa Forma a pino con testa a punta Cilindrica 7 Cilindrica con testa sferica 7 A pino con testa raggiata 7 A pino con testa a punta 7 Sferica 7 A fiaa 7 Ovale 7 Conica con testa sferica 7 Confezione di lime rotative in metallo duro Set 1M, Set M, Set M DATI TECNICI 9 2

Frese S-Carb l2 M Frese frontali a 2 tagli, serie corta, con standard dimensionali SGS. Elica destra a 0. Tagli al centro. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa 1 1, 2 2,,, 7 9 1 1 1 1 1 1 9 9 0 0 non rivestite TiN TiCN TiALN,, 9, 1 1 1 2 2 9,0 9,0 9,0 9,0,,0,90,70,70 1,, 17,0 2,0 29,0,0,0,0,0 97, 1,90,70,70,70,70 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, * A richiesta le frese art. M possono essere fornite con attacco Weldon e dimensioni corrispondenti alla tabella DIN 27. Prezzi a richiesta Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag.,70,70,70,70 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1,,70,70,70,70 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, Ø d1 = +0.000/-0.0 Ø d2 = +0.000/-0.01 l2 M Frese frontali a tagli, serie corta, con standard dimensionali SGS. Elica destra a 0. Tagli al centro. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa 1 1, 2 2,,, 7 9 1 1 1 1 1 1 9 9 0 0 0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. non rivestite TiN TiCN TiALN,, 9, 1 1 1 2 2 * A richiesta le frese art. M possono essere fornite con attacco Weldon e dimensioni corrispondenti alla tabella DIN 27. Prezzi a richiesta 9,0 9,0 9,0 9,0,,0,90,70,70 1,, 17,0 2,0 29,0,0,0,0,0 97, 1,90 17,,70,70,70,70 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, 1,0,70,70,70,70 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, 1,0,70,70,70,70 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, 1,0 Ø d1 = +0.000/-0.0 Ø d2 = +0.000/-0.01

Frese frontali 1M Frese frontali a tagli, serie corta, con standard dimensionali SGS. Elica destra a 0. Tagli al centro. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa 1 1, 2 2,,, 7 9 1 1 1 1 1 1 9 9 0 0 0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. non rivestite TiN TiCN TiALN 1,, 9, 1 1 1 2 2 9,0 9,0 9,0 9,0,,0,90,70,70 1,, 17,0 2,0 29,0,0,0,0,0 97, 1,90 17,,70,70,70,0 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, 1,0,70,70,70,0 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, 1,0 Ø 1- - - -1 1-,70,70,70,0 9,0 1, 1,0 1, 1, 1,0 21,70,00 29,0, 1,00 1,00 2,90 70,,90 1, 1,0 d1 +0/-0,0 +0/-0, +0/-0, +0/-0,70 +0/-0, d2 h h h h h XLM Frese frontali a 2 tagli, serie extra lunga. Elica destra a 0. Tagli al centro. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1,90 27,0 0,0 7,0,00 1,00, 2,,,0,0 1,,,,0 1,0,0 7,,00,,0 1,,,,0 1,0,0 7,,00,,0 1,,,,0 1,0,0 7,,00, Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = +0.000/-0.0 Ø d2 = +0.000/-0.01

Frese frontali XLM Frese frontali a tagli, serie extra lunga. Elica destra a 0. Tagli al centro. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. non rivestite TiN TiCN TiALN,90 27,0 0,0 7,0,00 1,00, 2,,,0,0 1,,,,0 1,0,0 7,00 01,90 2,0,0 1,,,,0 1,0,0 7,00 01,90 2,0,0 1,,,,0 1,0,0 7,00 01,90 2,0 Ø d1 = +0.000/-0.0 Ø d2 = +0.000/-0.01 1XLM Frese frontali a tagli, serie extra lunga. Elica destra a 0. Tagli al centro. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1,90 27,0 0,0 7,0,00 1,00, 2,,,0,0 1,,,,0 1,0,0 2,0 01,90 2,0,0 1,,,,0 1,0,0 2,0 01,90 2,0,0 1,,,,0 1,0,0 2,0 01,90 2,0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = +0.000/-0.0 Ø d2 = +0.000/-0.01

Frese raggiate MB Frese raggiate a 2 tagli, serie corta, con standard dimensionali SGS. Elica destra a 0. Tagli al centro. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa Raggio fresa R non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1, 2 2,,, 7 9 1 1 1 0, 0, 1 1, 1, 1, 2 2, 2,,,, 7 9 1 1 1 9 9 0 0,, 9, 1 1 1 2 2,,,,,0 1, 1,0 1, 1,0 17,0 2,0 21,0 0,70,70,0,90 70,0 7,90, 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0, 17,00 1,,0 1,,0 2, 2,00,0 1, 9, 9,,,0,70,70 1,0 1,0 1,0 1,0, 17,00 1,,0 1,,0 2, 2,00,0 1, 9, 9,,,0,70,70 1,0 1,0 1,0 1,0, 17,00 1,,0 1,,0 2, 2,00,0 1, 9, 9,,,0,70,70 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = +0.000/-0.0 Ø d2 = +0.000/-0.01 9MB Frese raggiate a 2 tagli, con gambo lungo per copiatura su stampi. Elica destra a 0. BASICARBIDE ARBIDE Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa Raggio fresa R non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1 1 1, 2 7 9 1 1 0 70 0 90 0 1 0 0 9 1 0 0 0 2,0 2,0 2,0,,0 9, 1,70 1,70 2,0 2,0 1,90 1,90 1,90,, 77,,70,70 0,0 0,0 1,90 1,90 1,90,, 77,,70,70 0,0 0,0 1,90 1,90 1,90,, 77,,70,70 0,0 0,0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø - - - d1 +0/-0,0 +0/-0,0 +0/-0,0 d2 h h h

Frese S-carb FRESE PER ALLUMINIO IN METALLO DURO INTEGRALE Frese a 2 e taglienti per alluminio, materiali non ferrosi e materiali non metallici comprese leghe di alluminio, plastica, bronzo, rame e ottone. 7

S-Carb Serie 7M e 7MB - Frese S-Carb a 2 taglienti per alluminio S-CARB: Caratteristiche e Vantaggi Riduzione delle vibrazioni Maggiore possibilità di asportazione materiale Migliore finitura superficiale Basso sforzo di taglio Avanzamento elevato Lunga durata dell utensile Gaa di prodotto Serie corta, a 2 tagli con testa piana Serie corta, a 2 tagli con testa semisferica Materiali lavorabili Alluminio e sue leghe Plastica Ottone Rame & Bronzo Comparazione tra S-CARB e concorrente Fresa diam. a 2 taglienti Materiale: alluminio 01T N giri/min:.000 Tipo di lavoro: cava x 0 Assorbimento di potenza espresso in HP 0 1 0 00 0 700 00 900 Avanzamento (./min) Concorrente S-CARB

S-Carb Serie 7M e 7MB - Frese S-Carb a 2 taglienti per alluminio 7M Frese cilindriche frontali in metallo duro. Per fresatura ad alta velocità su alluminio, materiali non ferrosi e sintetici. A 2 taglienti per lavorazioni in cave. Elica destra a. Taglienti al centro. BASICARBIDE ARBIDE 1 1 1 1 7 72 92 1 1 2 2 2 non rivestite, 2, 0,0,00 7,70 2,90 71,70 1, 1,0 29,00 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 1 Ø d1 = +0.00/-0.01 Ø d2 = +0.00/-0.01 7MB Frese cilindriche semisferiche in metallo duro. Per fresatura ad alta velocità su alluminio, materiali non ferrosi e sintetici. A 2 taglienti. Elica destra a. 1 1 Raggio fresa R 1, 2 2, 7, 1 1 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 1 7 72 92 1 1 1 2 2 BASICARBIDE ARBIDE non rivestite 21,0 2,, 7, 1,0 9,0 79,0 12,0 1,0 2,90 7,00 Ø d1 = +0.00/-0.01 Ø d2 = +0.00/-0.01 9

S-Carb Serie M e MCR - Frese S-Carb a taglienti per alluminio NOVITÁ S-CARB: Caratteristiche & Vantaggi Innovativo disegno dell elica Grande asportazione truciolo con forti avanzamenti Sforzo di taglio inferiore rispetto a prodotti similari Tagliente frontale al centro Mantiene un ottimo bilanciamento anche ad un elevato numero di giri Migliora la finitura superficiale del pezzo lavorato Maggiore evacuazione truciolo in operazioni di foratura e lavorazioni in rampa Lunghezze e raggi sugli spigoli scelti tra quelli più usati Disponibili a magazzino Raggi sugli spigoli eseguiti con rettifica a CNC Disponibili anche con rivestimento TiB2 (Titanium Diboride) per avere risultati eccezionali nella lavorazione di leghe di Alluminio e Magnesio. Durezza: 000 HV Temperatura di ossidazione: ºC 12 F Coefficiente di attrito: 0, Spessore del rivestimento: 1 2 micron (in base al diametro dell utensile) Capacità di lavorazione in cava Massimo avanzamento rispetto alla capacità del mandrino macchina 00 Capacità di lavorazione in contornatura Massimo avanzamento rispetto alla capacità del mandrino macchina 0 Avanzamento (./min) 000 0 0 0 90 700 Avanzamento (./min) 0 00 000 0 0 0 0 SGS Serie Concorrente D Concorrente O 0 SGS Serie Concorrente D Concorrente O Materiale: Alluminio 01T Giri/min:.000 Macchina: Haas VM 0HP Diam. fresa:. Profondità cava:. Refrigerante: acqua emulsionata Materiale: Alluminio 01T Giri/min:.000 Macchina: Haas VM 0HP Diam. fresa:. Asportazione radiale:. Asportazione assiale:. Refrigerante: acqua emulsionata

S-Carb Serie M e MCR - Frese S-Carb a taglienti per alluminio M Frese cilindriche frontali in metallo duro. Per fresatura su alluminio, materiali non ferrosi, materiali non metallici. A taglienti per lavorazioni in cava e in contornatura. Non rivestite e rivestite TiB2. Elica destra a 0. Tagliente al centro. BASICARBIDE ARBIDE 1 1 7 72 72 92 non rivestite rivestite TiB2 1 1 2 2,0,90 7,90 70,0 2,00,90 1,70,,,,0 9, 217,00 0, NOVITÁ Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 1 Ø d1 = +0.00/-0.01 Ø d2 = +0.00/-0.01 l MCR Frese cilindriche frontali in metallo duro con raggi sugli spigoli per fresatura su: alluminio, materiali non ferrosi, materiali non metallici. A taglienti per lavorazioni in cava e in contornatura. Non rivestite e rivestite TiB2. Elica destra a 0. Tagliente al centro. BASICARBIDE ARBIDE 1 1 Raggio sullo spigolo 0, 1 0, 1 0, 0, 1 1, 0, 0, 1 1, 0, 1 1, 2 2 2 1 1 72 72 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 Lungh. tagliente + scarico l non rivestite rivestite TiB2 9,0 7,, 2,0 1 0 9,0 7, 1 0, 2,90,,0,,0,,0,,0 1, 17,0 1, 17,0 1, 17,0 1, 17,0 1 0 1,0 1,0 1 0 1,0 1,0 1 0 1,0 1,0 1 0 1,0 1,0 272, 27,00 272, 27,00 1, 9,0 1, 9,0 NOVITÁ Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 1 Ø d1 = +0.00/-0.01 Ø d2 = +0.00/-0.01

Frese in micrograna per usi specifici SKX KARB SKI-KARB SKI KARB Per fresatura ad alta velocità di alluminio, materiali non ferrosi e sintetici. Serie corta. Elica destra a. A 2 tagli. Taglio al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa non rivestite 1 1 1 1 1 1 2 7 7 9 72 92 92 1 1 2 2 2 2 7,90 7,90 7,90,0,70,70,70 17,0,0 0,0 90, Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 2 Ø >- >- >-1 >1- d1 +0/-0,00 +0/-0,00 +0/-0,009 +0/-0,0 +0/-0,01 d2 h h h h h 2M Frese cilindriche frontali in metallo duro SHEAR-KARB a 2 taglienti per cave. Per fresatura su alluminio, materiali non ferrosi e sintetici. Elica destra a 0. Taglienti al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa non rivestite 1 1 1 1 7 72 92 7 1 2 2,90 1,0,0 21,0 2,0,0 2,70 9,0 0,00, Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø >- >- >-1 >1- d1 +0/-0,0 +0/-0,0 +0/-0,070 +0/-0,0 d2 h h h h

Frese in micrograna per usi specifici M Frese cilindriche frontali in metallo duro a taglienti. Per fresatura su alluminio, materiali non ferrosi e sintetici. Elica destra a 0. Taglienti al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa non rivestite 1 1 1 1 7 72 92 7 1 2 2,90 1,0,0 21,0 2,0,0 2,70 9,0 0,00, Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø >- >- >-1 >1- d1 +0/-0,00 +0/-0,00 +0/-0,009 +0/-0,0 +0/-0,01 d2 h h h h h M Frese frontali ad alto rendimento a tagli. Per sgrossatura su alluminio, ottone, rame e leghe leggere in genere. Elica destra a 0. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa TiCN TiALN 1 1 72 92 2 2 0, 9,, 17,0 1,0,90 a richiesta 0, 9,, 17,0 1,0,90 a richiesta Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = + 0/- 0.1 Ø d2 = + 0/- 0.01 1

Frese in micrograna per usi specifici 0M Frese a tagli a forte torsione per lavorazioni su titanio, inconel e acciai inossidabili in genere. Elica destra a 0. Tagli al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa Ø >- >- >-1 >1- d1 +0/-0,0 +0/-0,0 +0/-0,070 +0/-0,0 d2 h h h h 1 1 7 7 7 7 9 72 92 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1 2 2,0 1, 1,,0 7,0 0,70,0 1,0 2,70 9,70,00,00 0,0,,0 99, 1,0, 9,70,00,00 0,0,,0 99, 1,0, 9,70,00,00 0,0,,0 99, 1,0, 1M Frese sgrossatrici a,, taglienti. Passo grosso. Per lavorazioni su: acciaio dolce e legato, inox e ghisa. Elica destra a 0. Tagli al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa Numero taglienti TiN TiCN TiALN Ø d1 = + 0/- 0.1 Ø d2 = + 0/- 0.01 1 1 72 92 2 2 7,90 90,, 17,0 1,0,90 9,0 7,90 90,, 17,0 1,0,90 9,0 7,90 90,, 17,0 1,0,90 9,0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 2M Tipologia di lavoro Frese sgrossatrici a,, taglienti. Passo fine. Per lavorazioni su: materiali esotici ed aeronautici, inclusi titanio, inconel, renè e waspaloy. Elica destra a 0. Tagli al centro. Ottimale Alternativa Ø d1 = + 0/- 0.1 Ø d2 = + 0/- 0.01 1 1 1 72 92 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Numero taglienti TiN TiCN TiALN 2 2,00 90,, 17,0 21,0,90 79,0 7,90 90,, 17,0 1,0,90 9,0 7,90 90,, 17,0 1,0,90 9,0

Frese in micrograna per usi specifici l2 XLMB Frese raggiate a 2 tagli. Serie extra lunga. Elica destra a 0. Tagli al centro. Tipologia di lavoro Ottimale non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1,0,0 2,90 90,00,00 1,,0 1, 0,0 2,0 0,, 70,0 0,70,,0,0,0 71, 92,00 0,, 70,0 0,70,,0,0,0 71, 92,00 0,, 70,0 0,70,,0,0,0 71, 92,00 Ø d1 = + 0/- 0.0 Ø d2 = + 0/- 0.01 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. XLMB Frese raggiate a tagli. Serie extra lunga. Elica destra a 0. Tagli al centro. Tipologia di lavoro Ottimale 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. non rivestite TiN TiCN TiALN,0,0 2,90 90,00,00 1,,0 1, 0,0 2,0 0,, 70,0 0,70, 7,00,0,0 71,,0 0,, 70,0 0,70, 7,00,0,0 71,,0 0,, 70,0 0,70, 7,00,0,0 71,,0 Ø d1 = + 0/- 0.0 Ø d2 = + 0/- 0.01 1XLMB Frese raggiate a tagli. Serie extra lunga. Elica destra a 0. Tagli al centro. Tipologia di lavoro Ottimale 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. non rivestite TiN TiCN TiALN,0,0 2,90 90,00,00 1,,0 1, 0,0 2,0 0,, 70,0 0,70, 7,00,0,0 71, 92,00 0,, 70,0 0,70, 7,00,0,0 71, 92,00 0,, 70,0 0,70, 7,00,0,0 71, 92,00 Ø d1 = + 0/- 0.0 Ø d2 = + 0/- 0.01 1

Frese in micrograna per usi specifici 1MB Frese raggiate a tagli. Serie corta con standard dimensionali SGS. Elica destra a 0. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1, 2 2,,, 7 9 1 1 1 1 1 1 9 9 0 0 0,, 9, 1 1 1 2 2 1,70 1,70 1,70 1,70 1,00,70 1,70 2,0 21, 2,00 0,0 27,0 0,00 7,0 7, 7, 91, 2,0,70,0 2,00 17,0 17,0 17,0 17,0 1,0 1,0 21,00 2,0 2,,0 9,00 1,,70,0 92,0, 9, 1,00,0 2,70 0,00 17,0 17,0 17,0 17,0 1,0 1,0 21,00 2,0 2,,0,00 1,,70,0,90, 9, 1,00,0 2,70 0,00 17,0 17,0 17,0 17,0 1,0,00 21,00 2,0 2,,0,00 1,,70,0,90, 9, 1,00,0 2,70 0,00 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = + 0/- 0.0 Ø d2 = + 0/- 0.01 MB Frese frontali a tagli, serie extra lunga. Elica destra a 0. Tagli al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa non rivestite TiN TiCN TiALN 1 1, 2 2,,, 7 9 1 1 1 1 1 1 9 9 0 0 0,, 9, 1 1 1 2 2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,90,0 1,0 2,0 21,,0 29,90 27, 9,0 7,00,,0 90, 1,0,0,, 17,0 17,0 17,0 17,0 1,0 21,70,70 2, 2,0,0, 0,70, 2,0,00, 9,0,0, 217,70,00 17,0 17,0 17,0 17,0 1,0 21,70,70 2, 2,0,0, 0,70, 2,0,00, 9,0,0, 217,70,00 17,0 17,0 17,0 17,0 1,0 21,70,70 2, 2,0,0, 0,70, 2,0,00, 9,0,0, 217,70,00 1 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = + 0/- 0.0 Ø d2 = + 0/- 0.01

Frese in micrograna per usi specifici 1M (Articolo ad esaurimento) Tipologia di lavoro Frese doppie frontali a 2 tagli. Elica destra a. Taglio al centro. Ottimale Alternativa 1 1, 2 2,,, 7 9, 7 9 2 7 9, 1 1 1 1 non rivestite 17, 17, 1,0 1,0 1,70,,,,, 0,0,,,0,,0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = + 0/- 0.0 Ø d2 = + 0/- 0.01 1M Frese doppie frontali a tagli. Elica destra a. Taglio al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa 1 1, 2 2,,, 7 9, 7 9 2 7 9, 1 1 1 1 non rivestite 17, 17, 1,0 1,0 1,70,,,,, 2,0,,,0,,0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d1 = + 0/- 0.0 Ø d2 = + 0/- 0.01 17

Frese in micrograna per usi specifici MK2M =,17 Microfrese a 2 tagli. Elica destra a 0. Taglio al centro. Tipologia di lavoro Ottimale Alternativa 0,2 0,2 0, 0,2 0, 0, 0, 0, 0,1 0, 0, 0, 0,1 0, 0, 0, 0,1 0, 0, 0,9 0,71 0,7 0,7 0,79 0,9 1,02 1, 1,27 1, 1,2,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17,17 0,0 0, 0, 0, 0, 0,1 0, 0, 0,1 0, 0,9 0,7 0,7 0,1 0, 0,9 0,91 0,9 0,99 1,0 1,07 1, 1,1 1, 1, 1,2 1,0 1,90 2, 2,29 non rivestite,90 1, 1, 1,,90 0, 0,,0,0,0,0,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 21,90 21,90 21,90 21,90 21,90,0,0,0,,,, Ø d1 = + 0/- 0.01 Ø d2 = + 0/- 0.00 MKM =,17 Microfrese a tagli. Elica destra a 0. Taglio al centro. 0,79 0,9 1,02 1, 1,27 1, 1,2,17,17,17,17,17,17,17 1, 1, 1,2 1,0 1,90 2, 2,29 non rivestite,00,00 2,90,0 27,0,0 27,0 Tipologia di lavoro Ottimale Ø d1 = + 0/- 0.01 Ø d2 = + 0/- 0.00 Alternativa Assortimento frese in cassetta N. frese Ø =,,,, Serie M - 2 tagli Serie M - tagli Serie 1M - tagli 09 09 09 1, 1, 1, 1

Frese in micrograna per usi specifici Frese in micrograna. Adatte per fibre di vetro e materiali non metallici. l2 FGR FGR forma A - Senza taglio frontale FGR forma C - Taglio di testa a fresa FGR-1M FGR1-1M FGR-2M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-1M FGR-7M FGR-M FGR-9M 1, 2, 9, 1 1 7,00 7,0 7,,0,0,70,70 1,70 2,0 2,70,0 FGR-1M FGR1-1M FGR-2M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-1M FGR-7M FGR-M FGR-9M 1, 2, 9, 1 1,0 9,00, 1,0 1,0 1,00 1,00 17,0 29,00,90 1,0 FGR forma B - Taglio frontale come lima rotativa FGR forma D - Taglio frontale a punta forante FGR-1M FGR1-1M FGR-2M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-1M FGR-7M FGR-M FGR-9M 1, 2, 9, 1 1,, 7,90,90,90 1,00 1,00 17,00 27,90, 9,0 FGR-1M FGR1-1M FGR-2M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-M FGR-1M FGR-7M FGR-M FGR-9M 1, 2, 9, 1 1,0 9, 9, 1, 1, 1,70 1,70 1,0 0,00,0,

Frese Z-Carb La rivoluzione in fresatura Quattro taglienti in presa per una grande produttività FRESA IN METALLO DURO Produttività senza limiti Geometria diseguale dell'elica Profilo antivibrante - migliore finitura Aumento della vita utensile - ricopertura: Ti-NAMITE-A - spigoli raggiati - speciale rompitruciolo rettificato - profilo eccentrico Ridotta flessione dell'utensile: - compensa le vibrazioni della macchina - aumenta la precisione dimensionale del pezzo da lavorare Si possono lavorare: - Acciai al carbonio, Acciai per utensili, Ghisa, Acciai inossidabili, Titanio/acciai resistenti al calore

Frese Z-Carb Vantaggi del nuovo disegno. La fresa Z CARB permette grandi asportazioni di materiale e aumenta quindi la produttività in molte operazioni di fresatura. La tendenza alla vibrazione è il maggiore dei problemi in lavorazioni di fresatura pesante. La geometria della fresa Z-CARB SGS permette di ridurre le vibrazioni e di prolungare la vita utensile ottimizzandone le performances. Le Z-CARB hanno un particolare rivestimento SCS TiNAMITE-A resistente alle alte temperature che si generano durante le più gravose operazioni di fresatura. Il disegno innovativo delle Z-CARB garantisce una maggiore resistenza sullo spigolo tagliente, grazie ad un perfetto raggio di raccordo e ad una speciale geometria del solco tagliente. La riduzione delle vibrazioni, migliora la finitura del pezzo. La versatilità dell'utensile, non obbliga l'operatore macchina a correggere manualmente velocità e avanzamento rendendolo più sereno e quindi più produttivo. Siamo riusciti in fase di prova, ad aumentare le passate assiali fino a% senza innescare vibrazioni. La Z-CARB permette inoltre di incrementare le passate radiali fino al 0% rispetto alle frese con geometria tradizionale. Capacità di asportazione Materiale: 10 0 HRC - Diametro utensile: Fresa Standard a tagli, rivestita TiALN Z-CARB Profondità di taglio Quantità di materiale asportato * Velocità (giri/min) Avanz. (/min) Produttività Osservazioni Quantità di materiale asportato * Velocità (giri/min) Avanz. (/min) Confronto di produttività con fresa standard Osservazioni % del diametro,2 29, senza vibrazioni,2 29 292 senza vibrazioni 0% del diametro 1, 29, uguale vibrazioni 1, 29 292 uguale senza vibrazioni 0% del diametro 2, Oltre la capacità dell'utensile 2, 29 29 2 volte senza vibrazioni 0% del diametro 1,1 Oltre la capacità dell'utensile 1,1 0 0 volte senza vibrazioni 1% del diametro ** 1,7 Rottura dell'utensile 1,7 0 0 1 volte senza vibrazioni Capacità di asportazione radiale Consigli per l'uso. - E' indispensabile utilizzare la fresa Z-CARB con un mandrino a forte serraggio e alta precisione di concentricità. - Per lavorazioni particolarmente gravose, il mandrino deve essere il più corto possibile e la fresa deve avere la minima sporgenza. - Lavorando in rampa o in svuotamento di tasche, evitare che la fresa sia totalmente annegata al punto da impedire l'evacuazione del truciolo. Profondità radiale 1 0 Materiale: 1 SS@2Rc, diam. utensile:, profondità assiale: fresa standard Z-CARB 21

Frese in micrograna per usi specifici raggio sullo spigolo Z1MCR d 2 Fresa a testa piana a T con raggio sullo spigolo. Rivestimento: TiALN Raggio fresa R TiALN 1 1 1 ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0, ~ 0,1 ~ 0, ~ 0,1 ~ 0, ~ 0,1 ~ 0, ~ 0,7 ~ 0, ~ 0,7 ~ 0,9 ~ 1,02 ~ 0,9 ~ 1,02 ~ 0,9 ~ 1,02 1 1 1 7 7 7 7 72 92 92 1 1 2 2 2 2 1,70 2,0 2,70 1,90,70,70 7,0 1,0,70,0 29,90 Ø - >- >- FRESA IN METALLO DURO d1 +0/-0,0 +0/-0,0 +0/-0,0 d2 h h h Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Z1M Fresa a testa piana a T. Rivestimento : TiALN TiALN 1 1 1 1 1 1 7 7 7 7 72 92 92 1 1 2 2 2 2 17,0 2,70,0 29,00 0,00, 7,0 1, 17,0 21, 2,90 Ø - >- >- d1 +0/-0,0 +0/-0,0 +0/-0,0 d2 h h h FRESA IN METALLO DURO Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Z1MB Fresa semisferica a T. Rivestimento TiALN Raggio fresa R TiALN 1 1 7 1 1 7 72 92 1 2 2 2 7,0,00 1,0 9, 1,0 1,0 2,70 Ø - >- >- d1 +0/-0,0 +0/-0,0 +0/-0,0 d2 h h h FRESA IN METALLO DURO Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag.

Frese Z-Carb HTA HTA Geometria rivoluzionaria per Acciai resistenti al calore Facendo base sull originale e brevettata geometria della Z-CARB, la nuova Z-CARB-HTA ha una specifica geometria e una particolare affilatura che ne rendono ineguagliabile sia resa che durata nelle lavorazioni su materiali resistenti al calore quali: Inconel Waspaloy Hastelloy Rene A-2 Stellite IN-7 MAR-M0 Udimet 0 FSX-1 FRESA IN METALLO DURO -HTA 2

Frese Z-Carb HTA ZHA1MCR Raggio sullo spigolo Frese a testa piana a tagli con raggio sullo spigolo. Rivestimento: TiALN. FRESA IN METALLO DURO -HTA 1 1 1 Raggio sullo spigolo R 0, 1,0 1, 0, 1,0 1, 0, 1,0 1, 2,0 0, 1,0 1, 2,0,0 1, 2,0,0,0,0,0 1 1 1 7 7 7 72 72 72 72 92 92 92 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 TiALN 2,70 2,70,0,90,90,00,00,00,00 7,0,0,0,0,0 1,0 1, 1, 1,00 02,00,70,70 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Caratteristiche del profilo. Le caratteristiche geometriche delle frese Z CARB-HTA sono fondamentalmente uguali a quelle della Z CARB Standard. Ciò che varia è: - il tipo di tagliente molto più affilato - la micrograna certificata tipo Premium - il rivestimento particolare base TiALN, ma più resistente al calore e quindi eccezionale per sopportare le alte temperature che si sviluppano nel lavorare materiali resistenti al calore. Ø - >- >- d1 +0/-0,0 +0/-0,0 +0/-0,0 d2 h h h Consigli per l'uso. - E' indispensabile utilizzare la fresa Z-CARB con un mandrino a forte serraggio e alta precisione di concentricità. - Per lavorazioni particolarmente gravose, il mandrino deve essere il più corto possibile e la fresa deve avere la minima sporgenza. - Lavorando in rampa o in svuotamento di tasche, evitare che la fresa sia totalmente annegata al punto da impedire l'evacuazione del truciolo. N pezzi prodotti 1 2 0 Confronto in lavorazione in cava tra Z-CARB-HTA e concorrente Materiale da lavorare: INCONEL 71 2 HRC Diam. fresa: - Cava: x N giri/min: sia per Z-CARB-HTA che concorrente Avanzamento: Z-CARB-HTA - 9 /min Concorrente - 1 /min Concorrente Z-CARB HTA 2 Pezzi lavorati: Concorrente -, pezzi e fresa rotta Z-CARB-HTA - pezzi senza rottura

Frese Z-Carb MD Z-CARB MD -MD FRESA IN METALLO DURO La nuova fresa per stampisti, disegnata per lavorare senza vibrazioni -MD Caratteristiche e vantaggi Drastica riduzione delle vibrazioni L innesco di vibrazione è uno dei maggiori problemi nelle lavorazioni di tutti i materiali e in particolare di quelli temprati. La geometria Z-Carb riduce drasticamente le vibrazioni, sia in sgrossature pesanti che in lavorazioni ad alta velocità con basse asportazioni. Nucleo molto robusto e spoglia negativa - incrementa la resistenza del tagliente - minima flessione e incremento della qualità della finitura - possibilità di grande incremento degli avanzamenti Qualità innovativa del metallo duro di base - offre una migliore resistenza all usura e all incollamento del truciolo Gambo lungo e riduzione del diametro del collo Geometria speciale dello spigolo tagliente per garantire una lunga vita utensile Nuovo rivestimento Ti-NAMITE-A (AITin) per poter lavorare anche a secco Risultati eccezionali nelle lavorazioni di acciai con durezza superiore a 2 HRC Vita utensile nettamente superiore a quella di utensili similari NOVITÁ Collo ridotto rispetto al diametro gambo

Frese Z-Carb MD ZD1MCR Raggio sullo spigolo l Frese cilindriche frontali in micrograna a tagli, con raggio sullo spigolo. Elica destra corta e collo ridotto. Adatte per lavorazioni su temprati con durezza oltre 0HRC. FRESA IN METALLO DURO -MD 1 Raggio sullo spigolo R 0,2 0, 0, 1 1 1 1 1, 2 1 7 7 7 7 72 92 lungh. tagliente 7 1 2 lungh. collo ridotto l 1 1 1 1 0,00,0, 0,00, 70,,00 9,0,90 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø - >- >- d1 +0/-0,00 +0/-0,00 +0/-0,00 +0/-0,0 d2-0,00/-0,00-0,00/-0,0 Consigli per il miglior utilizzo delle frese Z-CARB-MD - Per allungare la vita utensile, quando si lavorano materiali < a 0 HRC, è consigliabile utilizzare come refrigerante aria mista ad olio. - Utilizzare aria senza olio in sgrossatura su materiali con durezza superiore a 0 HRC. - Lo speciale rivestimento non richiede, come refrigerante, olio o acqua emulsionata. - Al momento di andare in macchina controllare, oltre all'utensile, il tipo di prograazione, la qualità e lo stato di efficienza del mandrino, della pinza ecc... Tutto ciò contribuisce ad aumentare la vita dell'utensile. - Il modo migliore di entrare nel pezzo è l'entrata in rampa con una inclinazione da a 0 e con una riduzione dei parametri rispetto alla lavorazione di cave del ~ 0%. Evitare le lavorazioni a tuffo. Comparazione vita utensile tra Z-CARB-MD e concorrenti Condizioni di lavoro Vita utensile (metri) 1 1 1 0 Z-CARB MD 1, Concorrente 1, Concorrente 2, Materiale: H1 @ HRC Fresa: Z-CARB-MD ø. Tipo di lavoro: contornatura Profondità assiale:. Asportazione radiale:. N di giri/min.: 1 Avanzamento:./min. 2

Punte MASTERCARB MASTERCARB Punta in metallo duro per tutte le esigenze BASICARBIDE ARBIDE 27

Punte in micrograna per usi specifici M TiALN d Punte serie extra corta a tabella DIN 9. Angolo di testa a 1 con affilatura autocentrante sulla testa. Elica destra a ~0. MASTER CARB BASICARBIDE ARBIDE h7 Ø d 0, 0, 0, 0,7 0, 0,9 0,9 1 1,0 1,1 1,1 1,2 1, 1, 1, 1, 1, 1,7 1, 1,9 2 2,1 2,2 2, 2, 2, 2, 2,7 2, 2,9,1,2,,,,,7,,9,1 21 21 2 2 2 2 2 2 0 0 0 2 2 0 0 9 9 9 2 2 2 2,,,,, 7 7 9 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0,,,,,,,,,,,, h7 Ø d,2,,,,,7,,9,1,2,,,,,7,,9,1,2,,,, 7 7,,2, 9 9,,2,,, 1 1 2 2 2 2 2 2 70 70 70 70 70 70 7 7 79 79 79 9 9 9 9 9 2 2 2 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 7 7 7 0 0 7 7 1 1 1,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 1,90 2,90,0,0 7,0,0 2,,,00, 7,0,,0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d = h7 2

Punte multiuso in micrograna HI-PERCARB Punta in metallo duro ad alto rendimento Con HI-PERCARB la produttività può essere aumentata fino a volte di più Tagliente a doppio profilo: - rigidità maggiore e facilità di refrigerazione - migliore finitura del foro - maggior durata dell utensile Studiata per lavorare i materiali più diversi: acciai legati, acciai al carbonio, acciai temprati, Inox, titanio e ghisa 29

Punte multiuso in micrograna 1M Ti-NAMITE-A Punte in metallo duro. Extra corte rivestite TiALN HI-PERCARB. Affilatura autocentrante. Gambo cilindrico. Angolo di testa : 1. Elica a destra a ~0 m7,2,,,,,7,2,,,,,,,,,,,, 7 7, 7, 7,,,, 9 9, 9,,2,,,,,, 1 1, 1 1, 1 1, 1 h 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 79 79 79 79 79 79 79 79 79 9 9 9 9 9 9 9 2 2 2 2 2 2 2 7 7 7 7 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 7 7 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0 lungh. tagliente l 1 1 1 1 1 1 1 17 17 17 17 17 2 2 2 2 2 29 29 29 29 0 0 0 0 0 0 0 TiALN,0,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 17, 17, 17, 17, 17, 17, 17, 17, 1, 21, 21, 21, 2,00 2,00 2,00 2,0 N.B. Fornibili a richiesta fino al Ø. Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 7 Ø d1 = m7 Ø d2 = h 0

Punte multiuso in micrograna d M Punte serie extra corta. Elica destra a taglienti diritti. Per materiali temprati. h7 Ø d 1 1, 2 2,,,,, 7 7,, 9 9,,, 2 2 2 2 70 7 7 79 79 9 9 9 9 2 non rivestite TiN TiCN TiALN 9 1 1 2 2 2 2 1 7 7 0 0 7 7 1,0,0,0 1,00 1,90 21, 2,0,0 29,0,0 0,0,0,90 2, 2,,90,0 0,90, 0,0,0 7,00 90,00,90 1, 1,0 1,70 17,70 2,70 29,0 29,0 2,90 9,00,,00,0 7,70 7,70,0 0,90, 90,00 7,0 9,0 9,0 0,,90 1, 1,0 1,70 17,70 2,70 29,0 29,0 2,90 9,00,,00,0 7,70 7,70,0 0,90, 90,00 7,0 9,0 9,0 0,,90 1, 1,0 1,70 17,70 2,70 29,0 29,0 2,90 9,00,,00,0 7,70 7,70,0 0,90, 90,00 7,0 9,0 9,0 0, Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d = h7 l 01M Punte a centrare. Con smusso a 0 DIN. 0, 0, 1 1, 1, 2 2,,1,1,1,1,1,, l 1, 1,, 0 1,00 1,00 1,00 1,00,00 2, 2,,0,0 7,0 Ø 0,-2, >2,- d1 +0,1/-0 +0,1/-0 d2 +0/-0,0 +0/-0,00 1

Punte multiuso in micrograna M l2 d (Articolo ad esaurimento, sostituito da art. M TiALN, vedi pag. 2) Punte serie extra corta a tabella DIN 9. Angolo di testa a con affilatura autocentrante sulla testa. Non rivestite. Elica destra a ~0. h7 Ø d 0, 0, 0, 0, 0,7 0, 0, 0, 0,9 0,9 1 1,0 1,1 1,1 1,2 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1,7 1, 2 2,1 2,2 2, 2, 2, 2, 2,7 2, 2,9,1,2,,,, 21 21 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 2 2 2 2 0 0 9 9 9 2 2 2,,,,,, 7 7 9 9 9 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 non rivestite 9,0 9,0 9,0 9,0 9,70 9,70 9,70 9,70 9,0 9,0 9,0 9,0 9,90 9,90 9,90 9,90,00,00,00,00,00,,,0,,0,,0,70,,0,70 1,00 1, 1, 1,0 1,00 1, 1,0 1,0 1, h7 Ø d,7,,9,1,2,,,,,,9,1,2,,,,,7,,9,1,2,,, 7 7,, 9 9,,, 1 2 2 2 2 2 2 2 70 70 70 70 70 7 7 79 79 9 9 9 2 2 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 7 7 0 0 7 7 1 1 non rivestite 1, 1,0 17, 1, 1,0 1,0 1,0,,0,0,0 21,00 21,0, 2,00 2,0 2,0,0,0 2,00 2,0 2,0 2,0 27, 2, 2,0 29,0 0,,00,00 0,0,,0 7,0,, 9,0 0,0 0,70 171,0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. Ø d = h7 2

Punte multiuso in micrograna α = 1M Punte serie corta a tabella DIN. Angolo di testa a con affilatura autocentrante. Non rivestite. Elica destra a. h 0,7 0, 0,9 1 1, 2 2,,,,, 7 7,, 9 9,,, 1 1 0 9 7 1 70 0 9 9 1 9 9 7 7 1 1 12 12 1 1 2 0 9 7 2 7 7 9 9 1 1 7 7 9 9 1,0,0,0,,,0 1,0 1,0 1,90,,70 2,70,90 27,70, 7,0 0,0 1,00,0 7,0 7, 70,70 0,0, 90, 99,0 Ø d = h N.B. Versioni con rivestimento PRD fornibili su richiesta. Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag.

l 0M d (Articolo ad esaurimento) Barrette tonde, rettificate. Ø d 2 x 0 x 0 x 0 x 0 x 0 x 1 x 0 7 x 0 x 0 x 1 x 0 9 x 0 x 0 x 0 x x 0 x 0 x 0 x 1 x 0 1 x 1 1 x 0 1 x 0 1 x 0 x 0 l 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 7,0, 9,0,70 1,0 21,,90 0, 0,0 1,90, 9,70 1,0 1,0 1,0 7, 1,70 0,00 91,0,0,00 1M d Alesatori a gambo cilindrico. Taglio destro. Ø d 1 1, 2 2,,,, 7 9 2 7 70 2 2 9 9 9,,7,7 1 2 2 1 1 N. taglienti 2, 2,0 2,0 2,70 27,70 29,,,0 1,0,0,70, 7,0,90 92,0 Ø 1- >- d +0,00/-0 +0,0/-0 Per dati tecnici e parametri di lavoro vedi pag. 9

Lime rotative LIME ROTATIVE

Lime rotative in metallo duro Tipi di tagliente: A richiesta A richiesta In stock In stock In stock In stock Prezzo: aumento % Prezzo: aumento % 1 SP 2 Doppio taglio Dentatura universale per tutti i tipi di materiali ferrosi e acciai. Ottima finitura senza vibrazioni. Taglio piano (fine) Per tutti i tipi di acciaio e rame e per utilizzo generalizzato. Per materiali non ferrosi Adatto per lavorare alluminio e altri materiali teneri. Taglio rompitruciolo Questo tagliente consente di spezzare il truciolo. Adatto per materiali a truciolo lungo. Taglio diamante Adatto per superfiniture. In molti casi può essere sostituito dal doppio taglio. Taglio a grande rendimento Per materiali facili da lavorare quali bronzo, ottone, argento, zinco e sue leghe. Informazioni tecniche sull utilizzo delle lime rotative in metallo duro Materiali 1 SP 2 Materiali 1 SP 2 Alluminio Bronzo - Ottone Materiali plastici con fibre di carbonio Ghisa Materie plastiche Goa dura Acciaio temprato HRC 0~0 Acciaio al carbonio Acciai legati Acciaio inox Cordoni di saldatura Titanio Zinco Velocità di rotazione consigliata per le lime rotative Lavorando con le lime rotative è obbligatorio l uso degli occhiali.

Cilindrica Lime rotative in metallo duro 7 SA-1M SA-1ML2 SA-1ML SA-2M SA-2ML2 SA-2ML SA-M SA-ML2 SA-ML SA-M SA-M SA-2M SA-1M SA-M SA-1M SA-1ML SA-1ML SA-1MNF SA-1M SA-1M SA-2M SA-M SA-ML SA-MNF SA-ML SA-MZ SA-M SA-MZ SA-M SA-MNF SA-ML SA-M SA-MNF SA-7M SA-7MNF SA-7MNF/ SA-9M 1, 1, 1, 2, 2, 2,, 9, 9, 9, 9,,7,7,7 1 1 1 1 1,7,7 1,7 1,7 1,7 0 9 0 9 9 9 1 9 9 9 9 9 9 Tipo tagliente DT TP 1 MNF,0 7,0,,0 7,0,,0 7,0, 9,0 9,0 1, 9,0 1, 9,0 1, 1,0 9,0 9,00,0 1, 1,0 1,70 1,,,0,0 2,0 2,00,,00,0 7,0,,0 7,0,,0 7,0, 9,0 9,0 1, 9,0 1, 9,0 1, 1,0 9,0 9,00,0 1, 1,0 1,70 1,,,0,0 2,0 2,00,,00,70, 2,00,0 9,0,70

Lime rotative in metallo duro Cilindrica con taglio frontale SB-1M SB-1ML2 SB-1ML SB-2M SB-2ML2 SB-2ML SB-ECOM SB-M SB-M SB-M SB-1M SB-1M SB-1M SB-1ML SB-1M SB-2M SB-M SB-ML SB-MZ SB-M SB-MZ SB-M SB-M SB-7M SB-9M 1, 1, 1, 2, 2, 2,, 9, 9,,7 1 0 9 0 9 9 9 9 9 1,7 1 1 1,7 Tipo tagliente DT TP,0,0 7,0 7,0,,,0,0 7,0 7,0,,,0,0,0,,,,,,,,,, 1,00 1,00 9,00 9,00 1, 1, 1, 1, 17, 17, 1, 1, 21, 21,,70,70,70,70 2, 2, 2,0 2,0 9,0 9,0

Cilindrica con testa sferica Lime rotative in metallo duro 9 SC-1M SC-2M SC-2ML2 SC-2ML SC-M SC-M SC-2M SC-1M SC-M SC-1M SC-1M SC-1ML SC-1MNF SC-1ML SC-1M SC-2M SC-M SC-ML SC-MNF SC-ML SC-MZ SC-M SC-MZ SC-M SC-ML SC-MNF SC-M SC-7M SC-7MNF SC-9M 2,, 9, 9, 9, 9,,7,7,7 1 0 9 0 9 9 1 9 9 9 9 9 1 1 1 1,7 1,7 1 1,7,7 Tipo tagliente DT PT 1 MNF,0,0 7,0,,0,0 1,,0 1,,0,0 1, 1,90 9,00 1,0 1,70,, 1,70 21,00 2, 2, 2,0 29,00 1,70,,0,0 7,0,,0,0 1,,0 1,,0,0 1, 1,90 9,00 1,0 1,70,, 1,70 21,00 2, 2, 2,0 29,00 1,70, 1,, 2,00,0

Lime rotative in metallo duro 0 SD-1M SD-2M SD-2ML2 SD-2ML SD-M SD-2M SD-M SD-1M SD-1ML SD-1M SD-1MNF SD-1M SD-2M SD-M SD-MNF SD-ML SD-MZ SD-M SD-MZ SD-M SD-MNF SD-ML SD-M SD-MNF SD-7M SD-7MNF SD-9M 2,, 9, 9, 9,,7,7,7 1 1 1 2 2 1 9 1 2 2 72 2, 2, 2, 2, 2,,,7, 9 9,, 1 1 1 1 21 Tipo tagliente DT TP 1 MNF Sferica,0,0 7,0,,00 1, 1,,00 1,00,00 9,00,70, 1,90, 1,90 1,0 1,0,0, 27,0 7,0,0,0 7,0,,00 1, 1,,00 1,00,00 9,00,70, 1,90, 1,90 1,0 1,0,0, 27,0 7,0 1,00 1,0 2,00 0,70,0

Lime rotative in metallo duro Ovale SE-1M SE-1ML2 SE-1ML SE-M SE-1M SE-1ML SE-1M SE-M SE-ML SE-MNF SE-M SE-ML SE-MNF SE-M SE-MNF SE-7M SE-7MNF, 9, 9, 9,,7,7,7 1 1 7 0 1 0 172 9 9 9 9,,, 7,1 9, 9, 9, 1 1 1 Tipo tagliente DT TP 1 MNF,0,0 7,0 7,0,, 1, 1,,0,0 17, 17, 9,00 9,00 1,70 1,70,,,70 21, 21, 0, 0,,0 29,90 29,90,0 0, 0, 1, 1

Lime rotative in metallo duro 2 SF-1M SF-2M SF-M SF-2ML2 SF-2ML SF-M SF-1ML SF-1M SF-1MNF SF-1M SF-M SF-ML SF-MNF SF-M SF-MZ SF-1M SF-M SF-ML SF-MNF SF-M SF-MNF SF-7M SF-1M SF-1MNF SF-1MNF SF-1M, 9, 9, 9,,7,7,7,7 1 1 1 9 9 1 9 9 9 9 7 7 7 2,7,7,7,7,7,7 1,7 2 2 2 Tipo tagliente DT PT 1 MNF A pino con testa raggiata,0,0,0 7,0, 1, 1,00,0 9,00 1,0,,00,0 21, 21, 29,70 29,0,,0 7,,0,0,0 7,0, 1, 1,00,0 9,00 1,0,,00,0 21, 21, 29,70 29,0,,0 7, 1,, 2,0 0,70, 9,90 l2

Lime rotative in metallo duro α Conica con testa a punta SM-1M SM-2M SM-2ML2 SM-2ML SM-M SM-M SM-1M SM-2M SM-M SM-1M SM-M SM-M SM-M, 9,,7 1 9 7,9 1,7,7,7 1 α 1 1 1 7 1 1 2 2 1 Tipo tagliente DT TP,,,,,0,0 9,0 9,0,, 1,70 1,70,0,0,90,90 1,0 1,0,00,00,,,0,0,, α Tronco conica SN-1M SN-2M SN-M SN-1M SN-1M SN-2M SN-M SN-M SN-7M 2,, 9,,7 1 7 0, 9,,7 1 α 1 2 1 0 Tipo tagliente DT TP,,,, 1,70 1,70,0,0,00,00 1,00 1,00,, 2,0 2,0,0,0

Lime rotative in metallo duro Conica a - 1 con testa sferica α SL-1M SL-2M SL-2ML2 SL-2ML SL-M SL-1M SL-1ML SL-2M SL-M SL-MNF SL-ML SL-M SL-MNF SL-ML SL-M SL-MNF SL-7M SL-7MNF 9, 9, 9,,7,7,7 1 1 1 9 7 7 177 7 7 17 77 77 9,,7,7,7,7 1 1 27 27 27 2 2 2 0 0 α 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tipo tagliente DT TP 1 MNF,,,,,0,0 9,0 9,0 1,70 1,70,90,90 1, 1, 17,00 17,00,0,0 2,70 2, 2, 2,90 2,90 9,70,90,90,0,0,70,0,0,70

Lime rotative in metallo duro l2 Conica a 0 SJ-2M SJ-1M SJ-M SJ-M SJ-M SJ-7M SJ-9M 9,,7 1 1 2, 1, 17, 2, Tipo tagliente DT TP,0,0,00,00 1, 1, 1,00 1,00 21, 21, 27,90 27,90,70,70 l2 Conica a 90 SK-2M SK-1M SK-M SK-M SK-M SK-7M SK-9M 9,,7 1 2 7 0 1,,7, 9,,7 Tipo tagliente DT TP,0,0,00,00 1, 1, 1,00 1,00 21, 21, 27,90 27,90,70,70

Lime rotative in metallo duro A fiaa SH-1M SH-1ML2 SH-1ML SH-M SH-2M SH-2ML SH-M SH-ML SH-M SH-7M,7,7 1 7 12 0,,, 9, 2 2 1 Tipo tagliente DT TP,0,0 7,0 7,0,, 1, 1, 1,00 1,00 21, 21, 0,70 0,70,00,00 2,0 2,0,00,00 A pino con testa a punta SG-1M SG-M SG-M SG-ML2 SG-ML SG-M SG-1ML SG-1M SG-1M SG-2M SG-M SG-ML SG-MZ SG-MZ SG-1M SG-M SG-ML SG-M SG-7M SG-1M, 9, 9,,7,7,7 1 1 0 9 1 9 9 2 9,,7,7,7,7,7 1,7 Tipo tagliente DT TP,0,0,0,0,0,0 7,0 7,0,, 1, 1, 1,00 1,00,0,0 9,00 9,00 1,90 1,90 1,0 1,0 21,0 21,0 1, 1,,90,90,90,90,90,90 29,0 29,0 2,90 2,90,, 7, 7,

Lime rotative in metallo duro serie extra lunga Lunghezze speciali sino a. Extra lunghe CILINDRICA CILINDRICA con testa sferica SA-1ML SA-ML SA-ML 9,,7,7 1 Tipo tagliente DT TP 1, 1, 1,0 1,0 2,0 2,0 SC-1ML SC-ML SC-ML 9,,7,7 1 Tipo tagliente DT TP 1, 1,,, 2,0 2,0 A PINO con testa raggiata A PINO con testa a punta SF-1ML SF-ML SF-ML 9,,7,7 1 Tipo tagliente DT TP 1,00 1,00,, 29,70 29,70 SG-1ML SG-ML SG-ML 9,,7,7 1 Tipo tagliente DT TP 1,00 1,00 21,0 21,0 29,0 29,0 SFERICA A FIAMMA SD-1ML SD-ML SD-ML 9,,7 1 1 Tipo tagliente DT TP 1,00 1,00 1,90 1,90,0,0 SH-2ML SH-ML,7 2 12 Tipo tagliente DT TP 21, 21,,00,00 OVALE CONICA con testa sferica SE-1ML SE-ML SE-ML 9,,7 9, 1 1 172 Tipo tagliente DT TP 17, 17,,, 0, 0, SL-1ML SL-ML SL-ML 9,,7 1 27 2 1 177 17 Tipo tagliente DT TP 1, 1, 2, 2,,90,90 7

Confezioni di lime rotative in metallo duro Set 1M = l = 1 Composizione SA-2M SF2M SA-M SG-M SC-1M SH-1M SC-2M SL-2M SD-2M SM-2M SE1M SN-2M Tipo tagliente DT TP,0,0 Set M = Composizione SA-M SF -M SC-M SF-M SC-M SG-M SD-M SL -M Tipo tagliente DT TP 171,00 171,00 Set M Set di lime rotative extra lunghe = l = 1 1 Composizione SA-1ML SD-1ML SA-ML SF-1ML SC-1ML SG-1ML SC-ML SL-1ML Tipo tagliente DT TP,0,0

Dati tecnici DATI TECNICI FRESE PUNTE ALESATORI Per un più corretto utilizzo delle frese e punte SGS, i tecnici della VEGA INTERNATIONAL TOOLS hanno realizzato un CD di facile utilizzo. Semplicemente impostando il tipo di materiale e il modello di lavorazione vengono suggeriti l utensile ottimale ed i parametri di taglio più appropriati (espressi in numero di giri/min. ed avanzamento in /min). Richiedetelo al Vs. fornitore abituale! 9

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per frese BASIC CARBIDE in metallo duro standard Materiale Velocità di taglio Avanzamento (/dente) d1< = d1< = d1< = Alluminio e sue leghe Bronzo - Ottone Rame e sue leghe Ghisa dolce Ghisa dura Ghisa sferoidale Ghisa malleabile Magnesio e sue leghe Monel o leghe a forte tenore di Nickel Plastica Fibre sintetiche al carbonio o vetro Refrattari Acciaio basso tenore carbonio Acciaio medio tenore carbonio Acciaio temprato Acciaio da stampi Acciaio da utensili 1- m/min 0-7 m/min 7-2 m/min 0-1 m/min 2-7 m/min 2-2 m/min 2-1 m/min 2-27 m/min -90 m/min 1- m/min 90-2 m/min 2-2 m/min 0-1 m/min 0-0 m/min 7= HRC 7-7 m/min 7=0 HRC 0-7 m/min 0-90 m/min 0,00-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,00-0,0 0,00-0,0 0,00-0,0 0,01-0,0 0,00-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,00-0,0 0,00-0,0 0,0-0,0 0.00-0,01 0,00-0,0 0,00-0,0 0,0-0,2 0,0-0,07 0,0 0,0-0,07 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,07 0,0-0,2 0,0-0,0 0,07-0,1 0,07-0,2 0,0 0,0-0,07 0,0-0,0 0,01-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,2-0, 0,07-0, 0,0-0,1 0,07-0, 0,0-0,2 0,0-0,1 0,07-0,17 0,2-0, 0,0-0,2 0,1-0,0 0,2-0,0 0,0-0,0 0,07-0,17 0,0-0, 0,0-0,07 0,0-0,1 0,0-0,1 Fresa con elica a 0 0M Acciaio INOX 0 Acciaio INOX 1 Titanio e sue leghe Acciai legati al Nickel resistenti al calore 0-1 m/min 90-0 m/min 0-0 m/min 1-0 m/min 0,01-0,0 0,01-0,0 0,00-0,01 0,00-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,01-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0,0 Lettura della tabella: 1- Contornatura con bassa asportazione radiale - utilizzare i valori più alti di velocità e avanzamento 2- Contornatura con forte asportazione radiale - utilizzare i valori intermedi tra minimo e massimo - Taglio chiavetta - Lavorazioni dal pieno - utilizzare i valori minimi di velocità e avanzamento - I valori espressi sono puramente indicativi. Sono possibili variazioni per ottimizzare i risultati in base alle singole applicazioni. - Per lavorazioni con frese serie lunga ed extra-lunga ridurre le asportazioni ed utilizzare l avanzamento minimo. N.B. Per avere parametri più dettagliati richiedeteci il CD VEGA Tool Manager.

Parametri di lavoro S-CARB Serie e 7 - Frese a e 2 taglienti per alluminio Materiale da lavorare Alluminio Tipo di lavorazione Larghezza asportazione radiale Profondità di asportazione Velocità di taglio (m./min) Tipo di lavorazione Lavorazione in cava Lavorazione in contornatura Lavorazioni in cava Sgrossatura Finitura 1 x D 0, x D 1 x D 0,0 x D Diametro fresa. Sgrossatura 0,00 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,070 Lavorazioni in contornatura Sgrossatura Finitura 0, x D 1 x D 0,0 x D 0, x D Avanzamento per dente (.) Diametro fresa -. Diametro fresa -1. Sgrossatura 0,090 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,1 Sgrossatura 0,1 Sgrossatura 0,10 Finitura 0,10 Finitura 0, Diametro fresa. Sgrossatura 0, Sgrossatura 0,2 Finitura 0,21 Finitura 0,0 Materiale da lavorare Tipo di lavorazione Larghezza asportazione radiale Profondità di asportazione Velocità di taglio (m./min) Leghe di rame Tipo di lavorazione Lavorazione in cava Lavorazione in contornatura Lavorazioni in cava Sgrossatura Finitura 1 x D 0,1 x D 1 x D 0,0 x D Diametro fresa. Sgrossatura 0,0 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,0 Lavorazioni in contornatura Sgrossatura Finitura 0, x D 1 x D 0,0 x D 0, x D Avanzamento per dente (.) Diametro fresa -. Diametro fresa -1. Sgrossatura 0,00 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,070 Sgrossatura 0,090 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,1 Diametro fresa. Sgrossatura 0,1 Sgrossatura 0,10 Finitura 0,10 Finitura 0,170 Materiale da lavorare Tipo di lavorazione Larghezza asportazione radiale Profondità di asportazione Velocità di taglio (m./min) Materiali plastici Tipo di lavorazione Lavorazione in cava Lavorazione in contornatura Lavorazioni in cava Sgrossatura Finitura 1 x D 0, x D 1 x D 0,0 x D 0 Diametro fresa. Sgrossatura 0,0 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,0 Lavorazioni in contornatura Sgrossatura Finitura 0, x D 1 x D 1 0,0 x D 0,0 x D Avanzamento per dente (.) Diametro fresa -. Diametro fresa -1. Sgrossatura 0,00 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,070 Sgrossatura 0,090 Sgrossatura 0,0 Finitura 0,0 Finitura 0,1 Diametro fresa. Sgrossatura 0,1 Sgrossatura 0,10 Finitura 0,10 Finitura 0,170 N.B. Per avere parametri più dettagliati richiedeteci il CD VEGA Tool Manager. S = Vt (m/min. x 00) / (,1 x diam. utensile) = giri/min. F = avanzamento dente x n denti x giri/min. =./min. 1

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per frese SKI-KARB (SKX) Materiale da lavorare Leghe di alluminio Plastica Leghe di rame Ottone, bronzo Diam. fresa () 1 1 Velocità di taglio N di giri M A X P O S S I B I L E 90- m/min -90 m/min 2- m/min 2- m/min Avanz. /dente Avanz. /dente Avanz. /dente Avanz. /dente 0,0 0,0 0,0 0,07 0, 0, 0,1 0,17 0,1 0, 0, 0,0 0, 0, 0,1 0, 0,2 0,0 0, 0, 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,07 0, 0, 0,1 0,17 0,1 0, 0, 0,0 0,0 0,0 0,07 0, 0, 0,1 0,17 0,1 0, 0, Lavorazione in contornatura Profondità assiale: Asportazione radiale: AD 1, x D AR 0, x D Lavorazione in cava Profondità assiale: AD 0, x D Formula per il calcolo del N dei giri N giri/min = (m/min x 00) : (,1 x diam. utensile) Formula per il calcolo dell avanzamento in /minuto Avanzamento in /min = avanzamento x dente x N dei denti x N di giri/min 2

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per frese sgrossatrici 1M, 2M, M Velocità Materiale Avanzamento (/dente) 1 Serie 1M-TiN Acciai comuni 0-1 Acciai dolce al carbonio 91-99 Acciai al carbonio con durezza media 7-9 Acciai legati 9- Acciai legati ad alta resistenza - Acciai da costruzione -7 Acciai da stampi 1-7 Serie 1M-TiCN Inox - Ghisa -7 Serie 2M-TiN Acciai resistenti al calore: (Inconel, Hastellay, Renè) -1 Serie 2M-TiCN Titanio e sue leghe 0-0 Serie M-TiCN Alluminio e sue leghe 1-0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,01-0,01 0,0-0,01 0,0-0,01 0,0-0,01 0,0-0,01 0,0-0,01 0,0-0,01 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,01-0,0 0,0-0,07 0,0-0,07 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,0 0,0-0,0 0,01-0,07 0,0-0,0 0,01-0,07 0,01-0, 0,01-0,07 0,0-0,07 0,0-0,07 0,01-0,07 0,01-0,07 0,01-0,07 0,01-0,0 0,01-0,0 0,01-0,7 0,01-0,0 0,01-0,07 0,07-0,7 0,0-0,2 0,0-0,2 0,0-0,07 0,0-0,07 0,0-0,07 0,0-0,07 0,0-0,07 0,0-0,07 0,01-0,7 0,01-0,07 0,0-0,2 0,07-0, 0,07-0,7 0,07-0,7 0,07-0,7 0,07-0,7 0,07-0,7 0,0-0,09 0,0-0,2 0,0-0,09 0,07-0,12 0,01-0,2 0,0-0,7 0,07-0, N.B. Si raccomanda l utilizzo con una refrigerazione abbondante - il migliore risultato si ottiene lavorando su centri di lavoro.

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per frese Z-CARB Z1MCR, Z1M, Z1MB Materiale Acciai al carbonio Acciai al carbonio Acciai legati Acciai da stampi Ghisa grigia Ghisa duttile Ghisa malleabile Inox 00 Inox 00 Inox PH Leghe di titanio Acciai resistenti al calore Diametro fresa - d1 Brinnel 1 1 1 giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min -1-2 -2-2 -0-00 -00-2 -1 - -29-00 0 00 000 2900 7700 900 0 00 00 000 900 0 90 0 290 0 170 0 0 0 90 0 00 000 20 700 2900 0 00 00 000 00 970 0 70 270 700 2 0 70 0 0 9 000 0 10 00 0 2900 000 0 2900 70 9 70 70 0 900 790 70 1 0 00 00 1 00 00 00 0 00 00 0 90 790 70 0 900 790 70 1 0 2900 1700 00 1700 00 00 2900 1700 00 90 70 0 00 0 70 0 10 0 10 10 290 1 9 0 00 10 0 90 70 00 290 70 0 0 70 00 0 10 970 00 90 00 0 20 1 0 0 00 70 97 0 0 70 70 00 70 0 00 00 00 70 0 1 70 1 00 00 1 00 00 0 90 0 0 70 0 90 70 In contornitura: Profondità radiale = 0, x diam. Profondità assiale = 1, x diam. In cava: Profondità assiale = 1x diam. Parametri di lavoro consigliati per Z-CARB-HTA Acciai resistenti al calore Tipo di lavorazione Semi-sgrossatura Sgrossatura Fresatura di cave Durezza HRB <00 <00 <00 Diametro fresa-d1 ø ø ø ø ø 1 ø giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min giri/min /min 2 1 2 0 2 1700 1 1 1 70 1 90 1 0 90 2 70 2 790 2 9 2 170 70 170 1 0 2 Semi-sgrossatura Sgrossatura Fresatura di cave >00 >00 >00 0 0 9 2 1 1 970 12 970 7 1 0 970 1 1 70 1 1 90 12 Semisgrossatura in contornatura: Profondità radiale = 0, x diam. (max.) Profondità assiale = 1, x diam. (max.) Sgrossatura in contornatura: Profondità radiale = 0, x diam. (max.) Profondità assiale = 1, x diam. (max.) Lavorazioni in cava: Profondità assiale = 1 x diam. (max.) Profondità radiale (Rw) Profondità assiale (Ad) Diametro fresa (D)

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per frese Z-CARB-MD Fresatura tradizionale in cava Materiali da lavorare Parametri di lavoro Ø fresa Profondità di taglio Acciaio (~ HRC) Acciaio (~ HRC) Acciaio (~0 HRC) Velocità di taglio m/min giri/minuto Avanzamento /minuto Velocità di taglio m/min giri/minuto Avanzamento /minuto Velocità di taglio m/min giri/minuto 900 2 1 2 10 1 9 1 7 2 1 9 2 1 1 172 79 70 1 1 7 7 17 1 9 1 1 1 9 717 172 9 0 Avanzamento /minuto 1 7 1 1 7 Ad Rw 0, x D 1 x D 0, x D 1 x D 0, x D 1 x D D Ad Fresatura tradizionale in contornatura Materiali da lavorare Parametri di lavoro Ø fresa Profondità di taglio Acciaio (~ HRC) Acciaio (~ HRC) Acciaio (~0 HRC) Velocità di taglio 0 m/min giri/minuto Avanzamento /minuto Velocità di taglio m/min giri/minuto Avanzamento /minuto Velocità di taglio 2 m/min giri/minuto 9 79 777 2 2 9 2 129 2 2 9 29 2 7 1 1 7 1791 9 71 1 27 7 1 2 7 1 7 7 1 192 701 9 7 1 Avanzamento /minuto 717 1 2 2 Ad Rw 0, x D 1 x D 0, x D 1 x D 0, x D 1 x D Ad Rw Fresatura ad alta velocità in contornatura Materiali da lavorare Parametri di lavoro Ø fresa Profondità di taglio Acciaio (~ HRC) Acciaio (~ HRC) Acciaio (~0 HRC) Velocità di taglio 170 m/min giri/minuto Avanzamento /minuto Velocità di taglio 1 m/min giri/minuto Avanzamento /minuto Velocità di taglio m/min giri/minuto 7 21 192 7 792 7 2 172 9 777 2 902 21 792 192 91 7 7 971 1 29 7 1 172 777 1 29 7 91 1 90 7 1 29 7 Avanzamento /minuto 2707 29 2 1 7 Ad Rw 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D Ad Rw

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per punte MASTER CARB (M-TiALN) Materiale Resistenza o durezza in Brinnel Velocità di taglio Diametro/Avanzamento in /min. Diam. 2- Diam.,1- Diam.,1- Diam.,1-1 Acciaio dolce Acciaio ad alta resistenza Acciaio legato Ghisa Acciaio inox Titanio e sue leghe Inconel Alluminio <700N/ 2 <900N/ 2 <00N/ 2 <HB <0HB <HB <2HB <HB <2HB 0m/min 0m/min 0m/min 0m/min 0m/min 0m/min m/min 0m/min m/min 00m/min 0,0-0, 0,0-0, 0,0-0, 0,1-0,2 0,0-0,1 0,0-0,1 0,0-0,1 0,0-0,0 0,0-0,0 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,1 0,1-0,1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,1 0,0-0,1 0,0-0,0 0,1-0, 0,1-0, 0,1-0,2 0, - 0,2 0,2-0, 0,1-0, 0,1-0, 0, - 0,2 0,0-0,1 0,07-0, 0,2-0, 0,2-0, 0,2-0, 0,1-0,2 0, - 0, 0,2-0, 0,2-0, 0,1-0, 0, - 0,2 0,1-0,1 0, - 0, N.B. I parametri sopra indicati sono per foratura fino a 2 volte il diametro, in caso di utilizzo a volte il diametro, ridurli de0%.

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per punte in metallo duro HI-percarb 1M rivestite TiALN Materiale da lavor. Acciai fino a Acciai da 700 N/ 2 700 N/ 2 a 00 N/ 2 Acciai Inox AISI 0 Ghisa grigia lamellare fino a 0 HB GG1/GG/GG Acciai resistenti al calore Acciai speciali legati a base di Ni/Co/Ti Parametri di taglio Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Vel.(m/min) Avanz.(/min Diametro punta 9 00 790 770 9 00 0,09 9 0,0 0 0,0 0,1 1 0,02 0 9 0 970 9 0 190 0,1 90 0, 0 0,07 0 0, 0 0,0 9 0 770 9 0 70 0,17 0 0,1 70 0,0 0,1 0,0 9 0 90 290 9 0 0 0, 90 0,1 0 0, 0, 17 0,0 7 9 9 9 0, 0 0,17 0, 0,7 0 00, 9 70 290 1790 9 70 00 0, 0 0, 70 0,1 0,0 1 0,0 9 0 290 10 9 0 0 0,27 0,2 0,1 0, 0,0 9 90 10 9 0,1 70 0,2 0,1 2 0,7 1 0,09 1 9 2 17 9 2 0, 70 0,29 90 0,21 2 0,2 0, 1 9 0 0 900 9 0 00 0, 7 0,1 0 0,2 2 0, 0 0, 1 9 00 9 0, 70 0, 0,2 2 0,1 0,1 9 1 10 7 9 1 0,1 770 0,2 0 0,2 0 0, 00 0,1 N.B. * La velocità di taglio dovrà essere ridotta de0% nel caso in cui la profondità del foro sia superiore a 2 x diametro punta. ** I valori indicati nelle tabelle sono puramente indicativi. Per qualsiasi ulteriore precisazione, Vi preghiamo di mettervi in contatto con il nostro Ufficio Tecnico. *** Per ottenere i risultati ottimali di concentricità e rugosità del foro, è indispensabile utilizzare mandrini portapinze di alta rigidità tipo MULTI-LOCK e gli SLIM-CHUCK della Nikken. 7

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per punte in micrograna (1M) Materiale Velocità di taglio Avanzamenti Alluminio e sue leghe Alluminio al silicio Ottone Bronzo Rame e sue leghe Ghisa dolce Ghisa semi-dolce Ghisa dura Magnesio Monel Acciaio forgiato Acciaio temprato a -0 HRC Acciaio temprato a 0- HRC Acciaio temprato con durezza superiore a HRC Acciaio al carbonio Acciaio da stampi Acciaio da utensili Inox 0 Inox 1 Inconel Renè Titanio Waspaloy Fibre epossidiche Plastica Compositi con fibra di vetro Masonite Materiali sintetici al fenolo 0- m/min -0 m/min 0- m/min 27- m/min - m/min -0 m/min 1- m/min -27 m/min 0- m/min -7 m/min -0 m/min - m/min -1 m/min - m/min 1-0 m/min -7 m/min 9-27 m/min -2 m/min 9-7 m/min -1 m/min -1 m/min 9-27 m/min -1 m/min 0- m/min 0-90 m/min 0-90 m/min 1. m/min 1-0 m/min 0,1-0, /giro 0,0-0,0 /giro 0,1-0, /giro 0,0-0,0 /giro 0,1-0, /giro 0,1-0, /giro 0,1-0,0 /giro 0,-0, /giro 0,1-0, /giro 0,-0,0 /giro 0,0-0, /giro 0,-0, /giro 0,0-0,1 /giro 0,0-0, /giro 0,1-0, /giro 0,-0,1 /giro 0,-0,1 /giro 0,-0, /giro 0,1-0, /giro 0,0-0,1 /giro 0,0-0,1 /giro 0,0-0, /giro 0,0-0,1 /giro 0,1-0, /giro 0,1-0, /giro 0,1-0, /giro 0,1-0, /giro 0,1-0, /giro N.B. I valori riportati nella tabella sono indicativi, con varianti, caso per caso, si possono ottenere i migliori risultati.

Parametri di lavoro Parametri di taglio consigliati per alesatori in micrograna (1M) Materiale Velocità di taglio Alluminio e sue leghe Alluminio al silicio Ottone Bronzo Rame e sue leghe Ghisa dolce Ghisa semi-dolce Ghisa dura Magnesio Monel Acciaio forgiato Acciaio temprato a -0 HRC Acciaio temprato a 0- HRC Acciaio temprato con durezza superiore a HRC Acciaio al carbonio Acciaio da stampi Acciaio da utensili Inox 0 Inox 1 Inconel Renè Titanio Waspaloy Compositi con fibra di vetro Plastica Fibre di vetro Masonite Materiali sintetici al fenolo -1 m/min 0- m/min -1 m/min - m/min - m/min 0-0 m/min 0- m/min 1-0 m/min 90- m/min 1- m/min 1-7 m/min -2 m/min -1 m/min - m/min 0- m/min 1-0 m/min - m/min 9-27 m/min -0 m/min 9- m/min 9-1 m/min -0 m/min 9-1 m/min 0-7 m/min 0-1 m/min 0-2 m/min -0 m/min -7 m/min d1 Ø () 1, 1,7,1,2,, 9, 1,0,0 Avanzamenti (/giro) 0,01-0,02 0,02-0,0 0,0-0,07 0,07-0,7 0,7-0, N.B. Quando la profondità del foro supera le volte il diametro della punta occorre ridurre sia il numero dei giri che l avanzamento. I valori indicati nella presente tabella sono puramente indicativi. Molte volte si possono avere risultati migliori con parametri modificati rispetto a quelli quì riportati. 9

NOTE

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