Opportunità di risparmio Energetico nel settore industriale 28 febbraio 2008 Alessandra Zoppis
Sommario Presentazione Società MEMC La realtà dello stabilimento di Novara Il Sistema di Gestione Il Piano di Miglioramento I risultati conseguiti
Il prodotto La tecnologia per ottenere il WAFER e molto sofisticata : il prodotto deve rispondere a requisiti sempre piu stretti in termini di : CHIMICA: Purezza > 99.999999 % FISICA: Perfetto ordine cristallografico MECCANICA: Tolleranze sull ordine dei Millesimi di millimetro (microns) per spessore e planarita PULIZIA: Assoluta assenza di pulviscolo, Umidita controllata = HIGH TECH
Gli stabilimenti produttivi St. Peters, Missouri USA Utsunomiya, Giappone Chonan, Corea del Sud Sherman, Texas USA Pasedena, Texas USA Hsinchu, Taiwan Novara, Italia Merano, Italia Kuala Lumpur, Malesia
MEMC - Lo stabilimento di Novara
Il processo: NOVARA
L impiego finale del prodotto Il silicio da MEMC prodotto, dopo una serie di complesse lavorazioni ad alto contenuto tecnologico effettuate dai nostri clienti, viene impiegato in diversi settori tra i quali: Informatico Automotive Telecomunicazioni Biomedicale Aeronautico Aerospaziale Elettronica di consumo
Organizzazione del Sistema di Gestione Comitato Direttivo Presidente, Direttore di Stabilimento, Direttore Materiali, Direttore Risorse Umane, Direttore Tecnologie Rappresentante della Direzione per la Protezione Ambientale Comitato Interfunzionale Operativo per la Protezione Ambientale ESH PRODUZIONE INNOVATION SERVIZI TECNICI GESTIONI IMPIANTI / UTILITIES (Energy Manager) MANUTENZIONE MAGAZZINI UFFICIO ACQUISTI QUALITA
Il Programma di miglioramento ASPETTI AMBIENTALI Condizioni Normali o Emergenza, ecc.. OBIETTIVOTRAGUARDO AZIONE SCADENZA RESPONSABILE (Funzione / Nominativo) COSTO STATO CONSUMO ENERGETICO Riduzione del Consumo Energetico Specifico - 10% rispetto anno precedente Installazion e nuova macchina a minor consumo dic-08 Ufficio Tecnico 11.000 EU CONSUMO IDRICO Riduzione consumo acqua specifico - 20% rispetto anno precedente Recupero acqua per lavaggi dic-08 Funzione Impianti 2000 EU Viene stabilito, periodicamente aggiornato, verificato il conseguimento dei risultati.
Le azioni di miglioramento Progetti di riduzione consumi energetici 2000-2008: INSTALLAZIONE VARIATORI DI FREQUENZA PER: IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO SISTEMI DI ASPIRAZIONE E ABBATTIMENTO FUMI CENTRALIZZATI SISTEMI DI DISTRIUBUZIONE FLUIDI (termostatazioni, rilancio fluidi, pozzi) OTTIMIZZAZIONE DISTRIBUZIONE ARIA COMPRESSA Eliminare perdite (sistemi ad ultrsuoni) Eliminare gli sprechi (capire le effettive necessità = pressione di esercizio, qualità aria) Riprogettare la centrale in base ai consumi effettivi INSTALLAZIONE CENTRALE DI TRIGENERAZIONE 10 MWe installati Potenza impegnata 7 MWe Generazione di vapore: 6 ton/h Potenza frigorifera installata 5 MWt SOSTITUZIONE MOTORI CON MOTORI AD ALTA EFFICIENZA Costo di investimento diluito nel tempo
Le azioni di miglioramento Progetti di riduzione consumi energetici 2000-2008: RIDUZIONE DEI LIVELLI DI ILLUMINAZIONE Eliminazione sprechi DEFINIZIONE E IMPLEMENTAZIONE PROCEDURE PER LA GESTIONE DELLO STAND BY O DELLO SPEGNIMENTO DELLE MACCHINE/IMPIANTI NELLE FERMATE PRODUTTIVE Eliminare gli sprechi ANALISI DEI PROCESSI PER VERIFICA POSSIBILITA RIDUZIONI SUI CONSUMI ENERGETICI Eliminare gli sprechi
Come individuare le opportunità di miglioramento Riduzione consumi -> riduzione COSTI Solo quello che si misura può essere controllato Introduzione sistema di monitoraggio (sistema software per il monitoraggio dei consumi specifici di energia elettrica, vapore e frigorie)
RIPARTIZIONE EE ACQUA REFRIGERATA ACQUA DEIONIZZATA ECOLOGICO FLUIDI TECNOLOGICI Monitoraggio consumi: CONDIZIONAMENTO COMPRESSORI REPARTO LAPPATURA REPARTO TAGLIO REPARTO WIRE SAW REPARTO LUCIDATURA REPARTO POLI SERVIZI VARI REPARTO EPI 13,0% 5,7% 4,6% 2,5% 8,3% 37,7% 0,5% 2,0% 10,0% 6,0% 4,3% 0,5% 4,8%
I Risultati ottenuti CONSUMO ENERGETICO GLOBALE 20000 130 CONSUMO TOTALE (tep) 19000 120 18000 110 100 17000 90 16000 Consumo energetico annuo (tep) 80 Consumo energetico specifico(tep/msie) 15000 70 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 ANNO CONSUMO SPECIFICO (tep/msie)
I Risultati ottenuti VAPORE CONSUMO ENERGETICO ENERGIA ELETTRICA GASOLIO & METANO CONSUMO ENERGETICO GLOBALE CONSUMO SPECIFICO CONSUMO TOTALE (tep/anno ) 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 ANNO 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 CONSUMO SPECIFICO (tep/msie )
Dettagli sui progetti più rilevanti Ottimizzazione della centrale aria compressa Fabbisogno energetico soddisfatto da centrale di tri-generazione
La centrale aria compressa
I risultati delle misurazioni EX-ANTE Durata prova: 96 h Consumo orario MIN giornaliero (Nmc/min) Consumo orario MAX giornaliero (Nmc/min) Consumo orario MEDIO giornaliero (Nmc/min) Consumo nell'intervallo di misura (kwh) Consumo previsto con simulazione (kwh) Risparmio orario previsto (kwh) Risparmio Annuo previsto (kwh) Risparmio Annuo previsto (Euro) Dati misurati da MEMC 58,70 67,14 63,30 60.338 Dati misurati con l'airscan 53,4 72,21 63,2 57.845 46.820 114,84 987.656,25 88.889,06
A conti fatti Consumo orario medio giornaliero (mc/h) (portata misurata a T=20 C e 6,2 bar) Consumo aria cumulativo giornaliero (mc/giorno) Consumo specifico attuale (kwh/mc) Consumo specifico precedente (kwh/mc) Saving specifico (kwh/mc) Saving giornaliero (kwh/g) Saving Annuo kwh/anno Saving Annuo TEP Saving Annuo EURO 553,26 13.278,24 0,75 0,98 0,23 2.987,60 1.072.549,84 244,54 96.529,49
Centrale di trigenerazione la centrale è di proprietà di un partner affidabile e con significativa esperienza in campo energetico ed è esercita da tale ditta con proprio personale è una centrale di trigenerazione alimentata a metano (3 motori per un totale di 10.6 MW) la centrale soddisfa alla Memc tutto il fabbisogno di vapore e di energia elettrica e circa 2/3 delle frigorie utilizzate per la produzione di acqua fredda garantisce alla Memc un significativo saving in termini di spesa energetica ci sarà un risparmio equivalente di circa 4400 Tep (emetteremo in atmosfera almeno 1500 tonnellate di CO2 in meno ogni anno)