RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST / 01.2014 / IT. Express. Schlafhorst

RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST / 01.2014 / IT Schlafhorst Express. INNOVAZIONI BD 6 / ZinserRing 72 / 2Impact FX TECNOLOGIA PreciFX / ZinserSpeed 5M / Regime di rotazione rotore: 160.000 min -1 nella pratica. CLIENTI Linqing Huaxing / Shandong Linqing Sanhe / Thiagarajar Mills

22 rubrik / 01.2013 03 EDITORIALE 04 INNOVAZIONI 04 ITMA Asia + CITME 2014 05 07 BD 6 08 10 ZinserRing 72 11 13 2Impact FX 14 15 Autocoro 8 16 19 Roccatura: automazione 34 CLIENTI 34 La soddisfazione dei clienti 35 Linqing Huaxing Textile Co. Ltd. 36 37 Shandong Linqing Sanhe 38 39 Balsuyu Mensucat 40 41 Thiagarajar Mills 42 A.V.S. Iplik Tekstil 43 news 20 22 Il nostro servizio di assistenza Schlafhorst 23 TECNOLOGIA 23 25 PreciFX 26 28 Tirotex 29 31 ZinserSpeed 5M 32 33 Technology Center

EDITORIALE / 01.2014 3 EDITORIALE. We live textile. Avete in mano l ultimo numero della nostra rivista per i clienti. Il nome è noto, ma i contenuti e la veste grafica sono nuovi di zecca e sottolineano che ci siamo messi in marcia verso un futuro molto promettente. A luglio 2013, un investimento del gruppo cinese Jinsheng ha portato al rinnovamento di Saurer. L investitore Jinsheng, sotto la direzione di Xueping Pan, dispone di un eccellente competenza nel settore delle macchine tessili. In questo modo, una tradizione vincente può proseguire a lungo nel tempo. Anche in futuro continueremo a proporvi innovazioni pionieristiche, tecnologie affidabili, soluzioni economiche e un assistenza eccellente. La Business Unit Spinning con i marchi Schlafhorst e Zinser è la più grande unità aziendale del nuovo gruppo Saurer, che comprende anche i marchi Volkmann, Allma, Saurer Embroidery nonché Saurer Components. Tutti noi siamo uniti dalla passione con cui c impegniamo giorno dopo giorno per il vostro successo. We live Textile - questo è il principio della nostra attività: viviamo la nostra passione per l affascinante mondo dei tessili e per i pulsanti mercati di cui costituiscono l oggetto. Con le nostre linee di prodotti molto richieste su scala globale abbiamo posto punti di riferimento nel settore: Autocoro, BD, Autoconer e Zinser sono nomi di indubbia fama. Facendo parte della nuova realtà Saurer, potremo affrontare il domani in modo ancora più incisivo. I nostri clienti potranno beneficiare di un futuro di partnership e affidabilità. Rafforzeremo ulteriormente la nostra competenza nella tecnologia tessile: tramite gli investimenti e il potenziamento delle nostre sedi in Europa, in Cina e in altri mercati. Per esempio, in Germania abbiamo costruito un nuovo centro tecnologico per la ricerca e lo sviluppo dei nostri prodotti. All ITMA Asia 2014 vi presenteremo il nostro restyling e affascinanti novità di prodotto, tra cui figurano il nuovo filatoio a rotore BD 6, il nuovo filatoio ad anello ZinserImpact 72 e il nuovo concetto intelligente di flusso del materiale FlowShare FX per Autoconer X5 in collegamento diretto con il filatoio ad anello. Vi auguro che la lettura di questo numero sia per voi fonte di interesse e ispirazione. Jan Röttgering CEO Saurer.Schlafhorst

4 INNOVAZIONI / 01.2014 ITMA ASIA + CITME 2014. UN CORDIALE BENVENUTO. ITMA ASIA + CITME 2014 è la prima grande fiera in cui vi accoglieremo riuniti nella casa comune di Saurer. A Shanghai festeggeremo l inizio di una nuova era presentando l inedito design delle prossime generazioni di macchine e affascinanti innovazioni di prodotto. Saremmo lieti di condividere questo momento con voi sui ca. 800 m² del nostro stand. Anteprima delle nuove generazioni di macchine - BD 6 Il nuovo filatoio a rotore semiautomatico di Schlafhorst con l ultimissima tecnologia di riattacco - ZinserRing 72 e ZinserImpact 72 I nuovi filatoi ad anello e compact di Zinser per le filature in fase di crescita Siamo lieti della Vostra visita! - 16. 20.6. 2014 - Shanghai New International Expo Centre - Stand W2 F01 Quale leader di mercato e tecnologia, Schlafhorst risponde alle domande che i clienti esigenti pongono attualmente per la filatura delle fibre tagliate. Come possono le aziende tessili accrescere ulteriormente la loro produttività e redditività? Quali tecnologie sono avveniristiche per i mercati del futuro? Con innovazioni pionieristiche e soluzioni di automazione intelligenti, Schlafhorst indica la direzione da seguire e apre nuove prospettive per il settore. Le pagine seguenti riportano qualche anticipazione sulle proposte che vi attendono a Shanghai. Date: 16. - 20.6.2014 Stand di Saurer: W2 F01 Presentazione di caratteristiche nuove e innovative - Autocoro 8 Il fiore all occhiello di Schlafhorst per un concentrato di produttività - Autoconer X5 tipo V Incremento della produttività con FlowShare FX, il concetto più intelligente e straordinario per il flusso automatico del materiale in abbinamento ai filatoi ad anello di Zinser

INNOVAZIONI / 01.2014 5 IL NUOVO BD 6. NEW GENERATION. MORE PROFIT. Il nuovo BD 6 di Schlafhorst ha tutte le carte in regola per cambiare radicalmente il mondo dei filatoi a rotore semiautomatici. La macchina abbina l eccellente redditività della tecnica BD, collaudata ormai da decenni, a una qualità e una produttività che vengono superate soltanto da una macchina totalmente automatica come Autocoro di Schlafhorst. Con velocità di svolgimento fino a 230 m/min., il BD 6 produce rocche di qualità paragonabile a quelle che escono da un Autocoro. Gli ingegneri di Schlafhorst hanno conseguito questi risultati pionieristici integrando nel nuovo BD 6 la tecnologia digitale brevettata, che caratterizza la serie di alta gamma Autocoro. L innovazione è incentrata sulle tecnologie di riattacco a elevata sicurezza e di roccatura ad alta precisione, che derivano da Autocoro e sono già disponibili nel conveniente equipaggiamento di base. Con l ultima generazione di macchine BD, Schlafhorst apre ai clienti di questo segmento prospettive del tutto nuove: New generation. More profit. Il 10% di produttività in più già con il modello base Il BD 6 con l equipaggiamento di base, che comprende la nuova tecnologia di roccatura e la tecnologia di riattacco MasterPiecing, raggiunge una velocità di svolgimento di max. 200 m/min. Rispetto al modello precedente, il BD 6 offre quasi il 10% di velocità e produttività in più. L impiego del DigiPiecing brevettato determina un ulteriore e addirittura più spiccato aumento della produttività. DigiPiecing garantisce una sicurezza di riattacco estremamente elevata che permette velocità di svolgimento di 230 m/min. La lunghezza della macchina è irrilevante. Il BD 6 riesce a toccare questo nuovo record senza problemi anche con 480 teste di filatura. Ciò significa una velocità superiore del 40% rispetto al suo predecessore. Figura in basso: il nuovo BD 6 di Schlafhorst.

6 INNOVAZIONI / 01.2014 Rocche con il carattere di Autocoro La nuova roccatrice produce rocche particolarmente grandi e pregiate, che quasi non si distinguono da quelle realizzate con Autocoro. Già con il modello base si possono confezionare rocche con un diametro fino a 300 mm - senza incidere sull elevata sicurezza di riattacco. Il pacchetto premium per le rocche incrociate consente addirittura di raggiungere diametri fino a 320 mm. Il comportamento allo svolgimento delle rocche è eccellente. Grazie a questa soluzione, le filature con macchine a rotore semiautomatiche possono rispondere alle crescenti esigenze di qualità dei loro clienti, acquisire ordini redditizi con specifiche di qualità più complesse e fornire le rocche nel rispetto delle scadenze. Il BD 6 arriva proprio al momento giusto per le aziende tessili che vogliono ampliare il loro raggio d azione economico. Rese elevate grazie alla semplicità di comando Molti miglioramenti sono mirati ad assistere il personale nel mantenimento di una resa elevata per il BD 6. Il nuovo filatoio a rotore è più basso e quindi più comodo da utilizzare. Grazie all intuitiva interfaccia touchscreen, il nuovo Informator offre tutte le informazioni in un colpo d occhio e accelera l impostazione della macchina. Su tutte le teste di filatura, un sistema a LED in 3 colori brevettato da Schlafhorst segnala le condizioni di esercizio per ciascuna di esse singolarmente. Il personale non deve più compiere lunghi giri di controllo e le risorse umane possono essere impiegate in modo più efficiente. Figure in basso: la tecnologia di riattacco digitale di precisione DigiPiecing per rese candidate a nuovi record e riattacchi eccellenti.

INNOVAZIONI / 01.2014 7 Le estensioni aprono nuove opportunità di mercato Il lungo elenco di estensioni optional per il BD 6 apre nuove opportunità di mercato alle filature che lavorano con macchine semiautomatiche. La gamma che comprende il Joint Spinning In per un accelerazione superrapida, il MultiLot per partite separate su ogni lato della macchina, il PilotGroup per cicli di prova paralleli durante la produzione, il Fancynation per filati fantasia e le nuovissime stribbie Corolab Q2 e Corolab F2 per filati impeccabili, è in grado di soddisfare qualsiasi desiderio. Una varietà mai vista prima per le macchine semiautomatiche. La nuova generazione BD ha tutte le carte in regola per diventare una vera fonte di profitti. Figura a sinistra: nel BD 6 si cela la tecnologia di roccatura di Autocoro Figura a destra: BD 6. Una nuova generazione di macchine capaci di superare i limiti.

8 INNOVAZIONI / 01.2014 ZINSER 72. DRIVING GROWTH. Alla ITMA ASIA la Schlafhorst presenta una nuova generazione di filatoi ad anello destinati soprattutto ad aziende ambiziose dei grandi mercati emergenti dell industria tessile. Il nuovo filatoio ad anello ZinserRing 72 e il filatoio compact ZinserImpact 72 offrono alle filature una piattaforma assolutamente affidabile, altamente produttiva e convincente sotto il profilo economico, per raggiungere una maggiore crescita e un maggiore rendimento. Per una crescita vigorosa Le filature ad anello dei mercati tessili emergenti godono attualmente di ottime prospettive se seguono in modo mirato e deciso la propria strategia di mercato. La nuova famiglia di prodotti Zinser 72 dà la spinta necessaria all azienda per mettere in atto, con successo, ambiziosi piani di crescita. Con il filatoio Zinser 72 gli esperti Schlafhorst hanno creato la base tecnologica ottimale per promettenti strategie di crescita quantitative e qualitative a rapido Return on investment. La Schlafhorst ha progettato con coerenza i nuovi filatoi ring in funzione di un elevata produttività ed economicità nonché di un eccellente qualità del filato. «Abbiamo sviluppato una macchina per clienti orientati alla crescita», afferma il Dr. Jürgen Meyer, responsabile della divisione Sviluppo. «Le fasi di crescita offrono opportunità, ma comportano anche nuove sfide per le aziende. Crescita non vuol dire che basta aumentare ciò che è noto da tempo. Crescere significa battere nuove strade, acquisire nuovi mercati, confrontarsi con nuove sfide. Per farlo, occorrono macchine che siano flessibili, potenti ed affidabili. Con il filatoio Zinser 72 ci siamo riusciti».

INNOVAZIONI / 01.2014 9 Produrre ad alto numero di giri e con economicità fino a 1.920 fusi Il filatoio ZinserRing 72, che ha fino a 1.920 fusi, produce con particolare economicità, facendo così aumentare la rendita. Con una struttura produttiva di 30.000 fusi, costituita da banco a fusi, filatoi ad anello e roccatrici, i costi per la produzione si riducono del 9% rispetto a macchine con 1200 fusi. Come spazio occorre il 12% in meno. Il filatoio ZinserRing 72 sfrutta in modo ottimale la superficie di produzione data, assicurando così un rapido Return on investment. Con il filatoio compact ZinserImpact 72, che può essere equipaggiato con 1.728 fusi, abbiamo risparmi simili. Filatura ad alta velocità Grazie al sistema della macchina ben studiato, il filatoio Zinser 72 produce a una velocità di 25.000 min -1 su tutte le teste di filatura. Il filatoio Zinser 72 è una macchina da maratona, in grado di fornire su tutto il percorso la massima performance. La tecnologia di azionamento regolata da sensori garantisce il massimo numero di giri con i più bassi tassi di rottura filo. Con velocità di svolgimento elevate, il filatoio Zinser 72 offre strato per strato più filato. Grazie agli anelli centrabili, ai fusi ad alta velocità e al software di filatura ad alta velocità OptiStep, le macchine Zinser 72 producono spole perfette con più filato e caratteristiche di uscita ottimali nella roccatura. Il filatoio Zinser 72 lavora fino a 160.000 kg di filato fine all anno. Per le aziende che crescono significa che la disponibilità per la consegna è garantita, anche in momenti di punta delle commesse. L energia necessaria ridotta al 55% Il filatoio Zinser 72 fa risparmiare energia. La nuova aspirazione bilaterale associata a OptiSuction, l intelligente impianto di aspirazione della rottura del filo monitorato da sensori, abbassa al 55% l energia necessaria negli altri casi. essere nuovamente trattato e quindi lavorato. I filatoi compact della concorrenza non hanno questa possibilità. Qualità del filato costante e riproducibile su tutte le macchine Sugli esigenti mercati emergenti attuali una qualità costante e riproducibile è la chiave per avere successo. Con il filatoio Zinser 72 lavorate sempre con la stessa qualità i filati ring e compatti, Siro, corespun e fantasia standard. Infatti la serie Zinser 72 qui non lascia proprio nulla al caso. Tutti i parametri di filatura e i componenti della macchina come ad es. l azionamento fusi, il FancyDraft o il doffer automatico CoWeMat si impostano centralmente sul touchscreen EasySpin. Grazie a ServoDraft, il treno stiro elettronico, fanno ormai parte del passato le imprecisioni per quanto riguarda le impostazioni meccaniche. Ogni testa di filatura, ogni macchina produce la stessa qualità di filato, definita con precisione. Alta produttività dei filati fantasia con la semplice pressione del dito Questo vale ovviamente anche per i filati fantasia che sono sempre più richiesti. I clienti Schlafhorst traggono vantaggi da questa tendenza a livello tessile che si ottengono con la semplice pressione di un tasto. Zinser Fancy Draft garantisce automaticamente perfetti filati fantasia, senza il temuto effetto moiré nella lavorazione successiva. I design vengono progettati con facilità al PC, con il touchscreen EasySpin oppure con il software FancyDesigner. FancyDraft genera automaticamente i dati giusti per una produzione perfetta. Dettagli raffinati migliorano, inoltre, la sicurezza di processo. Il sistema di sottobobinatura Zero rende superflui ulteriori cicli di pulizia. Non è più necessario pulire la puleggia a gola. Economicità persino nei dettagli Nel filatoio Zinser 72 l economicità è persino nei dettagli. La pulizia pneumatica del filtro su ambo i lati riduce il ricorso al personale. Inoltre, si preserva la materia prima per le fibre, che diventa sempre più preziosa. Il materiale raccolto può

10 INNOVAZIONI / 01.2014 ZinserImpact 72: la tecnologia di filatura compact più economica Il filatoio ZinserImpact 72 è dotato della tecnologia di filatura compact più economica al mondo. L innovativo sistema è autopulente, contrariamente ai sistemi a tamburo. Grazie all effetto di follatura, nel punto di rinvio della cinghietta di compattazione è possibile impedire alle particelle di sporco e ai frammenti di fibra di depositarsi nelle aperture della cinghietta. Ne derivano due vantaggi. In primo luogo è più produttivo. La produzione del filato può essere incrementata, senza che aumenti a dismisura il bisogno di eseguire pulizie, con grande dispiego di personale. Filatura anziché pulizia. Secondo, la qualità del filato dal primo all ultimo fuso resta costantemente invariata, dato che la forza di compattazione, una volta impostata, resta sempre su quel livello. Ormai si è già sparsa la voce di questo vantaggio. Alcuni produttori di sistemi a tamburo sono già passati a ridurre la problematica dell imbrattamento delle loro macchine con elementi costruttivi supplementari. 33% di filato in più con Impact FX Se si riduce la torsione del filato e si aumenta il numero di giri, sul filatoio ZinserImpact 72 la produzione di filato aumenta in misura pari a massimo il 33% rispetto alla filatura ad anello classica. La qualità del filato resta invariata. I costi di filatura si riducono. Con CoWeMat separare la crescita dal ricorso al personale I rendimenti della serie Zinser 72 continuano a crescere nel momento in cui entra in gioco il doffer più veloce e più affidabile al mondo Zinser CoWeMat. Il CoWeMat originale riduce in misura fino a massimo il 61% il ricorso al personale per quanto riguarda un filatoio ad anello. Per le aziende orientate alla crescita significa una crescita senza risorse umane. Il CoWeMat originale svolge il suo lavoro in modo assolutamente affidabile e senza problemi. Il sistema è messo in sicurezza in sei modi: - con la membrana di sicurezza nella pinza che evita blocchi di levata - con il sistema pneumatico indipendente per una maggiore sicurezza di processo - con la barriera fotoelettrica a laser per un monitoraggio automatico dello svolgimento - con il sistema a nastro BobbinTray per un trasporto esatto senza operazioni di regolazione fine - con il taglio sicuro dei filati grossi e ad alta resistenza allo strappo - con l avvio ad alta precisione per rotture di filo ridotte al minimo Il CoWeMat è talmente flessibile che gli ingegneri della Schlafhorst hanno pronto, per ogni situazione sul posto, una soluzione di automazione personalizzata e configurata in modo ottimale. Impiegano il CoWeMat in versione stand alone oppure in collegamento diretto con la roccatrice. Nella versione stand alone, grazie all alimentazione tubetti non classificati CoWeFeed, viene meno la preclassificazione dei tubetti. Già solo questo riduce notevolmente il ricorso al personale. Grazie al collegamento diretto con la roccatrice non occorre più che il personale trasporti le spole e i tubetti vuoti. Il trasporto viene effettuato dal sistema efficiente ed affidabile BobbinTray di Zinser. Questa automazione integrale separa completamente la crescita del fatturato dal ricorso al personale. Designed in Germany per i mercati del futuro Con i filatoi ZinserRing 72 e ZinserImpact 72 le imprese che puntano alla crescita hanno a disposizione una piattaforma di produzione affidabile, performante ed economica. Designed in Germany è la prima generazione di macchine per imprese che vogliono fare il salto di qualità e passare in serie A.

INNOVAZIONI / 01.2014 11 2Impact FX. AGGIORNAMENTO DELL INNOVAZIONE. Il gruppo 2Impact FX con aerodinamica ottimizzata caratterizza l ultima generazione della tecnologia di filatura compact più economica in assoluto. In questo nuovo gruppo, progettato per Zinser 351, la conduzione dell aria è stata perfezionata per migliorare la funzionalità e i vantaggi per i clienti. Grazie alla forza di compattazione costante, 2Impact FX assicura una redditività ancora maggiore e dimostra la capacità d innovazione di un leader tecnologico come Schlafhorst. La nuova conduzione dell aria garantisce un afflusso senza vortici che ha effetti positivi sulla compattazione del filato. Con il libero afflusso di aria nel gruppo 2Impact FX, si elimina la tendenza all imbrattamento dovuta all aggiunta di elementi che, invece, caratterizza le macchine della concorrenza. Il cuore della tecnologia compact di Zinser è la cinghietta di compattazione autopulente, di cui è stato perfezionato un dettaglio importante. Le asole oblique migliorano le caratteristiche di funzionamento, con effetti che tra l altro prolungano la durata della cinghietta. No loss of compact power La redditività della filatura compact dipende interamente dalla forza di compattazione del sistema. È possibile produrre qualità garantite e sfruttare pienamente i vantaggi della filatura compact solo se il flusso d aria, che compatta le fibre in filato, resta costante durante tutto il processo di lavorazione. Nei sistemi della concorrenza la forza di compattazione va persa, perché l accumulo di particelle di fibre durante la filatura va a intasare l alimentazione dell aria. In questo modo, la depressione si riduce nell unità di compattazione e il filato perde progressivamente le caratteristiche richieste. La conseguenza è una lenta perdita della qualità. Inoltre, si rendono necessari controlli con un elevato impiego di personale e lunghi intervalli di pulizia. Con 2Impact FX è vero il contrario: no loss of compact power. Il sistema autopulente garantisce costantemente la qualità richiesta per il filato. I controlli con un elevato impiego di personale diventano superflui. Non si verificano fermi di produzione dovuti agli intervalli di pulizia. Figura in basso: il nuovo 2Impact FX con aerodinamica ottimizzata si riconosce dalle asole oblique della cinghietta di compattazione.

12 INNOVAZIONI / 01.2014 La filatura compact è di tendenza La filatura compact continua a essere di grande tendenza e lo sarà ancora di più nei prossimi anni, perché offre vantaggi economici convincenti che la tecnologia 2Impact FX di Zinser permette di sfruttare al 100%. Si tratta di una pietra miliare sulla strada dell innovazione che assicura il 100% di forza di compattazione, massima affidabilità ed economicità. Il sistema più intelligente sul mercato Il sistema di filatura compact di Zinser è il più intelligente sul mercato, in quanto offre le seguenti caratteristiche: - funzione autopulente automatica, - struttura con aerodinamica ottimizzata e - gruppo di depressione specifico con regolazione. Redditività superiore grazie alla maggiore produzione Con 2Impact FX, l innovazione di seconda generazione per la filatura compact, Schlafhorst rafforza una posizione già unica a livello di redditività e qualità. Lo Zinser 351 2Impact FX è il risultato dello sviluppo di un prodotto coerentemente orientato alla clientela. L innovativo filatoio compact accresce i vantaggi per il cliente in ambiti decisivi per il successo. Non è necessario impiegare personale per il controllo dell unità di compattazione, né interrompere la produzione al momento degli intervalli di pulizia. Anche solo l eliminazione degli intervalli di pulizia, grazie alla tecnologia autopulente 2Impact FX, è sufficiente per incrementare la produzione di max. 7.700 kg all anno in base al titolo del filato e alla lunghezza della macchina. Tecnologia autopulente con un innovativo effetto di follatura Il segreto del successo di 2Impact FX risiede nella sua tecnologia autopulente. Tramite l effetto di follatura, i residui di fibra e altre impurità vengono espulsi strutturalmente dalle aperture di aerazione nel punto di rinvio della cinghietta di compattazione. La conduzione dell aria nell unità di compattazione resta quindi pulita per l intero processo di filatura e la depressione si mantiene costante. I residui di fibra si accumulano invece nei sistemi della concorrenza con tamburi perforati rigidi e, con il passare del tempo, provocano l intasamento delle aperture. Di conseguenza, la sezione di tali aperture e quindi la depressione variano continuamente. La forza di compattazione va persa e non è possibile mantenere una qualità costante. 2Impact FX garantisce invece la piena forza di compattazione metro dopo metro, fuso dopo fuso, partita dopo partita. Forza di compattazione garantita dal gruppo di depressione specifico Al contrario di altri sistemi, 2Impact FX dispone di un gruppo di depressione specifico con regolazione, che funziona indipendentemente dall aspirazione delle rotture di filo. Quest ultimo dispositivo non può quindi assorbire la forza di compattazione. Nel caso di 2Impact FX, basta immettere una volta soltanto il valore nominale

INNOVAZIONI / 01.2014 13 Impianto Zinser 351 2Impact FX con doffer automatico CoWeMat 395 F, con CoWeFeed. richiesto per la depressione di compattazione agendo sul comodo touchscreen EasySpin. Il sistema di regolazione con sensore di depressione e motore indipendente controllato in frequenza ne assicurano il mantenimento. Forza di compattazione costante per qualità costante. In 2Impact FX, la tecnologia autopulente e il gruppo di depressione specifico si completano a vicenda per garantire forza di compattazione e qualità del filato compatto costanti. Questo controllo qualità incorporato è tipico di Schlafhorst: l innovazione è pensata per accrescere i vantaggi e la soddisfazione dei clienti. Componenti standardizzati per una manutenzione più semplice Schlafhorst offre più vantaggi ai clienti anche in termini strutturali. Per esempio, 2Impact FX monta componenti uguali per ogni testa di filatura, poiché le specifiche dei pezzi non cambiano lungo la macchina come invece avviene nei sistemi della concorrenza. In questo modo, si evita il rischio di scambiare i componenti durante la loro sostituzione e si riducono i costi di personale e logistica rispetto ad altri marchi. Riduzione dei costi delle materie prime I vantaggi economici, che risultano dalla filatura compact con 2Impact FX, sono già stati illustrati più volte. Non tutti però hanno presenti i punti a favore di questo sistema rispetto alla semplice filatura ad anello. Vale quindi la pena ribadire che la filatura compact con 2Impact FX offre una maggiore redditività. La tecnologia della filatura compact sviluppata da Zinser ottimizza la resa di ogni materia prima. Proprio per le caratteristiche del suo sistema, 2Impact FX è in grado di effettuare un ottima lavorazione delle fibre corte. Con Zinser 351 2Impact FX i costi delle materie prime possono quindi essere considerevolmente ridotti. Si ottengono filati con buone caratteristiche persino dalle qualità di cotone con un contenuto piuttosto elevato di fibre corte, risparmiando sensibilmente sulle materie prime. Management dell innovazione con una rete mondiale Con Zinser 351 2Impact FX, Schlafhorst è riuscita ancora una volta a potenziare con successo le possibilità tecnologiche della sua straordinaria linea di prodotti, orientandole nel contempo verso le future esigenze del mercato. Schlafhorst tiene sotto costante osservazione i mercati tessili del mondo per reagire proattivamente al dinamismo che ne caratterizza le esigenze. Schlafhorst è in grado di riconoscere precocemente le nuove esigenze dei clienti così come le tendenze di mercato e, quindi, di soddisfarle per prima. Una buona notizia per tutti i clienti del produttore tedesco leader nel settore.

14 INNOVAZIONI / 01.2014 Autocoro 8. UN CONCENTRATO DI PRODUTTIVITÀ. La società leader di mercato Schlafhorst si presenta alla ITMA Asia nuovamente come chi detta il ritmo nel settore. Il fiore all occhiello dell azienda, l Autocoro 8, può mettere in campo tutti i suoi vantaggi in termini di economicità su ben 552 teste di filatura. Con regimi di rotazione rotore di 160.000 min -1 e nuove intelligenti soluzioni di automazione, il cliente della Schlafhorst ora ha a disposizione un concentrato di produttività. Questo dato di fatto interesserà soprattutto i produttori esperti di filati standard, che nonostante i processi altamente ottimizzati non riescono a trarre maggiore produttività dalle macchine a cinghia di tipo tradizionale. Il 15% significa il 13% di maggiore compattezza Da subito l Autocoro 8 può essere dotato di 552 teste di filatura. E questo significa un aumento del 15% rispetto alle 480 teste di filatura che erano possibili in precedenza. Grazie alla compatta tecnologia delle teste di filatura singole, l Autocoro 8 resta comunque del 13% più corto delle macchine della concorrenza equipaggiate in modo paragonabile e azionate a cinghia. Per gli investitori questo è un messaggio chiaro: sulla stessa area destinata alla produzione con Autocoro 8 già la sola compattezza rende possibile produrre il 13% di filato in più.

INNOVAZIONI / 01.2014 15 160.000 min -1 nella pratica Un numero sempre maggiore di filature sfonda i 150.000 min -1 che per decenni sono stati l insuperabile barriera del suono per il regime di rotazione rotore. Nel frattempo producono costantemente i propri filati high-speed a 160.000 min -1, realizzando così salti di produttività del 18% e oltre. Dato che sull Autocoro 8 ogni testa di filatura è azionata singolarmente, questi elevati regimi di rotazione sono possibili in modo affidabile e sicuro anche in presenza della lunghezza massima della macchina pari a 552 teste di filatura, in funzionamento continuo. Ma l Autocoro 8 è progettato per regimi di rotazione ancora più alti, pertanto è soltanto una questione di tempo e saranno possibili nuovi record a livello di produttività. Sempre indipendente dalla lunghezza della macchina è la straordinaria velocità di svolgimento che raggiunge l Autocoro 8: 300 metri di filato al minuto su tutte le 552 teste di filatura. Cambio di partita continuo su macchine monopartita Una nuova intelligente soluzione di automazione permette da subito un cambio di partita continuo su macchine monopartita. Questa novità dovrebbe far rizzare le orecchie non soltanto alle filature speciali. I vantaggi di questa novità possono essere sfruttati anche nella produzione di grossi quantitativi di filato standard per realizzare sensibili aumenti della produttività. Il cambio di partita continuo è studiato in modo che in caso di cambio vaso o componente di filatura all occorrenza si possa eseguire un affidabile separazione delle partite, senza prima dover terminare tutte le teste di filatura. Pertanto il cambio del materiale non va più considerato il killer della produttività. Grazie all intelligente controllo dell Autocoro 8, le singole teste di filatura quando occorre cambiare il materiale non continuano ad andare se l ultima rocca è piena. La testa di filatura va in posizione di attesa, comunicando tale stato con un segnale ottico. A questo punto l utente può cambiare il vaso e quietanzare il nuovo lotto sulla testa di filatura. In questo modo, quando si cambia il materiale non può entrare un vaso sbagliato. La stessa funzione provvede ad assicurare la massima produttività e qualità anche in caso di cambio componente di filatura. Non appena è piena l ultima rocca di una partita, la testa di filatura segnala il necessario cambio componente di filatura e ne attende il compimento. L intelligente soluzione di automazione di Schlafhorst garantisce elevati rendimenti del 97% e oltre. Persino con una configurazione macchina altamente ottimizzata è possibile aumentare dal due al tre per cento il rendimento. Anche i visitatori della ITMA Asia si aspettano numerose altre innovazioni da Schlafhorst con le quali poter aumentare sensibilmente la qualità, la produttività e la redditività di tutte le fasi di processo in una filatura, dallo stoppino alla rocca.

16 INNOVAZIONI / 01.2014 ROCCATURA. UNA NUOVA ONDATA DI AUTOMAZIONE. Dal 2012 la Schlafhorst sta registrando una forte crescita della domanda di soluzioni di automazione nella roccatura. I mercati tessili mondiali sono attraversati da una nuova ondata di automazione che nei prossimi anni modificherà notevolmente il settore. Con l Autoconer X5 e le sue nuove opzioni di automazione modulari, la Schlafhorst sottopone alle filature di tutto il mondo un offerta ottimale per tener testa con successo a questa tendenza. L automazione diventa più personalizzata Fondamentalmente sono tre i fattori che nell industria scatenano grandi ondate di automazione: aumento dei costi per i salari, scarsità di personale idoneo e maggiori requisiti per quanto riguarda la qualità. Attualmente gli investimenti in forte crescita nell automazione della roccatura segnano una nuova tendenza. Fino a poco tempo fa i principali mercati Cina, India, Pakistan, Bangladesh e Vietnam investivano soprattutto nel tipo di macchina manuale Autoconer RM. Dal 2012 aumenta la percentuale di roccatrici automatiche Autoconer X5 tipo D e V in modo costante e sensibile. «La tendenza verso un automazione sempre più personalizzata». Su questi mercati i paesi che fanno tendenza sono soprattutto Cina e India, dove il livello di automazione aumenta drasticamente e si può assistere al fenomeno di un automazione sempre più personalizzata. Un automazione graduale a livelli differenziati è possibile tanto quanto l integrazione totale del flusso di materiale del filatoio ring e della roccatura per ottenere qualità ed efficienza di massimo livello. Per questo motivo, oggi la Schlafhorst con il sistema modulare dell Autoconer propone ai propri clienti soluzioni su misura per automatizzare i processi, personalizzate in modo ottimale in funzione del profilo richiesto dal rispettivo mercato e dall azienda, diventando così il partner ideale per le filature di tutto il mondo nell attuale ondata di automazione. Autoconer: il nome è tutto un programma Per la Schlafhorst la competenza in fatto di soluzioni innovative per l automazione fa parte della tradizione. Nel 1962 l Autoconer 107 era la prima macchina pronta per la produzione in serie destinata alla roccatura che vantava fasi di automazione rivoluzionarie per l epoca: la sistemazione automatica delle rotture di filo e il cambio rocca automatico. Entravano pertanto a far parte della storia l unione a mano dei fili, operazione che richiedeva molto tempo, e il cambio manuale di ogni singola spola. Nei tre anni successivi il nome Autoconer diventava sinonimo di automazione nella roccatura. I comandi diventavano sempre più semplici e il numero dei processi automatici aumentava continuamente. Negli anni Ottanta seguirono importanti impulsi per quanto riguarda l automazione del flusso di materiale e dei processi. Essi arrivarono da quelli che erano all epoca i mercati principali nell industria tessile europea ed americana, dove i continui aumenti dei costi per i salari portarono a un enorme ondata di automazione. Con il sistema di trasporto Caddy, ancora oggi insuperabile, per il sistema Autoconer 238, all epoca la Schlafhorst segnava una tappa fondamentale per l intero settore. L automazione considerata nel suo complesso Il grande punto di forza della Schlafhorst è stato ed è quello di considerare i processi nella filatura e nella roccatura come un tutt uno, per introdurre innovazioni concepite sotto il profilo funzionale nelle singole fasi di processo. Per questo motivo, anche l automazione venne considerata sotto i più svariati aspetti e la ritroviamo in varie fasi del processo di roccatura, come ad esempio: - nello stesso processo di roccatura e relativi comandi - nell handling delle rocche - nel trasporto spole e nell handling spole - nella sequenza del processo tra filatura e roccatura

INNOVAZIONI / 01.2014 17 Per i comandi automatizzati del processo di roccatura vanno menzionati ad esempio l introduzione di sequenze di processi monitorate da sensori e l impostazione centralizzata dei parametri di roccatura sull Informator, che sostituirono l aggiustamento meccanico che richiedeva parecchio personale e le impostazioni sulle singole teste di roccatura. Con l introduzione dell Autoconer 338 troviamo la regolazione centralizzata della tensione del filo Autotense FX e l impianto di aspirazione a regolazione centralizzata con il sistema AVC, che ha reso superflua la complessa operazione di sostituzione delle pulegge. L introduzione degli azionamenti a motore singolo nell Autoconer 5 ha costituito la base per la configurazione centralizzata di altri parametri di roccatura come la distanza dell ugello aspiratore, gli alimentatori splicer e la paraffinatura. Le innovazioni a livello di automazione nell handling delle rocche hanno ridotto sensibilmente il lavoro per il personale anche per quanto riguarda la roccatrice a comando manuale Autoconer X5 tipo RM. L intelligente cambiarocche X-Change è un gruppo di automazione che consente tra l altro un handling dei tubetti multifunzionale e un cambio di partita automatico senza l inizio manuale della roccatura su ogni testa di roccatura. I due ultimi punti dell elenco sono i livelli di automazione che consentono il maggior risparmio in termini di personale. Nacquero intelligenti funzioni di automazione che, oltre a ridurre il bisogno di personale, fecero anche migliorare la qualità. Automazione modulare del flusso del materiale L efficacia di una strategia di automazione duratura si dimostra nell interazione modulare. La Schlafhorst, con l automazione a configurazione flessibile degli impianti e del flusso del materiale dell Autoconer X5, offre il sistema adatto ad ogni cliente. Le imprese tessili che hanno una chiara strategia di automazione trovano perciò alla Schlafhorst rapidamente la soluzione ottimale per una realizzazione coerente dei propri progetti. I clienti che fanno il loro primo ingresso nel mondo dell automazione sono seguiti con una consulenza a tutto campo dal leader a livello di mercato e tecnologia nella riconversione dei propri processi operativi. Figura in basso: innovazioni continue per la roccatura automatica.

18 INNOVAZIONI / 01.2014 Per il flusso automatico del materiale sono noti e hanno dato validi risultati da decenni due tipi di macchina: la versione stand alone dell Autoconer X5 tipo D e l Autoconer X5 tipo V, con collegamento diretto al filatoio ring. Nel tipo D le spole arrivano alla roccatrice manualmente con grandi carrelli portaspole, per poi essere posizionate sui caddy tramite il convogliatore rettilineo-circolare. Per quanto riguarda il tipo V, l alimentazione delle spole avviene tramite un interfaccia con il sistema di trasbordo CTS, che posiziona le spole sui caddy e le porta all Autoconer. Tramite la stessa interfaccia i tubetti vuoti tornano indietro automaticamente al filatoio ring. Il tipo D può essere collocato indipendentemente dal filatoio ring. Andando da una macchina a comando manuale verso il mondo dell automazione, è possibile lasciare quasi immutata la sequenza di processo precedente. E questo significa più produttività e maggiore indipendenza dal personale, con una flessibilità a livello di partite e materiale che continua ad essere elevata grazie all handling delle spole automatizzato. Il tipo V, grazie all accoppiamento diretto al filatoio ring, apre la strada verso una piena integrazione di processo tra filatura e roccatura. Senza interventi da parte del personale, filatoio e roccatrice nonché trasporto e stoccaggio possono essere perfettamente coordinati tra di loro. Il risultato è una maggiore produttività e una migliore qualità, con il massimo risparmio sui costi per il personale. Soprattutto il sistema di identificazione delle teste di filatura SPID per l Autoconer X5 tipo V offre nuove possibilità per quanto riguarda il controllo diretto della qualità online. Con questo sistema è possibile monitorare immediatamente e al 100% la qualità di ogni singola testa di filatura. mondo dell automazione della roccatura. Il tipo T può essere dotato degli stessi moduli di automazione messi a punto ex novo per il tipo D. In questo modo, i clienti possono ad esempio ridurre al minimo gli interventi manuali sulla macchina grazie al nuovo cercafilo e al dispositivo automatico estrazione tubetti della spola. Persino per quanto riguarda il tipo V, una soluzione di automazione ad altissimo livello d integrazione, la Schlafhorst presta attenzione alla massima flessibilità. Anche nel tipo V è possibile configurare in modo personalizzato l interfaccia tra filatoio ring e roccatrice ad avvolgimento incrociato adattandola agli spazi disponibili e alle sequenze di processo presenti in azienda. Sono possibili l integrazione diretta, quella con ponte di trasferimento spole oppure l integrazione sotterranea. È possibile l abbinamento ai filatoi ring di tutte le case produttrici. Figura in basso: Autoconer X5 tipo D con la nuova tecnologia intelligente di flusso del materiale. Nuova macchina tipo T, automazione su misura Per rispondere alle esigenze dei clienti con soluzioni ancora più personalizzate, Schlafhorst ha ampliato la famiglia di prodotti con l Autoconer X5 tipo T, che prepara le spole automaticamente secondo il principio dell alimentazione centrale manuale. Il nuovo tipo di macchina è un modernissimo modello per entrare gradualmente nel

INNOVAZIONI / 01.2014 19 FlowShare FX, la più intelligente tecnologia di flusso del materiale esistente sul mercato Proprio recentemente Schlafhorst ha rivoluzionato il flusso di materiale nella stessa roccatrice ad avvolgimento incrociato con il sistema Flow- Share FX, la più intelligente gestione del flusso del materiale esistente sul mercato. Il sistema garantisce in modo autoregolante un alimentazione continua delle spole a tutte le teste di roccatura, compensando con sicurezza un alimentazione incostante del materiale. Le singole funzioni del sistema si integrano a livello di effetto, offrendo così i massimi vantaggi in termini di produttività. Con Vario Reserve il numero di spole di riserva sulla testa di roccatura viene adeguato in modo flessibile al fabbisogno. High Speed Feeding supporta l alimentazione sensorizzata variabile delle spole in funzione del fabbisogno sulle teste di roccatura. Ma la straordinaria gestione autonoma del flusso di materiale diventa perfetta soltanto con l Intelligent Bobbin Sharing. Questa funzione innovativa, che ha soltanto l Autoconer X5, rende possibile un intelligente scambio di spole tra le teste di roccatura. Se una testa di roccatura rischia di essere sottoalimentata, quella vicina le cede per tempo una spola di riserva, in modo da evitare i tempi di attesa. FlowShare FX è l estensione ottimale delle tecnologie FX che hanno già dato risultati validi per una massima qualità di roccatura come Speedster FX, PreciFX, Autotense FX, Ecopack FX, Propack FX e Variopack FX, ora per la massima sicurezza del flusso di materiale. Alta produttività e redditività Più produttività, più efficienza, più redditività: questi i principali obiettivi di Schlafhorst nello sviluppo e nel miglioramento delle soluzioni di automazione. Per il nuovo convogliatore rettilineo-circolare e il sistema di trasbordo CTS migliorato sono stati realizzati nuovi principi di funzionamento e cadenze operative maggiori. Conseguenza: una sequenza di processo estremamente affidabile, priva di problemi e veloce. Grazie alla perfetta interazione tra le singole innovazioni, a FlowShare FX ed a cadenze superiori ora anche l Autoconer X5 tipo D può essere fornito con un massimo di 70 teste di roccatura. Tantissima produttività in più! La riuscita dell automazione con Schlafhorst: sintesi I clienti che hanno processi automatizzati in modo eccellente da decenni fanno affidamento sulla competenza di Schlafhorst. Con l attuale ondata di automazione, a trarre il maggior profitto dal know-how dell azienda leader di mercato sono soprattutto le imprese tessili che investono per la prima volta in modo mirato nell automazione e cercano di arrivare a soluzioni facili da realizzare, ampliabili e sicure nel tempo. Figura in basso a sinistra: Autoconer X5 tipo V con integrazione sotterranea. Figura in basso a destra: FlowShare FX - alimentazione sicura e flessibile delle teste di roccatura con Vario Reserve.

20 INNOVAZIONI / 01.2014 IL NOSTRO SERVIZIO DI ASSISTENZA SCHLAFHORST. FEDELE ALL INNOVAZIONE. Per produrre filati competitivi e di qualità, serve una tecnologia di filatura innovativa - e non solo per oggi. Schlafhorst, fornitore di macchine tessili noto per il suo tradizionale spirito ricco di idee, s impegna affinché le macchine installate siano al passo coi tempi per un intero ciclo di vita. Così molte novità, frutto dello sviluppo tecnologico, sono disponibili anche per gli impianti esistenti, sotto forma di moduli di riequipaggiamento. Chi acquista un nuovo filatoio di Schlafhorst, può contare su un prodotto moderno all avanguardia, ai massimi livelli di qualità e produttività. Una verità scontata, poiché Schlafhorst è uno dei produttori leader più innovativi di filatoi ring, filatoi compact, roccatrici e filatoi a rotore per filati di fibra tagliata. Che cosa succederà, però, tra qualche anno, quando dagli sviluppi innovativi di Schlafhorst nasceranno generazioni di macchine ancora migliori in termini di qualità e produttività? Come può un impianto di filatura, finora altamente produttivo, soddisfare i requisiti di qualità di un mercato sempre più esigente? Il parco macchine è ancora redditizio, se le condizioni del mercato cambiano? Un azienda è in grado di far fronte, con gli impianti esistenti, alle nuove esigenze di un mondo tessile in continua evoluzione? Presto o tardi, ogni azienda tessile deve affrontare la decisione di nuovi investimenti. È necessario comprare nuove macchine, per rimanere competitivi? Oppure è possibile modernizzare il parco macchine esistente a costi ridotti, senza lunghi fermi di produzione? Innovazione costante per l intera vita di una macchina Grazie alla filosofia di Schlafhorst, sempre orientata all innovazione in tutti i settori, i clienti possono prendere decisioni molto più flessibili sugli investimenti. Gli ingegneri del reparto sviluppo di Schlafhorst pretendono sempre che le innovazioni siano integrabili anche negli impianti esistenti. Da Schlafhorst, dunque, il progresso tecnologico non è limitato alle macchine di ultima generazione, ma riguarda anche gli impianti già installati presso le aziende tessili. In questo modo, i clienti possono sempre avere macchine all avanguardia, con investimenti relativamente contenuti e con un breve Return on Investment. «Chi acquista le macchine Schlafhorst, intraprende un viaggio economico nel futuro verso l innovazione». «Chi acquista le macchine Schlafhorst, intraprende un viaggio economico nel futuro verso l innovazione», dichiara Thomas Arter, direttore del Customer Support, «realizziamo le nuove tecnologie in modo che possano essere installate anche nei parchi macchine esistenti. Questo impegno esprime il nostro senso di responsabilità per l innovazione, per l intero ciclo di vita della macchina». Economicità e vantaggi del cliente al primo posto 20 centri di assistenza e 3 centri tecnologici sono a disposizione nel mondo, per una consulenza professionale in fatto di aumento della produttività e della qualità, ma anche di gestione delle innovazioni. Oltre 450 addetti all assistenza - ossia il 20% del personale - fanno in modo che i clienti possano approfittare delle ultime tecnologie, anche con le macchine di vecchia generazione. Figura a sinistra: pezzi originali migliorati per un filato d alta qualità.

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22 INNOVAZIONI / 01.2014 I nostri consulenti non si limitano a risolvere le questioni tecniche, ma forniscono anche dettagliati calcoli economici degli investimenti. Rinnovare o modernizzare? Come si calcola il migliore Return on Investment per un azienda nella situazione del mercato attuale? Per questa complessa questione, è disponibile il servizio di assistenza Schlafhorst, con la sua straordinaria esperienza nel settore tessile. «Modernizzare gli impianti esistenti implementando la tecnologia all avanguardia, in molti casi, rappresenta la soluzione ottimale dal punto di vista economico», afferma Thomas Arter, «e questo non è un caso, ma il risultato della nostra filosofia d innovazione. I nostri clienti non comprano solo una macchina, ma godono anche di una collaborazione Lifecycle, che garantisce loro una crescita innovativa continua, senza fermi di produzione». Moduli di aggiornamento innovativi: Upgrade Kit e Technology Kit Questa collaborazione Lifecycle è messa in atto, tra l altro, con pacchetti tecnologici e di aggiornamento progettati su misura. Le migliorie costruttive dei singoli componenti e sistemi di filatura o di interi gruppi costruttivi possono essere integrate in modo semplice e rapido, fino addirittura all ampliamento della macchina o alla modifica del processo di filatura. Meglio che l originale: da oggi l innovazione è già compresa nei pezzi di ricambio Questo desiderio d innovazione tecnologica dell azienda si estende anche ai pezzi di ricambio originali. Anch essi sono in costante miglioramento. «I pezzi originali di Schlafhorst garantiscono non solo la qualità dell originale, ma sono anche parte integrante del nostro processo d innovazione», dichiara Thomas Arter, «in questo modo, offriamo ai nostri clienti una gestione flessibile dell innovazione, per un aumento e un miglioramento costante della redditività e della posizione sul mercato». Realizzare innovazioni compatibili con i vecchi prodotti è una vera e propria sfida per gli ingegneri del reparto sviluppo. «Seguiamo questo percorso difficile, per offrire ai nostri clienti dei vantaggi indiscutibili», conclude Thomas Arter, «le nostre innovazioni non nascono a tavolino, ma dal diretto contatto con i clienti. È nostro compito affiancare il cliente sulla via del successo: per noi è un chiaro indicatore di qualità delle innovazioni». Oltre 5.700 clienti attivi in più di 120 paesi attestano che Schlafhorst, con la sua filosofia di sviluppo orientata al cliente, convince anche le industrie tessili più esigenti, giorno dopo giorno. Figura in basso a sinistra/ destra: il servizio di assistenza Schlafhorst offre la consulenza di esperti a disposizione dei clienti. Figura in basso al centro: con gli aggiornamenti tecnologici, anche le macchine di vecchia generazione diventano all avanguardia.

TECNOLOGIA / 01.2014 23 PreciFX. UN INNOVAZIONE PRENDE QUOTA. Quando la tecnologia di spostamento digitale PreciFX veniva presentata all ITMA 2007 di Monaco, era ritenuta un assoluto pezzo forte tecnico e tecnologico. All epoca soltanto esperti veri e propri in tecnologia furono in grado di fiutare già il vasto potenziale di questa rivoluzionaria innovazione. Insieme a clienti selezionati, la Schlafhorst negli anni che seguirono sviluppò numerosi formati di rocche nuovi ed efficienti, possibili soltanto con PreciFX. Nel 2011 la Schlafhorst iniziò la commercializzazione a livello globale di questa rivoluzionaria tecnologia. Con 15.000 teste di filatura installate oggi, PreciFX è l unico sistema per lo spostamento del filo senza tamburo affermato e collaudato al mondo per la lavorazione delle spole. Rocche perfette per ogni processo anziché compromessi tollerati PreciFX ha superato confini ai quali il settore si era già abituato. La geometria prefissata meccanicamente delle scanalature, l usuale larghezza di spostamento e corsa dell avvolgimento a tamburo e l avvolgimento casuale con i limiti ben noti hanno portato a compromessi ritenuti ovvi per tutti i formati delle rocche. Con PreciFX fanno parte del passato. Con l applicazione dell avvolgimento casuale senza cordonature, l avvolgimento di precisione o l avvolgimento graduale di precisione il sistema consente la produzione di design individuali di rocche senza compromessi. Sono possibili formati interamente nuovi come la biconicità nelle rocche dure o bordi rotondi nelle rocche per tintoria: la perfezione premendo un tasto con un solo sistema, flessibilità senza limiti e un handling a livello di hardware sensibilmente ridotto. Vantaggi economici per filature di vendita e aziende tessili integrate «Nel processo tessile la rocca è l interfaccia determinante tra filatura, tintoria, orditura, ritorcitura e tessitura», afferma Klaus Kamphausen, responsabile della divisione Tecnologia della Schlafhorst, «la struttura delle rocche si ripercuote direttamente sulla produttività dei passi di processo successivi. PreciFX consente l ottimizzazione in tutte le direzioni. Le filature di vendita possono coprire una gamma notevolmente più vasta di commesse a condizioni competitive. Le imprese a integrazione verticale possono orientare e ottimizzare in modo più economico i loro processi». Il fatto che PreciFX abbia preso quota così in fretta sul mercato è dovuto ai vantaggi che offre il sistema. Questi sono il risultato di una stretta collaborazione nel campo dell innovazione. Dal 2007 al 2011 Schlafhorst, insieme a clienti selezionati, ha ottimizzato in modo mirato processi che avvengono tra la filatura e la lavorazione successiva. Figura in basso: nessun compromesso nella struttura delle rocche grazie a PreciFX. Le ricette di roccatura PreciFX offrono sicurezza: un vantaggio sulla concorrenza premendo un tasto «PreciFX raccoglie tutto il nostro know-how tecnologico tessile per quanto riguarda la rocca», afferma Klaus Kamphausen. «Insieme ai nostri clienti, con PreciFX abbiamo sviluppato e perfezionato formati delle rocche che comportano enormi vantaggi in termini di efficienza per quanto riguarda la lavorazione successiva. Questi formati sono archiviati in PreciFX come ricette di roccatura consultabili immediatamente». Il vantaggio in termini di efficienza arriva fino al risparmio di intere fasi di processo, come ad esempio la smussatura delle rocche per tintoria. Poter produrre in modo sicuro e riproducibile formati delle rocche innovativi premendo un tasto: questo consente ai clienti PreciFX un vantaggio impagabile rispetto alla concorrenza.

24 TECNOLOGIA / 01.2014 È inoltre possibile salvare ricette proprie che si possono anche consultare direttamente. Ogni formato delle rocche può essere riprodotto in modo perfetto da qualsiasi operatore. Le nuove rocche per tintoria adeguate individualmente ai procedimenti I diversi procedimenti di tintura richiedono requisiti molto differenti tra di loro per quanto riguarda la struttura delle rocche. Qui PreciFX può mettere in campo pienamente la sua flessibilità. L innovativo sistema per lo spostamento del filo è in grado di adeguare in modo ottimale alla tintoria sia la struttura interna che la forma esterna della rocca per tintoria. Una struttura delle rocche senza cordonature garantisce i migliori risultati di tintura. La densità della rocca e la morbidezza dei bordi possono essere adattate in modo individuale e assolutamente omogeneo al processo di tintura, tra l altro grazie all impostazione centralizzata della pressione di appoggio, alla libera scelta dell avvolgimento e al deposito mirato del filo. Per ottimizzare la densità della rocca soprattutto nei materiali elastici occorre l adattamento dinamico dell angolo di spostamento durante il viaggio della rocca. I bordi arrotondati della rocca, il marchio inconfondibile di una rocca PreciFX rendono superflua la rottura meccanica dei bordi e, quindi, di un intera fase di processo. Questo consente di mantenere l eccellente qualità della rocca. Infine, a seconda della geometria dei tubetti, è possibile adeguare individualmente l altezza di spostamento per impedire «fori aperti» e una tintura irregolare. I vantaggi sono evidenti. La sicurezza di processo della tintura aumenta con una struttura ottimale delle rocche; risparmiando le fasi di processo aumenta l economicità. PreciFX migliora, inoltre, anche la produttività del processo di roccatura. L armonizzazione ottimale del passo, della riduzione della tensione del filato e dall aumento della velocità di roccatura aumenta fino al 20% la produttività nella produzione delle rocche per tintoria rispetto all avvolgimento a tamburo. Nuovi formati delle rocche ad alta economicità per l orditura, la tessitura, la maglieria e la ritorcitura Insieme ai loro clienti, i tecnici tessili della Schlafhorst hanno sviluppato anche rocche dure di nuova tipologia. Sono nati nuovi formati più grandi che garantiscono un comportamento allo svolgimento privo di anomalie senza rottura del filo, con massime velocità di uscita e che, grazie all elevata compattezza con diametro invariato, contengono una lunghezza filo notevolmente superiore. La biconicità collegabile all occorrenza migliora, grazie alla riduzione della corsa, il comportamento allo svolgimento con diametri della rocca grandi. Figura in basso: PreciFX si è consolidato in numerose installazioni.

TECNOLOGIA / 01.2014 25 Straordinaria è la funzione filling di PreciFX che «riempie» le rocche coniche nella parte esterna aggiungendo quantità di filo e garantendo, nel contempo, eccellenti caratteristiche di svolgimento. Il contenuto della rocca aumenta di circa il 10%. Per quanto riguarda i materiali elastici PreciFX è in grado di realizzare fianchi del tutto diritti della rocca. Grazie a questa stabilità della forma oggi si possono realizzare rocche con diametri maggiori oppure rocche con una compattezza maggiore con diametro invariato. Meno costi per la logistica e l handling Con un design delle rocche ottimizzato PreciFX aumenta del 10-20% il peso delle rocche con diametro invariato. In questo modo, PreciFX pone un freno effettivo ai costi per quanto riguarda le filature di vendita che hanno un elevato onere di logistica. Infatti avere più filato sulla rocca significa avere un peso netto maggiore per quanto riguarda stoccaggio e trasporto, dato che si deve trasportare meno aria e meno imballo. Si riduce il numero dei tubetti, cartoni, pallet e container necessari. Inoltre, si riduce l handling necessario da parte dei clienti delle filature, dato che nei maglifici, nelle orditure e nelle tessiture le rocche vanno cambiate meno frequentemente. Prospettive affascinanti per il futuro Grazie alla sua flessibilità, PreciFX è programmato verso il futuro e preparato sin d ora ai requisiti che sorgeranno soltanto domani. «PreciFX è un innovazione rivoluzionaria», illustra il responsabile della divisione Tecnologia della Schlafhorst, «in quanto per la prima volta nella storia orditure, tessiture, maglifici e ritorciture possono definire che aspetto debba avere la rocca ideale per i loro scopi. Praticamente, possono reinventare la rocca. PreciFX la produce premendo un tasto». Al più tardi a questo punto nessuna filatura potrà fare a meno di PreciFX. Ma già oggi alcune filature sfruttano il sistema per distinguersi con successo dalla concorrenza. «PreciFX è più che un nuovo procedimento tecnico», sottolinea Klaus Kamphausen, «è un know-how concentrato in campo tessile a disposizione dei nostri clienti premendo un tasto». Figura in basso: PreciFX fornisce design delle rocche su misura. Sistema universale che ha dato prova di validità nella pratica PreciFX è l unico sistema universale affidabile per realizzare rocche che da anni danno prova di validità nella pratica. Con un solo principio di funzionamento offre la scelta tra tre tecnologie di spostamento: avvolgimento casuale senza cordonature, avvolgimento di precisione e avvolgimento graduale di precisione. Tra tutti i sistemi di spostamento, PreciFX vanta il migliore rapporto tra la frequenza di spostamento e la zona dell angolo d incrocio, pertanto offre il potenziale maggiore per l aumento della produttività. È adatto a tutte le applicazioni nella filatura della fibra tagliata, per tutti i titoli, i filati semplici, i filati ritorti, i filati a torsione S e Z, ogni filato ad anello, il filato AirJet e il filato OE, i filati di cotone puri, i filati di lana, il poliestere, la viscosa e le mischie, tutti i formati delle rocche da 3 a 6, le rocche cilindriche e coniche nonché i filati speciali.

26 TECNOLOGIA / 01.2014 TIROTEX. «FILIAMO A 160.000 MIN -1». Tirotex, la più grande azienda tessile d Europa, ha superato il limite pratico dei 150.000 min -1, che per oltre 20 anni era rimasto imbattuto nella filatura a rotore. Su 8 filatoi a rotore Autocoro di Schlafhorst, Tirotex realizza filati di alta qualità per la propria tessitura con un regime di rotazione rotore di 160.000 min -1. L innovativa tecnologia di azionamento a motore singolo di Autocoro 8 ha consentito di infrangere tutti i record di produttività finora validi. Oltre 200 milioni di metri quadrati di tessuto per il mercato mondiale Fondata nel 1972 a Tiraspol in Moldavia, l azienda tessile Tirotex compie tutte le fasi della filiera tessile in un enorme complesso industriale dotato di un elaborata infrastruttura e di centrale elettrica propria. Il complesso comprende filature, tessiture, tintorie, reparti di finissaggio e cucitura con un organico complessivo di oltre 3.200 collaboratori. Tirotex punta con coerenza sulle innovative macchine tessili europee: dalla Germania proviene, infatti, gran parte delle macchine che svolgono una funzione chiave per la qualità e la produttività. La superficie complessiva dei capannoni di produzione equivale a 58 campi da football. Con una produzione annua di oltre 200 milioni di metri quadrati di tessuti pronti già sottoposti a finissaggio, Tirotex figura tra le aziende tessili più grandi sul continente europeo. Orientata all esportazione, Tirotex produce per il mercato mondiale biancheria intima nonché tessili per la casa come biancheria da letto, tovaglie, tessuti decorativi e tende. Si forniscono tessuti stampati o tinti in 100% cotone o in mischie cotone-poliestere, con caratteristiche che soddisfano qualsiasi esigenza dei clienti grazie a trattamenti idrorepellenti, oleorepellenti, antipolvere, antimacchia, antipiega, antipilling o antirestringimento. Tutti i filati di cui sono costituiti vengono prodotti dall azienda stessa. Tirotex impiega 27 filatoi a rotore Autocoro di Schlafhorst. Ogni anno vengono lavorate oltre 17.000 tonnellate di cotone, che proviene prevalentemente dall Uzbekistan e dal Tagikistan. Quando si tratta di organizzare la filatura, gli obiettivi determinanti per Tirotex sono la massima produttività e una qualità del filato garantita per la successiva lavorazione nella tessitura. Per questo l azienda fa affidamento da anni sui filatoi a rotore ad alte prestazioni di Schlafhorst. Con il nuovo Autocoro 8, Tirotex è riuscita a infrangere il limite finora imbattuto di 150.000 min -1 e a incrementare la produzione del 18%. Tirotex Sede Tiraspol, Moldavia Anno di fondazione 1972 Collaboratori 3.200 Numero teste di filatura 27 Autocoro Figura in basso: l impressionante complesso industriale di Tirotex a Tiraspol, Moldavia.

TECNOLOGIA / 01.2014 27 «In pratica, la soglia dei 150.000 giri/min. è solo una questione di testa», dichiara Andrey Mezhinskiy, direttore generale di Tirotex, «dal punto di vista tecnico, Schlafhorst ha già superato il limite da molto tempo con Autocoro 8». Tuttavia, nessuno rinuncia di punto in bianco a una regola che si è dimostrata valida per oltre 20 anni. Nemmeno noi. Nella pratica si sommano molti fattori. Se si desiderano aumentare redditività e rendimento in modo duraturo, si devono considerare vari parametri come materie prime, energia e qualità. È ovvio che vogliamo accrescere la produttività della nostra filatura, ma non a ogni costo. Osserviamo chiare direttive in materia di resistenza, allungamento e uniformità del filato, che per noi costituiscono il livello qualitativo minimo. Il direttore generale di Tirotex, Andrey Mezhinskiy, è entusiasta del nuovo Autocoro 8. «Il limite è solo una questione di testa» Per oltre 20 anni, 150.000 min -1 è stato il regime di rotazione massimo per la filatura a rotore, tanto nella pratica quanto nella tecnologia meccanica. Esistevano buoni motivi nella produzione concreta per non superare questo limite. Velocità maggiori possono determinare rotture più frequenti del filo, riducendo quindi la produttività delle macchine. Il lungo processo di riattacco compiuto dai gruppi viaggianti, con i loro tempi di traslazione lenti e improduttivi, esclude ogni possibilità di incrementi produttivi sui filatoi a rotore convenzionali. Inoltre l azionamento a cinghia ha dei limiti fisici dovuti a caratteristiche strutturali, tali per cui la precisione di funzionamento si riduce all aumentare dei regimi e della lunghezza delle macchine. Ne conseguono una maggior usura e perdite di qualità. Infine, l aumento dei regimi nei filatoi a rotore convenzionali determina l esplosione dei consumi energetici, cosa che va assolutamente evitata in periodi di rincaro delle tariffe per l energia. Con la rivoluzionaria tecnologia di azionamento a motore singolo, Autocoro 8 supera tutte queste limitazioni. L innovativo filatoio a rotore è tecnicamente predisposto per regimi di rotazione di 200.000 min -1. «Il limite di 150.000 min -1 è solo una questione di testa». «Con Autocoro 480, il predecessore di Autocoro 8, abbiamo prodotto filati per tessitura di titolo medio-fine con un regime di rotazione rotore di 135.000 min -1. Con Autocoro 8 siamo riusciti finalmente a superare la soglia dei 150.000 nella pratica quotidiana. Ora, per esempio, realizziamo filato per tessitura con un titolo di Nm 34 a una velocità di 160.000 min -1». Filato high-speed di qualità superiore I risultati, che Tirotex raggiunge con Autocoro 8 nella pratica quotidiana, fanno drizzare le orecchie: il 18% di filato in più con una resistenza e un allungamento superiori ai requisiti minimi della propria tessitura, senza superare la linea caratteristica del 25% di Uster Statistics. Filato high-speed di qualità superiore! Il fabbisogno di energia specifico per produrre un chilogrammo di filato è inferiore a 1 kwh - un valore impensabile per le macchine convenzionali con azionamento a cinghia, anche a regimi di rotazione rotore notevolmente più bassi.

28 TECNOLOGIA / 01.2014 Le teste di filatura singole e autonome consentono salti di produttività del 18% e oltre. Rivoluzionaria tecnologia delle teste di filatura singole Schlafhorst è riuscita a conquistare le nuove dimensioni dell alta velocità grazie a un concetto di macchina pionieristico. In Autocoro 8, gli azionamenti centralizzati che limitavano sono stati sostituiti completamente da azionamenti a motore singolo e da un intelligente software. Ogni testa di filatura costituisce un unità di produzione a sé con processi di filatura e roccatura autonomi. Il processo di riattacco è stato completamente integrato nella singola testa di filatura, riducendo drasticamente le operazioni necessarie per riparare le rotture del filo e riportare la macchina a pieno regime. La tecnica di azionamento magnetico del rotore senza contatto garantisce affidabilità e sicurezza assolute a tutti i regimi. In questo modo, Schlafhorst supera le limitazioni che hanno condizionato la filatura a rotore per oltre 20 anni, aprendo nuove prospettive per il settore. Un pioniere con obiettivi ambiziosi Non è certamente un caso che Tirotex abbia infranto così presto la barriera dei 150.000 min -1 in funzionamento continuo. Da lungo tempo cliente di Schlafhorst, l azienda vanta un esperienza pluridecennale nel campo della filatura a rotore. A ciò si aggiunge che Tirotex, testando la qualità dei filati nel proprio laboratorio tessile e lavorandoli nelle tessiture e nei maglifici interni, dispone di tutte le condizioni necessarie per compiere controlli qualitativi. «Forse è questo il motivo per cui siamo un po più coraggiosi e abbiamo sfidato il limite per primi», spiega Andrey Mezhinskiy, «se ci fossero problemi di qualità, nella tessitura ce ne accorgeremmo subito». Tirotex considera il risultato raggiunto solo come una tappa intermedia, perché i 160.000 min -1 sono ancora ben lontani dal limite definitivo. «Dopo il record conseguito con il titolo Nm 34, aumenteremo i regimi in modo controllato anche per gli altri filati, sfruttando costantemente le nuove possibilità di Autocoro 8», dichiara Andrey Mezhinskiy. Tirotex persegue obiettivi ambiziosi. «Anche nei prossimi anni faremo investimenti mirati in termini di produttività e redditività, per continuare a espanderci sul mercato mondiale». Per Tirotex è evidente che l espansione può essere sostenuta soltanto utilizzando Autocoro 8 nella filatura.

TECNOLOGIA / 01.2014 29 ZinserSpeed 5M. UN MIRACOLO DI ENERGIA. Con il nuovo banco a fusi ZinserSpeed 5M per la levata manuale, gli ingegneri di Zinser sono riusciti a creare un piccolo miracolo di energia. La macchina non è soltanto estremamente efficiente sotto il profilo energetico, ma supera al meglio anche gli improvvisi blackout e assicura uno stoppino di prima qualità a fronte della massima produttività. Il nuovo ZinserSpeed 5M si distingue per la precisione e la tecnologia ben calibrata del banco a fusi. Innovazione per uno stoppino di prima qualità e una produzione rapida e sicura, che fa risparmiare energia. Ridurre i costi energetici è un argomento su cui si sta sempre più concentrando l attenzione generale. Infatti, oltre all aumento dei prezzi, in alcuni paesi anche la disponibilità di energia costituisce una grande sfida, dato che le capacità limitate causano frequenti blackout. I produttori di macchine tessili devono quindi rispondere a queste condizioni generali. Si deve ridurre il consumo di energia e assicurare il funzionamento delle macchine anche con reti elettriche instabili. Per quanto riguarda lo sviluppo del nuovo banco a fusi ZinserSpeed 5M, gli ingegneri di Zinser hanno quindi prestato particolare attenzione ai potenziali tecnici ed economici di risparmio energetico e alla sicurezza di funzionamento. Se si considera l intera durata della macchina, i costi di esercizio e la produttività definiscono la redditività di un impianto molto più che il suo prezzo d acquisto. Azionamenti diretti e controllo intelligente per una resa elevata I quattro assi di azionamento indipendenti, i motori di sezione decentralizzati e l intelligente controllo del software EasySpin rappresentano le colonne portanti di ZinserSpeed 5M, che produce filati ad anello nei titoli da sottile a grosso mantenendo un altissima qualità a fronte di costi contenuti. La struttura precisa delle spole assicura uno svolgimento perfetto dello stoppino nel filatoio ad anello. La filatura ad anello raggiunge il rendimento massimo con un numero non superiore ai 208 fusi per la produzione di filato di titolo fine. Nuove ed entusiasmanti caratteristiche Il nuovo banco a fusi ZinserSpeed 5M entusiasma con prestazioni innovative. - Modalità risparmio energetico per aspirazione / soffiaggio tavola delle alette - Sicurezza di funzionamento con reti elettriche instabili - Ottimizzazione energetica e usura ridotta per l azionamento del banco a fusi - Ottimizzazione energetica per il collegamento del pulitore viaggiante - Combinazione di unità energetica e di azionamento - Tempi ridotti di montaggio, preparazione e manutenzione Figura in basso: ZinserSpeed 5M per levata manuale.

30 TECNOLOGIA / 01.2014 Risparmio di energia fino al 20% con la nuova aspirazione di ZinserSpeed 5M Nel banco a fusi, la pulizia ottimale della tavola delle alette è molto importante per produrre stoppini di alta qualità. L imbrattamento della macchina dipende dal materiale lavorato, per esempio il banco a fusi si sporca meno se si produce filato di titolo fine da materiale pettinato a fibra lunga. Con stoppini di questa qualità, la macchina può essere pulita con minore frequenza. Di conseguenza, Zinser ha messo a punto una nuova modalità di risparmio energetico per l aspirazione e il soffiaggio della tavola delle alette - che può essere regolata in funzione dello stoppino. In caso di rottura dello stoppino, l aspirazione può continuare a funzionare in modalità di risparmio energetico - con una potenza notevolmente ridotta, oppure in alternanza ciclica con il funzionamento normale. Gli intervalli vengono impostati in modo adeguato alla qualità dello stoppino. L energia normalmente necessaria per la pulizia si riduce fino al 65% a seconda del tipo di materia prima. Basta questo nuovo sistema di aspirazione per risparmiare fino al 20% di energia, se si considera il consumo complessivo del banco a fusi. Modalità di risparmio energetico, ciclo e durata di pulizia possono essere regolati a livello centrale tramite semplici e rapide impostazioni sul touchscreen EasySpin. Grazie all ottimizzazione energetica, alla minore usura e al miglioramento del riduttore, anche l azionamento del banco a fusi consuma meno energia. Sicurezza di funzionamento anche in caso di blackout Il funzionamento di ZinserSpeed 5M è sicuro anche in caso di blackout. La protezione intelligente dalle cadute di alimentazione riconosce i blackout e disinserisce il banco a fusi in modo controllato. Al ripristino dell alimentazione elettrica, la macchina si avvia senza problemi. Si evitano le rotture dello stoppino e non è necessario l impiego di personale aggiuntivo. Ottimizzazione energetica per il collegamento del pulitore viaggiante Non è necessario aggiungere un sistema di aspirazione per il pulitore viaggiante, perché viene collegato direttamente all interfaccia integrata dell aspirazione della macchina. Si tratta di una soluzione economica, ma anche efficiente sotto il profilo energetico. Figura in alto: possibilità di impostare la modalità di risparmio energetico a livello centrale sull EasySpin. Figura in basso: guida precisa dello stoppino.