T O R N I T U R A DA B A R R A M U LT I T O R R E T TA
Il modello è l ultimo nato della famiglia QUATTRO, in produzione dal 1990 e giunta oggi alla terza generazione. Il nuovo modello nasce per rispondere ad una specifica esigenza del mercato della lavorazione da barra nel settore della torneria automatica: un tornio multitorretta a fantina fissa rigido, compatto e veloce per la lavorazione combinata di tornitura, fresatura e foratura di pezzi di piccole dimensioni. Il è caratterizzato da una struttura compatta per un ottimale sfruttamento degli spazi in officina (occupa meno di m2). La riuscita combinazione tra il massiccio basamento in ghisa, i principali elementi meccanici ampiamente dimensionati (struttura, guide lineari, torrette e mandrini) e la potenza dei motori mandrino (11 kw) e degli utensili motorizzati (4,6 kw max.), consentono di ottenere i seguenti risultati: - lavorazioni ottimali e precise di tutti i materiali, anche quelli più tenaci - riduzione dei tempi ciclo e maggiore durata degli utensili - ideale evacuazione del truciolo - ergonomia ed accessibilità per facilitare l attrezzamento Centri di tornitura bimandrino a 2 torrette, 2 assi Y e 2 assi C: pr Cicli più veloci Dalla barra al pezzo finito in un solo ciclo Maggiore produttività (fino al 0%) Compattezza 2-3
Torrette Biglia Utensili motorizzati Il è equipaggiato con due veloci (0,1 sec) e robuste torrette motorizzate Biglia in grado di ricevere fino a 30 utensili contemporaneamente. Gli utensili motorizzati sono azionati da un motore con potenza di 2,2/4,6 kw, coppia di 22 Nm e velocità rotazione di 6000 giri/min. Nm 0 0 40 30 20 00 400 300 200 4 3 2 2,2 kw continuo 0 40 30 20 7,3 Nm kw 4,6 kw Max 22 Nm Max 1 0. 0.4 0.3 0.2 uo in nt co 2000 3000 4000 000 0 200 300 400 00 20 30 40 0 0.1 giri/min C: prestazioni al vertice nella lavorazione da barra di pezzi complessi. Struttura e basamento Il massiccio basamento di ghisa inclinato a 4 con guide lineari generosamente dimensionate assicura elevata rigidità meccanica, eccezionale smorzamento delle vibrazioni e stabilità termica. 00 6000 3, Nm continuo 4 3 2 1
Produttività ottimale per ottenere il m Mandrini Il è dotato di due elettromandrini raffreddati a liquido con passaggio barra 36 mm, azionati da motori con prestazioni al vertice della loro categoria (potenza di 11 kw e velocità di rotazione di 7000 giri/min). I rigidi mandrini consentono notevoli asportazioni così come l ottenimento di elevati valori di finitura superficiale e rotondità. Mandrino principale - Contromandrino Nm 0 0 40 30 20 00 400 300 200 11 kw S2 (0%) 7, kw S1 61,8 Nm S2 (0%) 4 3 2,3 kw S1,7 Nm S2 42,1 Nm S1 1 7,3 Nm S1 giri/min 0 40 30 20 4 3 2 1 00 2000 3000 4000 000 200 300 400 00 20 30 40 0 0.1 0 1700 0. 0.4 0.3 0.2 4-7,86 kw S2 kw
ere il massimo delle prestazioni. Contromandrino Il contromandrino con movimenti longitudinale e trasversale controllati dal CN (assi Z3 ed X3) costituisce una peculiarità di questo modello contribuendo ad aumentare significativamente la produttività e flessibilità della macchina. Esso interagisce con il mandrino principale e si disassa rispetto al medesimo ottenendo i seguenti vantaggi: - eliminazione interferenze tra le aree di lavoro delle due torrette - possibilità di utilizzare il contro mandrino come contropunta per sostenere il pezzo in lavorazione sul mandrino principale con T1 e contemporaneamente eseguire la finitura con T2 (figura a pag 6) - lavorazione simultanea ad inseguimento con tre utensili grazie alla funzione Superimposition (figure 9, e 11 a pag 7) Contropunta su contromandrino (opzionale) Montando l apposito supporto dotato di una cuspide rotante il contromandrino può essere utilizzato come contropunta per la lavorazione di piccoli alberi.
Aree di lavoro 190 1 190 70 4 8 8 260 1 Lavorazione simultanea di T1 su M1 e T2 su M1 2 Lavorazione simultanea di T1 e T2 su M2 9 1 29 130 29 2 12 77 90 3 Lavorazione simultanea di T1 e T2 su M1 4 Lavorazione simultanea di T1 e T2 su M2 22 8 80 190 111 8 70 42 42 31 30 67 1 29 Lavorazione simultanea di T1 su M1 e T2 su M2 con contropunta che sostiene il pezzo 6 Lavorazione simultanea di T1 su M1 e T2 su M2 con contropunta montata 6-7
190 290 190 29 48 8 220 7 Lavorazione simultanea di T1 e T2 su M1 con utensili motorizzati radiali 8 Lavorazione simultanea di T1 e T2 su M1 con utensili motorizzati assiali 8 60 60 77 8 70 98 98 77 70 4 9 Lavorazione simultanea con 3 utensili di T1 su M1 e T2 su M1 e M2 ad inseguimento Z2/Z3 grazie alla funzione Superimposition Lavorazione simultanea con 3 utensili di T1 su M1 e T2 su M2 ad inseguimento Z2/Z3 grazie alla funzione Superimposition 77 4 4 6 8 + Y - 2 2 60 88 Asse Y 11 Lavorazione simultanea con 3 utensili di T1 su M1 e T2 su M1 e M2 ad inseguimento tra Z2/Z3grazie alla funzione Superimposition Legenda M1 = Mandrino principale M2 = Contromandrino T1 = Torretta superiore T2 = Torretta inferiore
Portautensili Ø 20 ER 20 70 16 T189-00006 T134-00128 0088-00003 Ø 20 Ø 20/16 4 0088-00004 ER 20 D030-0001 Ø 20/12 0088-00019 Ø 20 38 70 0088-00006 Ø 20 T134-00129 D030-00016 Ø 20/ D030-00017 0088-000 Ø 20 Ø 20/8 16 ER 16 0088-00008 T134-00126 D030-00018 ER 16 0088-00013 D049-00001 0088-00014 T134-00127 39, D236-0000 ER 11 0088-00012 D067-0007 0088-00011 0088-0000 8-9 D236-00013 T134-00130
Ampia dotazione di allestimenti e accessori. Allestimento standard Opzioni principali - 2 elettromandrini passaggio barra 36 mm - 2 torrette Biglia servoazionate a 12 posizioni con 2 assi Y - Contromandrino con movimento assiale/radiale, espulsore e soffieria - Predisposizione per spingibarra - Maschiatura rigida - Scaricatore pezzi automatico - Nastro convogliatore pezzi finiti - Trasportatore trucioli - Impianto refrigerante con pompe a 7 bar e filtri - Luce stato macchina - Armadio elettrico climatizzato - Scaricatore automatico programmabile Il braccio scaricatore dei pezzi finiti consente di scaricare, in automatico e in tempo mascherato, pezzi con lunghezza fino a mm. Azzeratore utensili (opzionale) Il dispositivo facilita l azzeramento degli utensili rendendolo rapido e sicuro. I due sensori permettono di azzerare gli utensili di entrambe le torrette riducendo il tempo di attrezzaggio. Azzeratore utensili Pressione refrigerante 18/2/30 bar Aspiratore fumi Poligonatura Monitoraggio usura/rottura utensili
Controllo numerico. Porta USB, memory card CNC Mitsubishi M700: - Video a colori.4 a cristalli liquidi - Tastiera alfanumerica - CPU RISC 64 bit - T rasmissione dati: porta USB, memory card, porta ethernet, porta RS 232 - P annello operativo Biglia con tasti a membrana - 11 facilità, rapidità e sicurezza di programmazione SSS Control Super Smooth Surface (funzione di ottimizzazione del percorso utensile e di controllo della velocità), Nano Interpolazione e Controllo OMR (sistema di calcolo preventivo della traiettoria dell utensile ad alta velocità e precisione) per lavorazioni e risultati di finitura di altissima qualità
C A R A T T E R I S T I C H E T E C N I C H E CAMPO DI LAVORO Max. diam. lavorabile da barra mm 36 Max. diametro lavorabile da ripresa mm Max. lunghezza lavorabile mm Max. diametro rotante mm 140 MANDRINO PRINCIPALE - CONTROTESTA Velocità di rotazione max. giri/min 7000 Naso mandrino (attacco flangia) mm 11 Foro mandrino mm 46 Foro passante utile mm 37, Diametro interno cuscinetti mm 7 Autocentrante diametro mm 1 Potenza motore max. kw 11 Coppia max. Nm 62 Asse C: minimo valore programmabile 0,001 Asse X3: controtesta corsa di disassamento - rapido mm-m/min 170-1 Asse Z3: controtesta corsa - rapido mm-m/min 340-30 TORRETTA SUPERIORE 1 - INFERIORE 2 Numero posizioni N 12 Tempo rotazione (1 pos) sec 0,1 Utensili motorizzati: n di posizioni N 12 Velocità di rotazione max. giri/min 6000 Potenza motore kw 2,2 / 4,6 Coppia max. Nm 22 Assi X1-X2: corsa - rapido mm-m/min - 1 Assi Z1-Z2: corsa - rapido mm-m/min 300-30 Assi Y1-Y2: corsa - rapido mm-m/min 0 [-2/+2] - 1 REFRIGERANTE Capacità vasca l 200 Pressione con pompa std. bar 7 DIMENSIONI - PESO Ingombro con trasportatore trucioli mm 3687 x 11 x 19 h Altezza centro mandrino mm 1 Peso con trasportatore trucioli kg 4700
TORNITURA DA BARRA MULTITORRETTA INGOMBRO MACCHINA Designed by 272 93 162 380 11 70 862, 19 728 112 3687 620 696 2689 11 847 62 727, 144 187 THE TURNING TECH OFFICINE E. BIGLIA & C. SPA I-1404 INCISA SCAPACCINO (AT) Tel.: +39 0141 7831 Fax: +39 0141 783327 www.bigliaspa.it biglia@bigliaspa.it 62 A017-00098ITA 0/2014 I DATI DEL PRESENTE CATALOGO SONO INDICATIVI