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AB PER MCTER VERONA LA COGENERAZIONE COME SCELTA STRATEGICA PER IL SETTORE ALIMENTARE Verona, 19 ottobre 2016
AGENDA CO(TRI)GENERAZIONE INDUSTRIALE Breve introduzione Impianto tipo RISPARMIO ENERGETICO Energia elettrica Energia termica: recupero dai gas di scarico Energia termica: recupero dal blocco motore RISPARMIO ECONOMICO COSTI DI GESTIONE BENEFICIO ECONOMICO CASI DI STUDIO: MENZ&GASSER, AMADORI AB 2
CO(TRI)GENERAZIONE INDUSTRIALE Rete Gruppi frigo Metano Energia elettrica Energia frigorifera Energia termica PROCESSI PRODUTTIVI En. elettrica En. frigorifera En. termica CO(TRI)GENERAZIONE Rifiuti liquidi / solidi Prodotti Metano opp. Biogas BIOGAS D 3
COGENERAZIONE INDUSTRIALE 4
COGENERAZIONE INDUSTRIALE 5
RISPARMIO ELETTRICO (IMPIANTO DA 1 MW EL ) Fabbisogno orario dello stabilimento Inseguimento del carico elettrico (oppure motore al 100% con cessione in rete) Auto-produzione elettrica annua E.g.: trigeneratore da 1 MWel Stabilimento: 8.400 ore/anno (24/24 ore/giorno, 7/7 gg/sett, 50 sett/anno) Cogeneratore: 8.200 ore/anno, ca. 1 MWel installato Carico medio: 95% della potenza installata (ipotesi) --------------------------------------------------------------------- Produzione el. annua: 7.790 MWhel/anno 6
RISPARMIO TERMICO: REC. DAI GAS DI SCARICO Utenze e vettori termici dello stabilimento Sale di lievitazione (vapore) Pastorizzatori(vapore) C IPs / lavaggi (vapore / acqua calda) Essiccatoi(aria calda) C elle di stagionatura (acqua fredda) Recupero termico dai gas di scarico (e.g. @ 450 C) V apore saturo / surriscaldato A cqua surriscaldata A cqua calda A cqua fredda (tramite assorbitore a bromurodi litio) A ria calda (tramite scambiotermico) Cogenerazione ad alto rendimento (CAR) E.g.: trigeneratore da 1 MWel Produzione oraria di vapore: > 0,70 ton/ora (considera rallentamento elettrico) Ore di funzionamento cogeneratore: 8.200 ore/anno Produzione annua di vapore: 5.740 ton/anno (ipotesi di recupero: 100%) Efficienza caldaia vapore esistente: 90% (ipotesi) --------------------------------------------------------- Risparmio annuo di gas metano: 440.000 Sm3 7
RISPARMIO TERMICO: RECUPERO DAL MOTORE Utenze e vettori termici dello stabilimento CIPs / lavaggi (acqua calda) Essiccatoi (aria calda) Celle di stagionatura (acqua fredda) Recupero termico dai gas di scarico (e.g. @ 450 C) Acqua calda Acqua fredda (tramite assorbitore a bromuro di litio) Aria calda (tramite scambio termico) Cogenerazione ad alto rendimento (CAR) E.g.: trigeneratore da 1 MWel Potenza disponibile in acqua fredda: > 530 kwf (considera rallentamento elettrico) Ore di funzionamento cogeneratore: 8.200 ore/anno Produzione annua di acqua fredda: 3.911 MWhf/anno (ipotesi di recupero: 90%) COP dei gruppi frigo esistenti: 2,5 (ipotesi) ----------------------------------------------------- Risparmio annuo di energia elettrica: 1.565 MWhel 8
RISPARMIO ECONOMICO ANNUO E.g.: trigeneratore da 1 MWel Mancato acquisto di energia elettrica: 7.790 MWel/anno (tramite auto-produzione) Mancato prezzo di acquisto: 140 /MWhel (ipotesi) -------------------------------------------------------- Risparmio annuo in energia elettrica [A]: 1.091.000 /anno (tramite auto-produzione) Mancato acquisto di gas metano: Mancato prezzo di acquisto: Risparmio annuo in gas metano [B] 440.000 Sm3/anno (tramite recupero vapore) 0,30 /Sm3 (ipotesi) -------------------------------------------------------- 132.000 /anno (tramite rec. gas di scarico) Mancato acquisto di energia elettrica: 1.565 MWel/anno (tramite recupero acqua fredda) Mancato prezzo di acquisto: 140 /MWhel -------------------------------------------------------- Risparmio annuo in energia elettrica [C]: 219.000 /anno (tramite recupero motore) -------------------------------------------------------- Risparmio economico annuo [A]+[B]+[C]: 1.442.000 /anno Certificati Bianchi (CB; valido per 10 anni): + 96.000 /anno (tramite normativa CAR) 9
COSTI DI GESTIONE E.g.: trigeneratore da 1 MWel Manutenzione: Full Service Motore /ora, oppure Full Service Impianto /ora Olio lubrificante: compreso Combustibile defiscalizzato (gas metano): 280 Sm3/ora (ca., considera rallentamento elettrico) Imposte sull energia elettrica auto-prodotta: 10 /MWhel (ca.) Oneri di sistema sull energia el. auto-prodotta: 10.000 /anno (ca.) ----------------------------------------------------------- Costi annui di gestione: 900.000 /anno 10
BENEFICIO ECONOMICO ANNUO E.g.: trigeneratore da 1 MWel Mancato acquisto di energia elettrica tramite auto-produzione Mancato acquisto di gas metano tramite recupero termico dai gas di scarico Mancato acquisto di en. elettrica / gas metano tramite recupero termico dal blocco motore ------------------------------------------ Risparmio economico annuo [A]: 1.442.000 /anno Manutenzione Olio lubrificante Combustibile (gas metano) Altri costi (oneri di sistema, imposte, ecc.) ------------------------------------------ Costi annui di gestione [B]: 900.000 /anno ------------------------------------------ Beneficio economico annuo [A]-[B]: 542.000 /anno + 96.000 /anno per 10 anni (CB) 11
AB PER MENZ&GASSER 1 x Ecomax 8 NGS Cogenerazione a gas naturale Impianto containerizzato Potenza elettrica: 800 kwel ca. Potenza termica: 400 kwt ca. in vapore @ 10 bar da rec. gas di scarico Potenza termica: 550 kwt ca. in acqua calda @90 C da recupero motore 1 x Ecomax 2,5 BIO Cogenerazione a biogas da trattamento acque Impianto containerizzato Potenza elettrica: 125 kwel ca. Potenza termica: 150 kwt ca. in acqua calda @ 90 C da rec. gas di scarico + recupero motore 12
AB PER AMADORI 1 x Ecomax 30 NGS 1 x Ecomax 40 NGS Cogenerazione a gas naturale Impianto in centrale Potenza elettrica: 7.000 kwel ca. Potenza termica: 2.500 kwt ca. in vapore da rec. gas di scarico Potenza termica: 4.550 kwt ca. in acqua calda @90 C da recupero motore 1 x Ecomax 10 BIO Cogenerazione a biogas da scarti industriali Impianto containerizzato Potenza elettrica: 1.000 kwel ca. Potenza termica: 652 kwt ca. in acqua calda @ 90 C da rec. gas di scarico + recupero motore 13
CHI SIAMO AB È IL RIFERIMENTO GLOBALE DELLA COGENERAZIONE. PROGETTIAMO, REALIZZIAMO, INSTALLIAMO E ASSISTIAMO CON IL NOSTRO SERVICE LE MIGLIORI SOLUZIONI DI COGENERAZIONE OGGI SUL MERCATO. 14
CHI SIAMO PRESENZA INTERNAZIONALE 15
CHI SIAMO PERSONE 16
CHI SIAMO FACTS & FIGURES Oltre 1000 impianti progettati e realizzati Circa 1.300 MW installati CAPACITÀ PRODUTTIVA Ogni anno AB ingegnerizza e realizza fino a 300 impianti all interno delle proprie strutture. 17
SERVICE FACTS & FIGURES Il sistema controlla attualmente online oltre 900 sistemi cogenerativi 18
I NOSTRI CLIENTI BRAND 700 CLIENTI, FRA I PIÙ SIGNIFICATIVI: 19