Pressofusione Acciai ad alte prestazioni per pressofusione
Campi di applicazione della pressofusione Campi di applicazione La pressofusione è un processo di fabbricazione per la produzione di parti in alluminio, zinco, magnesio o rame. Consente la produzione di particolari anche di grandi dimensioni con un grado di precisione elevato. Oggi i componenti realizzati in pressofusione sono parte integrante della vita quotidiana: li ritroviamo, ad esempio, nelle scale mobili, alloggiamenti di motori elettrici, impianti di telecomunicazione, macchine fotografiche e anche in molte parti delle automobili. I particolari realizzati in pressofusione vengono prodotti in tempi brevi e, una volta solidificati, sono pressoché pronti per l installazione. Questo rende la pressofusione uno dei processi più convenienti e sostenibili. Gli sforzi del sett automobilistico per ridurre le emissioni di gas di scarico diminuendo il peso hanno dato grande importanza al processo di pressofusione. Da alcuni anni sono aumentati sempre di più i cosiddetti componenti strutturali prodotti con leghe pressofuse, come parti di sostegno, travi longitudinali e trasversali e persino strutture di sostegno per porte e finestrini. Sollecitazioni Gli stampi impiegati nella pressofusione sono soggetti a sollecitazioni molto complesse, dovute a componenti meccaniche, termiche e chimiche. Più grande è la forma, o la complessità dei pezzi da produrre e più aumenta l esigenza di prestazioni elevate per gli stampi e per l acciaio che li costituisce Per compensare le sollecitazioni meccaniche e termiche sono sempre più richiesti acciai con un elevata tenacità. In molti casi assume sempre più importanza un elevata conducibilità termica. Questa caratteristica non è solo importante per abbreviare i tempi del ciclo ma contribuisce anche a ridurre notevolmente le sollecitazioni termiche negli stampi.
Le vostre esigenze, la nostra proposta Scelta dell acciaio La scelta corretta degli acciai per lavorazione a caldo dipende da fattori come grandezza, geometria e complessità del pezzo, dal materiale pressofuso e dal tipo di processo eseguito (pressofusione, colata in bassa pressione...). Oltre ai più noti acciai per lavorazione a caldo come l 1.2343 l 1.2344 e l 1.2367, KIND & co. offre degli acciai speciali particolarmente adatti alle esigenze della pressofusione:, e HTR. La grande concorrenza nel sett della pressofusione impone alle fonderie una continua ottimizzazione dei processi. Gli elevati numeri di particolari da produrre e la conseguente riduzione dei tempi di produzione aumentano in modo significativo le sollecitazioni sugli stampi. In questo senso, il coordinamento tra progettisti, costruttori degli stampi, acciaierie, trattamentisti e fonderie gioca un ruolo sempre più importante al fine di dotare gli stampi delle caratteristiche necessarie al loro uso. La nostra proposta Nome dell acciaio Contenuto della lega in % di massa w.n. Designazione Marca C Si Mn Cr Mo V Nb W Co 1.2343 X37CrMoV5-1 0,37 1,00 0,40 5,20 1,30 0,40 --- --- --- 1.2344 X40CrMoV5-1 0,40 1,00 0,40 5,20 1,30 1,00 --- --- --- 1.2367 X38CrMoV5-3 RPU 0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0,60 --- --- --- --- --- 0,36 0,25 0,40 5,20 1,90 0,55 --- --- --- --- --- 0,35 0,20 0,30 5,20 1,40 0,55 + --- --- --- --- HTR 0,32 0,20 0,30 2,20 1,20 0,50 --- 3,80 --- 1.2678 X45CoCrWV5-5-5 HWD 0,40 0,30 0,40 4,50 0,50 2,10 --- 4,50 4,50 1.2888 X20CoCrWMo10-9 RM10Co 0,20 0,20 0,50 9,50 2,00 --- --- 5,50 10,0 1.2889 X45CoCrMoV5-5-3 HMoD 0,45 0,30 0,40 4,50 3,00 2,00 --- --- 4,50
Specifiche tecniche Diagramma di rinvenimento,, RPU 58 56 54 52 50 Durezza in HRC 48 46 44 42 40 38 RPU 36 34 400 450 500 550 600 650 700 Temperatura di rinvenimento in C,, HTR 58 56 54 52 50 Durezza in HRC 48 46 44 42 40 38 HTR 36 34 400 450 500 550 600 650 700 Temperatura di rinvenimento in C HWD, HMoD, RM10Co 58 56 54 52 50 Durezza in HRC 48 46 44 42 40 38 HWD HMoD RM10Co 36 34 400 450 500 550 600 650 700 Temperatura di rinvenimento in C
Specifiche tecniche - Diagrammi TTT Temperatura [ C] M f 662 618 610 527 L acciaio si basa sul principio della massima purezza. Non sono stati ridotti solo i contenuti di fosforo e zolfo ma anche i tenori degli elementi che riducono la tenacità quali boro, rame, stagno e zinco. Il si contraddistingue quindi per la sua resistenza alle alte temperature per la sua elevata tenacità insieme ad una grande resistenza agli shock termici Per tutti i casi in cui siano richiesti requisiti superficiali elevati dei pezzi stampati il è la prima scelta. Temperatura [ C] Anche l acciaio si fonda sul principio della massima purezza. Questo acciaio è stato sviluppato appositamente per stampi più piccoli con requisiti massimi in termini di qualità della superficie. Presenta grosso modo le stesse caratteristiche del. M f 672 589 584 567 508 488 HTR Temperatura [ C] HTR si contraddistingue per la sua straordinaria resistenza al cal e per un elevata conducibilità termica. È consigliabile per inserti per stampi sottoposti ad un elevato stress termico. Grazie all elevata conducibilità termica dell acciaio, gli inserti prodotti in HTR possono estrarre cal alle parti dello stampo soggette ad elevati stress termici. M f 563 547 442 397 239
HWD Temperatura [ C] Temperatura [ C] Temperatura [ C] RM10Co HMoD 2 7 10 15 20 3 5 3 F+K 100 5 L acciaio HWD unisce un elevata resistenza al cal, al rinvenimento e all usura a caldo. Perciò viene utilizzato nella pressofusione di metalli pesanti prevalentemente per particolari di spess ridotto. Anche l RM10CO è straordinariamente resistente al rinvenimento e al cal. Essendo particolarmente resistente ai metalli fusi, è adatto tra le altre cose per il sistema di riempimento degli stampi nelle macchine di pressofusione a camera calda per il magnesio. Anche nella pressofusione di ottone può essere utilizzato per tasselli, nuclei e sistemi di riempimento. L acciaio HMoD è simile all HWD. E una variante dell HWD con il molibdeno. Ha gli stessi impieghi del HWD ma è più tenace. HMoD è adatto a stampi per il sett dei metalli pesanti ma anche in quello dei metalli leggeri per nuclei con alte sollecitazioni nel flusso di colata. 10 20 30 50 70 75 80 85
Temperatura [ C] Temperatura [ C] Temperatura [ C] RPU Austenite + + Karbid Carburo Karbidausscheidungen auf den Korngrenzen 10 20 30 60 80 90 74 Intensität der Karbidausscheidungen 1 40 1 60 5 25 100 100 20 73 17 70 100 12 45 78 30 100 Karbidausscheidungen auf den Korngrenzen L acciaio per lavorazioni a caldo ha una buona resistenza e tenacità alle alte temperature. Inoltre, presenta una buona resistenza agli shock termici nella pressofusione. Grazie a queste proprietà, è considerato molto versatile per l impiego in stampi per la pressofusione di metalli leggeri. si differenzia dall acciaio per il suo più alto contenuto di vanadio, che gli conferisce una maggi resistenza al cal ed al rinvenimento. Anche la resistenza agli shock termici è leggermente migli rispetto all. si può quindi usare per la produzione di svariati tipi di stampi per la pressofusione di metalli leggeri. L elevato ten di molibdeno dell RPU ne aumenta la resistenza al cal e al rinvenimento, ancora più che nell o dell. Ne deriva una min tenacità all impatto ma una maggi resistenza agli shock termici. RPU si addice pertanto agli stampi per la pressofusione di metalli leggeri, che debbano soddisfare esigenze sempre più elevate in termini di qualità della superficie
Le proprieta fisiche dei nostri acciai Nome dell acciaio Coefficiente di dilatazione termica α in 10-6 m / (m x K) Conducibilità termica α in W / (m x K) Intervallo di temperatura in C Temperatura di prova in C w.n. Marca 20-100 20-400 20-600 20 200 400 1.2343 11,8 12,7 12,9 26,8 27,8 27,3 1.2344 10,9 12,7 13,3 25,5 27,1 27,7 1.2367 RPU 11,9 12,8 13,3 29,9 32,1 32,4 --- 10,3 12,5 13,0 29,8 31,0 31,4 --- 11,5 12,6 13,1 29,5 30,5 30,5 --- HTR 12,3 13,6 13,8 35,2 34,6 33,0 1.2678 HWD 11,6 12,5 13,0 24,0 28,5 31,7 1.2888 RM10Co 11,3 12,6 12,6 20,5 24,2 27,5 1.2889 HMoD 11,2 11,8 12,3 24,1 28,8 32,3 Descrizione degli acciai Generalmente per gli stampi per la pressofusione prendiamo in considerazione solo gli acciai rifusi ESR. Questo processo metallurgico conferisce agli acciai la purezza e l omogeneità necessaria. I tre acciai standard per lavorazione a caldo, e RPU sono tra i più utilizzati per la produzione di stampi per la pressofusione di metalli leggeri. Per le loro proprietà (sopra descritte) possono essere utilizzati per svariati impieghi Per particolari che richiedono un alta qualità superficiale e per le parti strutturali del sett automotive con superfici visibili bisogna ricorrere ad acciai con tenacità e resistenza agli shock termici notevolmente migliorate. Lo stesso discorso vale per gli stampi per la produzione di particolari con angoli e spigoli molto affilati. W.N. Marca Resistenza al cal Tenacità Resistenza agli shock termici 1.2343 1.2344 1.2367 RPU - HTR 1.2678 HWD 1.2888 RM10Co 1.2889 HMoD Resistenza all usura
I nostri acciai,impieghi e durezze consigliate Stampo Alluminio, magnesio Zinco Ottone Stampi piccoli o di dimensione media RPU 44 50 HRC 44 50 HRC HWD RM10Co HMoD 36 42 HRC 42 46 HRC 36 42 HRC Stampi di dimensioni piccole o medie, con maggiori esigenze in termini di qualità della superficie, 44 50 HRC 44 50 HRC HWD RM10Co HMoD 36 42 HRC 42 46 HRC 36 42 HRC Stampi di grandi dimensioni (spess > 200 mm) con maggiori esigenze in termini di qualità della superficie Stampi per componenti strutturali piccoli e medi per il sett automobilistico 43 46 HRC Stampi per grandi componenti strutturali per il sett automobilistico 42 45 HRC 42 45 HRC Nuclei 43 46 HRC 43 46 HRC 43 46 HRC 43 46 HRC 44 50 HRC 44 50 HRC Diffusori RPU HTR 40 42 HRC RPU HTR 40 42 HRC HTR 40 42 HRC Temperature di tempra w.n. Marca Temperatura di tempra in C 1.2343 1000 45 1.2344 1020 45 1.2367 RPU 1030 45 --- 1010 60 --- 1020 60 --- HTR 1060 60 1.2678 HWD 1130 45 1.2888 RM10Co 1130 45 1.2889 HMoD 1130 45 Tempo di permanenza in min. Oltre alla produzione e al processo di forgiatura il trattamento termico ha una grossa importanza per gli acciai per stampi di pressofusione. Il rispetto dei parametri di trattamento termico è fondamentale per il raggiungimento delle proprietà ottimali. Il nostro team di esperti è in grado di offrirvi consulenza nella scelta delle qualità di acciaio, del trattamento termico e consigliarvi la soluzione migli per le vostre esigenze. I nostri i tecnici sono a vostra disposizione in qualsiasi momento per rispondere alle vostre necessità.
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