I nostri progetti nel settore audio
Industrial Automation Systems BANCO DI INCOLLAGGIO CON LAMPADE UV PAG. 3 BANCO DI COLLAUDO PER ALTOPARLANTI PAG. 4 BANCO DI DISPENSAZIONE FLUIDI PAG. 5 LINEA COMPLETA PER ASSEMBLAGGIO WOOFER PAG. 6-7
A.F. AUTOMAZIONE nasce nel 2000 per proporre al mercato prodotti personalizzati nel campo dell automazione industriale. Il settore audio è uno dei nostri settori di punta. Collaboriamo con aziende leader nel settore che cercano soluzioni personalizzate per il loro processo produttivo e per loro progettiamo e realizziamo macchine ed apparecchiature customizzate. Nella presente brochure sono presentati alcuni dei progetti più interessanti. italian technology BANCO DI INCOLLAGGIO CON LAMPADE UV Questo progetto è stato sviluppato per garantire l incollaggio preciso e accurato dei Diaphragm Kit (D-Kit) e l asciugatura dell adesivo mediante lampade UV. Il banco permette di migliorare la qualità del prodotto e aumentare la produttività grazie a: Dosatura precisa dell adesivo; Postazione ergonomica (miglior benessere dell operatore=maggiore produttività); Riduzione del tempo ciclo. Lampada al neon per garantire una corretta illuminazione Dispositivi di dosaggio dell adesivo, collocato su un robot a tre assi Tunnel con lampade UV per l essicazione delle colle opportunamente schermato Pannello di controllo per la gestione del banco e pulsantiera con i principali azionamenti e il fungo di emergenza Apertura e chiusura automatica delle serrande di ingresso e uscita dal tunnel Nastro trasportatore con velocità regolabile Asse rotante, su cui viene collocato il D-Kit, permette la perfetta distribuzione dell adesivo. Ampio ripiano di lavoro in polietilene 3
BANCO DI COLLAUDO PER ALTOPARLANTI Industrial Automation Systems Il banco è progettato per il collaudo acustico degli altoparlanti. Il ciclo di collaudo è eseguito in automatico e il monitor collocato sul banco permette di visualizzare in tempo reale i dati e i grafici relativi al test. L operatore ha il compito di caricare l altoparlante sul carrello motorizzato e collegare i connettori per l alimentazione. Il carrello è dotato di una piastra con una sede predisposta per assicurare il centraggio del woofer. A questo punto è sufficiente avviare il ciclo automatico. Il rivestimento in materiale fonoassorbente e la chiusura ermetica in automatico del box di collaudo assicurano il corretto svolgimento del test e la sua validità. L esito del collaudo è segnalato dall accensione di una delle due luci collocate sul banco: rossa o verde a seconda che l esito del test sia negativo o positivo. In base all esito il woofer proseguirà lungo la linea di produzione, oppure verso il punto di raccolta dei pezzi difettosi.
BANCO DI DISPENSAZIONE FLUIDI Banco di lavoro multifunzione con robot cartesiano a tre assi per la dispensazione di fluidi per incollaggio, protezione, marcatura. La postazione di lavoro è caratterizzata da un ampio piano di lavoro dotato di due piatti rotanti, su cui posizionare i prodotti in lavorazione e un robot a tre assi interpolati su cui sono posizionati i dispositivi per la dispensazione dei fluidi. italian technology Il banco è dotato di software di gestione dei cicli di lavoro. Il programma permette la memorizzazione dei cicli in autoapprendimento in modo semplice e intuitivo. Il ciclo eseguito dall operatore viene memorizzato con la possibilità di impostare traiettorie, velocità e abilitare gli attuatori di dispensazione. I cicli memorizzati vengono eseguiti in automatico e l operatore avrà il solo compito di caricare e scaricare i pezzi in lavorazione e di controllare la qualità della lavorazione. 5
LINEA COMPLETA PER ASSEMBLAGGIO WOOFER Industrial Automation Systems La linea è progettata per integrare tutte le fasi di assemblaggio degli altoparlanti. Il layout è stato ottimizzato per sfruttare al massimo lo spazio disponibile, integrarsi con i flussi di materiale che alimentano la linea, facilitare l ispezione periodica. La linea è gestita dal software interamente programmato dal nostro dipartimento SW. Il software di gestione personalizzato permette di monitorare costantemente l andamento dell impianto e di ottimizzare i parametri di lavorazione a seconda del modello in produzione. Alle fasi completamente automatizzate si alternano fasi di assemblaggio manuale assistite da sistemi robotizzati per garantire la massima precisione e qualità del prodotto. Il sistema di trasporto è completamente automatizzato e assicura un flusso continuo e costante di materiale alle stazioni di lavoro.
Le principali stazioni automatiche della linea sono: italian technology Stazione di magnetizzazione Dosaggio e distribuzione adesivi Pressa con sistema di centraggio (la stazione è protetta da barriere di sicurezza) Postazione di trasferimento degli altoparlanti dalla linea di montaggio alla linea di finitura. Forno di essiccazione Estrazione CCM 7
A.F. Automazione Malagnino (CR) Italy Revisione 10/2017