MESCOLATRICI
FULL LINE COMPANY Tutte le mescolatrici IMER Group, nel pieno rispetto per l ambiente, rispondono alla direttiva CEE, alla norma europea UNI EN 088 in materia di prevenzione infortunistica ed igiene sul lavoro. Le Officine Riunite Udine Spa è certificata ISO 900, controllando rigorosamente i materiali in ingresso, i processi industriali (progettazione, produzione e spedizione), il prodotto finito e l installazione presso il cliente. Le Officine RiuniteUdine SpA costituiscono oggi uno dei più importanti player del mercato internazionale offrendo prodotti, soluzioni e servizi che coprono a 360 gradi la filiera del calcestruzzo (produzione, trasporto e messa in opera). Le ORU si definiscono oggi una FULL LINE COMPANY. I cardini fondamentali della politica dell azienda sono costituiti dall innovazione continua del prodotto nell ottica della MASSIMA SICUREZZA degli operatori e del rispetto AMBIENTALE e l attenzione al servizio/alle esigenze cliente. MESCOLATRICI IMER Group: AFFIDABILITÀ E MISCELAZIONE PERFETTA Nel processo di produzione del calcestruzzo la fase che riveste maggior importanza è sicuramente quella della mescolazione. La qualità ed il costo del calcestruzzo dipendono, infatti, dalla qualità della mescolatrice. Le mescolatrici IMER Group nascono da uno studio capillare e sistematico dei problemi inerenti alla miscelazione di materiali diversi tra loro per granulometria, forma, consistenza e peso specifico. Estremamente robuste, affidabili e versatili, le mescolatrici sono costruite con materiali antiusura in grado di ridurre le operazioni di manutenzione e di trovare applicazione in molti settori produttivi. L ampia gamma di mescolatrici IMER Group si distingue principalmente per: Alta qualità del calcestruzzo Perfetta omogeneizzazione dei materiali grazie al movimento combinato durante il processo di confezionamento Possibilità di miscelare qualsiasi tipo di calcestruzzo Rapidità di scarico senza residui all interno della macchina Rivestimenti in materiali antiusura Versatilità grazie alla presenza di più sportelli di scarico Facilità di pulizia 2
MESCOLATRICI PLANETARIE Le mescolatrici planetarie, ad assi verticali con motore coassiale, consentono di miscelare con ottimi risultati qualitativi ed in tempi brevissimi ogni tipo di calcestruzzo: asciutto, semiasciutto o plastico. Vengono utilizzate nel settore della prefabbricazione, nel preconfezionamento del calcestruzzo e nella produzione di materiali quali vetro, ceramica, refrattari, asfalto a freddo, prodotti chimici, ecc... Il motore elettrico Il motore elettrico è accoppiato al riduttore tramite un giunto meccanico e un giunto idrodinamico* i quali proteggono gli organi di trasmissione da sovraccarichi ed urti, permettendo un avviamento morbido della macchina anche a pieno carico ed un sostanziale risparmio energetico. Rendimento elevato e ridotto assorbimento di potenza sono le caratteristiche principali di questo motore. In alternativa ai giunti può essere installato un inverter che consente sia di controllare la coppia che di gestire la velocità degli organi in movimento durante il processo di miscelazione (optional). *per i modelli 500/0 e 750/500 è previsto solo il giunto meccanico. Cassa di miscelazione, fondo e mantello La cassa di miscelazione è realizzata in lamiera d acciaio di elevato spessore ed opportunatamente dimensionata e predisposta per l installazione di varie tipolgie di accessori. Il fondo e il mantello sono suddivisi in settori intercambiabili di dimensioni ridotte per uniformarne il grado di usura e facilitarne la manovrabilità. Le coperture del fondo e del mantello sono fornite in materiali con durezza a partire da HB500 (versione standard) e, su richiesta, in metallo duro sinterizzato o poliuretano. Il riduttore Studiato appositamente per distribuire in modo equilibrato la potenza ai vari organi di miscelazione, il riduttore ruota su una ralla sovradimensionata che, muovendosi su dei rulli, assicura un moto silenzioso ed esente da giochi. Il cinematismo è racchiuso in una cassa costruita in acciaio speciale e tutti gli ingranaggi, realizzati in acciaio 8NiCrMo5 cementati, sono sottoposti a trattamenti termici e a processi di bonifica (tempra + rinvenimento in aria) al fine di ottenere un elevato grado di durezza che si estende fino al cuore dell ingranaggio stesso. Gli ingranaggi lavorano a bagno d olio e sono costantemente lubrificati garantendo la massima efficienza operativa. L olio viene agitato continuamente dal basso verso l alto da un apposita paletta e nella fase di ricaduta investe tutti gli organi. L olio stesso viene autoraffreddato grazie alle intercapedini che si trovano all interno del riduttore ed il suo livello viene mantenuto basso (da 4 a 0 cm) grazie all ampio diametro della cassa di contenimento del riduttore. I cuscinetti del riduttore, appositamente robusti e di lunga durata, sono testati al fine di garantire la massima affidabilità a regimi di lavoro gravosi. Pale raschianti e di miscelazione Gli angoli di incidenza ed il profilo delle pale sono stati attentamente studiati in modo da sfruttare al meglio la potenza disponibile, riducendo al minimo i tempi di mescolazione e di scarico. Grazie alla perfetta angolazione, investono completamente il materiale garantendo un altissimo grado di omogeneità del calcestruzzo ed una notevole riduzione dei tempi di impasto e dell usura. Le pale sono reversibili garantendo maggiore durata nel tempo. Le stelle di mescolazione portano ciascuna, a seconda dei modelli, due o tre bracci realizzati in acciaio speciale con elevato indice di elasticità. La forma arrotondata dei bracci contribuisce all assenza di accumulo di materiale durante la fasi di miscelazione e scarico. I bracci sonno avvolti da rivestimenti antiusura che ne garantiscono una durata quasi eterna. Grazie al sistema anticaduta, la regolazione risulta semplice, veloce, perfetta e sicura. Le pale raschianti contribuiscono a migliorare la mescolazione dell impasto e ad evitare accumulo di materiale sulle pareti. Tutte le pale possono essere in ghisa oppure, su richiesta, in elastomero o con riporti in vidia. Le velocità di rotazione e rivoluzione delle pale sono state studiate per fornire elevata produttività senza creare fenomeni di segregazione dei materiali con granulometrie e pesi specifici diversi. Il movimento del materiale all interno della cassa è dolce, progressivo e continuo. Il calcolatore evidenzia come, dopo un solo giro del riduttore, le pale coprano abbondantemente, nel loro movimento, l intera superficie della cassa di miscelazione. Su richiesta può essere installato un mixer adatto per miscelare calcestruzzi con basso peso specifico, grazie all effetto combinato sollevamento, rotazione e schiacciamento del materiale. 4 5
Immissione acqua La macchina è predisposta per essere dotata di qualsiasi sistema automatico di dosaggio dell acqua (a peso o a volume). L immissione dell acqua avviene mediante una serie di ugelli orientabili che distribuiscono l acqua su tutta la superficie dell impasto. L acqua di riciclo viene immessa direttamente con uno spargitore a paletta utilizzando un sistema di dosaggio temporizzato (su richiesta). Caratteristiche tecniche GAMMA 500/0 500/0P 750/500 750/5000P 200/800 500/000 2250/500S 3000/2000 Scarico Lo scarico del mescolatore avviene attraverso l apertura di uno sportello a settore circolare azionato da un cilindro oleodinamico. La tenuta dello sportello è realizzata con guarnizioni in poliuretano. In caso di emergenza è possibile comandare l apertura per mezzo di una pompa a mano. Facilità di pulizia Le operazioni di manutenzione/pulizia sono agevolate grazie alla forma arrotondata dei bracci, all assenza di spigoli vivi all interno della macchina e all angolo di apertura delle coperture che consente di accedere all interno della mescolatrice facilmente. Capacità di carico (l) Capacità di carico (kg) Resa soffice (l) Resa vibrata (l/kg) Tempo di miscelazione e scarico (sec.) Stelle e pale (n.) Pale raschianti (n.) Pale tangenziali (n.) Portatreno (r.p.m.) Stella (r.p.m.) Potenza mescolatrice Potenza centralina oleodinamica Massa (kg) Frullino (r.p.m.) 500 790 478 0 x3 6 46 5 2,2 800 500 790 478 0 x2 6 46 5 2,2 900 50 750 200 725 500 x3 6 46 8,5 2,2 2000 750 200 725 500 x2 6 46 8,5 2,2 200 50 200 900 60 800 x3 4,7 44,5 30 3 3500 500 2400 0 000 2x2 2,4 42 3 4800 2250 3600 275 500 2x2 2,4 42 75 3 5600 3000 4800 2900 2000 60 3x2 2 0,4 35,4 0 3 8800 Maniglia di chiusura ergonomica Dimensioni (mm) Sportello di ispezione A livello con la copertura Dispositivo per prelievo calcestruzzo Optional Mescolatrici modello P ( 500/0P e 750/500P) Questi due modelli di macchina sono dimensionalmente ed esternamente uguali alle mescolatrici standard di pari taglia, ma internamente presentano una differente configurazione. La mescolatrice planetaria standard miscela il calcestruzzo principalmente con due movimenti, l evoluzione dalla periferia al centro e viceversa ed il ribaltamento del materiale dal basso verso l alto, le macchine versione P oltre a questi due movimenti sono dotate di un frullino che aggiunge un azione centrifuga in grado di muovere il materiale dall alto verso il basso. Questo movimento consente, in presenza di inerti leggeri, di ottenere una miscela molto omogenea particolarmente adatta per la produzione di manufatti bicomponenti, specificatamente per fare lo strato superficiale più pregiato definito a finire o a vista (massima omogeneità). La potenza installata ed i tempi di miscelazione sono gli stessi della gamma standard. 6 7 A B C D E F G H K L M N P Q 500/0 500/0P.600.540 650 390 900 565 20 2.480.90 40.035 925.200 550 750/500 750/500P.850.705 700 520.025 65 20 2.490.500 40.95 925.200 600 200/800 2.200.995 760 590.220 695 40 3.0.540 60.385.075.400 725 500/000 2.0 2.240 805 580.350 795 40 3.0.650 80.555.95.700 850 2250/500S 2.750 2.350 805 730.495 795 60 3.360 2.050 80.820.60.700 850 3000/2000 3.300 2.550 835 860.770 90 200 3.825 2.20 220 2.020.550.900.290
SKIP La mescolatrice può venire alimentata sia con il nastro trasportatore che con lo skip. Lo skip, che può essere fornito con due diverse velocità di salita/discesa, è composto da un tamburo a doppio avvolgimento di ampie dimensioni con il riduttore in posizione esterna. La benna ha forma troncopiramidale ed è equipaggiata con uno sportello di scarico a gravità che viene supportato da due robusti cuscinetti. Lo skip si muove su 4 ruote interne ai binari e su 2 ruote esterne in acciaio speciale garantendo così un ottima stabilità durante la corsa dello stesso. I dispositivi meccanici ed elettrici garantiscono lunga durata della fune e segnalano eventuali anomalie durante il funzionamento. Su richiesta, lo skip può essere fornito con vibratore e rivestimento antiusura o antiaderenza (in acciaio speciale o in poliuretano). Caratteristiche tecniche SKIP GAMMA SKIP 0/500 750/500 200/800 Capacità skip (l) Capacità max skip (kg) Velocità standard salita/discesa (m/min) Potenza standard (kw) Peso (kg) 572 725 7,5 820 866 00 9 000 300 650 5 300 500/000 2250/500 3000/2000 732 2200 8,5 550 2598 00 22 700 3464 4400 30 2440 8 9
MESCOLATRICI AD ASSI ORIZZONTALI La linea di mescolatori a doppio asse orizzontale, grazie alla nostra esperienza nel settore della premescolazione e alle innovazioni tecnologiche introdotte, è in grado di confezionare ogni tipo di calcestruzzo (costruzioni civili e industriali, dighe, calcestruzzi leggeri additivati con materiali a basso peso specifico, miscelati per sottofondi e stabilizzati). La linea di mescolatori è dotata di due assi orizzontali di mescolazione rotanti in senso opposto e sincronizzati tra loro. Si caratterizza principalmente per: vasca sovradimensionata massima robustezza (fattore di servizio su riduttore) sistemi di tenuta ad alta affidabilità parti soggette ad usura con durata superiore alla media Cassa di miscelazione La cassa di miscelazione è maggiorata in rapporto alle quantità da mescolare al fine di ottenere un impasto di alta qualità in tempi ridotti (configurazione dei bracci e delle pale ottimizzata). La struttura della cassa di miscelazione è realizzata con bordature superiori pressopiegate per conferire contemporaneamente maggiore resistenza e riduzione delle saldature. Il rivestimento della vasca è costituito da piccoli elementi imbullonati e intercambiabili, realizzati in acciaio speciale antiususra. Sistemi di tenuta I sistemi di tenuta montati sugli alberi di mescolazione di assoluta affidabilità grazie all effetto combinato ingrassaggio guarnizioni che riducono notevolmente le operazioni di manutenzione. Il sistema di ingrassaggio è automatico, assolutamente affidabile in tutti i suoi componenti. Pale e bracci di miscelazione I bracci sono protetti con piastre antiusura che contribuiscono a migliorare la mescolazione grazie alla maggiore area di contatto durante il processo di preconfezionamento. Le pale, montate sui bracci, sono realizzate in acciaio antiusura ad alta resistenza con profilo studiato per esaltarne la robustezza e ridurre i tempi di mescolazione. L inclinazione delle pale e dei bracci attiva un movimento dell impasto secondo due eliche controrotanti, parzialmente sovrapposte, così da ottenere una completa mescolazione forzata, sia orizzontale che verticale. E pertanto evitato ogni fenomeno di separazione centrifuga e di galleggiamento dei materiali leggeri. 0
Riduttori I riduttori sono dotati di coppia conica di ingresso con un fattore di servizio maggiorato al fine di eliminare ogni possibile surriscaldamento in condizioni di lavoro gravoso. Sportello di scarico Lo sportello discarico è dotato di rivestimento intercambiabile, lame di riscontro registrabili e sistema di guarnizioni in grado di garantire un ottima tenuta anche con impasti molto fluidi. Questo si estende lungo tutta la lunghezza della vasca di mescolazione e consente uno scarico completo e veloce evitando ogni pericolo di stratificazione per rotolamento. In caso di emergenza lo sportello può essere aperto tramite una pompa manuale. Coperchi di ispezione L ispezione e la manutenzione sono agevolate da ampi coperchi e da sportelli grigliati. Il tutto risponde alle più severe norme antinfortunistiche internazionali. Sistema di ingrassaggio Impianto acqua L impianto consente una distribuzione uniforme dell acqua su tutta la superficie, garantendo una rapida omogeneizzazione dell impasto. 2 Skip di carico Tutti i modelli possono essere dotati di skip con sportello di scarico ad apertura meccanica. Il sollevamento dello skip è a doppia fune avvolta su tamburo scanalato e su unico strato, a garanzia di una minor usura della fune stessa. Un collaudato sistema anticaduta trattiene lo skip ed evita, quindi, grossi danni all impianto anche quando l uso improprio di questo o l assenza di manutenzione portino alla rottura della fune di sollevamento.
Caratteristiche tecniche MESCOLATRICI IMER GROUP Accessori GAMMA MD Capacità di carico (l) Capacità di carico (kg) Resa vibrata (l) 3000/2000 3.000 4.740 2.000 3750/2500 3.750 5.930 2.500 00/3000 4.500 7.00 3.000 5000/50 5.000 7.900 3.350 ORU MB 6000/4000 6.000 9.480 4.000 ORU MB 6750/00 6.750 0.600 4.500 Le linee di mescolatrici e sono complete di una serie di accessori che, una volta applicati, consentono di rispondere alle specifiche necessità del cliente. Sono disponibili: impianti additivi, colour mix, rilevazione automatica dell umidità, sistema di misurazione dell acqua, sistemi di riciclaggio, sistemi di alimentazione del vapore, raccolta e scarico delle polveri, sistemi di lavaggio, airbag, tramogge di carico, rivestimenti speciali per pale e cassa di miscelazione. Tempo per ciclo (sec.) Pezzatura max inerti (mm) Potenza mescolatrice (kw) Pale di mescolazione (n.) Centralina oleodinamica (kw) Capacità di carico skip (l) 55 050 2 x 37 2,5 3.000 60 050 2 x 6,5 3.750 65 050 2 x 55 20,5 4.500 70 050 2 x 65 20,5 5.000 75 050 2x75 6 6.000 80 050 2x90 6 6.750 Airbag E una camera di espansione per raccogliere la quantità d aria presente nella cassa di miscelazione quando all interno della stessa entrano inerti ed il cemento. Questo consente di rispettare rigidamente i limiti di emissione di polveri in atmosfera. Se il carico della mescolatrice avviene tramite skip, si installa un filtro di aspirazione polveri. Velocità skip standard (m/min) 35 35 37 37 24 24 Potenza skip (kw) 30 37 55 55 65 Peso (senza skip) (kg) 7.00 8.200 9.300 9.500 0.800.200 Sistema di lavaggio per Il sistema di lavaggio è formato da: Gruppo pompante con portata da 50 l/min, pressione di 60 bar e potenza da 5 kw Serbatoio acqua da.000 litri zincato Lancia di pulizia manuale Testina di lavaggio automatico Dimensioni (mm) L impianto di lavaggio viene gestito sia in manuale che in automatico. Il suo utilizzo durante le fasi di lavoro consente di produrre in sequenza calcestruzzi di diversa colorazione o mix design evitando la contaminazione tra i vari impasti. Inoltre utilizzarlo più volte al giorno rende più rapida ed efficace la pulizia a fine giornata lavorativa. Sistema standard Specifico per 500/0 3000/2000 3750/2500 00/3000 5000/50 6000/4000 6750/00 A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) I (mm) R (mm) 2800 580 2460 800 650 20 660 3280 580 2460 800 220 20 660 3780 580 2460 800 2590 20 660 3830 580 2460 800 2590 20 660 4300 940 2860 2250 2476 260 770 4300 940 2860 2250 2476 260 770 Sistema di lavaggio per Il sistema di lavaggio è composto da due collettori muniti di opportuni ugelli e messi in movimento da un sistema oleodinamico: il flusso creato investe l intero apparato di miscelazione. E composto da un gruppo pompante con portata da 50l/min, pressione di 60 bar e potenza da 5 kw e da un serbatoio acqua da.000 litri zincato. 4 5
Sonde rilevazione umidità dell impasto Le sonde umidità installate sul fondo della mescolatrice rilevano e visualizzano la percentuale di umidità contenuta nell impasto. La tipologia di sonde utilizzata è a microonde. Un corretto posizionamento contribuisce ad una corretta misurazione dell umidità. Per garantire un preciso rapporto a/c, è molto importante interfacciare le sonde con un buon sistema di automazione in grado di elaborare accuratamente i dati escludendo anche eventuali. Grazie a specifici software che si interfacciano con sonde a microonde, la misurazione risulta molto accurata. Elenco completo accessori per mescolatrice sistemi automatici di lavaggio della mescolatrice ad alta pressione sistemi automatici di rilevamento umidità a microonde sistemi di riscaldamento acqua calda o vapore sistemi di raffreddamento acqua refrigerata o ghiaccio tramoggia di attesa inerti/skip/nastro tramoggia di attesa calcestruzzo impianto additivo a peso, a volume o temporizzato impianto dosaggio colori liquido o in polvere impianto di aspirazione e recupero polveri airbag dispositivo prelevamento campionatura calcestruzzo fino a due sportelli di scarico supplementare a settore circolare azionati da cilindri oleodinamici con apertura parziale e totale fondi e mantello in metallo duro sinterizzato pale di miscelazione con riporti in elastomero o in vidia dosatori fibre metalliche dosatori fibre plastiche sonde di temperatura bilancetto cemento a o 2 scomparti MESCOLATRICE MONO ASSE ORU MX Il mescolatore monoasse ORU MX, grazie al suo principio di funzionamento, è in grado di miscelare varie tipologie di materiale con pesi specifici diversi tra loro, come calcestruzzi alleggeriti, calcestruzzo espanso, argilla espansa, polistirolo, miscele sabbiose, malte e calcestruzzi di tutte le classi (da S a S5 senza alcuna difficoltà). Grazie alla disposizione della pale a forma di elica che creano un flusso ed un controflusso, la movimentazione del materiale all interno della vasca avviene per sollevamento/ribaltamento continuo assieme a spostamenti da destra verso sinistra e viceversa. Come è facilmente comprensibile e dimostrabile, il moto descritto è il più efficace e consente di miscelare materiali diversi tra loro, sia per peso specifico che per classe (al massimo cambia il tempo di miscelazione). Nel caso di produzioni di calcestruzzi molto fluidi (classe S5) o con durata di impasto superiore allo standard, con questo mescolatore non si verifica nessuna alterazione del materiale (segregazione dei materiali) e non vi è nessuna fuoriuscita della boiacca dalla bocca di scarico, come avviene in altri tipi di mescolatori con la bocca collocata nella parte inferiore durante la miscelazione. Inoltre anche in presenza di calcestruzzi molto asciutti (classe S S2) l effetto di ribaltamento del materiale consente di garantire la qualità della miscela. Elenco completo accessori per mescolatrice sistemi automatici di lavaggio della mescolatrice ad alta pressione sistemi automatici di rilevamento umidità a microonde sistemi di riscaldamento acqua calda o vapore sistemi di raffreddamento acqua refrigerata o ghiaccio tramoggia di attesa inerti/skip/nastro tramoggia di attesa calcestruzzo impianto additivo a peso, a volume o temporizzato impianto dosaggio colori liquido o in polvere impianto di aspirazione e recupero polveri airbag sistema di ingrassaggio automatico e centralizzato pale in spessore maggiorato da 500 HB o ghisa al cromo ad alta resistenza rivestimento vasca in acciaio termoindurito anelli di pulizia dosatori fibre metalliche dosatori fibre plastiche sonde di temperatura bilancetto cemento a o 2 scomparti installazione eventuale secondo sportello 6 7
Vasca di miscelazione La vasca di miscelazione, realizzata in lamiera d acciaio di elevato spessore, è di forma cilindrica attraversata da un albero centrale portante due pale a forma di semielica contrapposte tra loro. Le pale, movimentate dall albero in rotazione, inducono sul materiale effetti di ribaltamento, spostamento da destra verso sinistra e viceversa. Internamente la vasca è ricoperta con materiale antiusura suddivisa in più parti intercambiabili. Nella parte superiore della vasca vi è la bocchetta di carico che durante le fasi di carico e miscelazione rimane ermeticamente chiusa tramite guarnizioni in gomma a contatto con la parte inferiore delle tramogge di dosaggio evitando la fuoriuscita di polveri e schizzi di calcestruzzo. Per visionare l impasto è stata creata una portella di ispezione superiore. Questo metodo di miscelazione risulta molto rapido ed efficace anche in presenza di miscele composte da materiali con peso specifico diverso, evitando la formazione di grumi e la segregazione. I mescolatori monoasse risultano molto versatili: vengono consigliati per calcestruzzi di classe di consistenza S, S2, S3, S4, S5, per calcestruzzi pesanti, normali e leggeri (calcestruzzo espanso, con polistirolo, con argilla espansa, ecc ). Caratteristiche tecniche GAMMA ORU MX Capacità vasca (l) Capacità di carico (l) Capacità di carico (kg) Resa calcestruzzo soffice (l) Resa calcestruzzo vibrato (m 3 ) Potenza mescolatore (KW) Tempo di mescolazione e scarico (s) Sportello di scarico Centralina oleodinamica (KW) ORU MX 200/800.760.200.920.60 0,80 30 30+0 azionato da cilindro idraulico,5 ORU MX 500/000 2.200.500 2.400.0,00 37 30+0 azionato da cilindro idraulico,5 ORU MX 875/250 2.740.875 3.000.85,25 30+0 azionato da cilindro idraulico,5 ORU MX 2250/500 3.300 2.250 3.600 2.75,50 55 30+0 azionato da cilindro idraulico,5 Potenza skip (KW) 5 8,5 22 8,5 Velocità skip (m/min),0,0,0,0 Peso mescolatore (kg) 3.500 4.400 4.800 5.200 Diametro vasca (mm).400.400.560.560 Asse di miscelazione L asse di miscelazione è composto da bracci flangiati portanti le pale a forma di semielica. Le pale sono composte da un supporto fisso e da una parte intercambiabile soggetta ad usura. L asse di rotazione poggia su un supporto suddiviso in due parti completamente separate tra loro. Nella parte più esterna sono collocati i cuscinetti (sui quali ruota l albero) nella parte verso l interno del mescolatore è fissata una serie di guarnizioni a labirinto a bagno di grasso per evitare la fuoriuscita di materiale durante la mescolazione (ingrassaggio automatico e manuale). L albero viene messo in rotazione da un riduttore a bagno d olio alimentato da un motore oleodinamico. Larghezza vasca (mm).200.500.500.800 Bocchetta di scarico La bocchetta di scarico è azionata meccanicamente. Durante le fasi di lavoro si trova nella parte medio alta del mescolatore, nello scarico viene portata verso il basso a seguito dello spostamento verso l esterno e della rotazione della vasca. 9
Ed. /20 Le Officine Riunite Udine S.p.A. Concrete machinery Division Via Santa Caterina, 35 030 Basaldella di Campoformido (UD) Tel. +39 0432 5639 Fax +39 0432 5623 oru@oru.it www.imergroup.com Le Officine Riunite Udine S.p.A. si riservano il diritto di variare senza preavviso i dati esposti quando vi siano giustificati motivi. I dati e le misure non sono quindi da ritenersi impegnativi. Le illustrazioni possono contenere accessori e quindi non conformi alle versioni standard delle macchine.