Sistema di automazione di processo PlantPAx Un moderno sistema di controllo distribuito
Utilizzare l automazione di processo per rispondere alle principali sfide del mercato Le tecnologie sono in continua evoluzione e le aziende manifatturiere devono stare al passo se vogliono essere competitive. Per farlo, è necessario far convergere le diverse soluzioni di controllo della produzione in un architettura integrata a livello di impianto che sia in grado di affrontare qualsiasi sfida. Tale architettura a livello di impianto deve: incrementare la PRODUTTIVITÀ con un processo costante di ottimizzazione dell utilizzo delle risorse e delle prestazioni dei sistemi. promuovere l AGILITÀ AZIENDALE tramite risposte rapide ed efficaci ai mutamenti delle condizioni produttive. affrontare i RISCHI LEGATI ALLA SICUREZZA per aiutare a proteggere risorse importanti, come persone, beni e informazioni. migliorare il TIME TO MARKET attraverso l efficienza di progettazione del sistema e la rapida integrazione delle risorse. supportare la SOSTENIBILITÀ prolungando il ciclo di vita dei prodotti, favorendo la creazione di ambienti più sicuri e riducendo il consumo di energia. PlantPAx. Il sistema di controllo distribuito moderno. Il sistema di automazione di processo PlantPAx di Rockwell Automation risponde a tutte queste esigenze. PlantPAx offre: tutte le funzionalità principali di cui un sistema di controllo distribuito deve disporre, compresi controllo e ottimizzazione a livello di impianto. scalabilità e modularità dell architettura per soddisfare esattamente qualsiasi tipo di requisito. architetture aperte, informatizzate e sicure. flessibilità per quanto riguarda installazione e assistenza. È arrivato il momento di ripensare il concetto di sistema di controllo distribuito. 2
Controllo e ottimizzazione a livello di impianto Con l implementazione di un unico sistema di controllo a livello di impianto, le aziende possono migliorare efficienza e produttività a tutti i livelli. Il sistema PlantPAx sfrutta una tecnologia di controllo scalabile e multidisciplinare per offrire una piattaforma di automazione comune in grado di garantire l integrazione ottimale tra il sistema stesso e l impianto. Questa tecnologia consente la unificare rapidamente controllo di processo, controllo discreto, controllo dei consumi energetici, informazioni e sicurezza in un unica infrastruttura distribuita su tutto l impianto. Non sarà più necessario utilizzare sistemi diversi e si avranno miglioramenti significativi dell ottimizzazione a livello d impianto e una riduzione dei costi totali di esercizio (TCO). Utilizzare un moderno sistema di controllo distribuito per sfruttare funzionalità di controllo a livello di impianto è spesso il segreto di una maggiore produttività. Il sistema è in grado di trasmettere informazioni dettagliate sulla produzione ai sistemi gestionali, per garantire la visibilità necessaria a promuovere efficienza e produttività a tutti i livelli dell organizzazione. La scalabilità del sistema offre un esperienza omogenea per ogni applicazione, attività e ambiente. La piattaforma comune a livello di impianto riduce i requisiti in termini di assistenza, formazione e scorte di ricambi. La circolazione delle informazioni in tempo reale favorisce il costante miglioramento. Architetture aperte, informatizzate e sicure Il sistema DCS non può più essere un elemento isolato. Man mano che le organizzazioni conquistano una maggiore visibilità sulla produzione, la necessità di stabilire un regolare flusso di informazioni dai vari dispositivi ai sistemi informativi aziendali si afferma come requisito fondamentale per le moderne soluzioni di automazione industriale. Poiché PlantPAx si basa su standard di comunicazione aperti e sfrutta Ethernet/IP come dorsale, le informazioni in tempo reale sono rapidamente disponibili in tutta l azienda e il processo decisionale viene così migliorato. Inoltre, il sistema consente l uso di prodotti commerciali standard e supporta l adozione delle più recenti tecnologie IT per l automazione. Garantisce la sicurezza industriale a partire dal singolo dispositivo presente in un impianto fino ad arrivare all intera azienda nel suo complesso. Riduce i costi di integrazione IT. Permette la convergenza tra ambiente di produzione e ambiente gestionale con l adozione degli standard CISCO, il leader di settore. Implementazione su più livelli di soluzioni di sicurezza per mantenere l integrità operativa anche in caso di problemi.
Architettura scalabile e modulare Progettato per soddisfare le esigenze dei moderni utenti finali, il sistema PlantPAx offre maggiore flessibilità e un ampia gamma di opzioni a livello di architettura. La stessa piattaforma viene utilizzata sia per stazioni singole che per grandi architetture distribuite e consente un controllo adeguato alle esigenze a un prezzo equo. Offre inoltre funzionalità di sistema scalabili: HMI, gestione batch e raccolta dati senza bisogno di un server o di una workstation dedicati, per skid di processo. Il risultato è un integrazione estremamente rapida. Permette di progettare, sviluppare e integrare gli skid rapidamente e senza problemi. Favorisce l integrazione delle apparecchiature di processo in architetture PlantPAx di grandi dimensioni. Semplifica il monitoraggio e il supporto a distanza attraverso l uso di Ethernet standard. Fornitura e assistenza flessibile Il sistema PlantPAx mette a disposizione diverse opzioni per implementazione e assistenza. È possibile scegliere diverse modalità di integrazione, in base all ambito del progetto in questione. Le aziende manifatturiere potrebbero chiedere direttamente a Rockwell Automation di fornire il sistema e altri prodotti, servizi e soluzioni di alta qualità. Le piccole industrie potrebbero decidere di scegliere un integratore di sistemi locale con cui esiste già un rapporto di fiducia e che ritengono più disponibile. Altri potrebbero fare affidamento su costruttori di apparecchiature di processo, che offrono automazione e apparecchiature in grado di utilizzare al meglio competenze specifiche. 4
OK LINK 1 LINK 2 DEVICE PORT! 1783-ETAP 00:00:BC:5B:BB:99 Etherent Address EtherNet/IP 1 2 (front) (rear) OK LINK 1 LINK 2 DEVICE PORT! 1783-ETAP 00:00:BC:5B:BB:99 Etherent Address EtherNet/IP 1 2 (front) (rear) PlantPAx. Il sistema di controllo distribuito moderno. Architettura di sistema Garantisce scalabilità, flessibilità e prestazioni di sistema ampiamente dimostrate e verificate I tool di progettazione di PlantPAx consentono agli utenti di definire un architettura di sistema con il minimo rischio e con prestazioni ampiamente verificate. Scalabilità e flessibilità La stessa piattaforma è utilizzabile sia per stazioni singole standalone che per grandi architetture distribuite, con integrazione ottimale delle varie apparecchiature di processo. Elevata disponibilità Soluzioni che vanno da I/O ridondati a controllori ridondati, da reti ad alta disponibilità a server HMI ridondati per la gestione delle attività critiche. Prestazioni di sistema garantite Le linee guida e gli strumenti di ingegneria riducono il rischio di progettare i sistemi in modo non corretto e contribuiscono a migliorare le prestazioni del sistema stesso. Tecnologia della virtualizzazione Template virtuali per i server e le workstation del sistema. Riduzione dei costi di ingegnerizzazione, collaudo e di tutto il ciclo di vita. Controllo e I/O Offre una piattaforma di controllo unica e scalabile per un esperienza di sistema omogenea I controllori ad elevate prestazioni sono stati progettati per rispondere a tutti i requisiti di controllo delle applicazioni moderne. Offrono potenza di elaborazione per controllare molti loop grazie a un controllo di processo avanzato. Controllo e ottimizzazione a livello di impianto Un unica tecnologia offre un controllo multidisciplinare, che comprende controllo di processo, controllo discreto, controllo dei consumi energetici, informazioni e sicurezza. Scalabile da 10 a centinaia di loop per controllore. Ethernet/IP con tecnologia CISCO integrata a livello di controllo e I/O, per far convergere infrastruttura IT e infrastruttura di produzione con criteri di sicurezza uniformi. Ampia gamma di I/O Ampia gamma di chassis basata su I/O distribuiti di ridotte dimensioni. Moduli I/O distribuiti con ingombro minimo per ridurre i costi di cablaggio e la manutenzione. Opzioni di ridondanza 1oo2d fault tolerant a livello di I/O eliminando la necessità di ricorrere a componenti ridondanti non necessari. Integrazione di convertitori di frequenza e dispositivi di campo per semplificare il recupero delle informazioni.
Progettazione e configurazione Riduce i tempi di sviluppo e minimizza l errore umano Il sistema PlantPAx offre un ambiente di progettazione e configurazione integrato per l automazione dei processi di produzione. Fornisce anche strumenti per una configurazione semplice dei dispositivi di processo. In questo modo si ottimizza al massimo l intero processo di progettazione e sviluppo a favore di implementazioni più rapide ed economiche. Piattaforma di sviluppo comune Stessi strumenti di configurazione per tutte le applicazioni a livello di impianto. Configurazione iniziale definita, che consente agli utenti di concentrarsi sul codice specifico dell applicazione. Libreria di oggetti modulare Riduzione dei tempi di sviluppo con oggetti logici e di interfaccia predefiniti, per un esperienza operatore più completa ed esauriente. Efficienza degli operatori Facilita le prestazioni degli operatori con informazioni sui processi semplici da interpretare PlantPAx fornisce gli strumenti e le funzionalità necessarie per favorire l efficienza dell operatore e offre un controllo sicuro ed efficace del processo, sia in situazioni normali che anomale. Visualizzazione intuitiva Display, oggetti e faceplate intuitivi e diagnostica integrata facilitano la risposta degli operatori. Il toolkit completo di interfaccia operatore permette un efficace progettazione dei display e contribuisce a incrementare la produttività degli operatori. Controllo delle procedure PlantPAx Sequencer elimina la necessità di configurazioni con codice personalizzato per automatizzare le procedure dei processi continui. L interfaccia intuitiva e facile da usare del sequenziatore aiuta gli operatori a visualizzare e comprendere le informazioni di cui hanno bisogno per rendere le procedure più ripetibili e facili da tracciare. Allarmi basati su standard È possibile indirizzare in modo efficace l attenzione dell operatore con allarmi che consentono di migliorare la produttività, la sicurezza e l ambiente dell impianto. 6
PlantPAx. Il sistema di controllo distribuito moderno. Gestione e controllo batch Garantisce la giusta flessibilità per rispondere a esigenze diverse, quali conformità alle normative, ottimizzazione del rendimento e flessibilità della produzione Il sistema PlantPAx offre la scalabilità e la flessibilità necessarie per rispondere alla più ampia gamma di applicazioni batch, il tutto realizzato in conformità allo standard ISA-S88 e integrato nell architettura. La disponibilità di sistemi più piccoli ma completamente funzionali si traduce in maggiore produttività e riduzione dei costi complessivi attraverso l abbattimento dei costi di progettazione e manutenzione rispetto alle soluzioni batch DCS tradizionali. Piattaforma scalabile Soluzioni batch che spaziano dal livello base a quelle altamente complesse e integrate. Elevata disponibilità Soluzioni che vanno dagli I/O ridondati ai controllori ridondati, a reti ad alta disponibilità e a server HMI ridondati per la gestione delle attività critiche. Struttura nativa ISA-S88 Semplificazione della gestione delle modifiche e della conformità alle normative. Strumenti di analisi integrati Ottimizzazione della produzione batch grazie a report integrati su batch, consumo dei materiali, genealogia e produzione. Sicurezza e controllo critico Riduce il rischio grazie alla protezione di risorse critiche Rockwell Automation offre un ampia gamma di soluzioni scalabili per la sicurezza dei processi che supportano i requisiti per soluzioni a sicurezza intrinseca (fail-safe), ad elevata disponibilità (fault tolerant) e TMR (con ridondanza modulare tripla). Queste soluzioni sono classificate SIL e hanno una certificazione fino a SIL3 per l uso in diverse applicazioni di sicurezza di processo; vengono offerte come piattaforme integrate o separate. Sicurezza di processo scalabile Lo strumento di sviluppo permette di progettare in modo semplice con configurazione e simulazione di tipo drag-and-drop ed è conforme a IEC61131-3. Hardware di sicurezza progettato e integrato per ambienti sottomarini che richiedono SIL2 e SIL3. Validato in base a ISO13628-6. Risorse dedicate per la sicurezza dei processi Competenza nella progettazione, implementazione e distribuzione dei sistemi di sicurezza dei processi, grazie a esperti in sicurezza funzionale certificati. Pratiche di progettazione conformi agli standard IEC61511.
Asset management e manutenzione dei sistemi Garantisce la disponibilità del processo grazie alla migliore gestione delle prestazioni e alla manutenzione predittiva Il sistema PlantPAx aiuta gli utenti a raggiungere gli obiettivi prefissati in termini di tempo di disponibilità grazie alla sua ampia gamma di strumenti per l asset management e alle opzioni di connettività dei dispositivi. Connettività Dorsale di comunicazione affidabile per integrare in modo omogeneo le reti di dispositivi attraverso tecnologie aperte di comunicazione. Riduzione dei tempi di ricerca guasti e di riparazione grazie all accesso immediato alle informazioni diagnostiche su qualsiasi dispositivo del sistema e da qualsiasi postazione. Integrazione dei dispositivi di controllo di potenza Il sistema incorpora convertitori di frequenza e centri controllo motore intelligenti come componenti nativi per semplificarne l integrazione. Possibilità di recuperare in modo semplice le informazioni sui consumi energetici dei dispositivi. Monitoraggio delle risorse chiave, come consumi di elettricità, andamenti di coppia e variabili di processo rilevanti, per valutare e registrare le prestazioni delle risorse. Possibilità di prendere decisioni analitiche durante il ciclo di vita delle risorse. Correlazioni tra consumi energetici e dati operativi per monitorare le prestazioni delle macchine. Strumentazione Gestione completa dei dispositivi in base a standard industriali. 8
PlantPAx. Il sistema di controllo distribuito moderno. Produttività degli impianti Offrire ai responsabili tutte le informazioni utili al processo decisionale Il sistema PlantPAx fornisce numerose funzionalità di supporto per la gestione di dati e il processo decisionale, che consentono di offrire rapidamente ai responsabili aziendali informazioni preziose. Raccolta dati scalabile Raccolta di dati in tempo reale alla sorgente attraverso soluzioni di archiviazione chassis-based, plant-wide o enterprise-wide. Gli storici a livello di dispositivo prevedono un impatto software limitato e nessuna connessione server, con meno costi di installazione e meno rischi di perdita di dati dovuta all interruzione della rete o all arresto di altri sistemi. Controllo di processo avanzato Offre vantaggi di natura economica, grazie ad aumento della produzione, riduzione dei costi, miglioramento della qualità del prodotto e riduzione dei rischi ambientali Le soluzini di ottimizzazione disponibili in PlantPAx contribuiscono ad aumentare la redditività di molte aziende manifatturiere, riducendo la variabilità, eliminando gli scarti e migliorando la qualità. Permette di rispondere rapidamente alle richieste del mercato, di ridurre i costi e di raggiungere gli obiettivi qualitativi. Ampio portfolio di controlli avanzati Dai controlli avanzati al semplice model-based control al model-predictive control. Implementazione flessibile Dall ottimizzazione dei singoli loop e a livello di unità nei controllori all ottimizzazione dell intero impianto a livello di supervisione per migliorare le prestazioni operative e il ritorno sugli investimenti. Controllo predittivo basato su modello Gestione dell interazione di più variabili di processo in un modello predittivo per incrementare l ottimizzazione e l efficienza. Scalabile, flessibile e facile da integrare nell infrastruttura aziendale e industriale esistente, consente di ridurre i costi totali di esercizio e migliorare le prestazioni delle risorse. Monitoraggio delle emissioni I sensori software per il monitoraggio costante delle emissioni aiutano a eliminare il costoso hardware CEMS.
Criteri, procedure e consapevolezza& Fisica Rete Computer Applicazione Dispositivo Direzione strategica Esecuzione tecnica Sicurezza informatica industriale Rockwell Automation fornisce un modello di protezione su più livelli in grado di ridurre il rischio di minacce per la sicurezza interna ed esterna e di consentire al personale autorizzato di utilizzare il sistema in modo efficiente e nella maniera prevista. Servizi di sicurezza Un gruppo sinergico di esperti IT e di automazione industriale è pronto a valutare, implementare e supportare le infrastrutture di rete dell intero impianto. Questo team può contare su esperti facenti parte del comitati che si occupano degli standard di settore. Protezione della rete Rockwell Automation facilita la protezione dell infrastruttura grazie all unione di prodotti e tecnologia. Dal controllo anti-manomissione dei contenuti, al controllo degli accessi alle applicazioni e alla protezione delle porte fisiche, è possibile implementare un approccio defense-in-depth alla sicurezza. 10
PlantPAx. Il sistema di controllo distribuito moderno. Il sistema di controllo distribuito moderno PlantPAx offre una tecnologia di controllo completo a livello di impianto che consente di ottimizzare l intero ciclo produttivio, dall accesso alle materie prime e al processo produttivo primario fino al confezionamento e alla logistica finale. Riduce i costi del ciclo di vita del sistema fornendo un integrazione ottimale su Ethernet/IP dei componenti di controllo dei componenti di potenza, compresi convertitori di frequenza e centri controllo motore. Inoltre, l accesso in tempo reale ai dati dei dispositivi migliora le capacità di manutenzione e ricerca guasti e favorisce un minor consumo di energia. Controllo e ottimizzazione a livello di impianto Consente di risparmiare sui costi totali di esercizio (TCO) Un unica piattaforma, un solo sistema con una comune configurazione. Controllo multidisciplinare (controllo di processo, controllo discreto, componenti di potenza, informazioni e sicurezza) per processi primari e secondari. Con Ethernet/IP, i dati provenienti dall impianto di produzione sono immediatamente disponibili ai sistemi gestionali. Architettura scalabile per i costruttori di macchine Permette di progettare, sviluppare e integrare gli skid rapidamente e senza problemi Facile integrazione degli skid nel DCS moderno. Rapida integrazione dei dispositivi di campo. Supporto dell integrazione multi-fornitore. Limitati requisiti di formazione. Informazioni sulla produzione Consente un miglioramento continuo dei processi DCS abilitati alla gestione delle informazioni che supportano programmi Lean Six Sigma. Informazioni in tempo reale per un più rapido processo decisionale. Gestione batch Mette a disposizione configurazioni modulari che consentono di risparmiare sui costi di progetttazione e di manutenzione Strategie di controllo in grado di gestire capacità di produzione flessibili. Migliore tracciabilità dei materiali per conformarsi ai requisiti di normative e standard. Ripetibilità definita per ottenere golden batch. Eccellenza operativa Consente di disporre dei dati critici sulle condizioni e sulle prestazioni delle risorse a fini di ottimizzazione L integrazione delle funzioni di controllo, potenza e sicurezza consente di gestire le prestazioni delle risorse. In base ai dati diagnostici, è possibile prevedere interventi manuali o automatici atti ad evitare eventuali fermi macchina non pianificati. L accesso immediato alle informazioni facilita la ricerca dei guasti e riduce i tempi di risposta. Le procedure di monitoraggio delle condizioni e di controllo di processo avanzato permettono di risparmiare sui costi favorendo l efficienza energetica e riducendo la variabilità.
Sicurezza Protegge persone, risorse e informazioni da minacce accidentali o intenzionali Protezione della proprietà intellettuale tramite funzioni standard del sistema. Allineamento alle norme e alle legislazioni locali per adempiere a qualsiasi tipo di requisito. Architettura del sistema di controllo con diversi livelli di sicurezza, per mantenere l integrità operativa anche sotto minaccia. Elevata disponibilità e sicurezza Protegge personale, dispositivi, produzione e ambiente Alta disponibilità e ridondanza in tutta l architettura per le applicazioni critiche con requisiti 24/7. Soluzioni di sicurezza scalabili da SIL1 a SIL3, con tecnologia TMR. Massima attenzione alla disponibilità, uptime, manutenibilità e ripetibilità. Sostenibilità Consente operazioni più pulite, più sicure e più efficienti dal punto di vista energetico, in grado di favorire il raggiungimento degli obiettivi aziendali Facile integrazione di PlantPAx, con strumenti di monitoraggio e reportistica dell energia. Il controllo dei dati critici contribuisce a massimizzare disponibilità, utilizzo ed efficienza delle risorse e ciò significa più tempo di disponibilità della produzione, minor consumo di materie prime e uso ottimizzato ed efficiente dell energia. Monitoraggio continuo delle emissioni per garantire una conformità attiva. 12
PlantPAx. Il sistema di controllo distribuito moderno. Soluzioni di migrazione DCS Legacy I servizi di migrazione di Rockwell Automation e dei suoi partner supportano, con competenza e rapidità, il passaggio a tecnologie più recenti minimizzando i tempi di fermo e massimizzando il successo operativo. Ciò significa incrementare la produttività, ridurre i rischi legati alla manutenzione delle vecchie apparecchiature e concludere il processo di migrazione al ritmo a voi più congeniale, il tutto riducendo i costi per il ciclo di vita del sistema. Disponiamo di collaudate soluzioni di migrazione da diversi sistemi DCS, tra cui strumenti che facilitano la migrazione quali scanner I/O, cavi, cablaggi, strumenti di conversione dei database e altro. Collaborazione con le aziende leader Scegliere Rockwell Automation significa sfruttare pienamente tutte le possibilità del programma PartnerNetwork, una rete di relazioni gestite con attenzione e basate sulle esigenze dei progetti. Attraverso questo programma, è possibile accedere ad una rete locale o globale delle migliori aziende tra cui distributori, integratori di sistemi, costruttori di macchine e apparecchiature, partner strategici e fornitori di prodotti complementari. Rockwell Automation e i suoi partner aiutano a ridurre il Total Cost to Design, Develop and Deliver. In qualità di partner preferenziale per l automazione di processo, Rockwell Automation è in grado di aiutare le aziende a quantificare il valore realizzato. PartnerNetwork Grandi aziende Vendite e soluzioni Prodotti e tecnologie Partner strategici Distributori Integratori di sistemi Costruttori di macchine/ apparecchiature Riferimenti prodotto Licenze tecnologia
Soluzioni e servizi Comprovata esperienza a disposizione delle aziende A prescindere dal tipo di industria e di processo, le aziende possono contare sulla esperienza globale di Rockwell Automation e sulle risorse dei suoi partner per definire soluzioni e servizi personalizzati in grado di rispondere alle esigenze delle aziende. Rockwell Automation sa bene che redditività, sicurezza e sostenibilità dell impianto sono di primaria importanza per un azienda. Come partner di valore, offre competenze specifiche a livello industriale e tecnologico per affrontare le difficoltà legate alla produzione di ogni azienda. Il suo impegno è quello di ridurre il rischio nello sviluppo di progetti e fornire soluzioni specifiche per le aziende supportate, eseguite globalmente e supportate localmente. Ottimizzazione delle operazioni Rockwell Automation inizia con un importante passo che, nel competitivo mondo di oggi, viene spesso trascurato: ascolta, per conoscere dai suoi clienti, i loro problemi e obiettivi di oggi, di domani e per il futuro. Dopo avere compreso le esigenze del cliente, fa ricorso a tutta la sua esperienza e alle risorse dei suoi partner per fornire soluzioni personalizzate, ripetibili, scalabili e facilmente gestibili. Protezione dell investimento Tramite la sua infrastruttura globale di centri di assistenza e tecnici specializzati, Rockwell Automation è in grado di aiutare i suoi clienti a proteggere il loro investimento nell automazione. Oltre a garantire l affidabilità e l operatività degli impianti, Rockwell Automation valuta le attività in essere e raccomanda il giusto pacchetto di servizi per massimizzare la produttività, ottimizzare gli asset dell impianto e migliorare i risultati aziendali. MIGRAZIONE / AGGIORNAMENTO / PROGETTAZIONE OTTIMIZZAZIONE Asset Management Servizi di riparazione Migrazioni Conversioni Manutenzione preventiva Assistenza &online e telefonica Monitoraggio remoto Formazione Valutazioni FEED MEC/MAC Progettazione chiavi in mano Integrazione Fabbricazione Messa in servizio Servizi di avvio TEST / INSTALLAZIONE Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di automazione di processo, è possibile visitare la pagina www.rockwellautomation.com/go/process 14
Rockwell Automation, Inc. (NYSE:ROK), la più grande azienda al mondo operante nel settore dell automazione industriale, rende i suoi clienti più produttivi e il mondo più sostenibile. In tutto il mondo, i marchi leader Allen-Bradley e Rockwell Software sono sinonimo di innovazione ed eccellenza. FactoryTalk, eprocedure, PlantPAx, LISTEN.THINK.SOLVE. e Rockwell Automation sono marchi registrati di Rockwell Automation, Inc. Tutti gli altri marchi commerciali e marchi commerciali registrati sono di proprietà delle rispettive aziende. www.rockwel lautomation.com Power, Control and Information Solutions Headquarters Americhe: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI 53204-2496, USA, Tel: +1 414 382 2000, Fax: +1 414 382 4444 Europa/Medio Oriente/Africa: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgio, Tel: +32 2 663 0600, Fax: +32 2 663 0640 Asia: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, Tel: +852 2887 4788, Fax: +852 2508 1846 Italia: Rockwell Automation S.r.l., Via Gallarate 215, 20151 Milano, Tel: +39 02 334471, Fax: +39 02 33447701, www.rockwellautomation.it Svizzera: Rockwell Automation AG, Via Cantonale 27, 6928 Manno, Tel: 091 604 62 62, Fax: 091 604 62 64, Customer Service: Tel: 0848 000 279 Pubblicazione PROCES-BR001F-IT-P Novembre 2014 2014 Rockwell Automation, Inc. Tutti i diritti riservati. Stampato negli USA.