Questo capitolo è diviso in due sezioni:

Questo capitolo è diviso in due sezioni: Pagina Requisiti dell installazione....................................................................... 127 Procedura di installazione........................................................................ 133 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 125

- Requisiti dell installazione Indice Pagina Requisiti dell installazione........................................................................ 129 Il sistema delle tubazioni deve essere tenuto pulito........................................... 129 Impurità particolarmente dannose........................................................... 129 Effetti dell umidità dell impianto.............................................................. 129 Aria atmosferica e altri gas non condensabili possono causare:................................ 130 Effetti della decomposizione dell olio e del refrigerante:....................................... 130 Effetti di altre impurità....................................................................... 130 Requisiti dei componenti e dei materiali.......................................................... 130 Componenti................................................................................. 130 Impurità e umidità........................................................................... 131 Tubazioni di rame............................................................................ 131 Requisiti dei refrigeranti...................................................................... 131 Requisiti dell olio del compressore............................................................ 132 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 127

Note 128 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

- Requisiti dell installazione Requisiti dell installazione Un numero crescente di impianti frigoriferi commerciali e di impianti di condizionamento d aria di grandezza corrispondente vengono costruiti con compressori ermetici o semiermetici. Normalmente questi compressori sono più vulnerabili dei compressori aperti sia rispetto alle impurità nell impianto frigorifero che ad errate condizioni di esercizio. Per questo motivo l installazione e la regolazione di un moderno impianto frigorifero devono rispondere ad altissimi requisiti di qualità. Ac0_0003 Il sistema delle tubazioni deve essere tenuto pulito Condizione indispensabile per un impianto frigorifero efficiente e a lunga durata operativa è un buon dimensionamento dell impianto stesso, un installazione e regolazione a regola d arte. Un impianto frigorifero non deve assolutamente contenere elementi estranei (impurità). Il lavoro deve essere pertanto effettuato con la massima pulizia. Questo vale soprattutto per impianti con nuovi refrigeranti. Ac0_0010 Impurità particolarmente dannose Umidità Aria atmosferica Residui di brasatura Ruggine, ossido di rame, scorie Trucioli di metallo Oli instabili Alcune soluzioni fluorinate (ad es. R11 o tetracloruro di carbonio) Impurità e polveri di ogni tipo. Ac0_0037 Effetti dell umidità dell impianto Separazione dell acqua e formazione di ghiaccio (bloccaggio) nella valvola di espansione Formazione di acido Invecchiamento e decomposizione dell olio Corrosione Precipitati di rame (il rame disciolto proveniente dalle tubazioni precipita sulle parti in acciaio lucido del compressore). Danni alla lacca isolante degli avvolgimenti del motore. Ac0_0027 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 129

- Requisiti dell installazione Problemi causati dall aria atmosferica Ossidazione dell olio Reazioni chimiche tra refrigerante e olio Aumento della pressione di condensazione. Problemi causati dalla decomposizione dell olio e del refrigerante Problemi causati da altre impurità Formazione di acidi organici e inorganici Corrosione Cattiva lubrificazione Usura anomala Colorazione oscura dell olio Formazione di fango Valvole di mandata non ermetiche per depositi di carbonio Aumento di temperatura del gas di mandata Avaria del compressore Bruciatura del motore Le altre impurità menzionate possono provocare: L accelerazione di processi chimici (decomposizione) Guasti meccanici o elettrici I processi di decomposizione sono accelerati dall aumento di temperatura. Perciò è opportuno evitare temperature di condensazione e soprattutto temperature della tubazione di mandata eccezionalmente alte. Per le ragioni appena menzionate, è necessario soddisfare diversi requisiti, alcuni dei quali sono descritti nel capitolo seguente. Ac0_0038 Ac0_0046 Ac0_0047 Requisiti dei componenti e dei materiali Componenti In fabbrica, i compressori destinati a impianti frigoriferi ed a impianti di pompe di calore sono sottoposti a un radicale processo di pulitura in modo da eliminare tutte le tracce di umidità e di altre impurità. Tutti gli altri componenti dell impianto devono avere lo stesso standard. Tutti i componenti debbono soddisfare i requisiti di pulizia. In caso di dubbio i componenti devono essere controllati. Ac0_0048 130 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

- Requisiti dell installazione Impurità e umidità Impurità che possono riscontrarsi in componenti forniti da fabbricanti poco seri: Ruggine e scorie di fucinatura (fisse o meno) Olio vecchio Scorie di saldatura Trucioli di metallo Umidità Ac0_0001 La presenza di piccole quantità di umidità nei componenti può essere eliminata procedendo contemporaneamente al riscaldamento e all immissione di azoto secco (N 2 ). Quanto alle altre impurità, sarebbe inutile tentare di eliminarle. I componenti che dovessero contenerne non devono pertanto essere usati negli impianti con refrigeranti alogenati. Ac0_0005 Tubazioni di rame Le tubazioni di rame per impianti frigoriferi devono essere speciali tubazioni frigorifere di rame, completamente pulite ed asciutte. Inoltre le tubazioni devono essere ermeticamente chiuse alle due estremità. Negli impianti frigoriferi non vanno usate tubazioni diverse da quelle menzionate, a meno che esse non soddisfino gli stessi requisiti di pulizia. Tutti i componenti devono restare ermeticamente chiusi fino al momento in cui vengono installati nell impianto. Ac0_0049 Requisiti dei refrigeranti I refrigeranti devono essere acquistati presso rivenditori qualificati. I refrigeranti per sistemi ermetici possono contenere al massimo: 10 ppm = 0,001% d acqua 100 ppm = 0,01% di refrigerante ad alta ebollizione 0 ppm = 0% di acido 1500 ppm = 1,5% di gas non condensabili Bisogna pertanto procedere con grande precauzione al riciclaggio di refrigeranti rigenerati. Ac0_0006 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 131

- Requisiti dell installazione Requisiti dell olio del compressore L olio del compressore deve essere autorizzato dal fabbricante del compressore stesso. L olio può contenere al massimo 25 ppm (0,0025%) di acqua e lo 0% di acido. Ac0_0007 132 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

Indice Pagina Fasi della procedura di installazione.............................................................. 135 Organizzazione.............................................................................. 135 Sistemazione dei componenti principali...................................................... 135 Installazione dell impianto frigorifero......................................................... 135 Installazione delle tubazioni.................................................................. 136 Sistemazione degli altri componenti.......................................................... 136 Compressori in parallelo..................................................................... 137 Procedure di installazione importanti......................................................... 137 Immagazzinamento dei componenti......................................................... 137 Taglio delle tubazioni........................................................................ 138 Pulizia delle tubazioni........................................................................ 138 Brasatura ad argento......................................................................... 138 Brasatura a fosforo........................................................................... 139 Usare occhiali protettivi durante la brasatura.................................................. 139 Risparmiare il materiale di apporto........................................................... 139 Attenzione alla temperatura.................................................................. 140 Attacchi a cartella (tubazioni di rame)......................................................... 140 Svuotamento, lavaggio e carica.................................................................. 140 Apparecchiatura necessaria.................................................................. 140 Pompa a vuoto.............................................................................. 141 Tubazioni per fare il vuoto.................................................................... 141 Primo svuotamento.......................................................................... 142 Controllo del vuoto di un impianto........................................................... 142 Lavaggio e collaudo temporaneo di tenuta................................................... 142 Secondo svuotamento....................................................................... 142 Regolazione temporanea dell apparecchiatura di sicurezza.................................... 143 Controllo dell impianto elettrico.............................................................. 143 Carica del refrigerante........................................................................ 143 Pressione di condensazione troppo elevata................................................... 144 Regolazione e collaudo dell apparecchiatura di sicurezza......................................... 144 Condizioni................................................................................... 144 Regolazione e collaudo dell apparecchiatura di regolazione....................................... 144 Procedura................................................................................... 144 Regolazione del pressostato di alta pressione................................................. 144 Regolazione del pressostato di bassa pressione............................................... 144 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 133

Note 134 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

Fasi della procedura di installazione Processo: Pianificazione della sistemazione del componente e disposizione dei tubi Sistemazione dei componenti principali Installazione di tubazioni e componenti Svuotamento Lavaggio Collaudo della pressione Prova di tenuta Carica Regolazione dell apparecchiatura di sicurezza Collaudo dell apparecchiatura di sicurezza Regolazione degli automatismi Collaudo dell intero impianto taratura degli automatismi, ecc. Ac0_0061 Organizzazione L installazione deve essere organizzata in modo che: I locali, compreso l isolamento della cella frigorifera, vengano danneggiati il meno possibile. I componenti vengano sistemati nel modo più funzionale (ad es., con sufficiente accesso d aria al compressore, al condensatore e all evaporatore). Il percorso delle tubazioni sia il più breve possibile. Ac0_0008 Sistemazione dei componenti principali I componenti principali (compressore, condensatore, evaporatore, ecc.) vanno fissati saldamente mediante gli accessori forniti, seguendo le relative istruzioni. Il compressore va sempre fissato su una base orizzontale. Bisogna sempre utilizzare gli ammortizzatori di vibrazioni eventualmente forniti. Ac0_0009 Installazione dell impianto frigorifero All installazione dell impianto è opportuno procedere il più rapidamente possibile in modo da ridurre al minimo l azione dell umidità, dell aria e di altre impurità. Il compressore e il filtro disidratatore devono essere perciò installati per ultimi, immediatamente prima dello svuotamento e della carica dell impianto. Durante le pause nel corso dell installazione occorre assolutamente chiudere ermeticamente all aria e al vapore acqueo tutte le aperture dell impianto frigorifero. Ac0_0004 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 135

Installazione delle tubazioni In linea di principio, il percorso delle tubazioni deve essere orizzontale o verticale. Eccezioni: Tubazioni di aspirazione - ad esse può essere data una leggera inclinazione verso il compressore. Tubazioni di pressione - queste possono avere una leggera inclinazione a partire dal compressore. I sostegni delle tubazioni devono essere sistemati a intervalli che siano in funzione del diametro della tubazione e del peso dei componenti installati sulla tubazione stessa. Se il compressore viene dotato di ammortizzatori di vibrazioni, allora è necessario dotare anche le tubazioni di aspirazione e di pressione di eliminatori di vibrazioni idonei. Ac0_0002 Nelle tubazioni di aspirazione verticali vanno installate delle trappole per l olio a intervalli entro 1,5 e 5 m in funzione del tempo di funzionamento per ciclo. In impianti con variazioni di carico particolarmente elevate può essere indispensabile montare una doppia tubazione di risalita (reiser). Inoltre le tubazioni di aspirazione devono essere realizzate in funzione del ritorno dell olio al compressore. In impianti con carico variabile, nel caso di basso carico vanno soddisfatti dei requisiti di qualità particolarmente elevati. Ac0_0011 Sistemazione degli altri componenti Tutti i componenti vanno montati in modo da essere facilmente accessibili nel caso di manutenzione ed eventuale sostituzione. Gli automatismi e l apparecchiatura di sicurezza vanno disposti in modo che il collaudo e la taratura siano effettuabili con attrezzi normali. Ac0_0012 136 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

Compressori in parallelo I compressori in parallelo vanno montati con equalizzazione dell olio tra i carter, altrimenti il compressore/i compressori in funzione ruberanno l olio agli altri. L equalizzazione dell olio può avvenire mediante tubazioni di equalizzazione tra i carter. Se la tubazione di equalizzazione è unica, questa va installata tra i carter dei compressori e deve avere un diametro che permetta un facile passaggio dell olio e del vapore del refrigerante. Se la tubazione di equalizzazione è doppia (fig. 1), un tubo va installato tra le coppe d olio dei compressori e l altro tra le vaporiere dei compressori. Con le suddette forme di equalizzazione dell olio, i compressori devono essere sistemati allo stesso livello su un piano orizzontale. Regolatori del livello dell olio (fig. 2) L equalizzazione dell olio può anche essere effettuata mediante regolatori del livello dell olio. In questo caso i compressori possono essere sistemati a livelli diversi. Questo metodo, però, è molto più caro di quelli con tubazioni di equalizzazione. Per la regolazione del livello dell olio sono necessari i componenti seguenti: Separatore d olio (1). Valvola di equalizzazione della pressione (2). Serbatoio d olio (3). Filtro dell olio (4). Regolatore del livello dell olio (5). Non va dimenticato che ogni compressore deve avere un pressostato di sicurezza, per es. KP7. Ac0_0036 Procedure di installazione importanti Le procedure che possono provocare l inquinamento dei sistemi frigoriferi sono: Immagazzinamento dei componenti Taglio delle tubazioni Pulitura delle estremità delle tubazioni Brasatura Attacchi a cartella Immagazzinamento dei componenti Tutti i componenti, prima di essere tolti dall imballaggio ed essere installati, devono avere una temperatura non inferiore a quella ambiente. In questo modo si evita la formazione di condensa nei componenti. Questi, per es., non devono essere installati immediatamente dopo essere stati trasferiti da una vettura di servizio fredda in un locale con temperatura più elevata. Ac0_0013 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 137

Taglio delle tubazioni Le tubazioni vengono tagliate con un tagliatubi o con una sega. Non impiegare mai alcun tipo di lubrificante/refrigerante. Eliminare eventuali sbavature interne o esterne con gli utensili speciali. Evitare la formazione di trucioli di rame nella tubazione. Usare calibri per ottenere il diametro e l arrotondamento esatti. Ac0_0014 Pulizia delle tubazioni Soffiare all interno della tubazione una forte corrente di aria compressa o di azoto secchi. Non utilizzare mai aria compressa normale, a causa dell alto contenuto di umidità. Non soffiare mai nella tubazione con la bocca. Le tubazioni, approntate per essere utilizzate in seguito, vanno chiuse ad entrambe le estremità e conservate con gli altri componenti. Ac0_0015 Brasatura ad argento La brasatura ad argento è costituita da una lega al 30% di argento con rame, zinco e stagno. Temp. di fusione: da circa 655 C a circa 755 C. La brasatura ad argento aderisce soltanto su superfici metalliche pulite e non ossidate. Pulire le estremità delle tubazioni con speciali spazzole e applicare il disossidante immediatamente prima della brasatura. Il fondente di argento deve essere sospeso in alcool, mai in acqua. Ac0_0016 Il disossidante va applicato con uno strato sottile intorno al punto da brasare dopo che le parti sono state congiunte. La brasatura ad argento può essere utilizzata per brasare materiali diversi, per es. rame/rame e ferro/rame. Ac0_0017 138 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

Brasatura a fosforo La brasatura a fosforo consiste di una lega tra il 2 e il 15% di argento con rame e fosforo. La temperatura di fusione è compresa tra circa 640 C e circa 740 C. Nella brasatura a fosforo non bisogna usare alcun disossidante. La brasatura a fosforo è utilizzabile soltanto per brasare rame con rame. Ac0_0018 Usare occhiali protettivi durante la brasatura Alle alte temperature di brasatura si producono dei prodotti di ossidazione (scorie di fucinatura), se la tubazione si trova a contatto con l aria atmosferica. Durante la brasatura l impianto va pertanto attraversato da un gas protettivo. Inviare attraverso le tubazioni una leggera corrente di azoto secco o altro gas inerte. Iniziare la brasatura soltanto quando non c è più aria nel componente da brasare. Iniziare l operazione erogando una forte corrente di gas protettivo. Assicurarsi che nessun flusso d aria entri nella tubazione insieme al flusso di gas. Ridurre il flusso al minimo quando viene avviata la brasatura. Mantenere questa leggera corrente di gas protettivo durante tutto il processo di brasatura. La brasatura viene effettuata con ossigeno e gas con una leggera insufficienza di ossigeno e con un becco relativamente grande. Ac0_0019 Il materiale di apporto va applicato soltanto quando si è raggiunta la temperatura di brasatura. Risparmiare il materiale di apporto Non usare più materiale del necessario, altrimenti si rischia di bloccare la tubazione in tutto o in parte. Effettuare la brasatura con rapidità -cioè circa 15 secondi - in modo da non pregiudicare l assorbimento dell ossigeno da parte del disossidante. Ac0_0020 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 139

Attenzione alla temperatura La temperatura non deve superare il livello massimo. Allontanare perciò lentamente la fiamma, una volta raggiunta la temperatura di fusione. I resti di disossidante all esterno della tubazione vanno rimossi con spazzola e acqua calda. Si sconsiglia di usare leghe a base di stagno o piombo come saldanti per impianti frigoriferi. Ac0_0021 Attacchi a cartella (tubazioni di rame) Usare soltanto tubazioni frigorifere autorizzate. Tagliare il tubo ad angolo retto. Eliminare tulle le sbavature, sia interne che esterne. La cartella deve essere fatta nella misura esatta, né più né meno. Non premere la cartella al punto da indurirla. Il serraggio definitivo viene effettuato al momento dell installazione. Ac0_0022 Svuotamento, lavaggio e carica Procedura ulteriore: Terminata l installazione, occorre procedere a: svuotamento e carica del refrigerante; prova a tenuta; messa in moto e regolazione. Se nell impianto si sono verificati guasti dopo l inizio del funzionamento, bisognerà inoltre procedere a: riparazione dell impianto in esercizio. Apparecchiatura necessaria Pompa a vuoto Vacuometro Riempitore (o bottiglia di servizio con refrigerante) (pompa a vuoto, vacuometro e possono essere forniti insieme come Stazione di vuoto e di carica). Tubi di riempimento Rivelatore di fughe Eliminare l umidità, l aria atmosferica e il gas protettivo dal sistema mediante svuotamento. Ac0_0023 140 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

Pompa a vuoto La pompa per fare il vuoto deve portare rapidamente la pressione del sistema a circa 0,05 mbar. capacità della pompa:20 l/minuto. Uno svuotamento rigoroso esige grandi diametri delle tubazioni. Si sconsiglia perciò lo svuotamento mediante la valvola Schraeder. Usare un Connettore rapido per compressore con tubazione di processo oppure usare i connettori di processo del rubinetto di aspirazione del compressore o eventualmente del rubinetto di mandata. L asta di quest ultimo deve essere posta in posizione intermedia. Ac0_0024 Tubazioni per fare il vuoto La lunghezza delle tubazioni per fare il vuoto deve essere la minima possibile e il diametro deve essere sufficientemente grande. Di regola possono essere usati normali tubi di carica da 1 / 4 e lunghi 1 m max. Svuotare in due fasi. Tra una fase e l altra lavare con refrigerante. Ac0_0025 Qui di seguito viene descritta la procedura per vuoto, lavaggio e carica. Controllo della pompa e dei tubi per il vuoto. a) Installare i tubi di carico tra la stazione di carica e il compressore. Bloccare il collegamento tra tubi di carico e compressore. b) Avviare la pompa e lasciarle aspirare la pressione fino al minimo possibile. c) Separare la pompa dal resto del sistema. d) Fermare la pompa. e) Leggere e registrare i valori del vacuometro. La pressione non deve essere superiore a 0,05 mbar. f) Assicurarsi che il vuoto possa essere mantenuto. In caso contrario, sostituire i tubi di carica e/o i rubinetti non ermetici e/o l olio nella pompa per fare il vuoto. Ac0_0026 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 141

Primo svuotamento Svuotamento dal lato aspirazione del compressore ed eventualmente anche dal lato mandata. Il tubo/i tubi di carico sono sistemati tra stazione di carica e compressore. Aprire tutte le valvole (solenoidi incluse). Mettere le valvole automatiche di regolazione al massimo grado di apertura. Svuotare l impianto, possibilmente alla stessa pressione già letta sul vacuometro. Controllo del vuoto di un impianto Vi si procede nel modo indicato alla voce Controllo della pompa e dei tubi per il vuoto. Se vi sono fughe: Localizzare approssimativamente la fuga chiudendo sezioni dell impianto. Ulteriore serraggio delle giunzioni a flangia o a cartella. Ripetere lo svuotamento. Ripetere il controllo finché il vuoto possa essere mantenuto e continuare col punto successivo. Ac0_0028 Lavaggio e prova di tenuta temporanea Sottoporre il sistema alla pressione del refrigerante (circa 2 bar di sovrapressione). Controllare l ermeticità di tutte le giunzioni. Se si scoprono delle fughe: Eliminare il refrigerante dal sistema usando un unità di riciclaggio e la pompa per a vuoto. Eliminare le fughe. Ripetere il processo finché l impianto non sia ermetico. Ac0_0030 Secondo svuotamento Se nel sistema c è ancora sovrapressione, usare l unità di riciclaggio per togliere il refrigerante. Procedere quindi nuovamente allo svuotamento nel modo descritto alla voce Primo svuotamento. In questo modo si possono eliminare i residui di aria e di umidità dall impianto frigorifero. Ac0_0029 142 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007

Regolazione temporanea dell apparecchiatura di sicurezza Controllare e regolare il pressostato di alta pressione ed eventualmente le altre apparecchiature di sicurezza, incluso il motoprotettore. Ac0_0031 Controllo dell impianto elettrico Controllare tutte le linee. Controllare il sistema di comando, a motore del compressore disinserito. Controllare il senso di rotazione del motore. Scambiare eventualmente due fasi. Ac0_0032 Carica del refrigerante Una volta effettuato lo svuotamento, caricare il refrigerante. A tal fine si usa l apposito riempitore che può dosare l esatta quantità di refrigerante. Nei sistemi con ricevitore è indispensabile un dosaggio molto preciso. Il refrigerante può essere immesso nella tubazione di liquido allo stato liquido, se è stato installato un rubinetto di carica. Altrimenti, il refrigerante deve essere immesso attraverso il rubinetto di aspirazione del compressore sotto forma di vapore, mentre questo è in funzione. Ac0_0033 Attenzione: Un surriscaldamento troppo basso durante la carica può causare colpi di liquido al compressore. La carica continua finché è presente del vapore nella spia di liquido, a meno che la formazione di vapore non sia dovuta ad altri guasti. Vedere la sezione Consigli per l installatore, Individuazione guasti. Se non si conosce la quantità di refrigerante necessaria, si usa quest ultimo metodo. In tal caso, però, si deve controllare costantemente che la pressione di condensazione e la pressione di aspirazione siano normali e che il surriscaldamento della valvola termostatica non sia troppo piccolo. Ac0_0034 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 143

Pressione di condensazione troppo elevata Una pressione di condensazione troppo alta durante la carica può essere dovuta al fatto che il sistema è sovraccarico di refrigerante. Una parte di questo va perciò tolta. Usare sempre un recuperatore di freon se è necessario togliere del refrigerante. Ac0_0035 Regolazione e collaudo dell apparecchiatura di sicurezza Condizioni La regolazione e il collaudo definitivi dell apparecchiatura di sicurezza devono essere effettuati dopo che tutta l apparecchiatura - sia meccanica che elettrica - è stata sistemata sull impianto e mentre l impianto è in funzione. Le funzioni devono essere controllate con strumenti di misura precisi. Vedere anche il capitolo Ricerca guasti, sezione Strumenti di misura con riferimento alle istruzioni relative all apparecchiatura interessata. Ac0_0039 Regolazione e collaudo dell apparecchiatura di regolazione Procedura Regolare in modo approssimativo l eventuale valvola a pressione costante. Regolare il surriscaldamento della valvola di espansione. Regolare la valvola a pressione costante mediante manometro. Regolare l eventuale regolatore di capacità ecc. Regolare i termostati (controllo con termometro). Ac0_0045 Regolazione del pressostato di alta pressione Aumentare la pressione di condensazione fino alla pressione massima ammessa e utilizzare un manometro per tarare il pressostato di alta pressione. Regolazione del pressostato di bassa pressione Ridurre la pressione di aspirazione al minimo ammesso e utilizzare un manometro per tarare il pressostato di bassa pressione. Attenzione: In occasione delle suddette regolazioni è necessario verificare costantemente se il sistema sta funzionando normalmente (pressione, ecc.). Ac0_0045 Infine, assicurarsi che siano affisse le etichette indicanti il refrigerante corretto, in modo da garantire un assistenza corretta in futuro. 144 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07-2007