TECHNICAL POLYAMIDES POLIAMMIDI TECNICHE

TECHNICAL POLYAMIDES POLIAMMIDI TECNICHE

TECHNICAL POLYAMIDE POLIAMMIDI TECNICHE UNFILLED TYPE - TIPO P50 FI P50 FL P50 LHS P240 LHSV PROPERTIES UNIT STANDARD internally lubricated, 2.7 relative viscosity fast cycling, FDA compliant nucleated, 2.7 viscosity, fast cycling, 2.7 viscosity, 5 viscosity PROPRIETA, UNITA, METODO pa6.6, non rinforzata, lubrificata internamente, viscosità 2,7 per cicli di stampaggio rapidi, conforme fda pa6.6, non rinforzata, nucleata, viscosità 2,7, cicli di stampaggio rapidi pa6.6, non rinforzata,, viscosità 2.7 pa6.6, non rinforzata, stabilizzazione al calore, viscosità 5 Density 23 C Densità 23 C g/cm 3 ISO 1183 1,14 1,14 1,14 1,14 Phisical Fisiche Mould shrinkage parallel/normal 23 C Ritiro allo stampaggio longitudinale/trasversale 23 C % ISO 294-4 1,3/1,3 1,1/1,1 1,3/1,3 1,3/1,3 Moisture absorption in water 23 C - 24h/saturation Assorbimento umidità in acqua 23 C - 24h/saturazione % ISO 62 1,5/8,5 1,5/8,5 1,5/8,5 1,5/8,5 Notched Izod impact strength 23 C Resistenza all'urto Izod con intaglio 23 C KJ/m 2 ISO 180/A 5,5 5,0 5,5 5,5 Notched Izod impact strength -30 C Resistenza all'urto Izod con intaglio -30 C KJ/m 2 ISO 180/A 4,5 4,0 3,5 5,0 Unnotched Charpy impact strength 23 C Resistenza all'urto Charpy senza intaglio 23 C KJ/m 2 ISO 179/1eU nb nb nb nb Unnotched Charpy impact strength -30 C Resistenza all'urto Charpy senza intaglio -30 C KJ/m 2 ISO 179/1eU nb nb nb nb Notched Charpy impact strength 23 C Resistenza all'urto Charpy con intaglio 23 C KJ/m 2 ISO 179/1eA 5,0 4,5 5,0 5,0 Notched Charpy impact strength -30 C Resistenza all'urto Charpy con intaglio -30 C KJ/m 2 ISO 179/1eA 4,0 3,5 4,0 4,0 Mechanical Meccaniche Tensile yield stress 23 C Sforzo a snervamento in trazione 23 C MPa ISO 527 81 85 85 85 Tensile modulus 23 C Modulo elastico in trazione 23 C MPa ISO 527 3100 3300 3100 3100 Tensile yield strain 23 C Deformazione a snervamento in trazione 23 C % ISO 527 6,0 5,0 5,0 4,4 Tensile strain at break 23 C Deformazione a rottura in trazione 23 C % ISO 527 50 35 40 40 Flexural yield stress 23 C Sforzo a snervamento in flessione 23 C MPa ISO 178 120 130 120 115 Flexural yield stress 90 C Sforzo a snervamento in flessione 90 C MPa ISO 178 30 35 30 30 Flexural modulus 23 C Modulo elastico a flessione 23 C MPa ISO 178 2850 3000 2850 2900 Flexural modulus 90 C Modulo elastico a flessione 90 C MPa ISO 178 800 850 800 800 VICAT - softening 49N VICAT - temperatura di rammollimento 49N C ISO 306 240 245 240 240 Thermal Termiche HDT - deflection under load 0.45N/mm 2 2 HDT - temperatura di deformazione sotto carico 0.45N/mm C ISO 75 225 230 225 230 HDT - deflection under load 1.82N/mm 2 2 HDT - temperatura di deformazione sotto carico 1.82N/mm C ISO 75 75 85 75 75 Heat resistance - ball test 125 C/165 C Resistenza - Test della biglia 125 C/165 C IEC 60695-10-2 OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK Continuous service 20000h Temperatura di esercizio continuo 20000h C IEC 60216 85 85 130 130 Dielectric strength 2mm Rigidità dielettrica 2mm KV/mm IEC 60243 18 18 18 18 Electrical Elettriche Surface resistivity 23 C Resistività di superficie 23 C ohm IEC 60093 10*12 10*12 10*12 10*12 Volume resistivity 23 C Resistività di volume 23 C IEC 60093 10*13 10*13 10*13 10*13 CTI - comparative tracking index 3.2mm, sol. A CTI - Resistenza alle correnti striscianti 3.2mm, sol. A V IEC 60112 600 600 600 600 Oxygen index Indice di ossigeno % ISO 4589 28 28 28 28 Flammability rating 3.2 (1.6)mm Classe d'infiammabilità 3.2 (1.6)mm UL 94 V2 (V2) V2 (V2) V2(V2) V2 (V2) Flammability Infiammabilità Flammability rating 0.8 (0.4)mm Classe d'infiammabilità 0.8 (0.4)mm UL 94 V2 V2 V2(V2) V2 Neddle test 2.0 (1.0)mm Ago ipodermico 2.0 (1.0)mm IEC 60695-11-5 - - - - Glow wire flammability index 3.2 (0.8)mm Filo incandescente (indice di infiammabilità) 3.2 (0.8)mm C IEC 60695-2-12 850 (750) 850 (750) 850 (850) 850 (750) Glow wire ignition test 3.2 (0.8)mm Filo incandescente (temperatura di ignizione) 3.2 (0.8)mm C IEC 60695-2-13 750 (775) 750 (775) 750 (775) 750 (775) Flammability rating 355 x 100 x 1mm Classe d'infiammabilità 355 x 100 x 1mm FMVSS No.302 SE SE SE SE UL Listed - Certificato UL

NON RINFORZATI GLASS FIBRE REINFORCED B3 N B3 H7 A3 H7 G4 A3 H G6 0001 A3 H5 G6 0002 A3 H7 G6 A3 H G10 AXP 146 01 C3 H G6 PA6, unfilled, nucleated PA6 heat PA6.6, 20% glass fibre reinforced, high heat aging PA6.6, 30% glass, high melt fluidity for thin walled parts PA6.6, 30% glass fibre reinforced, peroxides stabilized, WRAS certified PA6.6, 30% glass fibre reinforced, high heat aging resistance PA6.6, 50% glass PA6.6/6, 60% glass, high heat aging PA6.6/6, 30% glass pa6, non rinforzata, nucleata pa6 resistente pa6.6, 20% fibra di vetro, pa6.6, 30% fibra di vetro, alta fluidità allo stampaggio per parti con pareti sottili pa6.6, 30% fibra di vetro, resistente ai perossidi, con certificazione wras pa6.6, 30% fibra di vetro, pa6.6, 50% fibra di vetro pa6.6/6, 60% fibra di vetro, pa6.6/6, 30% fibra di vetro 1,13 1,13 1,27 1,37 1,37 1,37 1,57 1,66 1,36 1,1/1,1 1,4/1,4 0,5/0,85 0,4/0,75 0,4/0,75 0,4/0,75 0,3/0,55 0,2/0,3 0,3/0,5 2,5/9,5 2,5/9,5 1,2/6,5 1,1/5,8 1,0/5,5 1,0/5,5 0,8/4,0 0,75/3,2 1,15/6,0 4,5 4,5 7,5 11,5 11,0 10,0 16,0 14,5 10,0 3,5 3,5 6,5 8,0 8,0 8,0 13,0 12,0 7,0 nb nb 45 58 55 53 70 65 50 > 250 > 250 40 43 42 41 58 55 40 5,0 5,0 9,0 13,5 13,0 12,0 17,0 14,0 12,0 3,0 3,0 7,0 10,0 10,0 9,5 14,0 12,0 9,5 85 80 150 185 185 185 225 210 175 3400 3100 7200 9800 9800 9800 17000 15000 9500 4,0 4,5 - - - - - - - > 100 > 100 3,0 2,8 2,5 2,5 2,2 2,4 2,8 100 100 200 255 260 260 310 295 250 35 30 100 160 160 160 230 220 155 2650 2650 6500 8500 8500 8500 15000 13500 8200 600 600 3500 5500 5500 5500 9500 10000 5200 200 200 250 250 250 250 255 230 225 190 190 255 255 260 260 265 245 240 70 70 250 245 250 250 260 240 235 OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK 85 115 140 130 130 140 130 140 120 18 18 21 21 21 21 22 22 21 10*12 10*12 10*13 10*13 10*13 10*13 10*12 10*12 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 600 600 500 500 500 500 500 500 500 23 23 25 24 24 26 27 27 24 V2(V2) V2(V2) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) V2 V2 HB HB HB HB HB HB HB 850 (850) 850 (850) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) SE SE B25 B32 B30 B30 B28 B28 B22

RINFORZATI FIBRA VETRO IMPACT MODIFIED ELASTOMERIZZATI B3 H G4 B3 H G6 B3 H G10 BXP 133 01 A2 H2 ZB A3 H7 G3 ZB A3 H G6 ZB A3 H ZB A3 H ZE PA6, 20% glass PA6, 30% glass PA6, 50% glass PA6, 60% glass fibre, -High rigidity Excellent fluidity and surface aspect PA6.6, low viscosity, good low PA6.6, 15% glass, good impact resistance, heat stabilized PA6.6, 30% glass, good low good low excellent low pa6, 20% fibra vetro pa6, 30% fibra vetro pa6, 50% fibra di vetro pa6, 60% fibra di vetro, elevata rigidità, ottima fluidità ed estetica pa6.6, bassa viscosità, buona basse pa6.6, 15% fibra di vetro, buona all'impatto, stabilizzato pa6.6, 30% fibra di vetro, buona basse pa6.6, non rinforzata, buona basse pa6.6, non rinforzata, eccellente basse 1,27 1,36 1,57 1,65 1,08 1,20 1,30 1,08 1,07 0,4/0,7 0,3/0,6 0,2/0,4 0,2/0,35 1,4/1,4 0,4/0,6 0,3/0,5 1,4/1,4 1,3/1,3 1,6/6,8 1,0/6,5 0,9/5,0 0,5/4,0 1,2/7,5 1,0/6,0 0,6/4,5 1,2/7,5 0,9/6,5 8,5 12,0 16,5 15,0 12,0 12,0 19,0 20,0 80,0 7,0 9,5 13,0 12,0 7,5 8,0 13,0 14,0 20,0 52 55 70 75 > 250 40 55 nb nb 48 50 58 60 > 150 30 45 nb nb 10,0 12,5 17,0 17,5 10,0 13,0 20,0 16,0 55,0 8,0 9,0 14,5 14,5 7,0 8,5 14,0 10,0 18,0 150 175 220 235 55 90 140 60 45 6900 9400 16000 18000 2600 5800 8300 2600 1700 - - - - > 5 - - > 7 > 15 3,5 3,0 2,0 2,0 25 4,0 3,5 > 50 > 80 185 240 300 330 70 150 190 80 60 95 155 225 260 20 80 100 18 15 6000 8000 15000 18000 2200 3800 6500 1900 1500 3100 5100 9100 9300 550 2100 3400 400 350 213 218 218 218 190 240 245 210 195 216 221 222 222 190 244 250 175 160 195 210 215 215 65 238 240 75 60 OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK 120 130 130 130 85 120 105 90 85 21 21 22 22 20 21 21 20 20 10*13 10*13 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 500 500 500 500 475 550 550 500 500 21 23 25 25 19 21 21 20 20 HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB HB HB HB HB HB HB HB HB 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 550 (550) - B50 B43 - - B65 - - -

IMPACT MODIFIED ELASTOMERIZZATI MINERAL FILLED AND GLASS BEADS REINFORCED Rinforzati CARICHE MINERALI E SFERE VETRO B3 H G6 ZA B3 H ZB B3 H ZE NILAMON A2 H7 M5 A3 H B6 A3 H7 K8 B3 H7 GK35 B3 H7 K6 BXP125 01 B3 H B6 B3 H7 B10 PA6 30% glass fibre, toughened PA6, unreinforced, good low impact resistance PA6, unreinforced, excellent low impact resistance PA6.6 25% mineral filled, PA6.6, 30% glass beads reinforced PA6.6 40%, mineral reinforced, PA6, 15% glass fibre, 25% mineral reinforced, PA6, 30% mineral reinforced, PA6, 30% mineral & fiber reinforced, PA6 30% glass beads PA6, 50% glass beads, high heat aging PA6 30% fibra di vetro, tenacizzata PA6, non rinforzata, buona all'impatto alle basse PA6, non rinforzata, eccellente all'impatto alle basse PA6.6 25% carica minerale, PA6.6, 30% sfere di vetro PA6.6, 40% carica minerale, PA6, 15% fibra di vetro, 25% carica minerale, PA6, 30% carica minerale, al calore PA6, 30% carica minerale mista a fibra, al calore PA6 30% sfere di vetro PA6, 50% sfere di vetro, 1,35 1,08 1,07 1,35 1,37 1,47 1,50 1,36 1,36 1,36 1,55 0,3/0,6 1,4/1,4 1,3/1,3 0,7/0,9 1,1/1,1 0,8/0,9 0,3/0,7 0,9/1,1 1,0/1,1 1,1/1,1 0,8/0,8 0,9/6,2 2,0/8,5 1,5/7,5 1,2/6,5 0,6/5,5 0,8/5,0 0,9/4,8 0,9/5,8 0,9/5,8 0,8/5,7 0,7/4,0 20,0 25,0 85,0 4,0 4,0 4,5 5,5 4,5 4,5 4,5 5,0 10,0 9,0 45,0 3,5 3,2 3,6 4,5 4,0 4,2 4,0 4,0 90 nb nb 30 15 30 40 35 37 22 25 85 nb nb 25 14 22 35 30 34 18 20 20,0 21,0 60,0 4,0 4,0 5,0 6,0 5,0 5,0 4,0 4,5 15,0 11,0 30,0 3,0 3,0 4,5 4,5 4,0 4,5 3,0 3,5 165 60 50 80 75 90 135 85 95 65 80 9200 2700 1900 4800 4500 6500 8200 5800 6800 4000 6000 - > 10 > 20 - - - - - - - - 3,5 > 60 > 150 5,5 8,0 3,5 3,0 4,0 4,0 9,0 5,0 220 90 65 150 125 160 200 145 135 110 160 120 30 22 60 45 85 120 80 70 35 50 7700 2100 1700 5200 4400 5800 6900 4600 4000 4000 5800 4300 500 380 1700 1500 3000 3800 2400 2100 1400 2000 215 185 172 235 225 245 215 210 208 205 210 220 167 140 230 230 250 220 200 200 200 200 205 65 50 105 105 175 192 120 150 90 110 OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK OK/OK 100 85 80 130 90 130 125 125 125 90 120 21 18 18 20 21 20 21 20 21 21 20 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 550 500 500 500 500 550 550 550 550 500 500 23 20 20 24 25 23 24 24 24 24 25 HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB (HB) HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB - - 650 (650) 650 (650) 550 (550) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 750 (650) 750 (650) 750 (650) 750 (650) 750 (650) - - - - - B50 - - B45 B35 B32 - B55

The information provided in this documentation corresponds to our technical knowledge at the date of its publication. This information may be subject to revision at our discretion. The data provided fall within the average product properties and relate only to the material specified; the data may not be valid for our products when used in combination with any other materials or additives or in improper processes. The data provided cannot be considered as specification limits; they are not intended to replace any testing you may need to conduct to determine for yourself the suitability of a specific material for your particular purposes. The data provided have been obtained from tests which were carried out according to standard practice. The tests were performed on specimens DAM (dry as moulded conditions) according to ISO 1874-2, if no other conditions are required. Our technical service can complete the information included in this brochure by supplying additional data for further production and design. Technical data sheets and safety data sheets are available on request. All the products described are available in natural colour and black; in addition they can be supplied in a large range of colours tailored to specific customer requests. Some technical properties of coloured materials can deviate from the reported values relating to the natural grade. All the products are available in bags, octabins and bulk. For best production processing, we suggest drying the material at 80-100 C for 2 hours; we also recommend verifying granule moisture before the use of products which have been in stock for over 6 months. We assume no responsibility for the improper use of the products described in this document. I dati riportati su questo bollettino rappresentano le nostre conoscenze tecniche al momento della stesura. Questi dati possono essere soggetti a revisione a nostra completa discrezione. I valori riportati ricadono nella media delle proprietà e si riferiscono soltanto ai prodotti menzionati; questi dati possono risultare diversi in caso di utilizzo con altri materiali, additivi o in processi impropri. I valori riportati non devono essere considerati come limite di specifica; inoltre non possono sostituire i test necessari per determinare il giusto utilizzo di un prodotto specifico per un applicazione particolare. I valori riportati sono ottenuti su provini DAM (dry as molded) in accordo alla norma ISO 1874-2, realizzati mediante stampaggio ad iniezione del compound naturale. La nostra assistenza tecnica è disponibile per integrare le informazioni contenute in questa tabella fornendo dati specifici per la trasformazione e la progettazione. Schede tecniche e schede di sicurezza sono disponibili a richiesta per ogni singolo prodotto. I prodotti elencati, disponibili in colore naturale o nero, possono essere forniti in una vasta gamma di colori, additivati e stabilizzati in base a specifiche richieste del cliente. I prodotti colorati possono avere proprietà differenti da quelle riportate relative alla versione naturale. Tutti i materiali sono disponibili in sacchi, gaylords, octabins, e cisterne Al fine di ottimizzare il processo di trasformazione si consiglia di essiccare preventivamente il prodotto a temperatura di 80-100 C per 2 ore; consigliamo di verificare l umidità dei granuli prima dell utilizzo per prodotti in magazzino da oltre 6 mesi. Decliniamo ogni responsabilità derivante dall uso improprio dei prodotti descritti in questo documento. www.nilit.com NILIT LTD. Maurizio Levi Road, Ramat Gabriel 23102 Migdal Haemek - Israel Phone +972 4 6544 504 Fax +972 4 6544 665 nilitplastics@nilit.com NILIT PLASTICS China 1006, Suncome Liauw s Plaza, 738 Shang cheng road, Pudong, Shanghai. 200120 P.R. - China Phone +86-21-58360706 Fax +86-21-58360709 michael.liu@nilit.com EURONIL Spa Via Moscova 1 20017 Rho (MI) - ITALY Phone +39 02 93179722 Fax +39 02 93179766 euronil@nilit.com NILIT PLASTICS France Phone + 33 3 87184512 Fax + 33 3 87184513 Mobile + 33 6070356690 christophe.richard@nilit.com FRISETTA Polymer GmbH & Co. KG Niedermatt 11 D-79694 Utzenfeld - GERMANY Phone +49 76 73 887 0 Fax +49 76 73 887 220 frisetta@nilit.com NILIT America Corporation 6903 International Drive Greensboro N.C. 27409 - USA Phone +1 336 6051 962 Fax +1 336 6051 951 nilitplastics@nilit.com