MANUALE 1
INDICE Sistema di controllo dell olio Separatori d olio Riserve d olio Valvole tarate per riserve d olio Regolatori meccanici di livello dell olio Filtri a rete Indicatori di liquido 07 09 16 18 19 23 24 DALLA QUALITÀ IL NATURALE SVILUPPO Giunta al traguardo di cinquant anni di attività nel settore della componentistica per la refrigerazione e il condizionamento dell aria, CASTEL si è ormai affermata in tutto il mondo come produttore di componenti di qualità. Qualità che è il risultato di una filosofia aziendale che impronta ogni fase del ciclo produttivo. La qualità del prodotto si accompagna alla qualità del lavoro, eseguito utilizzando macchinari ed impianti ad elevato contenuto tecnologico, dotati degli standard di sicurezza e di tutela ambientale richiesti dalla legislazione vigente. CASTEL offre agli operatori del settore e alle industrie costruttrici prodotti collaudati per l impiego con i fluidi frigorigeni HCFC e HFC attualmente in uso nel mercato del freddo. CASTEL, oltre alla Certificazione del Sistema di Qualità Aziendale ratificata da ICIM in conformità alla norma UNI EN ISO 9001:2000, detiene numerose certificazioni di prodotto in conformità a Direttive Europee e a Marchi di Qualità europei ed extraeuropei. 3
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Tenuta verso l esterno Tutti i prodotti elencati nel presente Manuale sono sottoposti singolarmente, oltre che a prove funzionali mirate, a prove di tenuta sotto pressione. Il tasso di perdita ammesso verso l esterno, e rilevabile durante le prove, è in accordo a quanto previsto nel paragrafo 9.4 della norma EN 12284 : 2003: Durante la prova, non devono formarsi bolle per un periodo di almeno un minuto quando il campione è immerso in acqua con una bassa tensione superficiale Resistenza a pressione Tutti i prodotti elencati nel presente Manuale, se sottoposti a prova idrostatica, garantiscono una resistenza a pressione almeno pari a 1,43 x PS secondo quanto previsto dalla Direttiva 97/23/CE. Tutti i prodotti elencati nel presente Manuale, se sottoposti a prova di scoppio, garantiscono una resistenza a pressione almeno pari a 3 x PS secondo quanto previsto dalla norma EN 378-2:2008. Pesi I pesi dei prodotti indicati nel presente Manuale sono da considerarsi completi d imballo e non sono vincolanti per l azienda. Garanzia Tutti i prodotti Castel sono garantiti per un periodo di 12 mesi. La garanzia riguarda tutti quei prodotti o parti di essi che risultino difettosi entro il periodo della garanzia stessa. Il cliente dovrà in questo caso, a sue spese, rimandare i materiali unitamente a una descrizione dettagliata dei difetti riscontrati. La garanzia non è riconosciuta quando i difetti dei prodotti Castel risultino dovuti ad errori del cliente o di terzi quali: istallazioni errate, usi contrari alle indicazioni fornite dalla Castel, manomissioni. Per eventuali difetti o vizi dei propri prodotti, la Castel si impegna alla pura e semplice sostituzione degli stessi senza riconoscere, in nessun caso, diritti a rifusione di danni di qualsiasi specie. Le caratteristiche tecniche riportate in questo catalogo sono indicative. La Castel si riserva il diritto di apportare variazioni o modifiche ai propri prodotti senza preavviso ed in qualsiasi momento. I prodotti elencati nel presente manuale sono tutelati a norma di legge. 5
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Questo manuale si occupa dei sistemi di controllo dell olio installati con compressori alternativi che utilizzano: Fluidi refrigeranti HFC, in particolare R134a, R404A, R407C, R410A, R507 miscelati con olio POE Fluido refrigerante R22 miscelato con olio minerale Un adeguato sistema di controllo dell olio è essenziale per assicurare la lubrificazione dei compressori ed uno scambio termico efficiente. Se dimensionato ed installato correttamente, un sistema di controllo dell olio protegge i compressori sia da livelli dell olio eccessivi sia da livelli scarsi evitando così costose sostituzioni dei compressori dovute a lubrificazioni scadenti. Quantità eccessive di olio in circolazione in un sistema frigorifero possono produrre ritorni d olio all aspirazione del compressore, che possono danneggiarlo allo stesso modo dei ritorni di refrigerante liquido. Rimuovendo o comunque riducendo la quantità d olio che entra nella linea di mandata il rendimento del sistema frigorifero aumenta. Grosse quantità d olio in un impianto di refrigerazione o di aria condizionata riducono il rendimento del sistema stesso poiché: Il velo d olio che si deposita sulle pareti interne dell evaporatore e del condensatore riduce lo scambio termico L olio trascinato occupa parte dello spazio destinato al refrigerante nella portata oraria del sistema ma poiché l olio non subisce cambio di fase, non ha ancor alcun potere frigorifero e non contribuisce alla resa del sistema. 7
I prodotti illustrati in questo manuale possono essere utilizzati in due sistemi di controllo: Impianto a singolo compressore Sistema di controllo dell olio a bassa pressione L impianto a singolo compressore ha un sistema di controllo dell olio semplificato. La mandata del compressore è collegata all ingresso del separatore d olio e l uscita del separatore d olio e collegata al condensatore. Normalmente una valvola di ritegno è installata fra separatore e condensatore. Una linea di ritorno dell olio collega l uscita olio del separatore al carter del compressore, attraversando un filtro rete. Quando il livello dell olio raccolto nel separatore aumenta, una valvola con galleggiante apre e trasferisce al carter una piccola quantità d olio alla pressione di mandata. Quando il livello dell olio raccolto nel separatore decresce la valvola con galleggiante chiude evitando che il gas caldo migri nel carter. È buona prassi costruttiva installare un indicatore di liquido fra separatore e carter per verificare il buon funzionamento del separatore ed il ritorno dell olio al carter. Il sistema di controllo dell olio a bassa pressione è normalmente utilizzato negli impianti multi-compressori funzionanti in parallelo. Il collettore di mandata comune è collegato all ingresso del separatore l olio e l uscita del separatore è collegata al condensatore. Normalmente una valvola di ritegno è installata fra separatore e condensatore. Una linea di ritorno dell olio collega l uscita olio del separatore al rubinetto superiore della riserva d olio. Una linea d equalizzazione collega la riserva d olio alla linea d aspirazione, per mezzo di una valvola tarata che riduce la pressione all interno della riserva. Questa valvola tarata, montata sulla testata superiore della riserva, assicura all interno della stessa una sovrapressione prefissata rispetto alla linea d aspirazione. Il rubinetto inferiore della riserva d olio è collegato ai regolatori meccanici di livello, singolarmente installati sui carter dei compressori; ogni regolatore di livello è dotato di filtro a rete, montato a monte dello stesso, per rimuovere le impurità dall olio. I suddetti regolatori aprono l alimentazione dell olio, quando il livello scende o la chiudono, quando il livello risale al valore impostato, controllando, di fatto, il livello dell olio nei carter dei compressori. È buona prassi costruttiva installare: un indicatore di liquido fra separatore e riserva d olio per verificare il buon funzionamento del separatore un indicatore di liquido prima di ogni regolatore di livello verificare il ritorno dell olio allo stesso 8
SEPARATORI D OLIO riduce la rumorosità degli impianti con compressore aperto o ermetico accessibile. L impiego del separatore d olio si traduce quindi in: maggiore durata del compressore migliore resa dell impianto e conseguente risparmio energetico maggiore silenziosità per riduzione dell effetto pulsante. Le tabelle 1 e 3 contengono i dati relativi alle condizioni di funzionamento dei separatori. IMPIEGO I separatori d olio, illustrati in questo manuale, sono considerati Recipienti a pressione secondo quanto definito nell Articolo 1, Punto 2.1.1 della Direttiva 97/23/CE e sono oggetto dell Articolo 3, Punto 1.1 della medesima Direttiva. Essi sono state progettati per essere installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile ed industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: R22, R134a, R404A, R407C, R410A ; R507 appartenenti al Gruppo II (così come definito nell Articolo 9, Punto 2.2 della Direttiva 97/23/CE, con riferimento alla Direttiva 67/548/CEE). Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra, sempre appartenenti al Gruppo II, contattare l Ufficio Tecnico della Castel. L utilità del separatore d olio sul lato premente del compressore frigorifero è confermata positivamente dall esperienza di più anni. Il separatore, intercettando l olio trascinato dal gas compresso, e restituendolo con regolarità al carter della macchina, concorre ad assicurare l efficace lubrificazione degli organi in movimento del compressore. Il separatore, eliminando o riducendo il film d olio sulle superfici di scambio del condensatore e dell evaporatore, mantiene elevato il coefficiente di trasmissione termica di tali apparecchi. Sempre a tale scopo ove temperature molto elevate di fine compressione comportino la formazione di vapori d olio, è consigliabile l adozione di un separatore di capacità eccedente rispetto ai valori di tabella. Infine il separatore d olio, smorzando le pulsazioni delle valvole, COSTRUZIONE La Castel produce due versioni di separatori d olio: i separatori serie 5520 sono ispezionabili per manutenzione e possono essere rimossi dall impianto in quanto dotati di attacchi filettati che si accoppiano con gli attacchi tipo 5590 (da ordinare separatamente) i separatori serie 5540 sono ermetici e non possono essere smontati dall impianto, se non tagliando le tubazioni. Un tubo d acciaio d adeguato spessore costituisce il corpo del separatore. Le flange e le controflange sono anch esse realizzate in acciaio. Sia gli attacchi filettati dei separatori serie 5520 sia gli attacchi a saldare della serie 5540 sono ottenuti, per lavorazione meccanica, da barra d acciaio EN 10277-3 11S Mn Pb 37 + C. Il dispositivo interno è di semplice costruzione per garantire un funzionamento sicuro nel tempo. Opportune reti metallici posizionati sia in ingresso sia in uscita realizzano, assieme alla brusca riduzione della velocità del gas, le condizioni idonee alla separazione dell olio dal refrigerante. Un meccanismo a galleggiante, situato sul fondo del recipiente, provvede al ritorno dell olio al compressore. Il fondo del separatore prevede una camera di raccolta per le impurità ferrose. Un magnete permanente trattiene le impurità per evitare che queste otturino o comunque danneggino il funzionamento dello spillo azionato dal galleggiante. SCELTA DEL SEPARATORE D OLIO Il separatore d olio deve essere dimensionato in funzione delle caratteristiche del compressore installato, avendo definito: l attacco d ingresso corrispondente al diametro della mandata del compressore la potenza frigorifera per le condizioni operative prefissate (temperatura di saturazione alla mandata, temperatura di saturazione all aspirazione, eventuale sotto raffreddamento del liquido, surriscaldamento del vapore aspirato). Il tutto al fine di determinare, per una temperatura di fine compressione assegnata, la velocità del gas riferita alla sezione lorda del separatore d olio. È consigliabile che detta velocità non superi i 0,4 m/s, onde evitare eccessivi fenomeni di turbolenza. 9
Punto Essi sono 2.1.1 stati della progettati Direttiva per 97/23/CE essere installati e sono oggetto su impianti dell Articolo di refrige - razione 3, Punto commerciale 1.1 della medesima e condizionamento Direttiva. dell aria civile ed industria - le Essi che sono impiegano stati progettati fluidi refrigeranti per essere installati appartenenti su impianti al Gruppo di refrige Fig. II (così 1 - come razione definito commerciale nell Articolo e condizionamento 9, Punto 2.2 della dell aria Direttiva civile ed 97/23/CE, industria - con le che riferimento impiegano alla fluidi Direttiva refrigeranti 67/548/CEE). appartenenti al Gruppo II (così come In generale, definito nell Articolo assegnata 9, Punto la 2.2 potenzialità della Direttiva frigorifera 97/23/CE, del L utilità compressore, con riferimento del separatore alla in Direttiva d olio funzione 67/548/CEE). sul lato premente del compressore del tipo di refrigerante e delle frigorifero è confermata positivamente dall esperienza di più anni. condizioni Il L utilità separatore, del separatore operative intercettando d olio si l olio determina sul lato trascinato tc ( C) premente la dal portata gas del compresso, compressore volumetrica vg (m e Q 3 /kg) del restituendolo frigorifero gas compresso è confermata regolarità con positivamente al la carter seguente della dall esperienza macchina, relazione: concorre di più anni. ad Il assicurare separatore, l efficace intercettando lubrificazione l olio trascinato tc degli ( C) organi dal gas in movimento compresso, e del compressore. restituendolo P vg (m 3 /kg) con Il separatore, regolarità eliminando Q = x v g [m 3 al carter della o riducendo macchina, concorre il film d olio ad sulle assicurare superfici l efficace di scambio lubrificazione /s] del condensatore degli organi e in dell evaporatore, movimento del mantiene compressore. elevato H Il separatore, il coefficiente te eliminando di ( C) trasmissione o riducendo termica il film di d olio tali apparecchi. sulle superfici Sempre di scambio a tale scopo del condensatore ove temperature e dell evaporatore, molto elevate di con: fine compressione comportino la formazione di vapori d olio, è PRESSURE PRESSURE (bar) (bar) mantiene elevato il coefficiente te di ( C) trasmissione termica di tali apparecchi. consigliabile Sempre l adozione a tale di un scopo separatore ove temperature di capacità molto eccedente elevate ri - di spetto fine compressione ai valori di tabella. comportino Infine il la separatore formazione d olio, di vapori smorzando d olio, è consigliabile P le pulsazioni = potenzialità l adozione delle valvole, frigorifera di un riduce separatore la [kw] rumorosità di capacità degli eccedente impianti con ri - spetto compressore H = effetto ai valori aperto frigorifero di tabella. o ermetico Infine unitario, accessibile. il separatore dedotto d olio, dal ciclo smorzando le L impiego pulsazioni del delle separatore valvole, d olio riduce si traduce la rumorosità quindi degli in: impianti con (figura 1). [kj/kg] compressore - maggiore durata aperto del o compressore ermetico h accessibile. (kj/kg) L impiego - vmigliore g = volume resa del separatore dell impianto specifico d olio del e conseguente si gas traduce compresso, quindi risparmio in: all ingresso energetico del - maggiore separatore SPECIFIC durata silenziosità del (figura ENTHALPY compressore per riduzione h 1). [m(kj/kg) 3 dell effetto pulsante. /kg] - migliore resa dell impianto e conseguente risparmio energetico - Le maggiore tabelle 1 silenziosità e 3 contengono SPECIFIC ENTHALPY per riduzione i dati relativi (kj/kg) dell effetto alle condizioni pulsante. di funzio - namento dei separatori. La verifica della velocità del gas, riferita alla sezione lorda Le tabelle 1 e 3 contengono i dati relativi alle condizioni di funzio - del namento separatore, dei separatori. si ottiene con: Q v = [m/s] S Fig. 1 con: Fig. 1 S = sezione lorda del corpo separatore [m 2 ] PRESSIONE PRESSIONE (bar) (bar) Fig. 1 tc ( C) vg (m 3 /kg) tc ( C) vg (m 3 /kg) te ( C) te ( C) h (kj/kg) ENTALPIA SPECIFICA h (kj/kg) (kj/kg) ENTALPIA SPECIFICA (kj/kg) separatamente) possono essere rimossi dall impianto in quanto dotati di attacchi - filettati i separatori che si accoppiano serie 5540 sono con gli ermetici attacchi e tipo non 5590 possono (da ordinare essere separatamente) smontati dall impianto, se non tagliando le tubazioni. - i separatori serie 5540 sono ermetici e non possono essere smontati Un tubo d acciaio dall impianto, d adeguato se non spessore tagliando costituisce le tubazioni. il corpo del se - paratore. Le flange INSTALLAZIONE e le controflange sono anch esse realizzate in Un acciaio. tubo Sia d acciaio gli attacchi I d adeguato filettati separatori spessore dei separatori d olio costituisce serie 5520 e il 5540 corpo 5520 sia del gli devono se essere - installati paratore. attacchi a Le saldare flange della e le serie controflange 5540 sono sono ottenuti, anch esse per lavorazione realizzate in acciaio. meccanica, Sia gli da attacchi barra sulla d acciaio linea filettati di EN dei mandata 10277-3 separatori 11S fra Mn serie compressore Pb 5520 37 + sia C. gli Il e condensatore, in attacchi dispositivo a saldare interno posizione della è di semplice serie 5540 costruzione rigorosamente sono ottenuti, per verticale per garantire lavorazione un fun - ed il più vicino possibile meccanica, zionamento da sicuro barra nel d acciaio tempo. EN 10277-3 11S Mn Pb 37 + C. Il dispositivo Opportune interno reti metallici è compressore di semplice posizionati costruzione stesso. sia in ingresso per garantire sia in un uscita fun - realizzano, zionamento assieme sicuro Per nel alla tempo. evitare brusca riduzione il ritorno della al velocità separatore del gas, d olio le di refrigerante condizioni Opportune idonee reti metallici alla separazione posizionati dell olio sia in dal ingresso refrigerante. sia in uscita liquido dal condensatore, durante i periodi di fermata, è realizzano, Un meccanismo assieme a galleggiante, alla brusca riduzione situato sul della fondo velocità del recipiente, del gas, le condizioni provvede al idonee ritorno consigliabile alla dell olio separazione al compressore. installare dell olio dal una refrigerante. valvola di ritegno fra separatore Un Il fondo meccanismo del separatore a e galleggiante, prevede una condensatore. situato camera sul fondo di raccolta del recipiente, per le im - provvede purità ferrose. al ritorno Un magnete dell olio permanente al compressore. trattiene le impurità per Il evitare fondo che del queste separatore Il otturino separatore prevede o comunque una camera d olio danneggino di funziona raccolta il per funziona correttamente le im - quando mento purità ferrose. dello spillo Un lavora magnete azionato dal ad permanente galleggiante. una temperatura trattiene le prossima impurità per alla temperatura di evitare che queste otturino o comunque danneggino il funziona - mento SCELTA dello DEL spillo SEPARATORE mandata azionato dal del galleggiante. compressore. D OLIO Evitare, per quanto possibile, installazioni che potrebbero causare il raffreddamento SCELTA Il separatore DEL d olio SEPARATORE del deve corpo essere dimensionato del D OLIO separatore in funzione e delle provocare - quindi la ratteristiche del compressore installato, avendo definito: condensazione del refrigerante. Se ciò non è possibile, Il - l attacco separatore d ingresso d olio deve corrispondente essere dimensionato al diametro in funzione della mandata delle ca - ratteristiche del compressore del compressore dotare il separatore installato, avendo delle definito: soluzioni ritenute più opportune - la l attacco potenza d ingresso frigorifera (coibentazione, corrispondente per le condizioni elementi al operative diametro prefissate riscaldanti, della mandata (tem - altro) atte a prevenire del peratura compressore di saturazione alla mandata, temperatura di saturazione - all aspirazione, la potenza frigorifera eventuale la condensazione per sotto le condizioni raffreddamento del operative refrigerante. del prefissate liquido, (tem surri - scaldamento peratura di saturazione del vapore Prima alla aspirato).in di mandata, base installare temperatura a tale criterio un separatore di saturazione è stata d olio, sia esso un 5520 redatta all aspirazione, la tabella eventuale 3. sotto raffreddamento del liquido, surri - scaldamento Il tutto fine di del determinare, sia vapore un aspirato).in 5540, per una è temperatura base necessario a tale criterio di fine immettere compres è stata al -suo interno la redatta sione assegnata, la tabella la 3. quantità velocità del di gas lubrificante riferita alla sezione specificata lorda del sein tabella. - E molto Il paratore tutto al d olio. fine di È determinare, consigliabile che per detta una temperatura velocità non di superi fine compres i 0,4m/s, - importante effettuare correttamente questa precarica se sione onde evitare assegnata, eccessivi la velocità fenomeni del gas di turbolenza. riferita alla sezione lorda del se - paratore d olio. È consigliabile vuole ottenere che detta velocità il buon non funzionamento superi i 0,4m/s, del separatore ed onde In generale, evitare assegnata eccessivi evitare fenomeni la potenzialità il danneggiamento di turbolenza. frigorifera del compressore, in funzione del tipo di refrigerante e delle condizioni del operative meccanismo si galleggiante. determina In generale, la assegnata portata Usare volumetrica la potenzialità sempre Q lo del frigorifera stesso gas compresso lubrificante del compressore, con la presente - nel carter del guente in funzione relazione: del tipo compressore. di refrigerante e delle condizioni operative si determina la portata volumetrica Q gas compresso con la se - guente relazione: P In funzione dell architettura del sistema di refrigerazione, Q v g [m collegare 3 /s] con: H la linea di ritorno dell olio ad una delle seguenti - P = P Qpotenzialità v frigorifera g posizioni: [m 3 /s] [kw] con: - H = effetto H frigorifero direttamente unitario, dedotto al carter dal ciclo del (figura compressore 1). [kj/kg] - P v g = potenzialità volume P specifico frigorifera del gas [kw] compresso, all ingresso del separa - alla linea d aspirazione a monte del compressore o a - tore H v Q = (figura effetto Q 1). frigorifero [m v 3 g /kg] S H unitario, dedotto dal ciclo (figura 1). [kj/kg] - v g = volume P specifico monte del gas dell accumulatore compresso, all ingresso se del presente separa - La tore verifica v Q(figura Q della 1). [m v velocità S 3 g /kg] del gas, riferita alla sezione lorda del se - paratore, si Hottiene con: al ricevitore d olio se è presente un sistema centralizzato La verifica della velocità di controllo del gas, riferita e distribuzione alla sezione lorda dell olio seai compressori - paratore, v Q si ottiene [m/s] Per con: controllare il corretto con: S funzionamento del separatore - S = Q è consigliabile dotare la linea di ritorno dell olio di un vsezione lorda [m/s] del corpo separatore [m 2 con: ] S indicatore di passaggio liquido. - S = sezione lorda del corpo separatore [m 2 ] Fig. 1 Fig. 1 6 www.castel.it 6 www.castel.it 10
Catalogo Attacchi a saldare TABELLA 1: Caratteristiche generali dei separatori d olio Coppia di attacchi a saldare IN / OUT Attacco di ritorno olio [SAE Max. pressione diffe- Precarica TS [ C] ODS ODM d olio Nr. ODS (1) [kg] renziale Ø [in.] Ø [mm.] Ø [in.] Ø [mm.] Catalogo Ø [in.] Ø [mm.] Flare] [bar] min. max. 5540/4 1/2" 5/8" 16 5540/5 5/8" 16 3/4" 5540/7 7/8" 1" 5540/9 1.1/8" 1.3/8" 35 5540/11 1.3/8" 35 1.5/8" 5540/13 1.5/8" 5540/M42 42 5540/17 2.1/8" 54 5520/C 5520/D 5520/E 5590/5 5/8" 16 5590/7 7/8" 5590/9 1.1/8" 5590/11 1.3/8" 35 5590/13 1.5/8" 5590/M42 42 1/4" 0,4 / 0,5 30 PS [bar] Volume [l] Categoria di rischio secondo PED 3/8" 0,6 / 0,7 21 32 7,00 II 10 + 130 45 1/4" 0,4 / 0,5 30 45 2,40 3,03 3,52 2,95 3,45 3,45 I I (1): Le dimensioni degli attacchi del separatore d olio devono essere corrispondenti al diametro della mandata del compressore 11
5540/4 TABELLA 2: Dimensioni e pesi dei separatori d olio di catalogo Attacchi a saldare Dimensioni [mm] Separatore Attacchi Ø [in.] ODS Ø [mm] 1/2" Ø D 1 Ø D 2 H 1 H 2 H 3 H 4 5540/5 5/8" 16 4960 367 5540/7 7/8" 123 5030 5540/9 1.1/8" 5835 428 5540/11 1.3/8" 35 5800 5540/13 1.5/8" 471 10000 5540/M42 42 163,5 17,5 5540/17 2.1/8" 54 481 10460 5520/C 5520/D 5520/E 5590/5 5/8" 16 5590/7 7/8" 5590/9 1.1/8" 5590/11 1.3/8" 35 5590/13 1.5/8" 5590/M42 42 121 149 Peso [g] 280 4200 336 61 397 6980 391 67 458 7760 92 483 7680 5520/C 5520/D 5520/E 5540/4 5540/5 5540/7 5540/9 5540/11 5540/13 5540/4M42 5540/17 12
5540/4 Catalogo di catalogo attacchi a saldare TABELLA 3: Produzione frigorifera (1) [kw] R134a Temperatura di condensazione [ C] +40 +50 Temperatura di evaporazione [ C] Temperatura di evaporazione [ C] -20-10 +5-20 -10 +5 5,4 5,7 6,3 6,2 6,7 7,3 5540/5 10,7 11,5 12,6 12,4 13,3 14,7 5540/7 13,4 14,4 15,7 15,5 16,6 18,4 5540/9 16,1 17,2 18,8 18,6 20,0 22,0 5540/11 18,8 20,1 22,0 21,7 23,3 15,7 5540/13 5540/M42 30,6 32,7 35,8 35,3 37,9 41,9 5540/17 38,3 40,9 44,8 44,1 47,4 52,4 5520/C 5590/5 10,7 11,5 12,6 12,4 13,3 14,7 5590/7 13,4 14,4 15,7 15,5 16,6 18,4 5520/D 5590/9 16,1 17,2 18,8 18,6 20,0 22,0 5590/11 18,8 20,1 22,0 21,7 23,3 15,7 5520/E 5590/13 5590/M42 21,5 23,0 25,1 24,7 26,6 29,4 TABELLA 3: Produzione frigorifera (1) [kw] R22 Temperatura di condensazione [ C] di catalogo Catalogo attacchi a +40 +50 saldare Temperatura di evaporazione [ C] Temperatura di evaporazione [ C] -40-30 -20-10 +5-40 -30-20 -10 +5 5540/4 6,0 6,5 7,0 7,5 8,2 6,7 7,3 7,9 8,5 9,3 5540/5 12,0 13,0 13,9 14,9 16,4 13,4 14,6 15,8 16,9 18,6 5540/7 15,0 16,2 17,4 18,6 20,5 16,8 18,2 19,7 21,2 23,3 5540/9 18,0 19,5 20,9 22,4 14,6 20,2 21,9 23,7 25,4 28,0 5540/11 21,0 22,7 24,4 26,1 28,7 23,5 25,5 27,6 29,6 32,6 5540/13 5540/M42 34,2 37,0 39,7 42,5 46,8 38,3 41,6 45,0 48,3 53,1 5540/17 42,8 46,2 49,6 53,1 58,5 47,9 52,0 56,2 60,4 66,4 5520/C 5590/5 12,0 13,0 13,9 14,9 16,4 13,4 14,6 15,8 16,9 18,6 5590/7 15,0 16,2 17,4 18,6 20,5 16,8 18,2 19,7 21,2 23,3 5520/D 5590/9 18,0 19,5 20,9 22,4 14,6 20,2 21,9 23,7 25,4 28,0 5590/11 21,0 22,7 24,4 26,1 28,7 23,5 25,5 27,6 29,6 32,6 5520/E 5590/13 5590/M42 24,0 25,9 27,9 29,8 32,8 26,9 29,2 31,5 33,9 37,3 (1): Produzione frigorifera con surriscaldamento del vapore aspirato dal compressore di 10 C. Nessun sottoraffreddamento del liquido. Caduta di pressione massima 0,15 bar Continua 13
Catalogo 5540/4 di catalogo attacchi a saldare TABELLA 3: Produzione frigorifera (1) [kw] R404A Temperatura di condensazione [ C] +40 +50 Temperatura di evaporazione [ C] Temperatura di evaporazione [ C] -40-30 -20-10 +5-40 -30-20 -10 +5 6,6 7,2 7,9 8,5 9,4 6,8 7,6 8,3 9,1 10,2 5540/5 13,2 14,5 15,8 17,1 18,8 13,6 15,1 16,7 18,2 20,4 5540/7 16,5 18,1 19,7 21,3 23,5 17,0 18,9 20,8 22,8 25,5 5540/9 19,8 21,7 23,7 25,6 28,2 20,3 22,7 25,0 27,3 30,6 5540/11 23,1 25,3 27,6 29,9 32,9 23,7 26,5 29,1 31,9 35,7 5540/13 5540/M42 37,6 41,2 45,0 18,6 53,6 38,7 43,1 47,5 52,0 58,2 5540/17 47,0 51,5 56,3 60,8 67,0 48,3 53,9 59,4 65,0 72,7 5520/C 5590/5 13,2 14,5 15,8 17,1 18,8 13,6 15,1 16,7 18,2 20,4 5590/7 16,5 18,1 19,7 21,3 23,5 17,0 18,9 20,8 22,8 25,5 5520/D 5590/9 19,8 21,7 23,7 25,6 28,2 20,3 22,7 25,0 27,3 30,6 5590/11 23,1 25,3 27,6 29,9 32,9 23,7 26,5 29,1 31,9 35,7 5520/E 5590/13 5590/M42 26,4 28,9 31,6 34,1 37,6 27,1 30,3 33,3 36,5 40,8 TABELLA 3: Produzione frigorifera (1) [kw] R407C Temperatura di condensazione [ C] di catalogo Catalogo attacchi a +40 +50 saldare Temperatura di evaporazione [ C] Temperatura di evaporazione [ C] -40-30 -20-10 +5-40 -30-20 -10 +5 5540/4 7,0 7,6 8,2 8,8 9,7 7,6 8,4 9,1 9,8 10,9 5540/5 14,0 15,2 16,4 17,6 19,4 15,3 16,7 18,2 19,6 21,8 5540/7 17,5 19,0 20,5 22,0 24,3 19,1 20,9 22,7 24,5 27,3 5540/9 21,0 22,8 24,6 26,4 29,1 22,9 25,1 27,3 29,4 32,7 5540/11 24,4 26,6 28,7 30,8 34,0 26,7 29,3 31,8 34,3 38,2 5540/13 5540/M42 39,8 43,4 46,8 50,2 55,3 43,5 47,7 51,8 55,9 62,2 5540/17 49,8 54,2 58,5 62,7 69,1 54,4 59,7 64,8 69,9 77,7 5520/C 5590/5 14,0 15,2 16,4 17,6 19,4 15,3 16,7 18,2 19,6 21,8 5590/7 17,5 19,0 20,5 22,0 24,3 19,1 20,9 22,7 24,5 27,3 5520/D 5590/9 21,0 22,8 24,6 26,4 29,1 22,9 25,1 27,3 29,4 32,7 5590/11 24,4 26,6 28,7 30,8 34,0 26,7 29,3 31,8 34,3 38,2 5520/E 5590/13 5590/M42 27,9 30,4 32,8 35,2 38,8 30,5 33,5 36,4 39,2 43,6 (1): Produzione frigorifera con surriscaldamento del vapore aspirato dal compressore di 10 C. Nessun sottoraffreddamento del liquido. Caduta di pressione massima 0,15 bar Continua 14
5540/4 Catalogo di catalogo attacchi a saldare TABELLA 3: Produzione frigorifera (1) [kw] R410A Temperatura di condensazione [ C] +40 +50 Temperatura di evaporazione [ C] Temperatura di evaporazione [ C] -20-10 +5-20 -10 +5 10,1 10,9 12,0 11,0 11,8 13,2 5540/5 20,2 21,7 23,9 22,0 23,6 26,4 5540/7 25,3 27,1 29,9 27,5 29,5 32,9 5540/9 30,3 32,6 35,9 33,0 35,4 39,5 5540/11 35,4 38,0 41,9 38,5 41,3 46,1 5540/13 5540/M42 - - - - - - 5540/17 - - - - - - 5520/C 5590/5 20,2 21,7 23,9 22,0 23,6 26,4 5590/7 25,3 27,1 29,9 27,5 29,5 32,9 5520/D 5590/9 30,3 32,6 35,9 33,0 35,4 39,5 5590/11 35,4 38,0 41,9 38,5 41,3 46,1 5520/E 5590/13 5590/M42 40,4 43,4 47,9 4,0 47,2 52,7 (1): Produzione frigorifera con surriscaldamento del vapore aspirato dal compressore di 10 C. Nessun sottoraffreddamento del liquido. Caduta di pressione massima 0,15 bar 5520/C 5520/D 5520/E 5540/4 5540/5 5540/7 5540/9 5540/11 5540/13 5540/4M42 5540/17 15
RISERVE D OLIO I tre modelli sono forniti completi di: Due spie di livello, con sfera a galleggiante all interno, per controllare il livello dell olio nella riserva. Queste spie sono già avvitate dal costruttore sul recipiente. Due rubinetti rotalock per le connessioni di carico e scarico dell olio. Questi rubinetti non sono montati dal costruttore sulla riserva, ma sono inseriti nella scatola d imballaggio, completi delle appropriate guarnizioni in PTFE. In tal modo il cliente è libero di scegliere l orientamento con cui montare i rubinetti sulla riserva, in funzione delle sue condizioni operative. Un attacco da 3/8 SAE Flare posizionato sulla testata superiore della riserva per consentire il montaggio di una valvola tarata di equalizzazione. La valvola tarata non è fornita nella confezione della riserva; se fosse necessario imporre una pressione differenziale fra riserva d olio e carter del compressore il cliente può scegliere fra due differenti modelli di valvola: 3150/X02 (con pressione differenziale di 1,4 bar) 3150/X03 (con pressione differenziale di 3 bar) NB: avvitando la valvola tarata sull attacco da 3/8 SAE, ricordarsi di inserire la guarnizione troncoconica di rame 7580/3 fra riserva e valvola. IMPIEGO Le riserve d olio, illustrate in questo manuale, sono considerate Recipienti a pressione secondo quanto definito nell Articolo 1, Punto 2.1.1 della Direttiva 97/23/CE e sono oggetto dell Articolo 3, Punto 1.1 della medesima Direttiva. Essi sono state progettati per essere installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile ed industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: R22, R134a, R404A, R407C, R410A ; R507 appartenenti al Gruppo II (così come definito nell Articolo 9, Punto 2.2 della Direttiva 97/23/CE, con riferimento alla Direttiva 67/548/CEE). Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra, sempre appartenenti al Gruppo II, contattare l Ufficio Tecnico della Castel. Queste riserve sono utilizzate nei Sistemi di controllo dell olio a bassa pressione e forniscono una scorta d olio. La quantità d olio circolante in un impianto frigorifero varia in funzione delle differenti condizioni operative. La riserva d olio tampona queste fluttuazioni assicurando una portata d olio addizionale. COSTRUZIONE Castel produce tre modelli di riserve d olio: 5740/2G : con un volume nominale di 2 US Gallons 5740/3G : con un volume nominale di 3 US Gallons 5740/4G : con un volume nominale di 4 US Gallons Il corpo della riserva è costruito con tubo d acciaio al carbonio di adeguato spessore. Anche le due testate sono realizzate in lamiera d acciaio al carbonio. Tutti gli attacchi filettati sono ottenuti per lavorazione meccanica da barra d acciaio EN 10277-3 11S Mn Pb 37 + C. I rubinetti rotalock hanno due prese di servizio da 1/4 SAE Flare; una di queste può essere esclusa mediante retrochiusura dell asta. Le due prese di servizio sono dotate di bocchettoni filettati ciechi. Corpo e asta sono ottenuti per lavorazione meccanica da barra d acciaio EN 10277-3 11S Mn Pb 37 + C. INSTALLAZIONE Nell avviamento di un nuovo impianto la riserva deve essere riempita d olio fino alla spia superiore. Durante i primi due giorni di funzionamento dell impianto è necessario aggiungere altro olio nella riserva per mantenere il livello fra le due spie. Questa procedura può richiedere svariate ricariche, poiché l olio, all avviamento dell impianto, è in parte assorbito dal refrigerante e in parte si deposita sul lato inferiore delle tubazioni. Quando l impianto ha raggiunto un funzionamento a regime controllare il livello dell olio nella riserva in occasione delle manutenzioni periodiche e aggiungerne del nuovo se si verifica che il livello è sceso sotto la spia inferiore Quando si opera un inserimento / sostituzione di una riserva in un impianto esistente è necessario riempire la riserva fino alla spia inferiore. Tenere sotto controllo il livello dell olio nei primi due giorni di funzionamento dell impianto. Se il livello dell olio scende verso la spia inferiore effettuare un rabbocco, se il livello dell olio sale sopra la spia superiore scaricare l olio in eccesso. 16
TABELLA 4: Caratteristiche generali delle riserve d olio Catalogo Alimentazione olio Attacchi Volume TS [ C] Scarico olio Valvola regolatrice di pressione US Gallons [l] min. max. PS [bar] Categoria di rischio secondo PED 5740/2G 1 UNS per 1 UNS per 2 7,56 5740/3G rubinetto rotalock rubinetto rotalock 3/8 SAE Flare 3 11,34 5740/4G da 3/8 SAE Flare da 3/8 SAE Flare 4 15,14 10 + 130 32 Cat. II Catalogo TABELLA 5: Dimensioni e pesi delle riserve d olio Dimensioni [mm] A B C Ø D H 1 H 2 H 3 H 4 5740/2G 169 155 202,5 165 468 420 380 488 8166 5740/3G 244 220 202,5 165 658 610 570 678 11714 5740/4G 194 190 256,5 219 558 450 470 578 11110 Peso [g] 5740/2G 5740/3G 5740/4G 17
VALVOLE TARATE PER RISERVE D OLIO COSTRUZIONE La Castel produce due modelli di valvole tarate con lo stesso corpo ma due pressioni differenziali diverse. Pressioni differenziali più elevate incrementano la portata dell olio che passa dalla riserva d olio al carter del compressore. La selezione del modello deve tener conto sia della pressione presente nei carter di ogni compressore sia della pressione differenziale dei regolatori di livello. Le parti principali che compongono la valvola sono realizzate con i seguenti materiali: Ottone forgiato a caldo EN 12420 CW 617N per il corpo Acciaio inox austenitico AISI 302 per la molla Gomma cloroprene (CR) per le guarnizioni di tenuta verso l esterno P.T.F.E. per le guarnizioni di tenuta sede IMPIEGO Le valvole tarate per riserve d olio, illustrate in questo manuale, sono classificate Accessori a pressione secondo quanto definito nell Articolo 1, Punto 2.1.4 della Direttiva 97/23/CE e sono oggetto dell Articolo 3, Punto 1.3 della medesima Direttiva. Queste valvole sono state progettate per l uso in Sistemi di controllo dell olio a bassa pressione e per essere installate su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile ed industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: R22, R134a, R404A, R407C, R410A ; R507 appartenenti al Gruppo II (così come definito nell Articolo 9, Punto 2.2 della Direttiva 97/23/CE, con riferimento alla Direttiva 67/548/ CEE). Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra, sempre appartenenti al Gruppo II, contattare l Ufficio Tecnico della Castel. INSTALLAZIONE Queste valvole sono utilizzate per equalizzare la pressione nelle riserve d olio pur mantenendo una pressione differenziale positiva tra la riserva e il carter del compressore. questa pressione positiva assicura un adeguata alimentazione dell olio al regolatore di livello. Le valvole tarate devono essere montate direttamente sull attacco 3/8 SAE Flare della riserva e collegate alla linea d aspirazione. Catalogo TABELLA 6: Caratteristiche generali delle valvole regolatrici delle riserve d olio Attacchi SAE Flare Pressione TS [ C] Fattore Kv differenziale [m 3 /h] IN OUT [bar] min. max. PS [bar] Categoria di rischio secondo PED 3150/X02 1,4 3/8"- F 3/8"- M 1,6 3150/X03 3 40 +105 45 Art. 3.3 18
REGOLATORI MECCANICI DI LIVELLO DELL OLIO IMPIEGO I regolatori meccanici di livello dell olio, illustrati in questo manuale, sono considerati Recipienti a pressione secondo quanto definito nell Articolo 1, Punto 2.1.1 della Direttiva 97/23/CE e sono oggetto dell Articolo 3, Punto 1.1 della medesima Direttiva. Sono installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile ed industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: R22, R134a, R404A, R407C, R410A ; R507 appartenenti al Gruppo II (così come definito nell Articolo 9, Punto 2.2 della Direttiva 97/23/CE, con riferimento alla Direttiva 67/548/CEE). Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra, sempre appartenenti al Gruppo II, contattare l Ufficio Tecnico della Castel. Questi regolatori sono utilizzati nei Sistemi di controllo dell olio a bassa pressione e sono stati progettati per l uso con compressori alternativi; ne è sconsigliato per l impiego con compressori scroll. COSTRUZIONE Castel produce quattro modelli di regolatori meccanici di livello dell olio: 5640/A : regolatore di livello dell olio a posizione fissa. Fornito di attacco 3/8 SAE Flare, posizionato sulla testata superiore, per l alimentazione dell olio e di due attacchi flangiati speciali, disposti a 90 sul corpo. Uno dei due attacchi flangiati può essere fissato direttamente al carter di un compressore che utilizzi una spia di livello a tre o quattro fori. La spia di livello smontata dal carter può essere rimontata sull altro attacco flangiato rimasto libero. 5640/B : regolatore di livello dell olio a posizione fissa. Fornito di attacco 3/8 SAE Flare, posizionato sulla testata superiore, per l alimentazione dell olio e di un attacco flangiato speciale più due spie di livello filettate, disposte sul corpo. L attacco flangiato può essere fissato direttamente al carter di un compressore che utilizzi una spia di livello a tre o quattro fori. La spia di livello smontata dal carter non è necessaria. 5640/C : regolatore di livello dell olio a posizione fissa. Fornito di attacco 3/8 SAE Flare, posizionato sulla testata superiore, per l alimentazione dell olio e di un attacco flangiato speciale più una spia di livello filettata, disposta sul lato destro del corpo. L attacco flangiato può essere fissato direttamente al carter di un compressore che utilizzi una spia di livello a tre o quattro fori. La spia di livello smontata dal carter non è necessaria. 5640/D : regolatore di livello dell olio a posizione fissa. Fornito di attacco 3/8 SAE Flare, posizionato sulla testata superiore, per l alimentazione dell olio e di un attacco flangiato speciale più una spia di livello filettata, disposta sul lato sinistro del corpo. L attacco flangiato può essere fissato direttamente al carter di un compressore che utilizzi una spia di livello a tre o quattro fori. La spia di livello smontata dal carter non è necessaria. Il dispositivo interno è di semplice costruzione con lo scopo di assicurare una vita operativa duratura e senza problemi. L olio entra nel regolatore attraverso l attacco 3/8 SAE Flare della testata superiore. Una valvola a spillo interna apre e chiude l alimentazione dell olio al regolatore ed un galleggiante sferico controlla la posizione di questa valvola a spillo. Durante il funzionamento del compressore il livello dell olio nel carter diminuisce, questa diminuzione attiva il regolatore che ripristina e mantiene il livello. Il corpo è costruito con tubo d acciaio al carbonio di adeguato spessore. Anche le due testate sono realizzate in lamiera d acciaio al carbonio. Sia gli attacchi filettati sia gli attacchi flangiati sono ottenuti per lavorazione meccanica da barra d acciaio EN 10277-3 11S Mn Pb 37 + C. Il galleggiante sferico è realizzato in acciaio inossidabile. INSTALLAZIONE Il regolatore di livello deve essere montato orizzontalmente con l ingresso dell olio orientato verso l alto. Il regolatore non deve essere soggetto ad eccessive vibrazioni, se necessario montare uno smorzatore di vibrazioni tra il 19
carter del compressore e il regolatore. Come specificato nel paragrafo precedente i regolatori d olio serie 5640 sono progettati per essere collegati direttamente alla sede della spia di livello presente sul carter del compressore. Se il carter del compressore ha una configurazione differente della spia di livello, non compatibile con l attacco flangiato del regolatore, la Castel può fornire a propri clienti i seguenti kit adattatori: 5690/X01 : adattatore a doppia flangia lungo 82 mm, la prima flangia è fissa mentre la seconda è scorrevole. Corredato di: N 4 viti 1/4 x 1.1/4, N 4 dadi K-Lock 1/4, O-Ring 5690/X02 : adattatore a flangia, con estremità filettata 1.1/8 12 UNF. Corredato di: flangia scorrevole a 3 fori, N 3 viti 1/4 x 1.1/4, O-Ring 5690/X03 : adattatore a flangia, lungo 50 mm con estremità filettata 1.1/8 18 UNEF. Corredato di: flangia scorrevole a 3 fori, N 3 viti 1/4 x 1.1/4, guarnizione in PTFE 5690/X04 : adattatore a flangia, con estremità filettata 3/4 NPT. Corredato di flangia scorrevole a 3 fori, N 3 viti 1/4 x 1.1/4 5690/X05 : adattatore a flangia, lungo 37 mm con estremità filettata 1.1/8 18 UNEF. Corredato di: flangia scorrevole a 4 fori, N 4 viti M6 x 25, N 4 rosette elastiche x M6, guarnizione in PTFE La tabella 8 mostra la corrispondenza fra gli adattatori e I modelli di compressori di svariati costruttori. TABELLA 7: Caratteristiche generali dei regolatori di livello olio Catalogo Carter Compressore Attacchi Spia livello dell olio Ingresso olio [SAE Flare] Tipo regolazione Equalizzazione Posizione livello dell olio Pressione differenziale dell olio [l] Volume (1) [bar] min. TS [ C] max. PS [bar] Peso [g] Categoria di rischio secondo PED 5640/A Flangiato con 3 viti Ø 1.7/8 e 4 viti Ø 50 mm Flangiato con 3 viti Ø 1.7/8 e 4 viti Ø 50 mm 2 spie di 5640/B livello già montate 5640/C 1 spia di 5640/D livello già montata 3/8 non regolabile no Fissa a metà della spia di livello 1,4 / 3 0,8 10 + 130 32 1910 2475 2262 Art. 3.3 (1): La pressione differenziale dell olio è la differenza fra la pressione d alimentazione all ingresso del regolatore e la pressione all interno del carter del compressore 20
3/8" Flare 77 Ø 108 45 82 Ø 108 82 90 90 82 156,5 56 Ch 36 124 156,5 56 124 3/8" Flare 90 90 90 5640/A 124 Ch 36 Ch 36 56 56 156,5 3/8" Flare 3/8" Flare 156,5 124 5640/B Ø 108 Ø 108 77 45 45 82 77 82 90 90 5640/C 5640/D 21
TABELLA 8: Utlizzo adattatori per compressori Costruttore Compressori modello Attacco compressore Codice adattatore da 2CC a 2KC da 4CC a 4FC ESH Filettatura 1.1/8" - 18 UNEF 5690/X03 da 4NC a 4VC BITZER 6D, 6E 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario 8FC, 8GC 5690/X01 2H, 2T, 4H, 4T, 4P 4G, 4H, 4J, 6F, 6G, 6H, 6J S4, S6 HA (da 3 a 5), HG (da 3 a 5) HG (7 e 8) 4 viti interasse 50 mm 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario non necessario BOCK AM (da 2 a 5) F (da 2 a 16) 4 viti interasse 50 mm 5690/X01 HA (12, 22, 34), HG (12, 22, 34) Filettatura 1.1/8" - 18 UNEF 5690/X03 CARRIER EA, ER, 6E, OBE, OBCC 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario D2, D3, D4, D6, 4CC, 6CC non necessario 3 viti con interasse 1.7/8" D8, 8CC 5690/X01 COPELAND DK, DL, DN, ZR, ZZ Filettatura 1.1/8" - 12 UNF 5690/X02 ZB, ZF, ZS 3/4" NPT 5690/X04 DORIN K, KP, 2S, Y 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario H (da 40CC a 240SB), K (da 40CC a 280CC) Filettatura 1.1/8" - 18 UNEF 5690/X03 DUNHAM BUSH BIG 4 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario FRASCOLD Tutti 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario MANEUROP Tutti Filettatura 1.1/8" - 18 UNEF 5690/X03 REFCOMP L, OF, SP 3 viti con interasse 1.7/8" 5690/X01 TECUMSEH TRANE P, R, S, PA, RA, SA, CK, CM, CH, CG Filettatura 1.1/8" - 12 UNF 5690/X02 TAG, TAH Filettatura 1.1/8" - 18 UNEF 5690/X03 n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" M, R 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" K 3/4" NPT 5690/X04 YORK GC, GS, JS 3 viti con interasse 1.7/8" non necessario n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" PTFE Gasket PTFE Gasket PTFE Gasket PTFE Gasket O-Ring O-Ring O-Ring O-Ring 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" Thread 1.1/8"-18UNEF Thread 1.1/8"-18UNEFThread 1.1/8"-18UNEF Thread 1.1/8"-18UNEF 1.7/8" 50 mm n n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" n 3 Holes 6,7 x 1.7/8" 4 Holes 6,7 x 50 mmn 4 Holes 6,7 x 50 mm n n Thread 3 Holes 1.1/8"-12UNF 6,7 x 1.7/8" 4 Holes 6,7 x 50 mm Thread 1.1/8"-12UNF Thread 1.1/8"-12UNF Thread 1.1/8"-12UNF Thread 3/4" NPT Thread 3/4" NPT Thread 3/4" NPT Thread 3/4" NPT O-Ring O-Ring O-Ring 5690/X01 5690/X01 5690/X02 5690/X02 5690/X02 5690/X02 5690/X03 5690/X03 5690/X03 5690/X035690/X04 5690/X04 5690/X04 5690/X05 5690/X04 22
FILTRI A RETE IMPIEGO I filtri, illustrati in questo manuale, sono considerati Recipienti a pressione secondo quanto definito nell Articolo 1, Punto 2.1.1 della Direttiva 97/23/CE e sono oggetto dell Articolo 3, Punto 1.1 della medesima Direttiva. Essi sono state progettati per essere installati su impianti di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile ed industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: R22, R134a, R404A, R407C, R410A ; R507 appartenenti al Gruppo II (così come definito nell Articolo 9, Punto 2.2 della Direttiva 97/23/CE, con riferimento alla Direttiva 67/548/CEE). Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra, sempre appartenenti al Gruppo II, contattare l Ufficio Tecnico della Castel. COSTRUZIONE Il corpo del filtro è interamente costruito di acciaio, con attacchi filettati, FLARE, di acciaio nichelato. La gamma di produzione prevede anche versioni con attacchi a saldare in acciaio ramato così da offrire la possibilità di saldare il tubo di rame all interno dell attacco (ODS), oppure, utilizzando un manicotto di rame, all esterno dello stesso (ODM). All interno i filtri sono dotati di un cestello di rete di acciaio inossidabile austenitico, AISI 304, con un ampia superficie filtrante. I filtri a rete non sono pulibili. TABELLA 9: Caratteristiche generali filtri a rete Catalogo Superficie filtrante [cm 2 ] Superficie utile passaggio [%] Luce maglia [mm] SAE Flare ODS Attacchi ODM Fattore Kv [m 3 /h] TS [ C] Ø [in.] Ø [mm.] Ø [in.] Ø [mm.] min. max. PS [bar] Categoria di rischio secondo PED 4510/3 4520/3 3/8" 3/8" 1/2" 4520/M10 58 36,6 0,166 10 12 4520/M12 12 14 4520/4 1/2" 5/8" 16 2,4 3,4-40 +80 45 Art. 3.3 TABELLA 10: Dimensioni e pesi filtri a rete Catalogo 4510/3 Dimensioni [mm] Ø D L 110 Peso [g] 4520/3 195 109 4520/M10 52 4520/M12 113 205 4520/4 122 215 23
INDICATORI DI LIQUIDO di refrigerazione commerciale e condizionamento dell aria civile ed industriale che impieghino i seguenti fluidi refrigeranti: R22, R134a, R404A, R407C, R410A ; R507 appartenenti al Gruppo II (così come definito nell Articolo 9, Punto 2.2 della Direttiva 97/23/CE, con riferimento alla Direttiva 67/548/CEE). Per applicazioni specifiche con fluidi refrigeranti non elencati sopra, sempre appartenenti al Gruppo II, contattare l Ufficio Tecnico della Castel. Gli indicatori di liquido permettono di controllare il regolare defluire dell olio al carter del compressore stesso. COSTRUZIONE Gli indicatori di liquido serie 38 sono realizzati con una costruzione totalmente ermetica per evitare possibili perdite di refrigerante. La spia di vetro, dotata di opportuna guarnizione, è alloggiata all interno del corpo d ottone e bloccata in sede con un operazione di ribordatura. Le parti principali di questi indicatori sono realizzate con i seguenti materiali: Ottone forgiato a caldo EN 12420 CW 617N per il corpo Tubo di rame EN 12735-1 Cu-DHP per gli attacchi a saldare Vetro per la spia PTFE per le guarnizioni di tenuta verso l esterno IMPIEGO Gli indicatori, illustrati in questo manuale, sono considerati Accessori a pressione secondo quanto definito nell Articolo 1, Punto 2.1.4 della Direttiva 97/23/CE e sono oggetto dell Articolo 3, Punto 1.3 della medesima Direttiva. Essi sono state progettati per essere installati su impianti INSTALLAZIONE La brasatura degli indicatori con attacchi a saldare va eseguita accuratamente con una lega a basso punto di fusione. Occorre prestare attenzione a non dirigere la fiamma verso il corpo o la spia di vetro che, se danneggiati, potrebbe compromettere il buon funzionamento dell indicatore stesso. TABELLA 11: Caratteristiche generali indicatori di liquido Catalogo Tipo SAE Flare Attacchi ODS TS [ C] Ø [in.] Ø [mm.] min. max. PS [bar] Categoria di rischio secondo PED 3810/22 3810/33 3810/44 maschio - maschio 1/4" 3/8" 1/2" 3840/2 1/4" 3840/3 3/8" 3840/M10 a saldare 10 3840/M12 12 3840/4 1/2" - 30 +110 45 Art. 3.3 24
TABELLA 12: Dimensioni e pesi indicatori di liquido Ø 31.5 31.5 Ø 31.5 Catalogo Dimensioni [mm] H H 1 L Ch Peso [g] H H H1 H H1 Ch Ch Ch 3810/22 22 16,5 71,5 12 115 3810/33 26,5 17,5 77,5 17 150 3810/44 30 18,5 81,5 22 210 L Ø 31.5 31.5 L Ø 31.5 3810 3810 3810 3840/2 22 15,5 113 120 3840/3 3840/M10 3840/M12 3840/4 34 21,5 117 190 H H 225 H1 H H1 L L 3840 3840 3840 25
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