Qui nasce il futuro MACCHINARI IMPIANTI SOLUZIONI

Qui nasce il futuro MACCHINARI IMPIANTI SOLUZIONI

Gamma Macchine Cesoie rotanti UNI-CUT UC Incredibilmente versatili >>> Pagina 6 L incredibile ampiezza della gamma delle soluzioni Mewa la rende il partner ideale per la lavorazione dei più diversi materiali. Macchine e impianti completi, la tecnologia Mewa in più di mille situazioni di duro lavoro. UNI-CUT SP Incredibile con l acciaio >>> Pagina 17 Granulatori UNI-CUT UG Efficienza ed efficacia da 8 a 100 mm >>> Pagina 6 Mulini a martelli UNI-CUT UHM Un combinato di efficienza ed efficacia >>> Pagina 17 UNI-CUT CC CableCutter Specialista nella lavorazione dei cavi >>> Pagina 8 UNI-CUT USM Taglio preciso e perfetto >>> Pagina 8 UNI-CUT AC AlphaCutter Efficiente e precisa con i materiali più difficili >>> Pagina 10 UNI-CUT QZ Querstromzerspaner Preciso nella lavorazione e perfetto nel risultato >>> Pagina 12 UNI-CUT SB 2 Smash Boom Bang Rapido ed efficiente >>> Pagina 12 2 3

Gamma Impianti Impianti per il riciclaggio pneumatici da pneumatici esausti a ActiMeWa >>> Pagina 6 Impianti per il trattamento cavi migliori qualità di output >>> Pagina 8 Impianti per il trattamento rifiuti domestici e industriali per la produzione di combustibili alternativi combustibile ad alto valore energetico (CDR) >>> Pagina 10 Impianti per il trattamento frigoriferi Recupero di alto valore aggiunto e rimozione del CFC >>> Pagina 14 Gli oltre 300 impianti nel mondo parlano da soli. Mewa fornisce soluzioni per il trattamento e riciclaggio chiavi in mano, il particolare sistema modulare permette di assemblare impianti per triturazione, separazione e selezione secondo le specifiche esigenze del cliente. Impianti per il trattamento RAEE Recupero al 100% di plastica e metallo >>> Pagina 14 Impianti per la produzione di biogas Performance superiori con il QZ >>> Pagina 18 Impianti per la separazione plastica-metallo Alta qualità con elevata percentuale di purezza >>> Pagina 16 4 5

Riciclaggio di copertoni Cesoia rotante e granulatore Da pneumatici esausti a granuli di gomma Alla UC segue un processo di separazione della gomma dal metallo e dal tessuto e di granulazione che riduce i pneumatici in granuli di gomma di circa 4 millimetri con una purezza del 99,95%. ActiMewa Negli impianti in Kazakistan e in Ungheria è stato integrato per la prima volta un terzo stadio, una ulteriore riduzione del granulo per ottenere ActiMewa, un materiale di eccezionale purezza, miscelabile con caucciù per la produzione di nuovi prodotti in gomma. ActiMeWa L impiego dell ActiMewa L ActiMewa oltre che per la produzione di nuovi prodotti in gomma, opportunamente miscelato con bitume, può essere impiegato nelle costruzioni stradali. Questo composto compensa meglio le differenze di temperatura previene la formazione di crepe, diminuisce la rumorosità del manto stradale ed aumenta l aderenza in presenza di fondo bagnato. Macinazione fine attiva. Una coppia di successo Il processo ideato da Mewa permette di ottenere un granulato di gomma puro (ActiMewa) che può essere utilizzato nella produzione di prodotti in gomma. L ActiMewa è un additivo tra i più richiesti per asfalti e bitumi. Riutilizzare è la parola d ordine delle direttive europee, parola chiave anche per pneumatici e copertoni. In Kazakistan e Ungheria Mewa ha realizzato due impianti per il trattamento dei pneumatici esausti, entrambi gli impianti producono il granulo di gomma Acti- Mewa per l impiego nel settore dei lavori stradali. Le cesoie rotanti e i granulatori Mewa sono una vera coppia di successo, non solo nel trattamento di pneumatici ma anche nella lavorazione di cavi, filtri dell olio e rifiuti misti, permettono di ottenere frazioni omogenee nelle più svariate pezzature di granulo. Una perfetta sintonia Impiegati in svariati impianti, hanno raggiunto operatività superiori alle 70.000 ore. Cesoie e granulatori sono una coppia in perfetta sintonia: alta capacità produttiva unita ad una alta qualità costruttiva performante in qualsiasi condizione. Linea di granulazione. Il trattamento per la produzione di ActiMewa dai pneumatici è costituito da tre fasi: triturazione primaria, granulazione e triturazione secondaria fine). La prima macchina ad essere impiegata è una cesoia rotante UC che riduce i pneumatici in pezzi di circa 15 20 cm. Gli strumenti di taglio dell UC sono posti su un rotore poligonale così da ottenere un trasferimento di forza ottimale. Grazie alla sua particolare tecnologia, alla potenza, alla precisione e robustezza costruttiva la UC non teme eventuali parti metalliche che dove incontrare nella lavorazione. Cesoia rotante universale UC 150. Sistema di taglio granulatore. 6 7

Trattamento di cavi CableCutter CableCutter e USM La moderna miniera di rame Gli impianti di trattamento cavi di Mewa permettono di ottenere le migliori qualità di output. Un impianto di Budapest ha integrato nel proprio impianto il nuovo UNI-CUT CC Cable Cutter. Primo risultato: Voto 1 in materia di economicità. Che provengano da materiale per le telecomunicazioni, da vecchie automobili o da linee elettriche dismesse di potenza, in Germania sono circa 150.000 milioni le tonnellate annue di vecchi cavi. Se si considerano i milioni i cavi posati sottoterra che presto dovranno essere sostituiti e si pensa che cavi e cablature sono costruiti da rame, alluminio, piombo e acciaio ci si rende conto che si è in presenza di vere e proprie miniere. In Ungheria, a Budapest, è sorto un impianto specializzato nel trattamento di questo materiale. L impianto è costituito da triturazione preliminare, granulazione e granulazione fine. CableCutter CC 1200. Specialista nel trattamento dei cavi La geometria di taglio del nuovo Cable Cutter CC 120, recentemente integrata nell impianto ungherese, permette un trattamento incredibilmente efficace dei cavi raggiungendo di produzioni di tre tonnellate/ora. La macchina ha un sistema di griglie facilmente sostituibili consentendo di variare la pezzatura d uscita del granulo da un diametro 10 a 50 millimetri. E possibile poi configurare l impianto secondo le diverse necessità. E utile notare che la tramoggia ha una larghezza di 2,30 cosi da rendere agevole il caricamento con benne. Rame puro L impianto ottiene risultati straordinari con tutti i tipi di metalli, particolarmente significativo è il risultato ottenuto con l output di rame, il materiale è materia prima seconda con un grado di qualità da materia prima. USM Il partner ideale Nella triturazione di alluminio, cavi di rame, plastica o pneumatici dove sia richiesta una pezzatura particolarmente piccola, l UNI CUT USM è la macchina ideale. Grazie all utilizzo di tecnologie coordinate Mewa i metalli vengono triturati e separati dal rivestimento, ottenendo frazioni metalliche pure e frazioni contenenti plastica o gomma. Nei moderni impianti di trattamento di copertoni spesso il mulino a taglio precede in serie di quattro la tecnologia di separazione e distacco. Qui in diverse passate il granulato di gomma viene purificato e finalmente sminuzzato dalla macchina pesante 5,5 tonnellate fino a una dimensione di meno di 4 millimetri di diametro. Mulino a taglio USM 1000. 8 9

Combustibili surrogati AlphaCutter Impianto MeWa chiavi in mano a Gand con filtro oscillante, classificazione pneumatica, separatore di metalli e linea di granulazione. Lo sminuzzamento preliminare avviene fuori dalla sala. Produzione di combustibili alterativi Azionamento a massa vola I granula tori MeWa hanno un funzionamento generato da un volano, che a secondo della taglia della macchina ha un peso variabile da 3 a 5 tonnellate, questo volano è puleggia per una cinghia trapezoidale che, grazie alla sua particolare struttura, riduce l atrito.l azione del volano fornisce la coppia necessaria, il motore elettrico opera cosi in maniera uniforme sotto il livello di intervello di corrente nominale evitando cosi costosi picchi di energia. Un sistema intelligente Un particolare sistema di accoppiamento e controllo controlla il numero di giri, la coppia e l assorbimento di energia della macchina. Questo sistema consente di evitare alti picchi di avviamento del motore elettrico, inoltre in caso di improvviso blocco la massa viene disaccoppiata per evitare danni alla macchina. La Nuova Alpha Cutter è dotata di quattro volani. Due riducono il numero di giri del motore da 1550 a 70 giri. Mewa ha sviluppato AlphaCutter. Grandi performance con i materiali più ostici: materassi, pianali, rotoli di pellicola, etc. Nel futuro il gruppo eseguirà lo sminuzzamento preliminare in impianti per la produzione di CDR. L amministratore della MeWa Ulrich Hink davanti a due dei quattro volani dell AlphaCutter XXL 3700. I l primo incontro lascia un impressione durevole: l AlphaCutter ha fame. La nuova sminuzzatrice preliminare divora enormi quantità di rifiuti domestici e industriali. Attraverso lo sminuzzamento omogeneo si può aumentare di oltre il 30 percento la portata anche nella successiva linea L azionamento a massa volanica dell AlphaCutter XXL 3700. di granulazione. Specialmente per materiali difficili da trattare come materassi, piani di autocarro o grandi balle pressate, il progresso rispetto ad altre soluzioni di macchina è enorme. AlphaCutter XXL grandi performance per grandi quantità L AlphaCutter XXL 3700 è la macchina ideale per chi deve trattare grandi quantità di rifiuti, AlphaCutter può infatti raggiungere le 60 tonnellate/ora sui rifiuti misti.la gamma è costituita da tre versioni, oltre alla XXL, la L con rotore di 2200 mm di lunghezza e XL con rotore da 3200 mm. Impianti chiavi in mano Mewa progetta, costruisce e fornisce impianti completi e chiavi in mano per il trattamento di qualsiasi tipo di rifiuto, secondo meticolosamente ogni stadio dal progetto alla messa in funzione. Analizzando le richieste dei clienti Mewa è in grado di progettare e realizzare dagli impianti si elezione manuale alla separazione meccanica fino ad impianti complessi con le più sofisticate tecnologie. Un esempio della capacità di progettazione e realizzazione di MeWa è l esperienza con il gruppo inglese Shank che nei pressi di Gand ha realizzato un impianto completo di trattamento dei rifiuti e la produzione di CDR. Tre granulatori L impianto è costituito da una triturazione primaria, vagliatura, deferrizzazione e sistema di separazione a raggi infrarossi. L impianto è inoltre dotato di un sistema complesso di granulazione composto da tre macchine.questo impianto, particolarmente efficiente è in grado di riciclare il 95% del totale dei rifiuti immessi con una capacità di trattamento pari a 35 tonnellate ora. 10 11

Querstromzerspaner Smash Boom Bang Dove infuria l urugano QZ e Smash Boom Bang una rivoluzione tecnologica! Che siano RAEE, frigoriferi, elementi di metallo o plastica, come pure scari alimentari, ovunque sia necessaria una separazione precisa, la risposta è il Querstromzerspaner, tecnologia brevettata, innovativa e rivoluzionaria il QZ è senza ombra di dubbio la macchina di maggior successo di MeWa. Diversamente dalle altre tecnologie basate su triturazione e taglio, il QZ separa i diversi materiali attraverso i suoi utensili, catene poste alla base della camera di trattamento che accelerano il materiale. Grazie ai diversi pesi specifici e alla forza d urto generata dai diversi componenti del materiale da trattare, il QZ ottiene una separazione dei diversi elementi rapida e particolarmente efficiente. Bassi costi di manutenzione Rispetto ai sistemi di trattamento tradizionali, costituiti da cesoie, trituratori o mulini a martelli, il QZ garantisce usure più basse e costi manutentivi decisamente contenuti. Un ulteriore punto di forza che unito alla capacita di trattamento efficiente, efficace e rispettosa dell ambiente fa sempre più preferire, nel mondo, la tecnologia QZ. La gamma QZ si compone di macchinari con cassa di triturazione da 900 a 2500 millimetri di diametro. Smash Boom Bang, la soluzione per RAEE di piccole dimensioni Smash Boom Bang è la soluzione MeWa particolarmente adatta al trattamento di rifiuti elettrici ed elettronici di piccole dimensioni. Smash Boom Bang riesce a separare schede elettroniche, motori elettrici e trasformatori, particolarmente importante la capacità di conservare integre, cosi come previsto della normativa vigente, gli elementi nocivi come condensatori e batterie. Smash Boom Bang azzera i costi dello smontaggio preliminare manuale, e si presenta sul mercato come la più efficace soluzione di trattamento per chi ha bassi quantitativi di RAEE o vuole intende combinare una lavorazione meccanica e manuale. Il Querstromzerspaner UNI-CUT QZ brevettato ha sostituito la tecnologia di sminuzzamento tradizionale con utensili a catena, rivoluzionandola da cima a fondo. Con un successo che colpisce letteralmente. Il nuovo Smash Boom Bang è il partner junior nel riciclaggio di rottami elettrici. Smash Boom Bang. 12 13

Riciclaggio di frigoriferi Riciclaggio di rottami elettrici Trattamento automatico e rispettoso dell ambiente Gli impianti di trattamento RAEE e frigoriferi raggiungono i più alti livelli di efficienza, efficacia e rispetto dell ambiento. Nel rispetto della direttiva comunitaria sui rifiuti elettrici ed elettronici, molti stati hanno previsto particolari processi per il trattamento frigoriferi, elettrodomestici ed apparecchi elettrici e d elettronici a fine vita. In quest ambito il QZ è in grado di assumere un ruolo da protagonista. Qz infatti, scompone queste apparecchiature in un unica stadio, efficiente, efficace e rispettoso del ambiente. Ifrigoriferi,gli elettrodomestici ed in generale le apparecchiature elettriche ed elettroniche, i RAEE sono la categoria di rifiuti che segna il più alto tasso di crescita su scala mondiale. I RAEE, sono costituiti sia da materiali particolarmente interessanti, tra cui oro e platino, rame che da sostanze altamente nocive. Per esempio in tutta Europa sono ancora in funzione più di 200 milioni di frigoriferi contenenti CFC che presentano quindi idrocarburi fluoro clorurati inquinanti nel liquido refrigerante e nell isolante. In Austria, paese dove gli standard di rispetto ambientale sono particolarmente elevati, MeWa ha installato nel febbraio 2009 un impianto di trattamento dei frigoriferi particolarmente all avanguardia, il commento unanime dei manager dell azienda gestore e delle diverse personalità intervenute è stato che grazie alla tecnologia MeWa si sono potuti definire nuovi e più efficaci standard di trattamento e smaltimento dei frigoriferi a fine vita. 900.000 tonnellate di CO 2 risparmiate! In questo impianto, situato a Kematen, vengono trattati fino a Premio per l impianto MeWa: Il premio d oro Daphne per la protezione dell ambiente. Impianto di trattamento completamente automatico per rottami elettrici a Daventry. Fazione di ferro, separata pura per tipo. Gli impianti per il trattamento di frigoriferi MeWa convincono per l alto ricupero di materiali utili e la separazione completa di CFC. 300.000 frigoriferi l anno con un recupero diretto di 90 tonnellate di CFC. L esercizio dell impianto corrisponde ad un risparmio complessivo di minore impatto ambientale di 900.000 tonnellate di CO 2 l anno. Premio Daphne per il rispetto dell ambiente all impianto Mewa In ragione di questi risultati nel marzo 2009 all impianto di Kematen è stato assegnato il prestigioso premio Daphne per l impegno nel rispetto e nella salvaguardia dell ambiente. La tecnologia Qz permette di trattare senza soluzione di continuità e contemporaneamente frigoriferi a CFC e a Pentano senza necessità di pre-selezione. I risultati di questa lavorazione sono l alta quantità di CFC e Pentano recuperato, output costituito da frazioni di alluminio, ferro, rame e plastica particolarmente puliti e in generale da un interessante economicità di esercizio. Questi elementi hanno portato gli impianti Mewa ad essere una reale referenza per il trattamento di RAEE e frigoriferi in Europa, in Canada e negli Stati Uniti. L efficienza del QZ oltre che nel trattamento di frigoriferi e RAEE si distingue per la capacità di separare integri condensatori e batterie senza necessità di una preselezione manuale come accade negli impianti tradizionali. Volendo fornire un dato che possa riassumere efficienza ed efficacia del QZ si può evidenziare come l impianto sia in grado di sostituire in frazioni pressoché pure e perfettamente separate oltre il 90% dei quantitativi in esso immessi. Un ulteriore esempio dell efficienza e completa automazione delle soluzioni Mewa per i rifiuti elettrice ed elettronici è l impianto di Daventry in Inghilterra. Dopo la lavorazione del QZ l impianto è stato dotato di separatori di metalli ferrosi e non ferrosi, separatori di materie plastiche e di schede elettroniche. Il flusso è pressoché automatizzato, l impiego di manodopera è limitato a 4-6 persone per turno. Sempre in Inghilterra, a Saint Helens, Mewa ha fornito il più grande impianto europeo per il trattamento combinato di RAEE e frigoriferi in totale rispetto della direttiva europea WEEE. 14 15

Compositi metallici Inutile resistere QZ separa i compositi metallici pronti per l acciaieria Acciaio dal riciclaggio di pneumatici I pneumatici contengono un alta percentuale acciaio. Per il recupero di questo materiale MeWa ha sviluppato UNI-CUT SP, un macchinario che separa l acciaio dai residui di tessuto e gomma, ricavandone metallo pulito di alta qualità. Pulitrice per acciaio e mulino a martelli Già al primo stadio di lavorazione l acciaio contenuto dei pneumatici viene per la maggior parte estratto, ciò consente di diminuire efficacemente le usure a cui un impianto di trattamento pneumatici è normalmente soggetto. Questa prima frazione deve in ogni caso essere nuovamente ritrattata per giungere a una purezza superiore. Infatti nel primo stadio nell estrarre l acciaio si ha un residuo variabile dal 10 al 35% del peso complessivo di gomma e tessuto rendendo in questa fase il materiale non utilizzabile in acciaieria. La UNI CUT SP è in grado grazie a utensili di alta qualità e solida costruzione di separare le due frazioni di gomma e acciaio. Acciaio, tessuto e gomma vengono separati attraverso nastri vibranti e magneti integrati nell impianto. Questi impianti Mewa chiavi in mano ottengono un acciaio dalla lavorazione pneumatici con una purezza superiore al 98% rendendolo particolarmente idoneo all utilizzo in acciaieria. Il QZ è particolarmente efficace nelle separazioni dei composti metallo /plastica. Riesce inoltre a separare metalli provenienti da impianti di selezione di rifiuti domestici ed industriali. Nei centri industriali con ottimi collegamenti si sono stanziate aziende che si sono specializzate nel trattamento di rottami speciali. A una prima occhiata, la quantità di rifiuti che si accumulano nei piazzali e nelle sale somiglia ai normali rifiuti domestici e industriali. Il QZ fornisce frazioni pure per tipo di materiali utili. Input monoblocchi di motori: il QZ separa i compositi ottone/alluminio. Al servizio delle acciaierie Il QZ è la macchina ideale per la separazione dei metalli da elementi estranei e per la preparazione della frazione metallica proveniente da impianti di selezione. Le frazioni metalliche di partenza si presentano come aggregati dove insieme ai metalli sono presenti materiali diversi e compositi, il QZ, grazie alla sua azione di accelerazione disgrega e separara i metalli dagli altri materiali. Scarsa usura Il sistema QZ, grazie al suo principio di funzionamento a catene, consente alte performance con scarse usure e contenuti costi manutentivi, superando oltre che in efficacia anche in efficienza i sistemi di trattamento a taglio. Trattamento dei compositi metallici Il sistema QZ è il più adatto per la separazione del metallo dai più svariati elementi. Mulino a martelli L UNI-CUT UHM è un mulino a martelli di altissima performance particolarmente adatto ala trattamento di plastica, alluminio e rame. La sua azione permette di avere frazioni praticamente pure con pezzature che rendono il materiale particolarmente adatto al riutilizzo. L UNI-CUT UHM è dotato di due rotori provvisti di utensili a martello in acciaio che permettono una duplice azione: oltre a colpire direttamente il materiale spingono lo stesso verso le pareti della cassa di triturazione aumentando così efficienza e qualità produttiva. Il materiale viene sottoposto a lavorazione fino al raggiungimento della pezzatura desiderata definita dalla griglia applicata alla macchina. Output: rame e alluminio. 16 17

Bio-QZ Bio-QZ Ottimizzazione, efficienza e performance Impianti per biogas. Grazie al QZ impianti efficienti e di alta performance. dotato il QZ: gli utensili a catena sono posti alla base del cilindro di lavorazione della macchina e grazie ad un azione di accelerazione dei materiali li sfibrano e li aprono in pochi secondi. Il risultato è un materiale praticamente pronto all azione dei batteri così descrive l azione del bio QZ di gestore di un impianto per la produzione di biogas. Negli impianti, ove il bio Qz sia stato integrato in un secondo tempo, il confronto con i risultati ottenibili con la precedente configurazione ha mostrato uno stato operativo più stabile e d efficiente e una maggiore ottimizzazione dell intero ciclo di lavorazione. Il materiale preparato in modo così omogeneo come quello risultante dall azione del bio QZ consente ad esempio una sostanziale riduzione dei tempi di permanenza nel fermentatore. Mais insilato. Frutta e verdura. Rape. Scarti di macello. Le parole di un gestore di impianto di Nordlingen baviera, descrivono semplicemente ma efficacemente questi risultati: il materiale all interno del fermentatore si muove, sembra vivo. L ottimizzazione, l efficienza e le alte prestazioni sono i principali obiettivi degli impianti biogas. Grazie all impiego del QZ Mewa è in grado di offrire una soluzione rivoluzionaria nel processo di produzione di biogas. Aumento della produzione del biogas del 30% Negli studi effettuati sugli impianti che impiegano il bio QZ si è registrata a secondo dei materiali di ingresso un aumento della produzione di biogas rispetto alle configurazione tradizionali di oltre il 30%. Gli stessi studi hanno mostrato una maggiore presenza di metano nel biogas prodotto. Un altro importante vantaggio collegato a questa lavorazione particolarmente efficace è anche la più flessibile, efficiente e veloce gestione dei flussi di approvvigionamento e lavorazione. Ravanelli. Il QZ 1600 al lavoro. Barbabietole. La biomassa, che provenga da residui agricoli, da scarti di lavorazione alimentare, da rifiuti da cucina o biologici è un incredibile fonte di energia. L estrazione efficiente, efficace e rapida di questa energia è una delle principali sfide nell ambito della produzione energetica. A titolo di esempio oggi in Germania sono circa 5.000 gli impianti che trasformano biomassa in biogas per la produzione di energia elettrica e termica. La tendenza dell utilizzo di biomassa per la produzione energetica è in forte crescita in tutto il continente. I tradizionali impianti di trasformazione di questa biomassa in biogas e quindi in energia si devono continuamente confrontare con l efficienza produttiva di tutti gli stadi che ne compongono la lavorazione. Uno stadio particolarmente critico è quello della fermentazione. Solo con una corretta separazione i substrati attaccabili dai batteri possono consentire una fermentazione ottimale. In altri termini solo quando la struttura cellulare delle sostanze da trasformare è stata rotta, i batteri possono cominciare la decomposizione e la conseguente azione di fermentazione in maniera efficiente, efficace e rapida. Querstromzerspaner QZ 900. Il QZ, brevetto Mewa, offre una soluzione rivoluzionaria per questa lavorazione. Il Bio QZ sostituisce la normale azione di triturazione e taglio con un azione che opera come un mortaio. Questo particolare tipo di azione consente di creare uno strato superficiale particolarmente adatto all azione dei batteri notevolmente più ampio. L effetto mortaio avviene grazie all azione a ai particolari utensili di cui è Robusta e flessibile Caratteristica del bio QZ è inoltre la particolare robustezza della costruzione che la rende quindi particolarmente flessibile e capace di trattare le sostanze più diverse dagli scarti di macellazione agli elementi imballati scaduti come accade ad esempio nelle aziende Nawaro che operano con un alto contenuto di frazione secca. Il bio QZ mostra la sua particolare resistenza anche con parti metalliche, pietre o imballaggi particolarmente ostici che si possono incontrare durante la lavorazione. Questi elementi estranei possono essere poi successivamente facilmente separati dalla biomassa. 18 19

Mewa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH da oltre 25 anni progetta, sviluppa e costruisce macchine e impianti per il riciclaggio. Trattamento di rifiuti elettrici ed elettronici, frigoriferi, pneumatici, rifiuti domestici e industriali, metalli, filtri olio, cavi e biomassa sono alcune delle principali applicazioni degli impianti Mewa. Con oltre 150 collaboratori Mewa è un azienda all avanguardia nei diversi processi e tecnologie per il riciclaggio su scala mondiale. 001 1010 1000/ITA company Mewa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH Gültlinger Straße 3 75391 Gechingen/Germany Tel. +49 (0)7056 925-0 Fax +49 (0)7056 925-169 info@mewa-recycling.com www.mewa-recycling.com