Zero scorie, cento vantaggi

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Francesca Franchi
8 anni fa
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2 è un azienda situata nella zona industriale di Padova in grado di recuperare le scorie di acciaieria ed ottenere un inerte artificiale per l utilizzo negli aggregati in genere. L azienda nasce quindi dalla consapevolezza, maturata dopo anni di prove e studi, che è possibile ottenere da uno scarto di lavorazione una materia prima secondaria di elevate qualità. Caparbiamente sviluppata con il contributo del DIMEG (il dipartimento di innovazione meccanica e gestionale dell Università di Padova) e del dipartimento Costruzioni e Trasporti della facoltà di Ingegneria dell Università di Padova, quest idea ha dato vita a Zeroslag. è un inerte artificiale ad elevate prestazioni adatto ad essere utilizzato nelle miscele bituminose cementizie e come sottofondo in pavimentazioni stradali. Ricavato dalle scorie prodotte dalla lavorazione di acciai comuni, speciali e a basso-carbonio fusi in forni ad arco elettrico, Zeroslag ha delle caratteristiche fisico-chimiche che gli permettono: di sostituire egregiamente aggregati naturali come il porfido e il basalto; di fornire ottime garanzie di durata nel tempo nei trattamenti superficiali in cui viene impiegato; di essere particolarmente adatto al confezionamento di conglomerati bituminosi per manti di usura drenanti e anti skid. Zero scorie, cento vantaggi L aggregato artificiale per miscele bituminose prodotto dalla nostra azienda risolve il difficile problema dello smaltimento dei rifiuti industriali delle acciaierie e in più: offre un prodotto certificato che a pieno titolo può sostituire gli inerti naturali aumentando le prestazioni dell aggregato finale a costi estremamente competitivi; assicura alla collettività il rispetto e la tutela dell ambiente e del territorio grazie alla minore quantità di materiale naturale estratto da cava. Tutti questi vantaggi fanno di Zeroslag un prodotto estremamente conveniente e competitivo sul piano tecnico ed economico.

3 Da zero a cento in un attimo Il ciclo produttivo che parte dalla raccolta delle scorie industriali e arriva alla creazione dell aggregato artificiale Zeroslag passa attraverso varie fasi di lavorazione: stoccaggio di maturazione del materiale per due mesi in cumuli; frantumazione del materiale in tre diversi processi di vagliatura secondo le 4 pezzature (0-5 mm, 4-8 mm, 8-14 mm, mm); eliminazione di residui ferrosi attraverso tre cicli di deferrizzazione tramite magneti; maturazione umida con lavaggi periodici e programmati in comparti cementizi drenanti per stabilizzare il materiale; test di verifica con prelievi effettuati all inizio e al termine dell intero processo. SCORIA IN INGRESSO TRAMOGGIA VIBRANTE RILEVATORE RADIOATTIVITÀ DEFERRIZZATORE L impianto realizzato per la produzione di Zeroslag risulta tecnologicamente all avanguardia e fornito di tutti i macchinari necessari per la lavorazione del prodotto: una tramoggia sgrossatrice accoglie il materiale scaricato dalle pale gommate a inizio lavorazione; FRANTOIO A MASCELLE 22 mm grossi magneti eliminano le particelle di ferro presenti nelle scorie; rilevatori di radioattività assicurano la sicurezza dell inerte; mulini ad urto e frantoi a mascella consentono la raffinatura progressiva delle scorie fino a farle diventare aggregati Zeroslag mm materiale per fondazioni stradali DEFERRIZZATORE 8 mm 22 mm TORSION MOLINO HAZEMAG 0-5 mm 4-8 mm 8-14 mm mm

4 Dal punto di vista chimico le concentrazioni degli elementi che compongono il materiale rispettano ampliamente i parametri dettati dalla legge in materia ambientale (D.M. 05/04/2006) n 186. La riduzione dello sfruttamento delle risorse naturali e la mancata formazione di discariche di smaltimento, permette di considerare a pieno titolo ZeroSlag un prodotto eco-compatibile. L esito positivo delle analisi chimiche e delle analisi fisico-meccaniche indicano che la scoria, a seguito del trattamento descritto, può trovare facile riutilizzo come materiale per rilevati e sottofondi stradali, miscela cementizia per strati di base, strato di collegamento ed usura di pavimentazioni stradali e aeroportuali e ballast per massicciate ferroviarie. In particolare le caratteristiche di resistenza meccanica del conglomerato ZeroSlag sono del tutto confrontabili e addirittura superiori a quelle registrate per il conglomerato tradizionale. Zeroslag è raffinato in quattro diverse granulosità per permettere il suo impiego in ogni ambito: Il certificato di controllo della produzione è stato rilasciato nell agosto del 2010 con numero 0948-CPD-0106 da TÜV. Marcatura CE dei prodotti secondo le norme UNI EN e UNI EN per le quattro pezzature con sistema 2+. Zeroslag 0-5 mm Zeroslag 4-8 mm Zeroslag 8-14 mm Zeroslag mm

5 ZEROCENTO srl - Stabilimento: Padova - Riviera Francia, 9 - Sede commerciale: Ponte S. Nicolò (PD) - V.le Gran Bretagna, 3 tel fax info@zerocento.eu

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