EASY LINE SYSTEM BEER AOX

EASY LINE SYSTEM BEER AOX

EASY LINE SYSTEM BEER AOX VERSATILITÀ, MODULARITÀ EICIENZA, CONVENIENZA. L IMBOTTIGLIAMENTO DEL UTURO, OGGI! Il sistema di macchine per imbottiagliamento Easy Line System rappresenta il massimo in termini di versatilità e modularità. Il cuore del progetto è una macchina base alla quale è possibile aggiungere una serie molteplice di componenti e funzionalità per disegnare la macchina adatta alle esigenze specifiche di ogni produzione. In questo modo ogni monoblocco di imbottigliamento Easy Line System sarà un pezzo unico costruito su misura per le necessità del cliente. Il concetto base della macchina è quello di realizzare un imbottigliamento con investimenti contenuti, che possa essere gestito da singole persone e che consenta una gestione flessibile e veloce dei processi. H Componenti e funzionalità Macchina base Optional Attrezzatura formato bottiglia da 750 ml G I M Ugelli di riempimento (nr. 2/4) per bottiglie Riempimento isobarico fino a 2.9 bar di contropressione Tubo posizionatore tappi per tappi Ø 26 e Ø 29 con bidule corto A B N Testina meccanica chiusura tappi Ø 26 e Ø 29 con bidule corto Presa elettrica monofase per la gestione di una pompa esterna C D Sistema di STOP/START automatico, livello basso di birra E Sistema di livello della birra in bottiglia per aspirazione Sistema STOP/START automatico del nastro trasportatore Sistema di lavaggio degli ugelli C.I.P. (clean in place) Piano rotante di carico bottiglie (A) Pick&place entrata (B) Stampatore con trasferimento a inchiostro o a caldo (C) Etichettatrice a 1 testa per bottiglie cilindriche (D) Etichettatrice a 1 testa per bottiglie cilindriche e tronco coniche (D) Etichettatrice per etichetta e/o contrassegno su girocollo bottiglia (E) Alimentatore circolare tappi corona () Sensore tappo bottiglia (G) Plateau capsule (H) Incapsulatrice termica con distributore di capsule (I) Platorelli di cambio formato bottiglia (L) Pick&place uscita (M) Piano rotante di accumulo bottiglie (N) L

EASY LINE SYSTEM BEER RIEMPIMENTO AOX A 2 UGELLI Macchina imbottigliatrice compatta per birra con sistema di riempimento isobarico a leggera pressione in assenza di ossigeno. L operazione di riempimento si svolge in cinque fasi distinte ma tutte durante una sola operazione e cioè da quando il rubinetto di riempimento si posa sul collo della bottiglia fino al suo distacco. Sostanzialmente si tratta della Easy Line System Beer, sviluppata con un sistema di riempimento che può essere usato in assenza di ossigeno e isobarico con la birra. E noto che le bevande alcoliche, che provengono da fermentazione, come appunto la birra, sono facilmente ossidabili quando sono a contatto con l aria. L ossigeno presente nell atmosfera reagisce con i polifenoli presenti nella birra, rischiando di comprometterne le proprietà fisiologiche ed organolettiche, andando a modificare alcuni parametri essenziali quali acidità e tasso di anidride solforosa. Normalmente, si tende a preservare la birra dal contatto con l ossigeno in modo ad esempio da rallentare il processo di ossidazione durante il periodo di affinamento. Nella foto monoblocco dotato di alimentatore circolare tappi corona (). Caratteristiche tecniche versione base 1 Produzione bottiglie/ora Sistema di riempimento ormati bottiglie Tipologia tappo corona Capacità vasca di contenimento Peso complessivo Dimensioni Alimentazione elettrica Alimentazione pneumatica fino a 220 bottiglie per ora da 750 ml con birra alla temperatura di 1 C isobarico con contropressione fino a 2.9 bar 330 ml (birrino classico), 750 ml e 1000 ml comunque tutte entro un altezza compresa tra 220 mm e 390 mm, con un diametro massimo di 110 mm e con diametro foro collo bottiglia minimo garantito di 17 mm Ø 26 e Ø 29 mm con bidule corto 40 l circa 360 kg circa L 2100 mm circa, P 900 mm circa; H 2300 mm circa monofase 230 V - 50 Hz 200 l/min (minimo), 6 bar, con aria essiccata, può necessitare una alimentazione maggiore in caso di installazione di attrezzature opzionali 2 3 4 Con la macchina imbottigliatrice tipo AOX l operazione di riempimento si svolge in cinque fasi distinte ma tutte durante una sola operazione e cioè da quando il rubinetto di riempimento si posa sul collo della bottiglia fino al suo distacco. La prima fase, appunto, dopo che il rubinetto si è posato sulla bottiglia, è quella relativa allo svuotamento dell aria presente in bottiglia tramite una pompa vacuum. La seconda fase è quella relativa all insufflazione gas inerte (azoto) all interno della bottiglia. La terza fase è relativa al riempimento della bottiglia con la birra in modo isobarico, compensando la pressione presente in bottiglia con quella presente nel serbatoio della macchina anch esso sotto pressione di gas inerte (azoto). La quarta fase è relativa allo sbocco di livello che avviene per mezzo della pompa vacuum collegata ad un serbatoio di recupero reflui, dopodiché ha inizio la depressurizzazione che riporta la birra contenuta nella bottiglia alla pressione amosferica. La quinta ed ultima fase è quella di insufflare nel collo bottiglia gas inerte (argon) prima di sollevare il rubinetto dalla bottiglia, argon che, più peso dell aria, tenderà a rimanere meglio all interno del collo bottiglia prima che il rubinetto si sollevi. 5

EASY LINE SYSTEM BEER RIEMPIMENTO AOX A 4 UGELLI Macchina imbottigliatrice compatta per birra con sistema di riempimento isobarico a leggera pressione in assenza di ossigeno. L operazione di riempimento si svolge in cinque fasi distinte ma tutte durante una sola operazione e cioè da quando il rubinetto di riempimento si posa sul collo della bottiglia fino al suo distacco. Sostanzialmente si tratta della Easy Line System Beer, sviluppata con un sistema di riempimento che può essere usato in assenza di ossigeno e isobarico con la birra. E noto che le bevande alcoliche, che provengono da fermentazione, come appunto la birra, sono facilmente ossidabili quando sono a contatto con l aria. L ossigeno presente nell atmosfera reagisce con i polifenoli presenti nella birra, rischiando di comprometterne le proprietà fisiologiche ed organolettiche, andando a modificare alcuni parametri essenziali quali acidità e tasso di anidride solforosa. Normalmente, si tende a preservare la birra dal contatto con l ossigeno in modo ad esempio da rallentare il processo di ossidazione durante il periodo di affinamento. Nella foto monoblocco dotato di etichettatrice a 1 testa (D), alimentatore circolare tappi corona (), sensore tappo bottiglia (G), plateau capsule (H), incapsulatrice terminca (I). Caratteristiche tecniche versione base Produzione bottiglie/ora Sistema di riempimento ormati bottiglie Tipologia tappo corona Capacità vasca di contenimento Peso complessivo Dimensioni Alimentazione elettrica Alimentazione pneumatica fino a 350 bottiglie per ora da 750 ml con birra alla temperatura di 1 C isobarico con contropressione fino a 2.9 bar 330 ml (birrino classico), 750 ml e 1000 ml comunque tutte entro un altezza compresa tra 220 mm e 390 mm, con un diametro massimo di 110 mm e con diametro foro collo bottiglia minimo garantito di 17 mm Ø 26 e Ø 29 mm con bidule corto 40 l circa 450 kg circa L 2450 mm circa, P 900 mm circa; H 2300 mm circa monofase 230 V - 50 Hz 250 l/min (minimo), 6 bar, con aria essiccata, può necessitare una alimentazione maggiore in caso di installazione di attrezzature opzionali H I G 1 2 3 4 5 D Con la macchina imbottigliatrice tipo AOX l operazione di riempimento si svolge in cinque fasi distinte ma tutte durante una sola operazione e cioè da quando il rubinetto di riempimento si posa sul collo della bottiglia fino al suo distacco. La prima fase, appunto, dopo che il rubinetto si è posato sulla bottiglia, è quella relativa allo svuotamento dell aria presente in bottiglia tramite una pompa vacuum. La seconda fase è quella relativa all insufflazione gas inerte (azoto) all interno della bottiglia. La terza fase è relativa al riempimento della bottiglia con la birra in modo isobarico, compensando la pressione presente in bottiglia con quella presente nel serbatoio della macchina anch esso sotto pressione di gas inerte (azoto). La quarta fase è relativa allo sbocco di livello che avviene per mezzo della pompa vacuum collegata ad un serbatoio di recupero reflui, dopodiché ha inizio la depressurizzazione che riporta la birra contenuta nella bottiglia alla pressione amosferica. La quinta ed ultima fase è quella di insufflare nel collo bottiglia gas inerte (argon) prima di sollevare il rubinetto dalla bottiglia, argon che, più peso dell aria, tenderà a rimanere meglio all interno del collo bottiglia prima che il rubinetto si sollevi.

Risparmiare sui costi di imbottigliamento ed aumentare l efficienza dell azienda con EASY Line System BEER - Investimento ponderato: il costo relativo all investimento permette di avere una incidenza moderata sui costi di imbottigliamento in relazione alle quantità di bottiglie annualmente prodotte. Imbottigliare e tappare manualmente comporta un investimento più basso ma molto più tempo lavoro e si traduce in maggior costo e anche maggior fatica fisica. Un monoblocco di imbottigliamento sovradimensionato comporta un investimento più oneroso, si traduce in costi di imbottigliamento più alti oltre a tempi di regolazione degni di nota (per l impostazione del formato bottiglia e la determinazione del livello) oltre a necessitare di un numero di persone addette che generalmente non è inferiore a tre unità. - Limitata manodopera impiegata: il monoblocco Easy Line System Beer può essere gestito con semplicità da una sola persona e quindi con costi di manodopera ridotti al minimo indispensabile. - Gestione veloce e flessibile delle fasi e dei tempi di imbottigliamento: le operazioni per regolare la macchina ed il suo lavaggio, sono molto semplici, così da permettere una veloce variazione di cambio formato bottiglia e l uso di differenti tipologie di birra; questo risulta particolarmente vantaggioso per chi produce in proprio come nel caso di tante piccole e medie cantine. - Migliore gestione logistica del monoblocco all interno della cantina: le piccole dimensioni del monoblocco e la presenza di ruote permettono di spostarlo con facilità all interno della cantina e di riporlo ove più opportuno quando il lavoro è finito. Gli ambienti della stessa possono essere usati in questo modo anche per altre attività. - Razionalizzazione degli acquisti e riduzione del magazzino: la possibilità di imbottigliare quanto e quando necessario, permette di gestire gli acquisti delle bottiglie e dei tappi in funzione delle proprie necessità evitando stoccaggi forzati, quindi risparmiando sui costi. - Assenza totale di lubrificazione: grazie all uso di speciali materiali auto-lubrificanti è stato possibile ridurre notevolmente le operazioni di manutenzione. Infatti la macchina lavora totalmente con scorrimenti a secco senza l uso di oli e grassi. Grazie a ciò, si evitano tutti quei problemi relativi alla contaminazione derivanti appunto dagli agenti lubrificanti. Inoltre, si eliminano anche tutte quelle possibili formazioni di ossido caratteristiche di alcuni materiali allo stato naturale come ad esempio il bronzo, nonché tutte quelle impurità derivanti dagli attriti delle parti metalliche in contatto tra di loro. La nostra azienda ha dedicato particolare attenzione, oltre che alla movimentazione, alle ganasce che comprimono il tappo prima di essere spinto nella bottiglia; l uso appropriato di tecno-polimeri specifici per il settore alimentare, hanno evitato l uso di bronzo come materiale anti-attrito. - Migliore qualità del lavoro: un sistema automatizzato è senza dubbio motivo di maggior qualità inteso come standardizzazione del lavoro e rispetto dei tempi di produzione. Quinti persegue la politica di miglioramento continuo dei prodotti, si riserva pertanto di apportare modifiche tecniche, estetiche e dimensionali senza alcun preavviso. www.quintisrl.it Quinti S.r.l. via Cassia 21 Z.I. Loc. Cesa 52047 Marciano della Chiana AR T. +39 0575 842129. +39 0575 842374 email: info@quintisrl.it