PCB Flex Scritto da Federico77-19/06/ :33

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Flaviana Colonna
5 anni fa
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1 PCB Flex Scritto da 77-19/06/ :33 Ciao ragazzi, ho qui un nuovo bell'argomento per il quale aspetto tanti bei commenti a caldo! Così ravviviamo pure il nostro bel forum...i pcb di tipo Flessibile! Eh già..mio malgrado devo ammettere che non ho esperienza su questo tipo di prodotti (spesso realizzati in Capton). Cosa discutiamo (direte voi)? Beh...ne avrei cosi tante da chiedervi...cercherò di raggrupparle in qualche punto fondamentale... 1) vi danno dei problemi in fase di montaggio (in fase serigrafica e in fase di pick&place)? 2) mi viene da pensare che si possa decidere il grado di flessibilità variando lo spessore del pcb di capton, vero? 3) last but not least (come dicono gli anglofoni)..come siamo messi con i "ritorni dal campo"? non è che...essendo flessibili, un eventuale utilizzatore e/o installatore possa involontariamente criccare le saldature dopo una maldestra piegatura del pcb? 4) e' una conseguenza del punto 3)...mi verrebbe da pensare che il pcb flex non debba montare troppi componenti...soprattutto se a passo fine o qfp...nelle flessioni sarebbero a grande rischio. A minor rischio sono senz'altro componenti tipo...chip 0603, SOT23...roba semplice insomma...meglio se messa in modo trasversale alla direzione di maggior piegatura del flex. Tutto cioò è semplicemente una serie di mie considerazioni personali teoriche.. per quanto riguarda esperienza operativa in questo settore sono piuttosto acerbo! Spero mi possiate dare qualche vostro parere :-) Grazie mille! Ora tocca a voi, Scritto da MdL - 20/06/ :07 Bello questo argomento, cominciamo con raccontare qualche cosina, lasciando anche ad altri il loro spazio per raccontarti esperienze e suggerimenti. Anzitutto: Kapton o altro? la solfa cambia e di molto, specialmente se trattasi di Lead Free Kapton Polyimide Film (Dupont) Kapton Wikipedia 1 / 5

2 Il Kapton è una pellicola poliammide sviluppata dalla DuPont in grado di rimanere stabile in un'ampia gamma di temperature, dai -269 C a +400 C. Il Kapton è usato, tra le altre cose, nei circuiti stampati flessibili e nelle strato esterno delle tute spaziali degli astronauti, progettate per garantire protezione termica e dalle micrometeoriti.;) Di che tipo di PCB Flex stai parlando? - Single Layer Type-1 - Double Layer Type-2 - Multilayer Type-3 - Multilayer not Plated Through-Holes Type-5 - Rigid Flex Type-4 - Flex Coil - Tipo di finitura Superficiale? - Componentistica SMD da montare su tali schede? Siccome, come al solito io ho il pallino per le IPC, quella che spiega parecchio sui PCB Flex, è la : IPC-2223 Sectional Design Standard for Flexible Printed Board e poi IPC ecc e per finire, la IPC-6013 Qualification and Performance Specifications for Flexible Printed Wiring Poi potrei raccontarti qualche cosa in merito al processo, ma intanto vedi di aggiungere qualche altra informazione in merito a cosa devi assemblare.... MdL Scritto da 77-22/06/ :18 Caro MdL...è proprio questo il problema..per ora non ho particolari informazioni da darti :-) sto pensando se adottare questo tipo di stampati per qualche schedina nuova della quale si sta finendo la progettazione...io mi auspicherei che non abbia smd in doppia faccia ma su un lato solo...non credo sia molto pratico montare l'smd su un flex su entrambi i lati! (fra l'altro..come diavolo si potrebbe fare? credo sia piuttosto complicata la faccenda...) In linea di massima credo che potrebbe avere i seguenti requisiti: - piste su entrambi i lati...qualche foro passante (ovviamente)ù - dimensioni abbastanza ridotte... 2 / 5

3 - trattazione superficiale non ancora definita :-) - componentistica? è qui il problema che mi fa tentennare dal flex.. potrebbe avere qualche integratino (comunque abbastanza piccolo) con passo fine...la vedo critica perchè componenti del genere credo siano fragili su un flex...potrei dire...20 o 25 componenti in tutto sulla schedina...due tssop..un passo fine..resistori, condensatori, transistor.. Questo, per ora è quanto :-) Scritto da MdL - 24/06/ :33 bè a questo punto, il consiglio che ti do è di lavorare in stretta collaborazione con il progettista e cercare insieme di fare anche un buon DfM, in tal modo potrai prevenire potenziali problemi sul processo di assembly e di test. Le Standard IPC che ti ho menzionato, aiutano in tal senso sia nel realizzare il PCB che per la scelta dei materiali (IPC ), oppure vi dovete basare sulla esperienza del vostro costruttore di PCB. Una notizia importante, anche se è parte quasi finale del processo, sappi che i PCB in Polyimide sono altamente Moisture Sensitive e perciò debbono essere trattati adeguatamente. Buon lavoro...mdl Scritto da 77-24/06/ :05 E' vero MdL...ora che me lo ricordi c'è anche questo aspetto.. l'alta igroscopicità del Polymide...mmm... Scritto da Pcb_maker - 25/08/ :20 ma sei costretto ad usare il flessibile puro perchè il c.s. sarà in continuo movimento oppure devi solo posizionarlo da qualche parte, magari in posizione ad L per poi non spostarlo più? Perchè molte volte basta un pcb di 0.2/0.3mm che ti permette di venire piegato un paio di volte e risolvi tutti i problemi. 3 / 5

4 Ciao Scritto da MdL - 17/10/ :43 Siccome fuori fa freddo, e quindi niente orto, mi sono messo a " bordo"del EpP, ed a ricercare qualche cosa da aggiungere all'argomento PCB Flex, che magari a qualcuno potrebbe interessare ancora. Sunto della IPC-2223A Sectional Design Standard for Flexible Printed Boards (non ho trovato quella completa se non a pagamento su Catalogo IPC) IPC-6013 Qualification and Performance Specification for Flexible Printed Boards (Completa) Letteratura interessante, anzi molto interessante, peccato che è tutto scritto in Inglese :( comunque le foto sono in Latino :laugh: Flex Design Flex Circuit Design Process Flex Design Guidelines Buona lettura...mdl Scritto da alberto_lesti - 17/10/ :32 77 ha scritto:...i pcb di tipo Flessibile! (spesso realizzati in Capton). 1) vi danno dei problemi in fase di montaggio (in fase serigrafica e in fase di pick&place)? 4 / 5

5 2) mi viene da pensare che si possa decidere il grado di flessibilità variando lo spessore del pcb di capton, vero? 3)..come siamo messi con i "ritorni dal campo"? non è che...essendo flessibili, un eventuale utilizzatore e/o installatore possa involontariamente criccare le saldature dopo una maldestra piegatura del pcb? 4) e' una conseguenza del punto 3)...mi verrebbe da pensare che il pcb flex non debba montare troppi componenti...soprattutto se a passo fine o qfp...nelle flessioni sarebbero a grande rischio. A minor rischio sono senz'altro componenti tipo...chip 0603, SOT23...roba semplice insomma...meglio se messa in modo trasversale alla direzione di maggior piegatura del flex. Qundi parliamo non di rigido-flessibile ma di flessibile flessibile... :laugh: Per punti: 1) Molti problemi, ne avrò montati centinaia di tipi ma è sempre un problema. Ho provato a stenderli su supporti rigidi fissandoli con spinature, nastri... Ma in serigrafia rischiano di muoversi e in P&P i componenti possono sobbalzare e spostarsi 2) Vero, io homontato fino allo spessore di 0.2mm con layout tutto pieno di spazi vuoti, cha fatica! :woohoo: 3) Non molto male, ho delle applicazioni dove il circuito vene piegato circolarmente attorno ad una corona e da anni non ho ritorni. In alcune applicazioni estreme non solo però si sono rotte le saldature ma anche i terminali dei componenti. 4) Di solito monto LED SMT ma mi è capitato di montare anche connettori passo 0.635mm ed un QFP 64 pin. Ciao Alberto 5 / 5

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