I filtri per aria compressa con la migliore efficienza energetica disponibili sul mercato

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1 I filtri per aria compressa con la migliore efficienza energetica disponibili sul mercato

2 I filtri per aria compressa con la migliore efficienza energetica disponibili sul mercato La tecnologia tradizionale I filtri per aria compressa tradizionali consumano in genere troppa energia poiché, per la loro stessa struttura, rappresentano un ostacolo al flusso dell'aria. Con il trascorrere del tempo questa situazione si deteriora notevolmente e, in genere dopo un anno, questi filtri possono consumare quantità di energia superiori al costo di un elemento di ricambio. I costi di esercizio sono una conseguenza della pressione differenziale o delle perdite di pressione sul filtro. Tale perdita di pressione è una combinazione tra perdita di pressione fissa dal corpo del filtro e perdite variabili dall'elemento filtrante. La maggior parte dei costruttori raccomanda di sostituire l'elemento filtrante in base alla pressione differenziale, quasi senza considerare la qualità dell'aria erogata. Data l'elevata pressione differenziale iniziale, si raccomanda di sostituire gli elementi quando la pressione differenziale raggiunge un valore compreso tra 500 mbar (7psi) e 700 mbar (10 psi). La sostituzione a livelli così elevati, però, implica che l'energia consumata dal compressore aumenti del 5%. La NUOVA tecnologia di filtrazione Oggigiorno il mercato offre diversi prodotti per la filtrazione e la depurazione di aria compressa contaminata; tuttavia, spesso chi sceglie si lascia influenzare solo dal prezzo d'acquisto iniziale, senza considerare la qualità dell'aria erogata o i costi di esercizio durante tutta la vita del prodotto, che sono invece parametri fondamentali di cui tener conto all'acquisto di un dispositivo per la filtrazione di aria compressa. Tutti i prodotti domnick hunter sono studiati per risolvere in modo efficiente ogni problema legato alla contaminazione dell'aria compressa, garantendo all'aria erogata una qualità conforme ai più recenti standard internazionali con minimi costi di esercizio. Opponendo una bassa resistenza al flusso dell'aria, i filtri per aria compressa OIL-X EVOLUTION consumano pochissima energia. Elementi e caratteristiche tecnologicamente avanzate come il filtro plissettato di tipo deepbed, un materiale filtrante a densità graduata e un rivestimento oleorepellente hanno portato a realizzare un elemento filtrante che garantisce alte prestazioni e bassi costi energetici. I valori iniziali di pressione differenziale sono inizialmente bassi e rimangono tali per tutta la vita del filtro. La durata del filtro non dipende più dalla pressione differenziale, ma dalla sostituzione annuale dell'elemento filtrante, avvalorata da una garanzia di un anno relativa alla qualità dell'aria. PRESSIONE DIFFERENZIALE mbar SPRECO D ENERGIA 12 MESI CURVA DELLA DURATA DI UN FILTRO TRADIZIONALE 4,5 PRESSIONE DIFFERENZIALE psi PRESSIONE DIFFERENZIALE mbar LIVELLO INIZALE E BASSO E CONSTANTE NEL TEMPO 4,5 PRESSIONE DIFFERENZIALE psi 12 MESI CURVA DELLA DURATA DI UN FILTRO OIL-X EVOLUTION 2

3 Qualità dell'aria conforme ai più recenti standard internazionali ISO 9001:2000 Una garanzia nel tempo Sottoposti a controlli indipendenti, I filtri OIL-X EVOLUTION sono stati studiati per garantire una qualità dell'aria compressa che raggiunga o superi i livelli indicati dai più recenti standard internazionali ISO8573.1:2001 in materia di qualità dell'aria. Filtri a coalescenza Le prestazioni dei filtri a coalescenza sono state collaudate conformemente alle normative ISO e ISO Filtri a secco per particolato Le prestazioni dei filtri a secco per particolato sono state collaudate conformemente alla normativa ISO Filtri per l'eliminazione dei vapori d'olio Le prestazioni dei filtri per l'eliminazione dei vapori d'olio sono state collaudate conformemente alla normativa ISO I filtri OIL-X EVOLUTION non solo sono verificati e collaudati da domnick hunter; le loro prestazioni sono inoltre sottoposte al controllo indipendente di ISO CERTIFICAZIONI INTERNAZIONALI CRN AS1210 ASME VIII National Board Qualità dell'aria garantita Tutti i filtri a coalescenza domnick hunter OIL-X EVOLUTION hanno una garanzia sulla qualità dell'aria compressa della durata di un anno se dimensionati, installati ed utilizzati in conformità con le istruzioni di domnick hunter. La garanzia relativa alla qualità dell'aria è estesa automaticamente sostituendo ogni anno l'elemento filtrante e le parti di usura. Garanzia per il corpo del filtro in alluminio pressofuso I corpi dei filtri OIL-X EVOLUTION sono protetti da un rivestimento anticorrosione e da un resistente strato epossidico. Se utilizzati secondo le istruzioni, tutti i corpi filtro sono garantiti 10 anni. 3

4 L'elemento filtrante con la migliore efficienza energetica disponibile sul mercato tecnologia aerospaziale I nuovi filtri per aria compressa domnick hunter della gamma OIL-X EVOLUTION sono stati studiati fin dall'inizio per rispondere alle esigenze attuali e future in materia di qualità dell'aria compressa. Impiegando la tecnologia aerospaziale, domnick hunter ha ottimizzato il percorso del flusso d'aria attraverso il corpo e l'elemento filtrante, riducendo drasticamente la turbolenza e le perdite di carico. Questa è la chiave per ridurre i costi di esercizio del sistema. Materiale filtrante in nanofibra a densità graduata La densità graduata migliora ulteriormente la durata e le prestazioni del filtro intrappolando le particelle più grandi nello strato di prefiltrazione dell'elemento filtrante. Flusso totale in ingresso Il tubo di ingresso corrisponde al diametro delle connessioni, in modo da ridurre le perdite di carico. Flusso uniformemente distribuito Grazie all'uso di un distributore il flusso d'aria è distribuito uniformemente in tutto il filtro. Filtro plissettato di tipo deep-bed Per l'eliminazione di particolato e aerosol, l'elemento plissettato di tipo deep-bed assicura una filtrazione di 4,5 volte superiore rispetto a un elemento tradizionale, offrendo una maggiore superficie filtrante, velocità di flusso più basse, una capacità più elevata di filtrazione, costi di esercizio inferiori e dimensioni più compatte. Eliminazione dei vapori d'olio La filtrazione meccanica è in grado di eliminare particelle Carbone attivo microscopiche solide e liquide, ma non contaminanti gassosi quali vapori o odori d'olio. Per eliminare questi vapori in maniera efficiente, i filtri OIL-X EVOLUTION ACS/OVR si avvalgono di tecniche di adsorbimento con letti filtranti di tipo deep-bed a carbone attivo. Diffusore d'aria conico La distribuzione del flusso d'aria è ulteriormente migliorata grazie all'eliminazione della turbolenza. 4

5 Alette orientate aerospaziali Le alette orientate indirizzano efficacemente l'aria nell'elemento filtrante. Stabilizzatori d'aria Per un flusso d'aria in uscita regolare. Materiale filtrante speciale Grazie all'elevata resistenza alla penetrazione di olio e acqua, il materiale filtrante oleorepellente in nanofibra riduce al minimo possibile le perdite di carico e i costi di esercizio. Strato filtrante ad alta efficienza Assicura che i liquidi coalescenti vengano eliminati in modo rapido ed efficiente. Alette di scarico Il corpo e l'elemento filtrante si integrano per assicurare un'azione capillare che migliora enormemente lo scarico dei liquidi. L'interazione tra il corpo e l'elemento filtrante assicura anche una prestazione sempre elevata per quanto riguarda la coalescenza. Il materiale filtrante respinge attivamente olio e acqua. Assenza di banda umida Per un flusso d'aria superiore in un elemento filtrante più piccolo. BREVETTO INTERNAZIONALE IN CORSO DI REGISTRAZIONE 5

6 Corpi filtro tecnologicamente avanzati Indicatore di malfunzionamento Indica pressioni differenziali elevate premature. L'indicatore si può installare anche in un secondo tempo sui corpi filtro esistenti senza che occorra depressurizzare il sistema. Connessioni Le connessioni sono disponibili in diverse misure, per adattarsi sia alla dimensione del tubo che alla portata del sistema, offrendo all'utente maggiori opportunità d'utilizzo. accessori opzionali Sistemi di fissaggio FXKE L'elemento di fissaggio consente di collegare in modo rapido e semplice più corpi filtro. Staffe di fissaggio MBKE Le staffe di fissaggio sostengono ulteriormente i filtri installati su reti di tubazioni flessibili o dispositivi OEM. Kit di fissaggio FXKE Modello del filtro 010 FXKE FXKE FXKE FXKE FXKE5 Kit staffe di fissaggio MBKE Modello del filtro 010 MBKE MBKE MBKE MBKE MBKE5 Indicatore di malfunzionamento Modello del filtro DPM Sostituzione "pulita" dell'elemento filtrante La sostituzione degli elementi filtranti, da effettuarsi annualmente, è stata semplificata ed evita di entrare a contatto con sostanze contaminanti. Spazi di manutenzione ridotti Il design compatto riduce le esigenze di spazio per gli interventi di manutenzione permettendo di installare il filtro anche in zone ristrette. Il trattamento Alocrom L'alluminio non trattato evita la corrosione. si corrode rapidamente. Protezione totale dalla corrosione Trattamento Alocrom e verniciatura con polvere epossidica per una protezione totale dalla corrosione. Compatto e leggero Il moderno design dell'elemento consente di realizzare un filtro più piccolo e compatto. scaricatore a galleggiante Disponibilità di scaricatori diversi Filtri di tipo AO e AA forniti con scaricatore a galleggiante, filtri di tipo AR/AAR/ACS forniti con scaricatore manuale. 6

7 La sostituzione annuale dei filtri è fondamentale Per mantenere inalterata la qualità dell'aria garantita dai nostri filtri occorre sostituire l'elemento filtrante una volta l'anno utilizzando sempre ricambi originali domnick hunter. Per tutta la sua durata l'elemento filtrante è costantemente sottoposto a un vero e proprio bombardamento a base di condense oleose ed acide e di particelle di sporco ad alta velocità; il suo compito è trattenerle allo scopo di proteggere i vostri sistemi ad aria compressa. Nel tempo, queste condense e particelle possono indebolire il mezzo filtrante e ridurre le prestazioni del filtro. Questa riduzione della prestazione, potenziale ma critica, non si può rilevare semplicemente applicando tecniche di controllo della pressione differenziale. La sostituzione annuale dell'elemento filtrante è dunque essenziale; diversamente possono verificarsi riduzione delle prestazioni di produzione, degrado della qualità dell'aria e aumento dei costi di esercizio. La sostituzione annuale dell'elemento filtrante assicura: Contratti di assistenza Per la vostra tranquillità, domnick hunter offre un contratto di assistenza globale finalizzato a gestire la qualità della vostra aria compressa, per garantirvi ottime prestazioni nel tempo. Un aiuto nella gestione dei programmi di manutenzione domnick hunter può assistervi nella gestione dei programmi di manutenzione dei vostri filtri o delle apparecchiature per il trattamento dell'aria compressa ricordandovi le scadenze, i componenti necessari e la posizione delle apparecchiature. Prestazioni ottimali nel tempo Aria di qualità sempre conforme alle normative internazionali Estensione di 12 mesi della garanzia sulle prestazioni Bassi costi di esercizio Protezione continua delle apparecchiature e dei processi a valle Tranquillità d'uso Kit di manutenzione dell'elemento filtrante 7

8 Aria compressa di alta qualità dalla generazione all'applicazione aria compressa d'alta qualità Aria compressa di alta qualità dalla generazione all'applicazione La qualità dell'aria richiesta da un sistema ad aria compressa varia a seconda delle applicazioni. L'ampia gamma di prodotti di filtrazione offerta da domnick hunter è ideale sia per sistemi ad aria compressa centralizzati che non. In questo modo l'utente può specificare la qualità dell'aria per ogni singola applicazione, dalla protezione generale di reti ad anello fino ai sistemi ad aria compressa deumidificata (CDA) che presentano criticità sul punto di utilizzo. domnick hunter può personalizzare il gruppo di filtrazione per soddisfare al meglio le esigenze del sistema, e garantire sempre costi d'impianto e d'esercizio minimi. Per raggiungere i livelli di filtrazione indicati dalla norma ISO è necessario prestare una particolare attenzione durante le fasi di progettazione, messa in esercizio e funzionamento del sistema. Si raccomanda caldamente di trattare l'aria compressa prima dell'ingresso nel sistema di distribuzione, così come in corrispondenza di ogni punto di utilizzo o applicazione. Tale approccio in fase di progettazione rappresenta la soluzione più conveniente per la filtrazione, poiché non solo elimina la contaminazione presente nel sistema di distribuzione, ma garantisce che l'aria trattata ad altissima qualità giunga solo nei punti più critici. Il layout-out di impianto illustrato nell'esempio mostra un gruppo di filtrazione nella sala compressori per proteggere il sistema di distribuzione e il punto di applicazione. In molti casi l'impianto di aria compressa dovrà fornire aria a più di un'applicazione e, anche se il gruppo di filtrazione nella sala compressori rimane invariato, la filtrazione all' utilizzo varierà a seconda delle esigenze di qualità dell'aria di ogni applicazione. Ad esempio, l'aria utilizzata per il trasporto pneumatico di alimenti o ingredienti richiederà il massimo livello di filtrazione mentre l'aria utilizzata per azionare il sistema pneumatico di macchinari industriali richiederà solo un grado di protezione generico. Qualità dell'aria compressa e scelta dei prodotti QUALITÀ DELL'ARIA COMPRESSA CONFORME A ISO :2001 La normativa internazionale in materia di qualità dell'aria compressa prevede un semplice sistema di classificazione dei tre principali contaminanti presenti in qualsiasi sistema ad aria compressa - PARTICOLATO, ACQUA e OLIO. Per determinare la classe di qualità richiesta per una particolare applicazione è sufficiente catalogare la classe di ciascun contaminante. Per ulteriori informazioni sulle modalità per ottenere standard di qualità dell'aria conformi a ISO :2001 consultare la pubblicazione Classe Particolato solido Numero massimo di particelle per m 3 0,1-0,5 micron 0,5-1 micron 1,0-5 micron Punto di rugiada in pressione C Olio (compresi vapori) mg/m , , Particolato solido CLASSE GRADI DI FILTRAZIONE Classe 1 TETPOR II a portata elevata (richiede pre-filtrazione) Classe 2 AO + AA (AR+AAR per particolato secco) Classe 3 AO (AR per particolato secco) Acqua CLASSE ESSICCATORE Classe 1 PNEUDRI / Classico / DTV per applicazioni a 70 C PDP Classe 2 PNEUDRI / Classico / DTV per applicazioni a 40 C PDP Classe 3 PNEUDRI / Classico / DTV per applicazioni a 20 C PDP Classe 4 CRD Essiccatore a ciclo frigorifero per applicazioni a +3 C PDP Classe 5 CRD Essiccatore a ciclo frigorifero per applicazioni a +3 C PDP Classe 6 CRD Essiccatore a ciclo frigorifero per applicazioni a +10 C PDP Olio CLASSE GRADI DI FILTRAZIONE Classe 1 AO + AA + OVR, AC o ACS se la concentrazione massima di vapori d'olio in ingresso supera 0,005mg/m 3 Classe 2 AO + AA Classe 3 AO Classe 4 AO 8

9 Esempio di impianto di aria compressa per applicazioni critiche e generiche. SALA COMPRESSORI ISO Classe C (-100 F) PDP ISO Classe C (-40 F) PDP ISO Classe C (-4 F) PDP PUNTO DI UTILIZZO ARIA PULITA, STERILE E SECCA PER APPLICAZIONI CRITICHE NELLA FILTRAZIONE A MEMBRANA AAR ISO Classe ISO Classe ISO Classe ESSICCATORE AD ADSORBIMENTO PNEUDRI IN CONFIGURAZIONE MODULARE AAR UTILIZZO GENERICO ISO Classe ISO Classe ISO Classe Per trovare altri esempi di impianti e applicazioni consultare la pubblicazione numero Aria compressa di alta qualità dalla generazione all'applicazione - Guida alle classi di qualità dell'aria ISO :2001. Gradi di filtrazione GRADO WS Separatori d'acqua ad alta efficienza Per eliminare la contaminazione da liquidi misti. GRADO AO Protezione generale ad alta efficienza Eliminazione del particolato fino a 1 micron, compresi aerosol di acqua e olio. Contenuto residuo massimo di aerosol d'olio: 0,6 mg/m 3 a 21 C / 0,5 ppm(w) a 70 F. GRADO AA Eliminazione di olio ad alta efficienza (anteporre un filtro di grado AO) Eliminazione del particolato fino a 0,01 micron, compresi aerosol di acqua e olio. Contenuto residuo massimo di aerosol d'olio: 0,01 mg/m 3 a 21 C / 0,01 ppm(w) a 70 F. GRADO AR Filtrazione antipolvere generale Rimozione di particelle secche con dimensioni fino ad un minimo di 1 micron. GRADO AAR Filtrazione della polvere ad alta efficienza Rimozione di particelle secche con dimensioni fino ad un minimo di 0,01 micron. GRADO ACS e OVR Eliminazione degli odori e dei vapori d'olio (anteporre al filtro ACS un filtro di grado AA) Contenuto residuo massimo di vapori d'olio: 0,003 mg/m 3 a 21 C / 0,003 ppm(w) a 70 F. 9

10 Scelta del prodotto e dati tecnici Le portate indicate si riferiscono al funzionamento con una pressione di 7 bar a 20ºC, 1 bar (a), 0% pressione relativa del vapore acqueo. Per altri valori di pressione applicare i fattori di correzione indicati. Modello grado 010A grado 010B grado 010C grado 015B grado 015C grado 020C grado 020D grado 020E grado 025D grado 025E grado 030E grado 030F grado 030G grado 035F grado 035G grado 040G grado 040H grado 045H grado 050I grado 050J grado 055I grado 055J Dimensione tubo Esempio di codifica dei filtri GRADO AO AA AR AAR ACS X X X MODELLO Codice a 3 cifre indicato sopra L/s DIMENSIONE TUBI m 3 /min m 3 /hr TIPO DI COLLEGAMENTO Kit elemento di ricambio 1 /4" 10 0, grado 1 3 /8" 10 0, grado 1 1 /2" 10 0, grado 1 3 /8" 20 1, grado 1 1 /2" 20 1, grado 1 1 /2" 30 1, grado 1 3 /4" 30 1, grado 1 1" 30 1, grado 1 3 /4" 60 3, grado 1 1" 60 3, grado 1 1" 110 6, grado /4" 110 6, grado /2" 110 6, grado /4" 160 9, grado /2" 160 9, grado /2" , grado 1 2" , grado 1 2" , grado /2" , grado 1 3" , grado /2" , grado 1 3" , grado 1 La lettera indica la dimensione del tubo B = BSPT N = NPT OPZIONE SCARICO F = Galleggiante M = Manuale N. OPZIONE MONITOR CRITICITÁ X = Nessuno I = Monitor criticità Non disponibile per i modelli 010 AA 010 A B F X Nota: I filtri di grado AO/AA fino a 16 bar g vengono forniti con uno scaricatore a galleggiante F in dotazione. In caso di pressione compresa tra 16 e 20 bar g occorre usare uno scaricatore manuale. M I filtri di grado ACS / AR / AAR vengono forniti con uno scaricatore manuale M in dotazione. Pressione di linea bar g Fattore di correzione 1 0,38 2 0,53 3 0,65 4 0,76 5 0,85 6 0,93 7 1,00 8 1,07 9 1, , , , , , , ,51 L'impiego di un filtro AO/AA con pressioni superiori a 16 bar g (232 psi g) richiede uno scaricatore manuale. Sostituire la lettera F con la lettera M sul codice articolo, ad esempio 015BBFX diventa 015BBMX. 17 1, , , ,70 Per ricavare il fattore di correzione per 8,5 bar g (122 psi g): Pressione di esercizio del sistema Pressione nominale = 8,5 bar g = 1,10 7 bar g Esempio per la scelta del filtro Scelta di un filtro in funzione della portata e della pressione del sistema. Esempio: Portata del sistema = 1050 m 3 /hr con una pressione di 8,5 bar g 1. Ricavare il fattore di correzione della pressione dalla tabella o calcolarlo applicando il metodo indicato. Fattore di correzione per 8,5 bar g = 1,10 2. Dividere la portata del sistema per il fattore di correzione per ottenere la portata equivalente a 7 bar g 1.050m 3 /hr 1,10 = 955 m 3 /hr (a 7 bar g) 3. Dalla tabella sopra riportata selezionare un modello con portata superiore o uguale a 955 m 3 /hr. Modello selezionato: Selezionare il grado di filtrazione. È richiesto un filtro generico, viene selezionato il grado AO: Modello AO Selezionare il raccordo per il tubo e il tipo di filettatura Il sistema utilizza tubi da 2" e filettatura BSP: Modello AO045HB 6. Selezionare il tipo di scaricatore e altre opzioni. È richiesto un filtro con scaricatore automatico a galleggiante, senza controllo della pressione differenziale. Modello AO045HBFX Modello definitivo selezionato - AO045HBFX Grado di filtrazione Modelli Pressione di esercizio massima Temperatura di esercizio massima raccomandata Temperatura di esercizio minima raccomandata AO 010 F F 16 bar g 80ºC 1,5ºC AO 010 M M 20 bar g 100ºC 1,5ºC AA 010 F F 16 bar g 80ºC 1,5ºC AA 010 M M 20 bar g 100ºC 1,5ºC AR 010 M M 20 bar g 100ºC 1,5ºC AAR 010 M M 20 bar g 100ºC 1,5ºC ACS 010 M M 20 bar g 50ºC 1,5ºC 10

11 Pesi e dimensioni Modello Attacchi A B C Peso 010A 1 /4" 76 mm 181,5 mm 153 mm 0,4 kg 010B 3 /8" 76 mm 181,5 mm 153 mm 0,4 kg 010C 1 /2" 76 mm 181,5 mm 153 mm 0,4 kg 015B 3 /8" 97,5 mm 235 mm 201 mm 1 kg 015C 1 /2" 97,5 mm 235 mm 201 mm 1 kg 020C 1 /2" 97,5 mm 235 mm 201 mm 1 kg 020D 3 /4" 97,5 mm 235 mm 201 mm 1 kg 020E 1" 97,5 mm 235 mm 201 mm 1 kg 025D 3 /4" 129 mm 275 mm 232,5 mm 2,2 kg 025E 1" 129 mm 275 mm 232,5 mm 2,2 kg 030E 1" 129 mm 364,5 mm 322 mm 2,6 kg 030F 1 1 /4" 129 mm 364,5 mm 322 mm 2,6 kg 030G 1 1 /2" 129 mm 364,5 mm 322 mm 2,6 kg 035F 1 1 /4" 170 mm 432,5 mm 382,5 mm 4,5 kg 035G 1 1 /2" 170 mm 432,5 mm 382,5 mm 4,5 kg 040G 1 1 /2" 170 mm 524,5 mm 474,5 mm 5,25 kg 040H 2" 170 mm 524,5 mm 474,5 mm 5,25 kg 045H 2" 170 mm 524,5 mm 474,5 mm 5,25 kg 050I 2 1 /2" 205 mm 641,5 mm 581,5 mm 10 kg 050J 3" 205 mm 641,5 mm 581,5 mm 10 kg 055I 2 1 /2" 205 mm 832 mm 772 mm 12 kg 055J 3" 205 mm 832 mm 772 mm 12 kg Altri prodotti della gamma OIL-X EVOLUTION Filtri in alluminio pressofuso da 4" È disponibile anche un filtro in alluminio pressofuso con attacco da 4" e portata di 60m 3 /min (2119 cfm). Filtri in acciaio al carbonio Sono disponibili filtri in acciaio al carbonio o con struttura in acciaio inossidabile e portate da 13,2m 3 /min (466 cfm). Rimozione ad alta efficacia dei liquidi misti I separatori d'acqua OIL-X EVOLUTION WS sono progettati per eliminare efficacemente la contaminazione da liquidi misti dall'aria compressa. Filtri ad alta efficacia per l'eliminazione di vapori e odori d'olio sul punto di utilizzo Progettati per installazione diretta sul punto di utilizzo, i filtri OIL-X EVOLUTION AC combinano due livelli di filtrazione in un unico corpo. Filtri a lunga durata per l'eliminazione dei vapori d'olio La durata dei filtri AC e ACS per l'eliminazione dei vapori d'olio può variare in funzione del tipo di olio, della concentrazione di vapore in ingresso, della temperatura e dell'umidità relativa. In un intervallo di 12 mesi può essere necessario sostituirli più volte. Per applicazioni critiche o installazioni che richiedono una durata superiore utilizzare i filtri domnick hunter per l'eliminazione dei vapori d'olio della gamma OVR. 11

12 filtration purification separation A division of Parker Hannifin Corporation Copyright domnick hunter limited 2006 Publication Reference: ITALIA 4402/06/06 Rev. 000