RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST / / IT. Express. Schlafhorst

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1 RIVISTA PER I CLIENTI SCHLAFHORST / / IT Schlafhorst Express. INNOVAZIONI BD 6 / Automazione Autocoro 8 / Assistenza Corolab TECNOLOGIA Zinser 72 / PreciFX+Speedster FX / Filati Duo-Core CLIENTI Nuovi centri di assistenza / India: automazione / Indorama / Frontier Spinning Mills

2 22 RUBRIK / EDITORIALE 04 INNOVAZIONI Impressioni dalle fiere del BD 6 nella realtà pratica Autocoro Filatura ring Zinser Assistenza Corolab 16 TECNOLOGIA 24 CLIENTI Pacchetti di modernizzazione per BD Nuovi centri di assistenza Il leader di mercato Sesli modernizza Autocoro 8 in Brasile Indorama L'automazione in India Il gruppo Zhejiang Chunjiang Group 45 Frontier Spinning Mills Zinser PreciFX e Speedster FX Filati Duo-Core alla moda 46 NEWS

3 EDITORIALE / EDITORIALE. UN SETTORE CHE HA FUTURO. L'industria tessile è stata ed è uno dei pionieri più importanti per lo sviluppo dell'industria globale. È organizzata in modo debitamente efficiente ed è altamente competitiva. In questo contesto, anche i marchi ambìti come Schlafhorst e Zinser devono mettersi ripetutamente alla prova, in quanto i nostri clienti sono molto professionali, molto esigenti ed interagiscono a livello internazionale. Personalmente non riesco ad immaginare un settore più interessante di questo e sono lieto di affrontare i nuovi compiti che mi aspettano in qualità di CEO di Schlafhorst. Quando sono richieste massima produttività e qualità abbinate ad un alto livello di flessibilità, Schlafhorst è la numero 1. Il nostro obiettivo è quello di fare raggiungere ai nostri clienti un maggiore successo aiutandoli a produrre la massima qualità di filato, a condizioni economiche. A tale proposito, in qualità di leader di mercato e tecnologia saremo ancora più impegnati a Vostro favore applicando i nostri punti di forza: uno spirito innovativo dinamico, una vasta competenza nella filatura ad anello e a rotore e una straordinaria rete di assistenza a livello mondiale. Con la presentazione e il lancio sul mercato della nuova generazione di macchine Zinser 72 e BD 6, Schlafhorst ha stupito il settore tessile già nell'anno in corso. E sveliamo sin d'ora che alla ITMA dell'anno prossimo ci saranno altre sorprese. Il futuro del settore sta nell'automazione e nell'interconnessione. La complessità degli impianti e delle catene di processo aumenterà. Questo farà avvicinare ulteriormente produttori di macchinari e imprese tessili, per scrivere insieme una nuova storia di successo all'insegna di una fiduciosa collaborazione. Schlafhorst porterà avanti con decisione questa trasformazione e insieme ai suoi clienti influenzerà il futuro del settore. Se volete prendere parte attiva anche Voi, contattateci. I Vostri desideri determinano le nostre scelte. I Vostri obiettivi costituiscono le nostre linee guida. Insieme a noi, in questo numero di Express Vi invitiamo a passare in rassegna le fiere di quest'anno. Inoltre, Vi presentiamo nuovi dettagli di prodotti, nuove offerte di servizi e applicazioni tecnologiche innovative. Vi presenteremo nuovi centri di assistenza in Turchia e in India. Inoltre, con gli interessanti ritratti di alcuni clienti potete scoprire in che modo alcune imprese di successo dislocate in tutte le parti del mondo reagiscono alle sfide del mercato. Vi auguro una lettura interessante e ricca di ispirazioni. Dr. Martin Folini CEO Saurer.Schlafhorst

4 4 INNOVAZIONI / IMPRESSIONI DALLE FIERE DEL FORNIRE ISPIRAZIONI AI MERCATI. SUSCITARE L'ENTUSIASMO DEI CLIENTI. Nel 2014 Schlafhorst ha partecipato a numerose fiere importanti. Con le nuove generazioni di macchine e le innovazioni tecnologiche, Schlafhorst ha fornito ispirazioni ai mercati tessili di tutto il mondo ed ha suscitato l'entusiasmo dei suoi clienti. La ITMA Asia di Shanghai è stata la prima grande fiera internazionale in cui si è presentato il nuovo Gruppo Saurer. In fiera, Chairman of the board Pan Xueping e CEO Daniel Lippuner hanno svelato le nuove generazioni di macchine BD 6 e Zinser 72, che si sono trasformate immediatamente in calamite sempre circondate dal pubblico. L'Autoconer X5 con PreciFX ha convinto con nuove caratteristiche prestazionali e innovativi formati rocca. E l'autocoro 8 durante la fiera tessile più importante al mondo ha nuovamente dimostrato di essere il parametro di riferimento della filatura open-end. Oltre all'itma Asia, Schlafhorst ha partecipato anche a numerose fiere locali come la DTG nel Bangladesh, la Exintex in Messico, la Saigontex nel Vietnam, l'inlegmash in Russia, l'indo Intertex in Indonesia, la CAITME nell'usbekistan e l'igatex nel Pakistan.

5 INNOVAZIONI /

6 6 INNOVAZIONI / BD 6 NELLA REALTÀ PRATICA. IL 20 % DI PRODUTTIVITÀ IN PIÙ. Chi finora su filatoi a rotore semiautomatici aveva raggiunto velocità di uscita di 160 m/min lavorava al limite di quanto concesso dalla tecnologia. Velocità più elevate non erano affatto sostenibili, in quanto grossi problemi di riattacco facevano calare fortemente la produttività. Il nuovo BD 6 di Schlafhorst rompe questo limite, come ora è emerso nuovamente da un esame in serie. Un enorme processo in cui cambia il modo di pensare attende il settore Tecnologia di riattacco digitale e tecnica di roccatura provenienti dal mondo dell'autocoro Il BD 6 di Schlafhorst è progettato, dal punto di vista strutturale, per funzionare ad una velocità di uscita di 230 m/min. L'eccellente lavorazione preserva dall'usura e abbassa il consumo di energia nella fascia high speed. La tecnologia di riattacco di precisione a comando digitale DigiPiecing e la tecnica di roccatura che conosciamo dall'autocoro garantiscono l'affidabile sicurezza di riattacco che serve per lavorare a velocità così elevate. Persino con le rocche di grandi dimensioni, il BD 6 esegue ancora in sicurezza il riattacco alla massima velocità di uscita. Nella realtà pratica questo consente la validità di parametri di produzione del tutto nuovi. È possibile rivedere i pilastri importanti per quanto riguarda la redditività di una filatura. Il rapporto qualità materie prime, velocità di uscita e qualità del filato si prospetta in modo sicuramente diverso ed offre alle imprese tessili nuove libertà a livello di ottimizzazione dei loro processi. Lavorazione di fibre di viscosa cinesi In un esame in serie gli specialisti del reparto tecnologia di Schlafhorst hanno documentato lo sviluppo della qualità del filato aumentando gradualmente la velocità di uscita. Hanno scelto un'applicazione tipica della fascia semiautomatica, un filato di viscosa formato da fibre cinesi prodotto finora in azienda su un tradizionale filatoio a rotore semiautomatico con una velocità di uscita pari a massimo 160 m/min. Il filato non solo è stato esaminato in laboratorio, ma anche lavorato e sottoposto ad un'ispezione della merce presso il cliente. Il risultato ha suscitato l'entusiasmo di tutte le parti interessate: persino con una velocità di uscita di 200 m/min. è stato possibile lavorare senza alcun problema il filato, che è stato valutato perfetto nel corso dell'ispezione della merce. E questo significa che con lo stesso sfruttamento delle materie prime è possibile aumentare, con il BD 6, di oltre il 20 % la produttività senza una perdita determinante della qualità. Per le filature a rotore semiautomatiche questo è un salto in una nuova dimensione. Figura in basso a sinistra: allungamento del filato a confronto. Figura in basso a destra: omogeneità del filato a confronto.

7 INNOVAZIONI / Aspetto costante degli articoli nella tessitura Omogeneità e indice di pelosità del filato sono parametri decisivi per quanto riguarda l'aspetto costante degli articoli nella tessitura. Entrambi i valori non sono stati modificati significativamente aumentando la velocità di uscita e portandola a 200 m/min. Produttività costante nell'orditura e nella tessitura L'aumento di produttività nella filatura ovviamente non può significare un maggiore tasso di rottura del filo nell'orditura e nella tessitura. Nessun cliente della filatura lo potrebbe tollerare. Per questo motivo, resistenza e allungamento del filato non possono essere compromessi da una maggiore velocità di uscita. Anche in questo caso i valori di laboratorio sono convincenti. Le instabilità per quanto riguarda la resistenza del filato si collocano in una fascia di tolleranza normale. L'allungamento del filato si riduce solo di pochissimo con regimi di rotazione del rotore più elevati. Cambiare modo di pensare e spingere sull'acceleratore Quando si passa al nuovo filatoio a rotore BD 6, le filature dovrebbero anche cambiare il modo di pensare e spingere sull'acceleratore. Le esperienze con quelli semiautomatici di tipo tradizionale sono superate. Per quanto riguarda il BD 6 ci sono altre leggi. In futuro, la norma sarà costituita da velocità di uscita più elevate. Ma anche a livello di sfruttamento delle materie prime il BD 6 offre alle filature nuove prospettive, in quanto con una produttività e qualità del filato costanti è molto più tollerante nei confronti della qualità delle materie prime. Nel campo semiautomatico, con il BD 6 Schlafhorst è riuscita a realizzare un cambiamento di paradigma. A questo punto, spetta alla filatura sfruttare attivamente le nuove opportunità per ottimizzare la propria redditività a livello di competizione. Figura in basso a sinistra: Resistenza del filato a confronto. Figura in basso a destra: Pelosità del filato a confronto.

8 8 INNOVAZIONI / AUTOCORO 8. L'AUTOMAZIONE DIVENTA PIÙ INTELLIGENTE. La tecnologia ad azionamento singolo dell'autocoro 8 lancia l'automazione della filatura a rotore in una nuova dimensione. Con intelligenza propria, riduce le incombenze di carattere organizzativo spettanti alla filatura. Le macchine che hanno teste di filatura autonome e intelligenti si possono integrare molto più facilmente dei filatoi a rotore di tipo tradizionale nei processi aziendali. Processi automatici rigidi e non flessibili nelle macchine con trasmissione a cinghia diventano improvvisamente adattabili e quindi si possono ottimizzare meglio. Così facendo, le aziende possono raggiungere molto più facilmente il loro obiettivo di lavorare con la massima redditività. Le teste di filatura intelligenti si avviano più in fretta Ogni testa di filatura sull'autocoro 8 è un'unità di produzione ad automazione intelligente ed autonoma, con processi di filatura e roccatura ad azionamento singolo. L'intelligenza è là dove serve: sulla testa di filatura. Tutte le teste di filatura dell'autocoro 8 possono eseguire autonomamente il riattacco e non devono aspettare un gruppo centrale come nelle macchine con trasmissione a cinghia. L'Autocoro è formato da 552 unità di produzione intelligenti, produttive senza eccezione alcuna 24 ore su 24, persino se in alcune teste di filatura il riattacco è piuttosto frequente. Per quanto riguarda l'avviamento, l'automazione singola dell'autocoro produce altresì un vantaggio insuperabile a livello di produttività. Il Quick- Starter consente dodici processi di riattacco sincroni che consentono all'autocoro 8 di partire ad una velocità sei volte superiore rispetto ad una macchina paragonabile con trasmissione a cinghia. Le teste di filatura intelligenti indicano ciò che fanno Le intelligenti teste di filatura dell'autocoro comunicano con gli operatori. Un display a simboli su ogni testa di filatura indica ciò che la testa di filatura sta facendo in quel momento. In caso di guasto, il display segnala di quale problema si tratta, in modo che l'operatore possa eliminarlo velocemente, senza lunghe e difficili ricerche di errori. Nelle macchine con comando centralizzato nella migliore delle ipotesi troviamo segnali a LED a colori sulla testa di filatura oppure messaggi di errori sullo schermo centrale operativo alla fine della macchina, cosa che rallenta l'eliminazione dei guasti e prolunga la perdita di produzione. Cambio di partita continuo durante il funzionamento L'Autocoro 8 è il primo filatoio a rotore che esegue cambi di partita continui al 100 % in automatico. Non appena una testa di filatura ha ultimato l'ultima rocca della prima partita, inizia a lavorare quella successiva in modo completamente automatico, senza interventi manuali. La singola testa di filatura supporta anche nel cambio del vaso o del componente di filatura una separazione affidabile delle partite. Non occorre che prima terminino tutte le teste di filatura, come avviene sulle macchine di tipo tradizionale con azionamenti a cinghia. Quando è piena l'ultima rocca del vecchio lotto, la testa di filatura va automaticamente in posizione di attesa, segnalando tale stato con un segnale ottico. A questo punto l'operatore può cambiare il vaso o il componente di filatura e quietanzare il nuovo lotto sulla testa di filatura. Lunghi fermi macchina e intensi picchi di lavoro nel cambio partita come quelli che si verificano nelle macchine con azionamenti a cinghia fanno ormai parte del passato. La separazione automatica e intelligente delle partite significa, per le filature, nuove possibilità d'impiego delle materie prime economiche ed orientate alla qualità, dato che la configurazione delle singole teste di filatura può essere adeguata in modo automatico e partita per partita. Ciò consente di realizzare da una qualità alternata di materie prime una qualità costante del filato per ogni partita con piena capacità produttiva. La testa di filatura sa quando va pulito il rotore L'automazione decentralizzata delle teste di filatura singole preserva anche durante le operazioni di pulizia da inutili picchi di lavoro. Il sensore Corolab controlla in modo continuo la qualità del filato sulla singola testa di filatura ed identifica anche se è necessario sottoporre a pulizia il rotore. Le imprese possono sfruttare ciò per ottimizzare la lunghezza degli intervalli di pulizia nei rotori. Quindi è possibile sostituire quelli che una volta erano gli intervalli fissi con una pulizia dal processo ottimizzato all'occorrenza.

9 INNOVAZIONI / PilotSpin quando le singole teste di filatura cambiano modo di pensare Nelle macchine con trasmissione a cinghia la produzione delle rocche sperimentali è costosa, dato che blocca sempre l'intera lunghezza della macchina. Sull'Autocoro la singola testa di filatura è intelligente e di conseguenza è in grado di cambiare modo di pensare all'occorrenza e, grazie a PilotSpin, realizzare rocche sperimentali in modo completamente automatico e parallelo alla produzione. Così facendo la macchina perde soltanto una frazione della sua produttività. Grazie all'intelligente automazione dell'autocoro 8 le prove di filatura e di roccatura diventano semplici e convenienti. Il test di nuove materie prime e lo sviluppo di prodotti nuovi e personalizzati per i clienti possono essere integrati senza alcun problema nell'attività della filatura. Diminuisce il lavoro per lo sviluppo di nuovi filati. MultiLot le teste di filatura intelligenti non lavorano soltanto in sincronia Lavorare più partite richiede molta attenzione da parte degli operatori. Nell'Autocoro 8 la singola testa di filatura sa quale partita sta lavorando e scarta automaticamente tubetti inseriti in modo errato, in quanto l'autocoro non è daltonico e riconosce tramite sensori i colori dei tubetti. Con MultiLot 5 è possibile produrre fino a cinque partite contemporaneamente, in modo del tutto automatico e senza errori. Con MultiLot 3 è possibile produrre fino a tre partite contemporaneamente. Numerose imprese utilizzano MultiLot 3 per lavorare in modo particolarmente produttivo nella modalità continua a due partite alternate. Anche nella combinazione con Fancynation si identificano i vantaggi dell'automazione delle teste di filatura singole. Le partite di filati d'effetto, quasi sempre piccole, si possono integrare senza alcun problema nella produzione di grossi quantitativi di filato standard, dato che non tutte le teste di filatura devono funzionare in modo sincrono come avviene nelle macchine con azionamenti a cinghia. Una partita di filati d'effetto a parte è veloce da allestire e si svolge in parallelo, senza grandi effetti sulla produzione del filato standard. Per quanto riguarda la pianificazione della produzione è pertanto una grande facilitazione. L'automazione intelligente modifica i processi L'automazione intelligente dell'autocoro 8 modificherà i processi di produzione nelle aziende. In questo caso Schlafhorst svolge la funzione di pioniere in tutto il settore. Da tempo ormai non si tratta più di rendere più veloci e più semplici processi che una volta erano manuali, bensì di organizzare i processi di produzione in modo automaticamente più intelligente. Schlafhorst supporta la gestione aziendale con un'automazione intelligente, rendendo molto più semplice, economico e competitivo l'agire delle imprese.

10 10 INNOVAZIONI / ZINSER. LA PERFEZIONE DELLA FILATURA RING. Zinser. È difficile trovare un altro nome legato così strettamente all'evoluzione della filatura ring. Zinser è lo specialista in filatura ring per eccellenza e da decenni influenza il settore. Schlafhorst è l'unico fornitore al mondo che con la famiglia di modelli Zinser fornisce banchi a fusi e filatoi ring sia per la filatura del cotone che per quella del filato pettinato. Gli impianti di filatura Zinser producono un filato dalla qualità eccellente e si contraddistinguono per l'alta produttività e una flessibilità senza pari. Sono orientati esplicitamente alle esigenze moderne del mercato. Le nuove generazioni di filatoi ring Zinser 71 e Zinser 72 del tipo tradizionale e compact sono soluzioni a misura dei mercati dinamici di oggi. Questa famiglia di modelli all'avanguardia è completata da Schlafhorst con soluzioni di automazione individuali, dal banco a fusi alla rocca pronta per la spedizione. Per ogni esigenza del flusso del materiale, Schlafhorst fornisce il sistema di trasporto adatto la massima perfezione della filatura ring. Banchi a fusi Zinser: più veloci, perché sappiamo come I banchi a fusi Zinser offrono uno stoppino eccellente per raggiungere valori di punta nella produttività di una filatura ad anelli. Le due linee di banchi a fusi ZinserSpeed 5M per la levata manuale e Zinser 670 con doffer integrato sono estremamente veloci ed assolutamente affidabili. Garantiscono uno stoppino eccellente e la massima produttività. Allo stesso tempo convincono per il loro elevato livello di efficienza energetica. Già solo il nuovo sistema di aspirazione abbatte fino al 20 % il consumo totale di energia dei banchi a fusi. Quattro assi di azionamento indipendenti, motori di campo decentralizzati e l'intelligente controllo software EasySpin sono le colonne portanti per la produzione economica dei filati ring di tutti i titoli e di qualità impeccabile ed eccellente. La precisa struttura della spola garantisce il perfetto svolgimento delle spole di stoppino nel filatoio ring e quindi la massima produttività nella filatura. Figura in basso a sinistra: Panoramica della tecnologia di filatura ad anelli Zinser. Figura in alto a destra: Zinser 670 con doffer automatico integrato. Figura al centro a destra, in basso: Massima scelta, progettazione individuale: questa è l'automazione della filatura di Schlafhorst.

11 INNOVAZIONI / Zinser 670: maggiore produttività con l'automazione Zinser 670, dotato di doffer automatico integrato e punto di trasferimento delle spole automatico RoWeLift, consente l'handling delle rocche senza alcun intervento manuale ed è il punto di partenza di processi completamente automatici nella filatura ad anelli. Il banco a fusi offre, inoltre, un dispositivo integrato di pulizia tubetti e un magazzino dei tubetti. Il dispositivo di pulizia tubetti è in grado di sciogliere gli stoppini residui fino alla fibra, rendendo possibile un riutilizzo del materiale nel rispetto delle risorse. Grazie allo stoccaggio tubetti è sempre presente un numero sufficiente di tubetti puliti nel ciclo di produzione. E questo garantisce un cambio rocca senza interruzioni. Automazione da una sola fonte: dal banco a fusi alla rocca Schlafhorst è l'unico produttore al mondo che offre eccellenti possibilità di automatizzazione da una sola fonte nella filatura ad anelli: la produzione combinata automatica completamente integrata, dal banco a fusi alla rocca di qualità pronta per la spedizione. Dopo la levata automatica sul banco a fusi e lo spostamento delle spole di banco a fusi nel sistema di trasporto dello stoppino, le spole di banco vengono alimentate in modo mirato ai filatoi ring. Il sistema di trasporto si può configurare in modo flessibile e modificare in modo ottimale in funzione delle esigenze locali. Il doffer del filatoio ring posiziona sempre automaticamente le spole sul piattello di trasporto delle spole per alimentarle direttamente alla roccatrice automatica Autoconer proteggendo il filato. Con questa soluzione di automazione altamente ottimizzata i clienti Schlafhorst abbattono i propri costi per il personale, gli ambienti e la logistica. Eliminano errori di comando umano e usufruiscono della massima sicurezza di processo.

12 12 INNOVAZIONI / Filatoi ring Zinser: per un rapido Return on Investment I filatoi ring Zinser racchiudono l'esperienza decennale del leader di mercato e tecnologia Schlafhorst. Convincono, come ad esempio il filatoio Zinser 351, modello ambìto ormai da 13 anni sul mercato, con l'affidabilità, una prestazione innovativa, la flessibilità e una vasta gamma di applicazioni. Nel 2012 è nata una nuova era di filatoi ring. Schlafhorst ha lanciato sul mercato, con grandissimo successo, due nuove generazioni di macchine. Il filatoio ring ZinserRing 71 e il corrispondente filatoio compact ZinserImpact 71 sono i modelli per entrare nella tecnologia di filatura ring e compact più affidabile al mondo. Con il nuovo filatoio ring ZinserRing 72 Schlafhorst offre alle filature una piattaforma assolutamente affidabile, altamente produttiva e convincente sotto il profilo economico, per raggiungere una maggiore crescita e un maggiore rendimento. Il filatoio ZinserRing 72 con teste di filatura produce con particolare economicità e aumento dei profitti. Il filatoio compact ZinserImpact 72 convince con la sua tecnologia di filatura compatta autopulente. Filatoi compact Zinser: nessuna perdita di forza di compattazione La tecnologia di filatura compatta Zinser 2Impact FX è il parametro di riferimento per quanto riguarda qualità e redditività. Il sistema compatto autopulente che non richiede manutenzione garantisce sempre la massima performance di compattazione. È garantito che la depressione per la compattazione sia costante per tutta la lunghezza della macchina. Non dipende dalla depressione di filatura normale e viene gestita elettronicamente. In questo modo i filatoi compact Zinser realizzano la loro elevata e costante qualità di filato. Figura in basso: ZinserRing 72 produrre con alto numero di giri e risparmio energetico su teste di filatura.

13 INNOVAZIONI / Zinser: leader di mercato nella filatura di filato pettinato Gli impianti di filatura Zinser per filato pettinato sono considerati in tutto il mondo prodotti tecnologici superiori per filati pettinati Premium. Il filatoio ring per filato pettinato 451 si basa, infatti, su un sistema di azionamento in grado di garantire sempre una precisione assoluta e, quindi, una qualità del filato inconfondibile senza compromessi. Il comprovatissimo gruppo di stiro del filatoio Zinser 451 è una tecnologia leader di mercato. La tecnologia a testa filante Zinser 451s offre un notevole vantaggio in termini di produttività, mantenendo la qualità del filato a livelli costantemente altissimi. Con o senza testa filante: la geometria di filatura ottimale garantisce su ogni Zinser 451 una qualità di filato eccellente, bassi tassi di rottura del filo e un elevato livello di produttività. E in tutto questo la flessibilità è assolutamente illimitata, in quanto il filatoio Zinser 451 garantisce risultati convincenti con filati finissimi, fini e grossi e con le più svariate materie prime. I vantaggi del sistema compatto Zinser sono evidenti anche nei filati pettinati. Sono il sistema autopulente, la trasmissione elettronica della sovralimentazione e l'alimentazione della depressione separata a rendere possibile l'impiego del sistema compatto nella lavorazione della lana. Zinser è pertanto il leader di mercato incontrastato per quanto riguarda la filatura compatta dei filati pettinati. Zinser: la migliore scelta possibile Dal banco a fusi al filatoio ring, la famiglia di modelli Zinser è la migliore attrezzatura possibile per filature orientate al successo. Insieme all'autoconer, sempre di casa Schlafhorst, Zinser offre la perfezione della filatura ring dallo stoppino alla rocca. Figura in basso: Zinser 451 Impact FX per una filatura compatta perfetta nel campo dei filati pettinati.

14 14 INNOVAZIONI / ASSISTENZA COROLAB. ASSICURARE LA QUALITÀ DEL FILATO IN MODO DUREVOLE. Assistenza Corolab di Schlafhorst: assicurate il livello ottimale di efficienza nella Vostra filatura. La qualità costante del filato non è una condizione acquisita ma rappresenta piuttosto una sfida continua a cui non si può far fronte senza strumenti di misura di alta precisione e affidabilità. La stribbia Corolab per filatoi a rotore Autocoro e BD è un "garante della qualità" di questo genere. E affinché continui a esserlo, è disponibile l'assistenza Corolab Q/XQ/XF sotto forma di kit di assistenza per Autocoro o BD. Per la produzione di filati eccellenti, filature di tutto il mondo si affidano a Corolab, lo straordinario sistema di assicurazione della qualità in tempo reale. Grazie al sistema digitale a sensori, Corolab controlla costantemente la qualità del filato e dei riattacchi. Contemporaneamente vengono registrati e valutati variazioni di finezza, struttura dei riattacchi e dati dimensionali dei nastri di fibra. Si eliminano in modo affidabile i tratti grossi, i tratti fini e a seconda del modello anche le fibre estranee. Corolab garantisce così una qualità Premium al 100 %, dalla prima all'ultima rocca. Manutenzione certificata Schlafhorst raccomanda di eseguire a intervalli regolari la calibrazione degli impianti Corolab Q, XQ e XF per assicurare il perfetto funzionamento della stribbia. La calibrazione fa parte appunto del kit di assistenza Autocoro o BD. Avvalendosi dei più moderni strumenti di controllo, esperti collaboratori del servizio assistenza clienti di

15 INNOVAZIONI / Schlafhorst eseguono l'ispezione dell'intero impianto Corolab e controllano tutte le funzioni e tutti i parametri. La calibrazione e il test funzionale vengono poi attestati con un certificato a norma ISO Accuratezza e rapidità In dettaglio l'intervento comprende la pulizia e calibrazione di tutti i sensori, il controllo della funzione di arresto su ogni testa di filatura e la registrazione di tutti i parametri base dei sensori. Inoltre viene controllata l'intera elettronica delle stribbie sulla macchina. Se occorre, il servizio assistenza sostituisce direttamente sul posto gli eventuali componenti guasti. La documentazione integrale di tutti i parametri e i report di diagnostica completano l'assistenza. L'assistenza Corolab viene eseguita da tutti i centri assistenza Schlafhorst ovunque nel mondo. Oltre 500 tecnici del servizio assistenza affiancano i clienti Schlafhorst con tutta la competenza di un innovativo costruttore di macchine tessili. I nostri specialisti dispongono di strumentazioni elettroniche modernissime: tutti i nostri centri assistenza lavorano con stazioni mobili di misurazione in valigetta. La pulizia e la calibrazione di tutti i sensori si svolgono così in modo efficace e risparmiando tempo. Grazie alla grande esperienza e competenza, al servizio assistenza Schlafhorst bastano circa 14 ore per macchina, a seconda della lunghezza della macchina, per la verifica completa e accurata dell'impianto Corolab di un filatoio. Si riducono così al minimo le interruzioni di produzione. Formazione opzionale per il personale Il personale con una buona formazione rappresenta la chiave del successo, quando si punta alla massima qualità. Nell'ambito del kit di assistenza le filature hanno la possibilità di prenotare un corso di formazione su misura per l'impianto Corolab installato. La formazione non comprende solo la spiegazione dettagliata delle funzioni Corolab. L'istruttore spiega anche il rilevamento dei difetti del filato, la valutazione ottica dei difetti con l'ausilio di apposite tavole in funzione dei parametri soglia impostati per la qualità, e l'individuazione della cause dei difetti. Schlafhorst Vi consegna un certificato che attesta che il Vostro impianto Corolab Q/XQ/XF è tuttora conforme alle specifiche della norma DIN EN ISO 9001.

16 16 TECNOLOGIA / FILATI FINISSIMI. FILATURA HIGH SPEED CON IL FILATOIO ZINSER 72. Il debutto all'itma ASIA ha fornito una nuova dimostrazione dello spirito innovativo di Schlafhorst. La nuova generazione di macchine, ZinserRing 72 e ZinserImpact 72, è entrata splendidamente in scena. Soprattutto intorno al filatoio ZinserImpact 72 si sono raccolti grandi gruppi di persone. Nonostante le difficili condizioni climatiche presenti nel padiglione della fiera, il nuovo filatoio compact ha funzionato ininterrottamente per tutta la durata della fiera a girimin, producendo un filato fine (Ne 60) di massima qualità di 100 % cotone pettinato. Alcune prime installazioni presso i clienti hanno confermato la classe della nuova generazione. Sul filatoio ZinserImpact 72 vengono lavorati filati compatti fini e finissimi con una produttività e redditività mai raggiunte prima. High Speed, low Energy Le macchine di nuova generazione sono concepite in modo coerente in funzione di una filatura high speed robusta, ad alta precisione e basso consumo energetico. SynchroDrive, l'azionamento fusi regolato da sensori con i suoi motori sezionali e la straordinaria e potente cinghia tangenziale, garantisce una trasmissione costante delle forze e un numero di giri dei fusi omogeneo su tutta la macchina. Così facendo, sono escluse differenze di torsione nel filato lavorato come quelle che possono verificarsi con l'azionamento a cinghie di 4 fusi per volta. La scarsa superficie delle cinghie e il fatto che sull'azionamento a cinghia tangenziale vi sia un numero molto inferiore di punti di rinvio causano una riduzione della resistenza all'attrito e un risparmio di energia rispetto ad altri azionamenti dei fusi. La nuova aspirazione bilaterale associata a OptiSuction, l'intelligente impianto di aspirazione della rottura del filo monitorato da sensori, abbassa al 55 % il consumo di energia rispetto a quanto richiesto in altri casi per la potenza di aspirazione. Una geometria di filatura ottimale per velocità di rotazione fusi sempre elevata. I fusi ad alta velocità e la tecnica di supporto, precisa e molto stabile, consentono un'assoluta regolarità di marcia. I sistemi di cursori garantiscono velocità elevate con lunghe durate. Il programma di filatura OptiStep integra questi miglioramenti con un'intelligente software di controllo, in modo da consentire di lavorare, con sicurezza di processo e in modo duraturo, per tutto il viaggio della spola, avvicinandosi notevolmente al limite di quanto concesso dalla tecnologia di filatura.

17 TECNOLOGIA / Sicurezza di processo e produttività Sul filatoio ZinserImpact 72 è possibile lavorare in modo particolarmente economico filati compatti fini e finissimi, con una qualità Premium straordinaria. Anche in questo caso gli ingegneri di Schlafhorst puntano senza alcun compromesso alla sicurezza di processo. La depressione di compattazione sul filatoio ZinserImpact 72 viene generata a parte, in modo da avere sempre a disposizione tutta la forza di compattazione. Con il filatoio ZinserImpact 72 non sono più necessari i fastidiosi lavori di pulizia e manutenzione, che nei sistemi a tamburo fanno crollare la produttività a intervalli brevi. Con la tecnologia di filatura compatta autopulente, a seconda del titolo del filato si ottiene fino a kg di produzione in più all'anno, con la semplice assenza degli intervalli di pulizia. Anche l'handling semplice della nuova generazione di macchine è a processo sicuro. La caratteristica del filato desiderata si può impostare centralmente tramite EasySpin. Non occorre più eseguire impostazioni a mano. Toccato il punto delicato del mercato La generazione di macchine Zinser 72 è stata progettata per quelle aziende che vogliono raggiungere obiettivi di crescita ambiziosi sotto il profilo sia qualitativo che quantitativo e prestano particolare attenzione alla redditività della propria produzione. Il fatto che con questa strategia si sia toccato un punto delicato del mercato è dimostrato dal riscontro positivo registrato all'itma ASIA. Per la produzione di filati di qualità fini e finissimi la serie Zinser 72 fisserà da subito nuovi parametri a livello di produttività ed economicità. Figura in basso: ZinserImpact 72 con la tecnologia di filatura compatta autopulente unica al mondo.

18 18 TECNOLOGIA / PRECIFX E SPEEDSTER FX. LA ROCCATURA METTE IL TURBO. Il mercato del denim è in crescita e aspramente conteso. Per affrontare l'accesa concorrenza con una strategia sostenibile ed efficace ai massimi livelli, è indispensabile un parco macchine ottimamente configurato ed estremamente produttivo. Nella produzione del denim, Autoconer è l'indiscussa prima scelta per assicurare il processo di roccatura tecnologicamente più pregiato e al tempo stesso più economico. In uno studio comparativo di portata straordinariamente vasta, il Technology Center di Schlafhorst ha determinato i massimi potenziali di produttività di PreciFX e Speedster FX, fornendo la dimostrazione vincente della loro eccellenza. Più di una tonnellata di filato denim è stata lavorata in condizioni di produzione reale. I risultati hanno superato ogni aspettativa. Rispetto alle macchine della concorrenza comparabili con avvolgimento a tamburo, si è riusciti ad aumentare la velocità di roccatura del 25 % e il peso delle rocche del 17 %. Accesa concorrenza sul mercato in crescita del denim Già due anni fa la produzione di tessuto denim ha infranto il limite magico di 7 miliardi di iarde all'anno. Si valuta che il fatturato annuale mondiale del jeans in denim superi i 66 miliardi di dollari statunitensi. Nelle versioni standard o Premium, nella "classica" qualità in puro cotone o nelle mischie con anima in elastan, che si stanno diffondendo per la più piacevole vestibilità, gli articoli in denim sono oggetto di una domanda tuttora in crescita. Da anni Schlafhorst è il fornitore privilegiato di tante piccole e grandi aziende che producono denim nel mondo. Per i clienti di Schlafhorst, l'aumento della competitività grazie a una maggiore produttività, l'ottimizzazione delle sequenze di processo e la riduzione dei tempi di fermo macchina nella lavorazione successiva costituiscono i fattori principali per operare con successo in un mercato di massa esigente. Lavorazione di 1 tonnellata di filato Per questo studio di orientamento pratico, i tecnici tessili di Schlafhorst hanno avuto a disposizione più di 1 tonnellata di filato denim su spole. Si trattava di filato unico per tessitura di ordito e trama, in 100 % cotone e con titolo Ne 7. Il compito consisteva, da un lato, nell'arrivare al limite dei potenziali di produttività dell'autoconer X5 combinato con PreciFX e Speedster FX senza ridurre la qualità del filato, dall'altro, puntando alla massima efficienza nel processo successivo, sviluppare un modello di rocca che garantisse un migliore comportamento allo svolgimento sulla cantra d'ordito e in tessitura. Per il confronto sono stati presi i valori pratici di una macchina della concorrenza con avvolgimento a tamburo convenzionale, che un cliente aveva già ottimizzato al meglio per sfruttarne fino in fondo le prestazioni. Velocità di roccatura: 300 m/min in più Con una configurazione ottimale, ottenuta riducendo la trazione del filo e impostando un passo variabile, gli esperti di Schlafhorst hanno raggiunto una velocità di roccatura di m/min. Si tratta di 300 m/min, ossia del 25 % in più rispetto alla roccatrice a tamburo della concorrenza che, con m/min, aveva già raggiunto il limite di quanto concesso dalla tecnologia per questo tipo di filato. Oltre alla maggiore velocità di roccatura, gli specialisti del reparto tecnologia di Schlafhorst hanno riscontrato anche meno rotture del filo. In effetti, Speedster FX allenta il filo soprattutto nella fase critica di svolgimento dell'ultimo terzo della spola, riducendo considerevolmente il numero di rotture da tensione. Meno fermi macchina e maggiori velocità di roccatura pongono le basi per un enorme salto di produttività in questa fase della filiera tessile. Figura in alto a destra: PreciFX è sinonimo di massima qualità e personalizzazione delle rocche. Figura in basso a destra: Speedster FX aumenta la produttività e garantisce la qualità del filato.

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20 20 TECNOLOGIA / Test di laboratorio ad ampio raggio hanno dimostrato l'eccellente qualità del filato. Qualità del filato migliore rispetto alla macchina della concorrenza Nonostante la velocità di roccatura notevolmente superiore, i filati lavorati sull'autoconer X5 risultano di qualità migliore rispetto a quelli roccati sulla macchina della concorrenza. Determinanti a tale scopo sono la riduzione del 30 % della tensione del filo nonché il suo distacco delicato dalla spola grazie a Speedster FX. Oltre ai valori IPI ridotti, anche l'aumento della pelosità dopo la roccatura sull'autoconer è risultato inferiore rispetto alla macchina a tamburo convenzionale. 17 % di filato in più su ogni rocca Da questo studio lungo e complesso emerge un altro risultato che merita attenzione sotto due punti di vista. In combinazione con Speedster FX, la straordinaria tecnica di spostamento digitale di PreciFX ha consentito di aumentare il peso della rocca del 17 % senza variare il diametro. Più peso ma stesso volume ciò significa il 17 % di filato in più nel container di trasporto! Un vantaggio rilevante se si considerano i crescenti costi della logistica. La conseguente riduzione dei costi di trasporto e magazzinaggio offre un beneficio diretto in termini di competitività. Il secondo punto di forza importante di questo contenuto maggiore della rocca consiste nella durata notevolmente più lunga della rocca. Ne risultano interessanti contributi positivi alla lavorazione successiva, che richiede meno personale per la ridotta movimentazione delle rocche e offre una resa superiore grazie al minor numero di fermi macchina per cambio-rocca. La rocca migliore vince la gara Tuttavia, la qualità del filato e i costi non sono gli unici criteri che fanno la differenza su un mercato aspramente conteso come quello dei filati denim. Nella lavorazione successiva contano soprattutto il comportamento e la velocità di svolgimento possibili con la rocca. Qui PreciFX può esprimere pienamente le proprie capacità. Per esempio, con un bordo arrotondato sul fianco della rocca nella direzione di svolgimento si può raggiungere una velocità di svolgimento maggiore di quanto sarebbe fattibile con la tecnica a tamburo. Inoltre, la possibilità di variare il passo e l'angolo d'incrocio durante l'intera formazione della rocca riduce la frequenza di rottura del filo nel campo normalmente critico dei diametri fino a 130 mm. Si tratta di vantaggi straordinari per i clienti Schlafhorst.

21 TECNOLOGIA / Nuovo design grande formato: la rocca PreciFX convince con la massima redditività. Un'impressionante dimostrazione di superiorità tecnologica Lo straordinario impegno richiesto da questo studio di tecnologia e produttività ha dato buoni frutti. Il team di esperti di Schlafhorst ha potuto fornire un'impressionante dimostrazione della superiorità tecnologica di PreciFX e di Speedster FX e, di conseguenza, dell'eccellenza assoluta di Autoconer. La combinazione ottimale tra questi due gruppi offre i massimi potenziali in termini di qualità e produttività. PreciFX e Speedster FX mettono il turbo alla roccatura, assicurando in maniera affidabile la qualità desiderata di rocche e filato. Più metri al minuto, più quantità per rocca ed eccellente qualità del filato queste sono le condizioni che permettono alle filature di vendita di ottenere vantaggi decisivi sulla concorrenza. Grazie a PreciFX, da ogni rocca che passa alla lavorazione successiva nasce un ambìto prodotto di marca con caratteristiche superiori. Questi risultati possono essere applicati anche ad altre qualità di filato. Nell'ambito del denim si tratta in particolare dei filati core elastici in cotone ed elastan, di cui vengono particolarmente apprezzate le caratteristiche di piacevole vestibilità. Per i filati della qualità Ne 8 (CO / EL), gli specialisti del reparto tecnologia di Schlafhorst hanno ottenuto incrementi comparabili nella velocità di roccatura e formati rocca di qualità analogamente migliore. Alle filature ad anelli, PreciFX e Speedster FX offrono vantaggi decisivi sulla concorrenza anche per altre applicazioni e per ogni titolo del filato. Il Technology Team di Schlafhorst è pronto a darne dimostrazione in qualsiasi momento.

22 22 TECNOLOGIA / FILATI DUO-CORE ALLA MODA. CON SPLICING E ROCCATURA PERFETTI. Attualmente vanno molto di moda i nuovi filati Duo-Core formati da tre componenti. Coniugano le gradevoli caratteristiche di vestibilità dei filati Core elastici con un elevato livello di stabilità nella forma. La loro produzione è piuttosto complessa già a livello di filatura. Particolarmente elevati sono, però, i requisiti richiesti a per quanto riguarda il processo di splicing. Sull'Autoconer i filati Duo-Core si lavorano in modo eccellente. Rappresentazione della struttura dei filati Duo-Core (in alto) e di una giunzione splicing ben fatta (in basso). Contrariamente ai filati Core finora affermatisi sul mercato, i filati Duo-Core sono formati da tre componenti, ossia da un filamento poliuretanico perlopiù elastico come ad es. Lycra, creora o INVIYA I-300, da un multifilamento come ad es. Lycra T400 e dal materiale di rivestimento di fibre tagliate, perlopiù cotone. Servono per applicazioni denim e sono lavorati nei dovuti titoli. La complessa struttura del filato è una sfida particolare per il processo di splicing nella roccatura. In proporzione, l'involucro in fibra tagliata del filato Duo-Core è molto più sottile che nei filati Core semplici, ad esempio 70:30 anziché 95:5. Una valida giunzione splicing si ottiene soltanto se nel taglio l'anima elastica non torna indietro e a splicing avvenuto i filamenti vengono di nuovo avvolti omogeneamente dalle fibre tagliate. L'Autoconer in questo caso può mettere in campo tutti i suoi punti di forza nello splicing. Gli splicing Duo-Core dell'autoconer X5 risultano uguali al filato. Hanno la stessa elasticità del filato, dato che entrambi i filamenti vengono uniti tra di loro in modo affidabile. Visivamente non si notano, dato che le fibre di rivestimento coprono in sicurezza l'anima del filamento. Una colorazione omogenea del filato e quindi la massima qualità dell'articolo finale sono assicurati, così come la massima efficienza e sicurezza di lavorazione nell'orditura e nella tessitura. Cicli di riattacco preconfigurati e componenti di splicing coordinati Nell'Autoconer lo splicer è comandato da motore singolo. Ciò consente di adeguare in modo ottimale il timing nel processo di splicing. Dopo il taglio il filato Duo-Core viene fissato con rapidità e sicurezza. Il tempo di scioglimento e di splicing sono coordinati tra di loro in modo che non si perda nessuna quota di filato. Il ciclo di riattacco è ottimizzato per lo splicing dei filati Core e Duo-Core e può essere selezionato sull'informator con la semplice pressione di un tasto. Gli specialisti del reparto tecnologia di Schlafhorst consigliano, come set per le applicazioni denim Duo-Core, lo splicer ad iniezione con il gruppo costruttivo e impostazione per i filati elastici e il prisma LC5 / 2,5 EB2. Il tubicino di scioglimento si sceglie in base alla struttura del filato. Le impostazioni fini sono possibili con l'impostazione ottimale sull'informator dei parametri di scioglimento e di splicing. Il processo di roccatura e splicing dell'autoconer garantisce qualità e sicurezza I clienti Schlafhorst durante la roccatura dei filati Duo-Core con l'autoconer X5 realizzano risultati perfetti, come dimostra il seguente esempio tratto dalla produzione di un'azienda leader nel campo del denim. Viene lavorato un CO/PES/ elastan, un classico filato denim Duo-Core con il titolo Ne 16.

23 TECNOLOGIA / L'Autoconer è configurata come segue: collegamento diretto con il filatoio ring Zinser 351 con il dispositivo del filato Core PreciFX splicer a iniezione prisma: LC5 / 2,5 EB2 forbici di ceramica impostazione splicing elastico In questo impianto integrato l'autoconer X5 realizza giunzioni splicing perfette sotto il profilo ottico, dall'aspetto eccellente e del tutto omogeneo. La resistenza di splicing media del % raggiunge quasi la resistenza del filato. L'impressione cromatica del tessuto colorato è assolutamente ineccepibile. il tutto contribuisce alla massima sicurezza nel processo di roccatura. Grazie a tempi di fermo e di luce rossa ridottissimi, la presenza di personale è pressoché superflua, facendo così diventare realtà una produzione senza personale. Massima efficienza nella tessitura: tassi di rottura del filo pari quasi a zero Nella tessitura le rocche del filato Duo-Core dell'autoconer convincono con il loro eccellente comportamento allo svolgimento. Nel corso di uno studio, per quattordici giorni sono state analizzate le rotture del filo durante la tessitura. Non si è verificata neppure una sola rottura di filo nello splicing. Per quanto riguarda lo splicing, il tasso di rottura del filo è stato praticamente zero. Tessitura non stop con le rocche Autoconer L'effettivo tasso di rottura del filo dei filati Duo-Core testati durante il periodo di osservazione si è collocato tra 0,3 e 0,5 rotture di filo ogni battute. Valori così bassi sono tipici delle rocche PreciFX dallo svolgimento particolarmente privo di problemi, dato che sono adattate nel migliore dei modi all'ulteriore lavorazione per quanto riguarda struttura e forma. Con le lunghezze rocche ( m) e le prestazioni di inserzione di trama (700 m/min) esistenti, significa che i telai hanno funzionato ininterrottamente per circa 20 ore, prima che si verificasse la rottura di un filo. Figura in alto: Giunzione splicing eccellente con lo splicer Autoconer X5. Figura al centro: Risultato di tintoria ineccepibile grazie all'autoconer X5. In collegamento perfetto con il filatoio ring Il collegamento diretto con il filatoio ring impone alla roccatura un requisito di livello ancora più alto. L'Autoconer affronta questo ostacolo come un gioco e lavora in modo delicato e sicuro il filo appena filato e vivo. Con l'estremità del filato fissato in sicurezza alla punta del tubetto le spole vengono consegnate alle teste di roccatura. Rilevamento e consegna del filato sicuri, monitoraggio mediante sensori delle sequenze di processo: Conclusioni L'Autoconer X5 è la roccatrice ideale per la lavorazione di complessi filati Duo-Core. Con perfette giunzioni splicing e rocche strutturate in modo ottimale, garantisce bassissime quote di rottura filo nella lavorazione successiva e articoli finali perfetti sotto il profilo qualitativo.

24 24 CLIENTI / PACCHETTI DI MODERNIZZAZIONE PER BD. UPGRADE DELLA REDDITIVITÀ. Con tre nuovi pacchetti di modernizzazione per le generazioni di filatoi a rotore BD 3xx e BD 4xx, Schlafhorst fornisce ai suoi clienti un interessante update a livello di redditività. I pacchetti di modernizzazione riducono i consumi energetici e i costi per il personale, inoltre aumentano il rendimento delle macchine. L'abbonamento alle innovazioni Dalla collaborazione Life Cycle con Schlafhorst derivano vantaggi molto concreti per le filature. I clienti della Schlafhorst hanno l'abbonamento alle innovazioni, in quanto la Schlafhorst con gli upgrade tecnici porta anche le macchine che ormai hanno una certa età allo stato attuale delle serie. In questo modo è possibile usufruire a costi contenuti delle innovazioni tecniche negli impianti esistenti, per realizzare una redditività e una produttività maggiori. Risparmio di energia fino al 5 % Con il kit di modernizzazione BD 11.5 si aggiunge in un secondo momento la pulizia automatica del filtro, che consente di dimezzare il lavoro necessario per la pulizia del filtro, grazie a un elemento scorrevole integrato che rimuove automaticamente e regolarmente lo sporco dal filtro. Per ogni anno e macchina ciò consente di risparmiare, a seconda della materia prima e del filato, diverse centinaia di ore di lavoro per la pulizia. Inoltre, la pulizia automatica dei filtri riduce i consumi di energia, dato che il motore può funzionare con una potenza inferiore per generare la depressione di filatura. Inoltre, il kit comprende un nuovo anello di guarnizione ottimizzato per la camera di filatura NSB. Detto anello evita perdite di depressione e instabilità di depressione nella camera di filatura, quindi contribuisce ad un ulteriore risparmio energetico, che in funzione di materia prima, manutenzione e tenore di impurità del nastro di fibre può arrivare fino al 5 %. Riduzione del tasso di rottura del filo del 10 % Con il kit di modernizzazione 11.6, il BD viene dotato di una nuova guida ceramica per l'alimentazione del nastro di fibre. Questa nuova alimentazione in ceramica ha un design ottimizzato e garantisce un riattacco ancora migliore. Il riattacco a mano diventa più semplice. Aumentano i rendimenti con Joint Spinning In. La riduzione del tasso di rottura del filo può arrivare al 10 %, in funzione della materia prima (ad esempio cotone, cascame di pettinatura di cotone) e del tenore di impurità. Durate maggiori, maggiore sicurezza di processo Il kit di modernizzazione BD 11.7 aggiunge ai filatoi a rotore di una certa età l'innovativo sistema di raffreddamento del BD 448 per i convertitori di frequenza dell'azionamento del rotore (GF 1) e del motore aspiratore (GF 7). La diminuzione delle temperature dei convertitori di frequenza può arrivare al 15 %, grazie al migliore raffreddamento. E questo consente di allungare le durate dei convertitori di frequenza in funzione del clima che vi è nella filatura. Il nuovo sistema di raffreddamento non richiede quasi nessuna manutenzione e semplifica la pulizia e la manutenzione periodica dei convertitori di frequenza. Chiedete al Vostro Service Manager o Parts Manager di Schlafhorst maggiori dettagli sui nuovi pacchetti di modernizzazione.

25 CLIENTI / Pulizia automatica del filtro con raschietto nella camera impurità: manutenzione più veloce, interventi di pulizia più distanziati. Il nuovo anello di guarnizione rosso ottimizzato garantisce una depressione di filatura costante dalla prima all'ultima camera di filatura. Il nuovo banco di alimentazione: design ottimizzato della guida ceramica per un riattacco ottimizzato. Kit di raffreddamento per i convertitori di frequenza sull'azionamento del rotore e sul motore aspiratore: intervalli di pulizia automatizzati e regolari, meno consumo di energia.